專利名稱：一種剃須刀用網(wǎng)片的制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及機(jī)械加工領(lǐng)域，特別是一種剃須刀用網(wǎng)片的制造方法。
背景技術(shù)：
目前現(xiàn)有的往復(fù)式剃須刀用的網(wǎng)片的生產(chǎn)，一般用二種方法(1)電鑄法，用該方法生產(chǎn)的網(wǎng)片含鎳量高，出口受限制，其鋒銳度又不夠好；(2)蝕刻法，是選擇無鎳不銹鋼材料用化學(xué)腐蝕辦法制作，雖然克服了含鎳量的缺陷，但工藝技術(shù)還未過關(guān)。電鑄、蝕刻兩種生產(chǎn)方法都存在各個(gè)工藝上流程時(shí)間長(zhǎng)的問題。

發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明要解決的技術(shù)問題和提出的技術(shù)任務(wù)是克服現(xiàn)有剃須刀用的網(wǎng)片的制造中所存在的技術(shù)缺陷，提供一種采用機(jī)械方式的網(wǎng)片制造方法，在提高網(wǎng)片主要品質(zhì)的前提下，以較高的效率獲得剃須刀用的網(wǎng)片。
本發(fā)明的剃須刀用網(wǎng)片的制造方法包括如下步驟(1)對(duì)金屬卷材整平，(2)帶材加熱，(3)帶材凹凸成型，(4)凹凸成型帶材磨削，(5)帶材兩面拋光，(6)剪裁成網(wǎng)片片材，(7)網(wǎng)片片材加塑條。
本發(fā)明中帶材加熱的溫度控制在800-1000℃，加熱時(shí)間3-6秒。
本發(fā)明中帶材凹凸成型是通過上下豎直安裝的凹凸模沖壓成型，也可以是通過反向上下兩旋轉(zhuǎn)的滾柱凹凸模擠壓成型，將70μm-100μm厚的帶材沖壓或擠壓成為總厚度在120-200μm的型材，型材的凸起部分的剖面形狀為梯形或正弦波，型材凹下部分筋粗為0.35±0.1mm。
本發(fā)明的凹凸成型帶材磨削是在其上凸面進(jìn)行，砂輪粒度80-100目，磨削速度10m/s-20m/s，磨去凸起部分，形成帶鋒銳刀口的網(wǎng)孔。網(wǎng)孔形狀為六邊形或圓形。
本發(fā)明構(gòu)思新穎，通過微型精密的機(jī)械加工方法，可大批量生產(chǎn)得到了高質(zhì)量的產(chǎn)品。
本發(fā)明的有益效果1)對(duì)環(huán)境無污染；2)生產(chǎn)效率較現(xiàn)有技術(shù)提高幾十倍；3)成本比現(xiàn)有生產(chǎn)方式降低30％以上，3)本發(fā)明方法實(shí)施起來較經(jīng)濟(jì)，設(shè)備投資較低，可大批量生產(chǎn)。下面將通過實(shí)施例并對(duì)照附圖，對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的敘述。

附圖為本發(fā)明的流程圖。
具體實(shí)施方式
實(shí)施例1、選用70μm-100μm厚的無鎳不銹鋼薄平片卷材，對(duì)該卷材進(jìn)行整平，整平裝置是上下二層壓輥，壓輥間的距離可調(diào)控，有動(dòng)力帶動(dòng)二層壓輥反向轉(zhuǎn)動(dòng)，卷材從二層壓輥中經(jīng)過，校直得平整的帶材。
帶材加熱在可控制溫度的電熱爐中進(jìn)行，爐內(nèi)有輸送滾道，調(diào)節(jié)輸送滾道的移動(dòng)速度及爐內(nèi)的溫度為800-1000℃，帶材經(jīng)電熱爐后得到加熱，加熱時(shí)間控制在3-6秒。溫度太高或加熱時(shí)間太長(zhǎng)帶材易變形，反之不利于后道工序的凹凸成型。
經(jīng)加熱的帶材進(jìn)入凹凸成型步驟，本實(shí)施例的凹凸成型通過特種精密沖床沖壓來實(shí)現(xiàn)。將凹、凸模在沖床上豎直安裝，70μm-100μm厚的無鎳不銹鋼薄平片帶材經(jīng)過壓力成型后，變?yōu)榭偤穸仍?20-200μm的凹凸型材，其凹下部分的筋粗控制在磨削后為0.35±0.1mm，筋過粗會(huì)使胡須的入孔度低，過細(xì)強(qiáng)度不好，易斷。
凹凸成型帶材進(jìn)入磨削步驟，既可采用平面磨床，也可采用外圓磨床，砂輪粒度80-100目，磨削速度10m/s-20m/s，磨削砂輪既高速旋轉(zhuǎn)磨削又使凹凸成型帶材不斷移動(dòng)， 凹凸成型帶材的上表面凸起部分被磨平，凹下部分筋與筋之間形成能帶鋒銳刃口的網(wǎng)孔，達(dá)到網(wǎng)片上面的刀口鋒銳，下面膚感好的舒適光滑面的網(wǎng)片基材，網(wǎng)片基材的厚度控制在60μm左右。
帶材兩面拋光采用上、下二個(gè)拋光輪來進(jìn)行，下拋光輪上方有上托住平臺(tái)，上拋光輪下方有下托住平臺(tái)，網(wǎng)片基材從上、下托住平臺(tái)之間通過，上拋光輪在網(wǎng)片基材的上面工作，使網(wǎng)片基材的刀面光亮且不損壞刀口，下拋光輪在網(wǎng)片基材的下方工作，磨去表面氧化層，使網(wǎng)片美觀，既達(dá)到光亮，又使表面光滑達(dá)到膚感舒適。
