專利名稱：振動刀切割系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及軟材料裁剪設(shè)備，具體地說是一種軟材料裁剪設(shè)備中的振動刀切 割系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
軟質(zhì)材料的裁剪設(shè)備，在服裝、家私、箱包、汽車等行業(yè)進行廣泛應(yīng)用，主 要用來對各個行業(yè)的原材料進行裁割。該設(shè)備通常包括振動刀系統(tǒng)、電氣控制系 統(tǒng)和真空室。真空室用于放置被加工材料，通過真空負壓對材料進行固定，電氣 控制系統(tǒng)用于控制振動刀系統(tǒng)按照預(yù)置的路線行走，而振動刀系統(tǒng)通過振動刀的 上下振動實施對材料的裁剪。在人工工資不斷上漲，效率始終不能提高的情況下，很多廠家愿意去采購一 些功能更齊全的設(shè)備來代替人工。目前我們國內(nèi)還沒有真正自主研發(fā)的多功能裁 割系統(tǒng)，目前市場上主要產(chǎn)品有法國(力克公司)、美國(autometrix公司)日本 (高鳥公司)等國外品牌，這些產(chǎn)品也是最近幾年進入中國巿場，但是其價格普 遍偏高，而且實現(xiàn)的裁割功能比較單一化，不過他們的產(chǎn)品在單項功能上比較有 優(yōu)越性，結(jié)構(gòu)穩(wěn)定、系統(tǒng)功能強大，目前來說他們這類產(chǎn)品還不是很適合中國市 場。這些設(shè)備的缺陷是不能切割不同材料、不能滿足多個行業(yè)、結(jié)構(gòu)過于復(fù)雜 笨重，成本過高、控制軟件復(fù)雜、維護困難。發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明要解決的是現(xiàn)有技術(shù)存在的上述問題，旨在提供一種結(jié)構(gòu)相對簡單、 易于維護、適合于不同材質(zhì)和厚度的振動刀切割系統(tǒng)。解決上述問題采用的技術(shù)方案是振動刀切割系統(tǒng)，機座上設(shè)有振動刀機構(gòu)、 振動刀落刀塊、振動刀落刀氣桿和轉(zhuǎn)刀電機，其特征在于所述的振動刀機構(gòu)包括 振動電機、偏心輪、傳動連桿、傳動軸、振動刀、三級傳動機構(gòu)和傳動軸套，所 述的傳動軸套固定在所述的振動刀落刀塊上，在傳動軸套還設(shè)有由轉(zhuǎn)刀電機驅(qū)動的一級傳動機構(gòu)和二級傳動機構(gòu)、三級傳動機構(gòu)， 一級傳動機構(gòu)由電機發(fā)出至同 步帶輪，二級傳動是由帶輪與軸和帶輪之間的傳動，三級傳動是由帶輪與最終被 轉(zhuǎn)機構(gòu)之間的傳動，各級之間全部用同步帶帶動；所述的振動刀落刀塊固定在振 動刀落刀氣桿上。本發(fā)明的振動刀切割系統(tǒng)，振動刀機構(gòu)由振動電機驅(qū)動，經(jīng)偏心輪和傳動連 桿將電機的旋轉(zhuǎn)運動轉(zhuǎn)化為直線運動，帶動傳動軸作上下振動形成切割運動。落 刀氣桿通過振動刀落刀塊帶動傳動軸套和整個振動刀機構(gòu)作上下運動，用于調(diào)節(jié) 振動刀機構(gòu)的高度，可適合于不同材質(zhì)和厚度的裁剪要求。轉(zhuǎn)刀電機驅(qū)動第一傳 動帶輪轉(zhuǎn)動，進而調(diào)節(jié)振動刀的走向；轉(zhuǎn)刀電機由軟件控制轉(zhuǎn)速與圈數(shù)，有效跟 蹤樣片軌跡，達到精確裁剪的目的。因此，本發(fā)明的振動刀切割系統(tǒng)，結(jié)構(gòu)簡單， 適用性強，控制精度高，且易于維護。作為本發(fā)明的進一步改進，所述的振動刀落刀塊上還設(shè)有一個切割壓盤，該 壓盤與振動刀同軸設(shè)置，用于固定被裁剪的材料。作為本發(fā)明的再進一步改進，所述的機座上還設(shè)有輪刀機構(gòu)，所述的輪刀機構(gòu)包括花鍵、花鍵軸、輪刀落刀塊、二級傳動機構(gòu)、三級傳動機構(gòu)和輪刀，。該 輪刀機構(gòu)可用于對被加工材料進行壓痕處理或虛線壓切。將花鍵與軸承和輪刀落 刀塊固定牢固，花軸在花鍵之間可以山下運動，又可以利用花鍵與軸承旋轉(zhuǎn)運動， 旋轉(zhuǎn)運動由各級傳動機構(gòu)完成，由此達到由一個電機驅(qū)動兩個或三個刀組旋轉(zhuǎn)運 動，利用電磁伐控制各個刀組的上下運動。