專利名稱：格式紙裁斷裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種將格式紙裁斷來制造格式紙片的裝置。
背景技術(shù)：
作為在輸送格式紙的同時對該輸送中的格式紙進行處理的裝置，有一 種碎紙機和打印機。碎紙機一邊輸送單張或同時輸送多張格式紙， 一邊將 所輸送的單張或多張格式紙切斷弄碎。打印機輸送單張格式紙，并對所輸 送的格式紙進行打印處理。
有時需要大量的期望尺寸的格式紙。例如是在制造音樂會門票和圣誕 卡等時。在此，在市場上出售的格式紙為規(guī)定規(guī)格的格式紙，不同尺寸的 種類有限。而門票等的尺寸與規(guī)定規(guī)格一致的情況較少。因此，在規(guī)定規(guī) 格中沒有所期望的尺寸的格式紙時，需要將市場上所出售的格式紙裁斷來 制造期望尺寸的格式紙。
在此，在日本工業(yè)規(guī)格(JIS)中，作為格式紙尺寸的體系，有著A系
列(A0 A10)等體系。例如，定A4尺寸的格式紙是297X210mm的尺寸。 在期望尺寸為210X120rain的尺寸時，可從一張定A4尺寸的格式紙獲得兩 張期望尺寸的格式紙片。
在需要期望尺寸的格式紙的人自己將市場上所出售的規(guī)定規(guī)格的格式 紙裁斷時，作業(yè)煩瑣。因此，期望有一種可從規(guī)定規(guī)格等的格式紙大量制 造期望尺寸的格式紙片的裝置。如上所述，以往存在有對輸送中的格式紙 進行一些處理的裝置，但并不存在制造期望尺寸的格式紙片的裝置.
發(fā)明內(nèi)容
艮P，本實用新型的目的在于提供一種可從規(guī)定規(guī)格等的格式紙大量制造期望尺寸的格式紙片的裝置。
第1實用新型的格式紙裁斷裝置包括從格式紙層疊而成的格式紙堆中取 出一張所述格式紙、將該格式紙沿著供紙路徑輸送的供紙裝置；將所述格式紙 沿著與所述供紙路徑相連的輸送路徑輸送的輸送裝置；將經(jīng)過了所述輸送路徑 的所述格式紙在與所述輸送裝置對所述格式紙的輸送方向正交的橫向上裁斷、 從而制造格式紙片的橫向裁斷裝置；將所述格式紙片沿著排紙路徑輸送、并收 容該格式紙片的排紙裝置；對所述供紙裝置和所述輸送裝置的驅(qū)動進行控制的 控制裝置；對有無所述格式紙經(jīng)過所述輸送路徑內(nèi)的裁斷前位置進行檢測的裁 斷前位置檢測傳感器；對所述輸送裝置的驅(qū)動量進行檢測的驅(qū)動量檢測機構(gòu)； 以及用于將所述格式紙片在所述輸送方向上的長度的目標(biāo)值輸入到所述控制 裝置中的輸入裝置，所述控制裝置根據(jù)在所述裁斷前位置上檢測到所述格式紙 后的所述驅(qū)動量來確定所述格式紙的位置，并間斷地驅(qū)動所述輸送裝置和所述 橫向裁斷裝置，以使所述格式紙在與所述目標(biāo)值的長度對應(yīng)的裁斷位置上被裁 斷。
最好第1實用新型還采用如下的具體結(jié)構(gòu)(1) (8)。
(1) 在技術(shù)方案1所記載的格式紙裁斷裝置中，還包括對有無所述格式 紙經(jīng)過所述供紙路徑內(nèi)的輸送前位置進行檢測的輸送前位置檢測傳感器，所述 輸送裝置包括夾著所述輸送路徑進行配置的一對輥子，所述一對輥子是夾著輸 送所述格式紙的部件，所述控制裝置使所述輸送裝置的驅(qū)動開始時刻比所述供 紙裝置的驅(qū)動開始時刻遲規(guī)定時間，以使所述輸送裝置對所述格式紙的輸送在 所述格式紙的前端在所述橫向上以線接觸的形態(tài)與所述一對輥子彼此接觸的 接觸點對碰后開始。
(2) 所述橫向裁斷裝置包括固定刀和可動刀，利用所述固定刀和所述可 動刀在與所述輸送方向及所述橫向正交的裁斷方向上進行所述格式紙的裁斷。
(3) 還包括將所述格式紙在所述輸送路徑內(nèi)沿該格式紙的輸送方向連續(xù) 切斷的縱向裁斷裝置。
(4) 包括以使被所述縱向裁斷裝置在所述橫向上分割的所述格式紙的分 割片不到達所述橫向裁斷裝置的形態(tài)將所述分割片沿著從所述輸送路徑分支出的溝槽路徑引導(dǎo)的溝槽引導(dǎo)件，所述溝槽引導(dǎo)件在所述輸送路徑與所述溝槽 路徑之間的連結(jié)部配置在與所述格式紙的紙面相對的位置上。