經(jīng)雙面拋光后的網(wǎng)片基材進(jìn)入剪裁步驟，該步驟由特種精密沖床來實(shí)現(xiàn)，上沖頭刀頭形狀可以根據(jù)剃須刀網(wǎng)片外形尺寸決定，網(wǎng)片基材經(jīng)剪裁后得所需規(guī)格尺寸的網(wǎng)片片材。
片材加塑條步驟是在網(wǎng)片片材兩端裝上塑料條并用熱壓方法相固結(jié)，只需在常規(guī)的熱塑壓機(jī)兩邊加上由兩個(gè)橫桿式送料機(jī)構(gòu)就能實(shí)現(xiàn)(一般機(jī)械工程技術(shù)人員都容易實(shí)現(xiàn))，從該裝置出口得剃須刀用網(wǎng)片成品。
實(shí)施例2、本實(shí)施例與實(shí)施例1不同之處在于凹凸成型步驟實(shí)現(xiàn)的方式不同，它采用旋轉(zhuǎn)滾動(dòng)式成型，凹、凸模均為圓柱形，凹模、凸模上下安裝，反向轉(zhuǎn)動(dòng)，平片帶材進(jìn)入二滾柱中間后，經(jīng)擠壓成型，得凹凸成型帶材。其它步驟與實(shí)施例1相同。
本發(fā)明用機(jī)械加工方式來生產(chǎn)剃須刀用網(wǎng)片，一改剃須刀用網(wǎng)片電鑄、蝕刻的常規(guī)加工模式，克服了人們長(zhǎng)期來網(wǎng)片只能用電鑄、蝕刻法生產(chǎn)的所存在的偏見，且本發(fā)明所用設(shè)備為微型精密機(jī)械裝備，加上各種先進(jìn)的控制技術(shù)和裝置，便于組成流水線，可高效率、大批量生產(chǎn)。
權(quán)利要求
1.一種剃須刀用網(wǎng)片的制造方法，其特征是包括以下步驟(1)對(duì)金屬卷材整平，(2)帶材加熱，(3)帶材凹凸成型，(4)凹凸成型帶材磨削，(5)帶材兩面拋光，(6)剪裁成網(wǎng)片片材，(7)網(wǎng)片片材加塑條。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的剃須刀用網(wǎng)片的制造方法，其特征是帶材加熱的溫度控制在800-1000℃，加熱時(shí)間3-6秒。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的剃須刀用網(wǎng)片的制造方法，其特征是所述的帶材凹凸成型是通過上下豎直安裝的凹凸模沖壓成型。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的剃須刀用網(wǎng)片的制造方法，其特征是所述的帶材凹凸成型是通過反向上下兩旋轉(zhuǎn)的滾柱凹凸模的擠壓成型。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的剃須刀用網(wǎng)片的制造方法，其特征是將70μm-100μm厚的帶材沖壓成為總厚度在120-200μm的型材，凸起部分的剖面形狀為梯形或正弦波，凹下部分的筋粗為0.35±0.1mm。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的剃須刀用網(wǎng)片的制造方法，其特征是凹凸成型帶材磨削在其上凸面進(jìn)行，砂輪粒度80-100目，磨削速度10m/s-20m/s，磨去凸起部分，形成帶鋒銳刀口的網(wǎng)孔。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的剃須刀用網(wǎng)片的制造方法，其特征是所述的網(wǎng)孔形狀為六邊形或圓形。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的剃須刀用網(wǎng)片的制造方法，其特征是所述的片材加塑條是在網(wǎng)片片材的兩端裝上塑料條并經(jīng)熱壓固結(jié)。
全文摘要
本發(fā)明涉及機(jī)械加工領(lǐng)域，特別是一種剃須刀用網(wǎng)片的制造方法?？朔巳藗冮L(zhǎng)期來網(wǎng)片只能用電鑄、蝕刻法生產(chǎn)的偏見，提供了一種用機(jī)械加工方式來生產(chǎn)剃須刀用網(wǎng)片的制造方法，包括以下步驟對(duì)金屬卷材整平，帶材加熱，帶材凹凸成型，凹凸成型帶材磨削，帶材兩面拋光，剪裁成網(wǎng)片片材，片材加塑條得剃須刀用網(wǎng)片成品。本發(fā)明實(shí)施對(duì)環(huán)境無污染；生產(chǎn)效率較現(xiàn)有技術(shù)提高幾十倍；成本降低30％以上。本發(fā)明構(gòu)思新穎，通過微型精密的機(jī)械加工方法，便于組成流水線，可高效率、大批量生產(chǎn)高質(zhì)量的產(chǎn)品。
文檔編號(hào)B21D22/04GK1640614SQ20041001606
公開日2005年7月20日 申請(qǐng)日期2004年1月18日 優(yōu)先權(quán)日2004年1月18日
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