作為本發(fā)明的再進一步改進，所述的機座上還設(shè)有打孔刀機構(gòu)，所述的打孔刀機構(gòu)包括打孔刀氣桿、打孔刀落刀塊和打孔刀，所述的打孔刀氣桿底部設(shè)置在 打孔刀落刀塊上開設(shè)的沉孔內(nèi)，所述的打孔刀固定在打孔刀落刀塊底部；在所述 的打孔刀氣桿和打孔刀之間設(shè)有通氣件，所述的通氣件一側(cè)設(shè)有的吹氣嘴；在打 孔刀落刀塊和機座底部之間設(shè)有回復(fù)彈簧。使用時，打孔刀氣桿下落，帶動打孔 刀落刀塊和打孔刀向下沖壓，對被加工材料形成打孔處理；回復(fù)彈簧將打孔刀組 件頂回到起始位置，為下一次沖孔作好準(zhǔn)備。通過管路向通氣件內(nèi)吹氣，將打下 的廢料從一側(cè)的吹氣嘴吹出，可避免廢料堵塞刀孔。作為本發(fā)明的更進一步改進，所述的機座通過一對直線導(dǎo)軌副設(shè)置在橫梁 上。直線導(dǎo)軌副用于對整個系統(tǒng)定位，并使系統(tǒng)進行來回直線運動，保證行走過程中的精度與速度；橫梁主要是承載整個裁割系統(tǒng)，利用另外一個方向的電機帶 動，因此形成X、 Y、 Z三個方向的運動，達到復(fù)雜圖形的樣片有效、高精度的 裁害!j。


下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明作進一步說明。圖1是本發(fā)明整個系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)剖視、俯視示意圖。圖2是是一級傳動與二級傳動的的左視圖。圖3是振動到與打孔刀正視圖。圖4是振動刀與氣動落刀結(jié)構(gòu)右視圖。圖5是振動刀機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。圖6是振動刀二級傳動機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。圖7是打孔刀機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。圖8是整個系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)俯視示意圖。圖9是輪刀機構(gòu)的一級傳動與二級傳動左視圖。圖IO是振動刀與輪刀機構(gòu)的結(jié)構(gòu)正式圖。圖11是輪刀機構(gòu)的二級傳動與三級傳動的右視圖。圖12是輪機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
參照圖1一7所示為本發(fā)明振動刀切割系統(tǒng)，整個系統(tǒng)組裝在A-l系統(tǒng)固 定座上，整個刀的抬落是設(shè)計用了推進氣桿A-5，氣桿推進與回拉整個落刀塊 A-2，這樣裝在落刀塊上的振動到機構(gòu)A-A就可以上下輕松的滑動，滑動的主件 是直線軸承A-15，在振動刀機構(gòu)的下方設(shè)計了一個壓盤A-6，能使被割物體不會 移動。圖A-A的部件有振動刀電機A-A-l，利用偏心輪A-A-2與連桿A-A-3的作 用，將傳動連桿A-A-4高速上下拉動，從而達到鋸割效果，在刀頭結(jié)構(gòu)部位設(shè)計 了一個可以調(diào)節(jié)刀尖長度的調(diào)節(jié)固定套A-A-6，可以根據(jù)不同材料進行調(diào)節(jié)，將 振動刀A-A-8調(diào)到最佳位置，在自動轉(zhuǎn)刀上設(shè)計了由帶輪A-A-12帶動軸套 A-A-5，可以有軟件直接控制轉(zhuǎn)動的圈數(shù)與方向。5參照圖l、 5所示是振動刀落刀塊、電機和打孔刀落刀塊平面分布結(jié)構(gòu)。參照圖2、 6所述的是一級轉(zhuǎn)動與二級傳動實現(xiàn)聯(lián)動的機構(gòu)， 一級傳動有電 機A-4直接帶動A-ll，利用同步帶帶動二級傳動帶輪，另外還要講述整個固定 座是固定在A-7、 A-8滑塊與導(dǎo)軌上，而真?zhèn)€滑動機構(gòu)在一根平整的橫梁A-9上 精細來回運動。參照圖3所示除振動刀結(jié)構(gòu)外，主要是二級傳動A-B與三級傳動的關(guān)系， 為了能使一個電機可以同時控制兩個以上刀組，設(shè)計利用了花鍵A-B-3與花鍵軸 A-B-l的作用，可以上下隨意滑動，然后將花鍵與軸承A-A-4鑲嵌達到可以靈活 轉(zhuǎn)動，兩端則是帶輪固定塊A-B-2和鎖緊套A-B-5，主要固定相關(guān)部件不要位移。 另外還設(shè)計了氣動落刀打孔機構(gòu)，主要用氣桿推進打孔落刀塊A-3，使得可以上 下來回工作，打孔主要用打孔刀A-17與旋轉(zhuǎn)氣桿A-14固定，讓氣桿帶動高速旋 轉(zhuǎn)，從而可以輕松加工孔位，在打孔刀上添加設(shè)計了一個吹氣機構(gòu)，主要利用氣 嘴A-16對刀具轉(zhuǎn)接塊A-C-1進行吹氣，將刀孔里面的雜物吹出，刀具轉(zhuǎn)接塊上 設(shè)計了四面通孔，可以輕易吹進氣體。