(5 )還包括將所述格式紙在所述輸送路徑內(nèi)沿著該格式紙的輸送方向間 斷地切斷的孔眼加工裝置。
(6) 所述輸送裝置包括以使所述格式紙沿著所述輸送路徑輸送的形態(tài)對 所述格式紙進行弓I導(dǎo)的上部輸送引導(dǎo)件和下部輸送引導(dǎo)件，所述上部輸送弓I導(dǎo) 件和所述下部輸送引導(dǎo)件分別配置在夾著所述輸送路徑的兩側(cè)，所述上部輸送 引導(dǎo)件和所述下部輸送引導(dǎo)件在所述橫向上設(shè)置有多個，所述上部輸送引導(dǎo)件 和所述下部輸送引導(dǎo)件中的至少一方可在所述橫向上自由移動。
(7) 所述供紙裝置包括用于輸送所述格式紙的供紙輥；受到朝著所述 供紙輥側(cè)的施力的分離用摩擦部件；受到朝著所述供紙輥側(cè)的施力、載放所述 格式紙堆的供紙臺；以及配置在所述供紙臺的上表面上的保持用摩擦部件。
采用第1實用新型，使用者可從規(guī)定規(guī)格等的格式紙大量地制造期望的縱 向?qū)挾鹊母袷郊埰?br> 另外，采用結(jié)構(gòu)(1)，格式紙可由輸送裝置在相對于輸送路徑不斜向前 進的情況下筆直地輸送。
另外，采用結(jié)構(gòu)(2)，與格式紙在橫向上被裁斷時相比，可縮短格式紙 的裁斷所需的時間。
另外，采用結(jié)構(gòu)(3),使用者可制造期望的橫向?qū)挾鹊母袷郊埰?br> 另外，采用結(jié)構(gòu)(4)，格式紙片不會與無用的分割片混雜。 另外，采用結(jié)構(gòu)(5)，可在格式紙上形成孔眼。
另外，采用結(jié)構(gòu)(6)，格式紙不會相對于輸送路徑巻曲或從輸送路徑脫落。
另外，采用結(jié)構(gòu)(7)，由于能可靠地將供紙臺上的最后的格式紙送出， 因此能可靠地防止供紙的遺漏。


圖1是表示格式紙裁斷裝置的整體結(jié)構(gòu)的側(cè)視圖(第l實施形態(tài))。圖2是表示從前上方看到的格式紙裁斷裝置的外觀的立體圖。 圖3是表示從后上方看到的格式紙裁斷裝置的外觀的立體圖。
圖4是表示輸送裝置和排紙裝置的立體圖。
圖5是表示供紙臺和輔助供紙臺的立體圖。
圖6是表示將供紙臺朝著上方施力的機構(gòu)的立體圖。
圖7是表示從前上方看到的供紙臺周圍的立體圖。
圖8是表示從前上方看到的收容有格式紙堆的格式紙臺的立體圖。
圖9是表示正面框和供紙裝置的立體圖。
圖IO是表示可制止供紙臺的機構(gòu)的立體圖。
圖11是表示分離單元的結(jié)構(gòu)的側(cè)視圖。
圖12是表示供紙輥和接頭的俯視圖。
圖13是表示下部輸送引導(dǎo)件、上部輸送引導(dǎo)件和橫向裁斷裝置的立體圖。 圖14是表示格式紙(格式紙片、留白部分)的俯視圖。 圖15是表示驅(qū)動系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)的側(cè)視圖。 圖16是表示操作裝置的俯視圖。 圖17是表示控制結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)圖。
圖18是表示前端與第一接觸點對碰的格式紙撓曲了的狀態(tài)的側(cè)視圖。
圖19是表示格式紙裁斷裝置的整體結(jié)構(gòu)的側(cè)視圖(第2實施形態(tài))。
圖20是表示縱向裁斷裝置的結(jié)構(gòu)的立體圖。
圖21是表示從輸送方向看到的縱向裁斷裝置的結(jié)構(gòu)的圖。
圖22是表示縱向裁斷裝置的結(jié)構(gòu)的側(cè)視圖。
圖23是表示格式紙(分割片)的俯視圖。
圖24是表示格式紙裁斷裝置的整體結(jié)構(gòu)的側(cè)視圖(第3實施形態(tài))。 圖25是表示孔眼加工裝置的結(jié)構(gòu)的立體圖。 圖26是表示孔眼加工裝置的結(jié)構(gòu)的側(cè)視圖。 圖27是表示傳送帶式堆積機的立體圖。
具體實施方式
8[第1實施形態(tài)]
圖1、圖2和圖3表示的是本實用新型第1實施形態(tài)的格式紙裁斷裝 置1。格式紙裁斷裝置1是將格式紙9裁斷來制造格式紙片19的裝置。
如圖1所示，格式紙裁斷裝置1主要包括供紙裝置2、輸送裝置4、
橫向裁斷裝置5、排紙裝置6、控制裝置8 (參照圖17)和操作裝置16 (參 照圖16)。
概略而言，格式紙9從供紙裝置2經(jīng)由輸送裝置4而輸送至橫向裁斷 裝置5。格式紙9經(jīng)過橫向裁斷裝置5的裁斷處理而成為格式紙片19。格 式紙片19由排紙裝置6輸送。作為格式紙9或格式紙片19的輸送中的路 徑，有供紙路徑P1、輸送路徑P2、排紙路徑P3。供紙路徑P1是利用供紙 裝置2來輸送格式紙9的路徑。輸送路徑P2是利用輸送裝置4來輸送格式 紙9的路徑。排紙路徑P3是利用排紙裝置6來輸送格式紙片19的路徑。
格式紙裁斷裝置1中的方向如下地進行定義。輸送方向F是指將格式 紙9或格式紙片19在供紙路徑Pl、輸送路徑P2、排紙路徑P3上輸送的方 向。該輸送方向F是大致水平面內(nèi)的一個方向。另外，橫向是指在水平面 內(nèi)的方向中與輸送方向F正交的方向。鉛垂方向是指與水平面正交的方向。
如圖2、圖4所示，格式紙裁斷裝置1包括殼體10和本體框11。本體 框11配置在殼體10的內(nèi)部。本體框11包括左右配置的左本體框111和右 本體框112。
在圖1和圖2中表示了供紙裝置2。在供紙裝置2中，作為用于將格 式紙9一張張輸送的構(gòu)成要素，包括供紙輥31、分離用摩擦部件34、供 紙臺21和保持用摩擦部件120。供紙輥31是用于輸送格式紙9的輥。分離 用摩擦部件34和供紙臺21受到朝著供紙輥31的施力。在供紙臺21上載 放有格式紙9層疊而成的格式紙堆7。保持用摩擦部件120配置在供紙臺 21上。格式紙堆7被供紙輥31和供紙臺21夾持而得以保持。格式紙9被 供紙輥31和分離用摩擦部件34夾持而送出。
在供紙裝置2的構(gòu)成要素中，格式紙堆7的收容要素的集合體是格式紙收容裝置20。同樣地，在供紙裝置2的構(gòu)成要素中，格式紙9的輸送的 格式紙的集合體是送入裝置30。下面對格式紙收容裝置20和送入裝置30 進行說明。
如圖2、圖5、圖6和圖7所示，格式紙收容裝置20包括供紙臺21、 轉(zhuǎn)軸20、以及供紙臺用彈性部件23。
如圖1和圖8所示，在供紙臺21上載放有格式紙堆7。
如圖1和圖5所示，轉(zhuǎn)軸22固定在供紙臺21上，并以可自由旋轉(zhuǎn)的 形態(tài)設(shè)置在本體框ll上。因此，供紙臺21相對于本體框11可自由旋轉(zhuǎn)。 轉(zhuǎn)軸22的軸向為橫向。轉(zhuǎn)軸22固定在供紙臺21的輸送方向F上游側(cè)的端 部21a上。因此，供紙臺21的輸送方向F下游側(cè)的端部21b在以轉(zhuǎn)軸22 為中心的圓弧軌道上移動，并在大致鉛垂方向上移動。
如圖6所示，供紙臺用彈性部件23 (下面稱作彈性部件23)對供紙臺 21朝著上方施力。在端部21b的上方安置有送入裝置30的供紙輥31 (后 述)(參照圖1、圖2)。因此，彈性部件23使格式紙堆7的上表面始終 與供紙輥31接觸。在此，彈性部件23的兩端分別固定在供紙臺臂24和配 件25上。供紙臺臂24固定在轉(zhuǎn)軸22上。配件25固定在左本體框111上。 因此，彈性部件23以將供紙臺21相對于左本體框111繞轉(zhuǎn)軸22朝著上方 推壓的形態(tài)進行施力。
在圖2和圖5中表示了保持用摩擦部件120。在供紙臺21的上表面上 配置有保持用摩擦部件120 (下面稱作摩擦部件120)。摩擦部件120是用 于利用供紙輥31將供紙臺21上的最后的格式紙9可靠地送出的部件。
格式紙堆7的最上面位置上的一張格式紙9被供紙輥31朝著與格式紙 9的紙面平行的方向推出。g卩，格式紙9由作用在上下格式紙9、 9之間的 摩擦力以上的力推出。因此，格式紙堆7本身也因作用在上下格式紙9、 9 之間的摩擦力而受到朝著供紙路徑Pl側(cè)的推壓力。