參照圖8所示A-l系統(tǒng)固定座平面分布圖參照圖9所示這個結(jié)構(gòu)主要實現(xiàn)一級與二級之間的電機傳動，這與圖2的 原理一致，唯一區(qū)別就是此結(jié)構(gòu)傳動的位置是帶輪上部分，利用兩個合并的帶輪， 用兩根同步帶，帶動不同位置的刀組。參照圖IO、 12所示輪刀機構(gòu)A-D主要實現(xiàn)輪刀主動跟蹤軌跡切割壓痕功 能，上下運動還是利用推進氣桿A-5，推動輪刀機構(gòu)A-D-2上下滑動，上下滑動 主要還是直線軸承，保證了上下靈活和穩(wěn)定，在主動轉(zhuǎn)刀功能上設(shè)計了與振動刀 一樣的結(jié)構(gòu)，由帶輪A-12傳動帶動轉(zhuǎn)動軸A-D-l和輪刀座A-D-3和輪刀A-D-4 靈活精確的轉(zhuǎn)動。參照圖ll所示二級與三級傳動主要實現(xiàn)輪刀主動跟蹤軌跡，利用同步帶 輪A-12和A-13的同步帶動，達到精確轉(zhuǎn)動。我們利用花鍵與軸、軸承的配合， 使整個輪刀機構(gòu)可以上下運動。應(yīng)該理解到的是上述實施例只是對本發(fā)明的說明，而不是對本發(fā)明的限制， 任何不超出本發(fā)明實質(zhì)精神范圍內(nèi)的發(fā)明創(chuàng)造，均落入本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1、振動刀切割系統(tǒng)，振動刀切割系統(tǒng)，機座上設(shè)有振動刀機構(gòu)、振動刀落刀塊、振動刀落刀氣桿和轉(zhuǎn)刀電機，其特征在于所述的振動刀機構(gòu)包括振動電機、偏心輪、傳動連桿、傳動軸、振動刀、三級傳動機構(gòu)和傳動軸套，所述的傳動軸套固定在所述的振動刀落刀塊上，在傳動軸套還設(shè)有由轉(zhuǎn)刀電機驅(qū)動的一級傳動機構(gòu)和二級傳動機構(gòu)、三級傳動機構(gòu)，一級傳動機構(gòu)由電機發(fā)出至同步帶輪，二級傳動是由帶輪與軸和帶輪之間的傳動，三級傳動是由帶輪與最終被轉(zhuǎn)機構(gòu)之間的傳動，各級之間全部用同步帶帶動；所述的振動刀落刀塊固定在振動刀落刀氣桿上。
2、 如權(quán)利要求1所述的振動刀切割系統(tǒng)，其特征在于所述的振動刀落刀塊上還 設(shè)有一個切割壓盤。
3、 如權(quán)利要求1所述的振動刀切割系統(tǒng)，其特征在于所述的機座上還設(shè)有輪刀 機構(gòu)，所述的輪刀機構(gòu)包括花鍵、花鍵軸、輪刀落刀塊、二級傳動機構(gòu)、三 級傳動機構(gòu)和輪刀，。該輪刀機構(gòu)可用于對被加工材料進行壓痕處理或虛線壓 切。
4、 如權(quán)利要求1所述的振動刀切割系統(tǒng)，其特征在于所述的機座上還設(shè)有打孔 刀機構(gòu)，所述的打孔刀機構(gòu)包括打孔刀氣桿、打孔刀落刀塊和打孔刀，所述 的打孔刀氣桿底部設(shè)置在打孔刀落刀塊上開設(shè)的沉孔內(nèi)，所述的打孔刀固定 在打孔刀落刀塊底部；在所述的打孔刀氣桿和打孔刀之間設(shè)有通氣件，所述 的通氣件一側(cè)設(shè)有的吹氣嘴；在打孔刀落刀塊和機座底部之間設(shè)有回復(fù)彈簧。
5、 如權(quán)利要求1-4任何一項所述的振動刀切割系統(tǒng)，其特征在于所述的機座通 過一對直線導(dǎo)軌副設(shè)置在橫梁上。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種振動刀切割系統(tǒng)，機座上設(shè)有振動刀機構(gòu)、振動刀落刀塊、振動刀落刀氣桿和轉(zhuǎn)刀電機，其特征在于所述的振動刀機構(gòu)包括振動電機、偏心輪、傳動連桿、傳動軸、振動刀和傳動軸套，所述的傳動軸套固定在所述的振動刀落刀塊上，在傳動軸套還設(shè)有由轉(zhuǎn)刀電機驅(qū)動的第一傳動帶輪；所述的振動刀落刀塊固定在振動刀落刀氣桿上。本發(fā)明的振動刀切割系統(tǒng)，結(jié)構(gòu)簡單，適用性強，控制精度高，且易于維護。
文檔編號B26D9/00GK101402207SQ200810122278
公開日2009年4月8日 申請日期2008年11月17日 優(yōu)先權(quán)日2008年11月17日
發(fā)明者堅 吳 申請人:海寧戈力遠數(shù)控科技有限公司