在此，供紙臺21由金屬制成，供紙臺21的上表面的摩擦阻力比較小。因此，當(dāng)格式紙9由供紙輥31送出時，格式紙堆7有時會在供紙臺21上 動作。特別地，當(dāng)在供紙臺21上留下的最后的格式紙9由供紙輥31輸送 時，有時格式紙9會在供紙臺21上滑動而無法向供紙路徑P1送出。因此， 為了使最后的格式紙9可靠地向供紙路徑Pl送出，在供紙臺21上設(shè)置有 摩擦部件120。作用在摩擦部件120與格式紙9之間的摩擦阻力大于作用在 格式紙9、 9之間的摩擦阻力。對摩擦部件120的尺寸、材質(zhì)進行了選擇， 以使摩擦部件120可發(fā)揮這種作用。 [格式紙有無檢測傳感器]
在圖2和圖5中表示了格式紙有無檢測傳感器17。在供紙臺21的上 表面上配置有格式紙有無檢測傳感器17 (下面稱作傳感器17)。傳感器17 是對在供紙臺21上有無格式紙9 (或格式紙堆7)進行檢測的傳感器。
傳感器17是接觸式傳感器。傳感器17包括接觸用柄17a和微動開關(guān) 17b。接觸用柄17a可自由旋轉(zhuǎn)地被支撐在供紙臺21上。另外，當(dāng)供紙臺 21上沒有格式紙9時，接觸用柄17a因自重而突出到供紙臺21的上表面的 上方。當(dāng)供紙臺21上有格式紙9時，接觸用柄17a被格式紙9推壓而倒入 下方。在接觸用柄17a倒入下方時，微動開關(guān)17b發(fā)出檢測信號。
在圖1、圖7和圖9中表示了格式紙定位部件136。格式紙定位部件 136相對于供紙臺21配置在送入位置30側(cè)(輸送方向F下游側(cè))。格式紙 定位部件136固定在正面框113上。正面框113配置在供紙臺21的輸送方 向F下游側(cè)，將左本體框111和右本體框112連結(jié)。
如圖1所示，供紙臺21的端部21b在以轉(zhuǎn)軸22為中心的圓弧軌道上 移動。另一方面，正面框113與端部21b相對的面為平面。因此，相對來 看，在端部21b靠近供紙輥31的位置上，端部21b與正面框113之間在水 平方向上的間隔距離小，但在端部21b從供紙輥31離開較遠(yuǎn)的位置上，端 部21b與正面框113之間在水平方向上的間隔距離大。因此，將正面框113 用作使格式紙堆7的輸送方向F下游側(cè)的端面7a對齊的部件并不理想。
因此，作為使格式紙堆7的端面7a對齊的部件，設(shè)置有格式紙定位部件136。在格式紙定位部件136上形成有沿著供紙臺21的端部21b的移動 軌跡的引導(dǎo)面136a。在側(cè)視下，引導(dǎo)面136a是沿著以轉(zhuǎn)軸22為中心的圓 弧的面。因此，無論端部21b在鉛垂方向上位于哪個位置，端部21b與引 導(dǎo)面136a之間在水平方向上的間隔距離都是一定的(微小距離)。 [供紙輔助臺]
在圖2和圖5中表示了供紙輔助臺137。供紙輔助臺137是為了與供 紙臺21配合來載放格式紙堆7而使用的部件。供紙輔助臺137通過左右的 支撐軸138、 138可自由旋轉(zhuǎn)地支撐在本體框111上。支撐軸138、 138分 別固定在左本體框111和右本體框112上。
供紙輔助臺137相對于供紙臺21配置在輸送方向F上游側(cè)。另外，供 紙輔助臺137的輸送方向F下游側(cè)的端部137a左右地固定有輔助臺支撐臂 139、 139。支撐軸138可自由旋轉(zhuǎn)地支撐在各輔助臺支撐臂139上。另外， 在供紙輔助臺137相對于供紙臺21關(guān)閉時，供紙輔助臺137相對于供紙臺 21成為相對的狀態(tài)，使格式紙裁斷裝置l變得緊湊。
在圖2和圖6中表示了供紙壓力調(diào)整柄28。供紙壓力調(diào)整柄28是用 于調(diào)整作用于供紙臺21的供紙壓力(向供紙輥31側(cè)的施力)的操作器具。
如圖6所示，除了供紙臺21 (參照圖5)、轉(zhuǎn)軸22、彈性部件23之 外，格式紙收容裝置20還包括連桿部件26、供紙臺用輔助彈性部件27、 供紙壓力調(diào)整柄28、連桿部件用制止部件29、以及連桿部件用彈性部件 121。
連桿部件26通過支撐軸122可自由旋轉(zhuǎn)地設(shè)置在左本體框111上。支 撐軸122固定在左本體框111上。支撐軸122的軸向與轉(zhuǎn)軸22的軸向相同， 連桿部件26可在鉛垂面內(nèi)自由旋轉(zhuǎn)。
連桿部件26是細(xì)長部件。連桿部件26的兩端部為第一端部26a和第 二端部26b。連桿部件26的長度方向中央部為中央部26c。支撐軸122設(shè) 置在中央部26c上。另外，在第二端部26b上形成有軸形狀的卡合部26d。
供紙臺用輔助彈性部件27 (下面稱作彈性部件27)將供紙臺21與連桿部件26連結(jié)。在此，彈性部件27的兩端分別固定在供紙臺臂24和第一 端部26a上。即，彈性部件27通過供紙臺臂24與供紙臺21連結(jié)。
供紙壓力調(diào)整柄28 (下面稱作供紙壓力柄28)固定在連桿部件26上。 在此，供紙壓力柄28固定在第二端部26b上。另外，供紙壓力柄28的頭 部和連桿部件26配置在左本體框111的相反兩側(cè)。在此，在左本體框111 上形成有用于使供紙壓力柄28穿過的長孔llla。長孔llla確定供紙壓力 柄28的可動范圍。長孔llla沿著供紙壓力柄28的旋轉(zhuǎn)方向在規(guī)定長度的 范圍內(nèi)形成。
連桿部件用制止部件29 (下面稱作制止部件29)可在一定范圍內(nèi)自由 移動地設(shè)置在左本體框lll上。更具體而言，制止部件29的一端部(上端 部29a)通過支撐軸123可自由旋轉(zhuǎn)地支撐在左本體框111上。另外，制止 部件29的另一端部(下端部29b)可繞支撐軸123旋轉(zhuǎn)。在此，支撐軸123 的軸向與轉(zhuǎn)軸22的軸向相同，制止部件29在鉛垂面內(nèi)旋轉(zhuǎn)。
另外，在制止部件29上形成有多個制止部29c、 29d、 29e，制止部29c、 29d、 29e通過與連桿部件26卡合來限制連桿部件26的轉(zhuǎn)動。更具體而言， 連桿部件26的卡合部26d與制止部29c、 29d、 29e中的一個卡合。制止部 29c、 29d、 29e形成在制止部件29的中央部。
連桿部件用彈性部件121 (下面稱作彈性部件121)朝著使制止部件 29與連桿部件26接觸的方向?qū)χ浦共考?9施力。彈性部件121的兩端將 制止部件29的下端部29b與配件124連結(jié)。配件124固定在左本體框111 上。
在供紙壓力柄28的位置被改變了時，供紙臺21受到的供紙壓力(向 供紙輥31側(cè)的施力)如下地被改變。在供紙臺21上作用有兩個彈性部件 23、 27的施力的合力。其中，彈性部件27的施力因連桿部件26的旋轉(zhuǎn)角 度的變化而變化。制止部件29因彈性部件121而壓緊在連桿部件26上。 在卡合部26d與制止部件29的制止部29c、 29d、 29e中的一個卡合了的狀 態(tài)下，連桿部件26的旋轉(zhuǎn)被制止。另外，在卡合部26d與不同的制止部卡 合時，連桿部件26的旋轉(zhuǎn)角度成為不同角度。在此，使用者可以用手指等
13把持供紙壓力柄28來使供紙壓力柄28沿著長孔llla的形成方向移動。這 樣，在卡合部26d所卡合的制止部被改變時，連桿部件26的角度被改變， 彈性部件27的施力被改變。由此，供紙臺21受到的供紙壓力的大小被改 變。
在圖2和圖6中表示了供紙臺上下柄125。供紙臺上下柄125是用于 對供紙臺21賦予和解除供紙壓力的操作器具。
如圖IO所示，除了供紙臺21 (參照圖5)、轉(zhuǎn)軸22、彈性部件23 (參 照圖6)之外，格式紙收容裝置20還包括供紙臺上下柄125、上下柄用 制止部件126、以及上下柄用彈性部件127。
供紙臺上下柄125 (下面稱作上下柄125)是細(xì)長部件。上下柄125的 兩端部為第一端部125a和第二端部125b。上下柄125在第一端部125a通 過支撐軸130可自由旋轉(zhuǎn)支撐在右本體框112上。支撐軸130的軸向與轉(zhuǎn) 軸22的軸向相同，連桿部件26可在鉛垂面內(nèi)自由旋轉(zhuǎn)。在上下柄125的 中央部固定有引導(dǎo)軸128。在上下柄125上，在引導(dǎo)軸128與第一端部125a 之間固定有支撐軸129。在第二端部125b上固定有供使用者用手指捏持的 把手134。
上下柄125與轉(zhuǎn)軸22相連，以與轉(zhuǎn)軸22的旋轉(zhuǎn)連動。上下柄125與 轉(zhuǎn)軸22通過第一連桿131和第二連桿132相連。第一連桿131的一端部(上 端部)利用支撐軸129可自由旋轉(zhuǎn)地支撐在上下柄125上。在第一連桿131 的另一端部(下端部)上形成有沿著第一連桿131的長度方向的長孔131a。 第二連桿132的一端部(前端部)固定在轉(zhuǎn)軸22上。第二連桿132的另一 端部(后端部)利用支撐軸133在長孔131a與第一連桿131相連。支撐軸 133可沿著長孔131a的形成方向自由移動。
上下柄用制止部件126 (下面稱作制止部件126)可自由移動地設(shè)置在 右本體框112上。更具體而言，制止部件126的一端部(下端部126a)通 過支撐軸135可自由旋轉(zhuǎn)地支撐在右本體框112上。另外，制止部件126 可繞支撐軸135旋轉(zhuǎn)。在此，支撐軸135的軸向與轉(zhuǎn)軸22的軸向相同，制止部件126在鉛垂面內(nèi)旋轉(zhuǎn)。
在制止部件126上，在下端部126a與上端部126d之間形成有引導(dǎo)部 126b和制止部126c。引導(dǎo)部126b將上下柄125的可動范圍Rl限制在一定 的可動范圍內(nèi)。更具體而言，引導(dǎo)部126b以使繞支撐軸130上下移動的引 導(dǎo)軸128不從一定的可動范圍Rl內(nèi)脫落的形態(tài)對引導(dǎo)軸128進行引導(dǎo)。因 此，引導(dǎo)部126b是在制止部件126上形成的凹部，呈上下較長的C字形成。 制止部126c是引導(dǎo)部126b的一部分。制止部126c通過與上下柄125卡合 而在可動范圍Rl的下部制止上下柄125。更具體而言，制止部126c是引導(dǎo) 軸128剛好能嵌入那樣的半圓形的凹部。在此，引導(dǎo)軸128的形狀為圓柱 狀。
上下柄用彈性部件127 (下面稱作彈性部件127)朝著使制止部件126 與上下柄125接觸的方向?qū)χ浦共考?26施力。具體而言，彈性部件127 為扭轉(zhuǎn)彈簧，具有線圈部127a和軸部127b。線圈部127a與制止部件126 的下端部126a同軸并支撐在支撐軸125上。軸部127b與上端部126d連結(jié)。 因此，彈性部件127將制止部件126朝著引導(dǎo)軸128側(cè)施力。另外，引導(dǎo) 軸128壓緊在引導(dǎo)部126b或制止部126c中。
使用者可利用手指等對把手134施加外力，從而將上下柄125下壓至 最低位置，并將供紙臺21制止(鎖定)在最低位置上。在此，在上下柄125 被下壓時，引導(dǎo)軸128沿著引導(dǎo)部126b向下方移動，并嵌入到制止部126c 中。在引導(dǎo)軸128嵌入到制止部126c中時，可制止上下柄125的向下移動。 上下柄125和供紙臺21通過第一連桿131和第二連桿132連動。因此，在 上下柄125被制止時，供紙臺21也被制止。另外，上下柄125及供紙臺21 的最低位置是引導(dǎo)軸128嵌入到制止部126c中時的位置。另一方面，在將 上下柄125從最低位置上推時，引導(dǎo)軸128與制止部126c的卡合解除。這 樣，由于與供紙壓力相關(guān)的彈性部件23、 25 (參照圖6)的施力，引導(dǎo)軸 128沿著引導(dǎo)部126b上升，供紙臺21上升。另外，當(dāng)供紙臺21上的格式 紙堆7空了時，供紙臺21與供紙輥31 (參照圖1，后述)直接接觸。此時， 供紙臺21位于最高位置。另外，引導(dǎo)軸128不會從引導(dǎo)部126b中脫開。即，即使沒有供紙輥31，引導(dǎo)軸128也不會從引導(dǎo)部126b中脫開。
在圖1和圖9中表示了送入裝置30。送入裝置30是將格式紙9從格 式紙收容裝置20內(nèi)的格式紙堆7中一張張取出、從而沿著供紙路徑Pl輸 送的裝置。
供紙路徑Pl的起始端是供紙輥31與分離用摩擦部件34接觸的第一接 觸點Nl。供紙路徑P1的末端是輸送裝置4的第一同步輥41與第一壓輥43 接觸的第二接觸點N2。
如圖l和圖9所示，送入裝置30包括供紙輥31和分離單元32。
供紙輥31始終與供紙臺21上的格式紙堆7的最上面的格式紙9接觸。 在對供紙輥31賦予旋轉(zhuǎn)力時，供紙輥31將最上面的格式紙9沿供紙路徑 Pl送出。供紙輥31固定在輥軸33上。輥軸33的軸向為橫向。輥軸33由 馬達232 (后述)來驅(qū)動。
在圖9和圖11中表示了分離單元32。分離單元32是朝著供紙輥31 側(cè)對分離用摩擦部件34施力的裝置。由于分離用摩擦部件34賦予格式紙9 摩擦阻力，因此僅有與供紙輥31直接接觸的一張格式紙9被朝著供紙路徑
Pl的下游側(cè)輸送。
分離單元32包括分離用摩擦部件34、分離用彈性部件35和調(diào)整螺 釘36。另外，分離單元32還包括滑動件37和分離單元框38。
分離用摩擦部件34 (下面稱作摩擦部件34)與供紙輥31夾著供紙路 徑Pl配置在相對的位置上。在此，作用在摩擦部件34和格式紙9的紙面 上的摩擦阻力大于作用在上下格式紙9、 9之間的摩擦阻力。設(shè)置有可發(fā)揮 這種摩擦阻力的摩擦部件34。
分離單元框38固定在正面框113的背面上。另外，滑動件37以可沿 規(guī)定的一個方向自由移動的形態(tài)支撐在分離單元框38上。規(guī)定的一個方向 是供紙輥31的直徑方向中的一個。在滑動件37上固定有摩擦部件34。
分離用彈性部件35 (下面稱作彈性部件35)將正面框113與摩擦部件
1634連結(jié)。具體而言，彈性部件35的第一端35a與滑動件37相連。彈性部 件35的第二端35b通過配件230和調(diào)整螺釘36與分離單元框38相連。另 外，彈性部件35朝著供紙輥31側(cè)對摩擦部件34施力。
調(diào)整螺釘36安裝在正面框113上。具體而言，調(diào)整螺釘36安裝在分 離單元框38的螺紋孔38a中。調(diào)整螺釘36可使正面框113與彈性部件35 之間的連結(jié)位置在所述規(guī)定的一個方向上變化。具體而言，在用起子等工 具使調(diào)整螺釘36旋轉(zhuǎn)時，調(diào)整螺釘36會在螺紋孔38a的軸向上移動，連 結(jié)位置發(fā)生變化。通過調(diào)整螺釘36的調(diào)整(連結(jié)位置的變更)，使摩擦部 件34壓緊在供紙輥31上的施力變化。
在圖2和圖12中表示了供紙輥31的接頭39。除了供紙輥31和輥軸 33之外，送入裝置30還包括驅(qū)動軸231和接頭39。
驅(qū)動軸231與馬達232相連。驅(qū)動軸231可自由旋轉(zhuǎn)地支撐在左本體 框111上。驅(qū)動軸231僅可以進行繞驅(qū)動軸231的旋轉(zhuǎn)。
接頭39是在驅(qū)動軸231的軸向上將輥軸33與驅(qū)動軸231連結(jié)的部件。 驅(qū)動軸231的第一端231a和輥軸33的第一端33a與接頭39相連。
在此，輥軸33的第二端33b被右本體框112內(nèi)的軸承(未圖示)支撐。 若在第二端33b被所述軸承支撐的狀態(tài)下利用接頭39將輥軸33與驅(qū)動軸 231連結(jié)，則輥軸33可在不脫落的情況下支撐在本體框11上。另一方面， 若接頭39的連結(jié)被解除，則使用者可使輥軸33向驅(qū)動軸231側(cè)移動，從 而將其從所述軸承中拔出。因此，在與接頭39連結(jié)了的狀態(tài)下，最好在驅(qū) 動軸231的第一端231a與輥軸33的第一端33a之間存在間隙。
在圖1和圖4中表示了輸送裝置4。輸送裝置4是將格式紙9沿著與 供紙路徑Pl相連的輸送路徑P2輸送的裝置。
輸送路徑P2的起始端等于供紙路徑Pl的末端，即為第二接觸點N2。 輸送路徑P2的末端是第二同步輥42與第二壓輥44接觸的第三接觸點N3。
輸送裝置4包括夾著輸送路徑P2配置的一對輥子。所述一對輥子沿著輸送路徑P2設(shè)置有兩對。上游側(cè)的一對輥子是第一同步輥41和第一壓輥
43。下游側(cè)的一對輥子是第二同步輥42和第二壓輥44。另外，所述一對輥 子是夾著格式紙9進行輸送的部件。
上游側(cè)及下游側(cè)的一對輥子分別沿橫向設(shè)置在一定長度以上的范圍 內(nèi)，以使格式紙9可以在不斜向前進的情況下筆直輸送。具體而言，第一 同步輥41和第二同步輥42分別沿橫向(軸向)配置有五個。在輥子41、 41 (或42、 42)之間設(shè)置有間隔，將五個輥子41 (或42)合在一起后的整 個軸向長度(橫向長度)大于被格式紙裁斷裝置1作為加工對象的最大尺 寸的格式紙9的橫向?qū)挾?。另外，第一壓?3和第二壓輥44分別在橫向 (軸向)配置有一個。第一壓輥43和第二壓輥44的軸向長度大于被格式 紙裁斷裝置1作為加工對象的最大尺寸的格式紙9的橫向?qū)挾?。另外，?一壓輥43和第二壓輥44分別等間隔配置。而且，三個或五個第一壓輥43 和第二壓輥44必定與被格式紙裁斷裝置1作為加工對象的格式紙9接觸。 另外，由于將輥子41、 42合在一起后的橫向長度和輥子43、 44的橫向長 度是能夠防止格式紙9斜向前進的程度的長度即可，因此也可以是最大尺 寸的格式紙9的橫向?qū)挾鹊囊话胱笥业拈L度。
第一同步輥41和第一壓輥43夾著輸送路徑P2配置在彼此相對的位置 上。第一同步輥41由馬達47 (后述)來驅(qū)動。另一方面，第一壓輥43受 到朝著第一同步輥41側(cè)的施力，從而被壓緊在第一同步輥41上。另外， 第一壓輥43與第一同步輥41的旋轉(zhuǎn)連動地旋轉(zhuǎn)。第二同步輥42和第二壓 輥44的結(jié)構(gòu)與第一同步輥41和第一壓輥43的結(jié)構(gòu)相同。第一同步輥41 相對于第二同步輥42配置在輸送方向F的上游側(cè)。
在圖13中表示了下部輸送引導(dǎo)件45和上部輸送引導(dǎo)件46。輸送裝置4 包括下部輸送引導(dǎo)件45和上部輸送引導(dǎo)件46。下部輸送引導(dǎo)件45和上部輸送 引導(dǎo)件46是以使格式紙9沿著所述輸送路徑P2輸送的形態(tài)對格式紙9進行引 導(dǎo)的引導(dǎo)件。
在夾著輸送路徑P2的兩側(cè)，在下側(cè)配置有下部輸送引導(dǎo)件45，在上側(cè)配
18置有上部輸送引導(dǎo)件46。特別地，上部輸送引導(dǎo)件46用于防止格式紙9巻曲
(變圓成巻狀)。
如圖13所示，在下部輸送引導(dǎo)件45上形成有下引導(dǎo)面45a。在下部輸送 引導(dǎo)件45的配置狀態(tài)下，下引導(dǎo)面45a是構(gòu)成下部輸送引導(dǎo)件45的上表面的 面。在下部輸送引導(dǎo)件45的配置狀態(tài)下，下引導(dǎo)面45a與水平面平行。同樣 地，在上部輸送引導(dǎo)件46上形成有上引導(dǎo)面46a。在上部輸送引導(dǎo)件46的配 置狀態(tài)下，上引導(dǎo)面46a是構(gòu)成上部輸送引導(dǎo)件46的下表面的面。在上部輸 送引導(dǎo)件46的配置狀態(tài)下，上引導(dǎo)面46a與水平面平行。
下部輸送引導(dǎo)件45和上部輸送引導(dǎo)件46在橫向上設(shè)置有多個，以可在橫 向上穩(wěn)定地支撐格式紙9。在此，下部輸送引導(dǎo)件45和上部輸送引導(dǎo)件46的 橫向?qū)挾葹楸桓袷郊埐脭嘌b置1作為加工對象的格式紙9的橫向?qū)挾鹊?/N(N: 多個)以下。在本實施形態(tài)中，下部輸送引導(dǎo)件45和上部輸送引導(dǎo)件46分別 設(shè)置有四個。
上部輸送引導(dǎo)件46支撐在上部引導(dǎo)件支撐材料116上。上部引導(dǎo)件支撐 材料116是橫向的軸部件，以將左本體框111與右本體框112連結(jié)的形態(tài)進行 設(shè)置。上部輸送引導(dǎo)件46沿橫向設(shè)置在上部引導(dǎo)件支撐材料116的任意位置 上。上部輸送引導(dǎo)件46利用螺釘固定在上部引導(dǎo)件支撐材料116上。上部引 導(dǎo)件支撐材料116可同時支撐多個上部輸送引導(dǎo)件46。
下部輸送引導(dǎo)件45支撐在下部引導(dǎo)件支撐材料115上。下部引導(dǎo)件支撐 材料115是橫向的軸部件，以將左本體框111與右本體框112連結(jié)的形態(tài)進行 設(shè)置。下部輸送引導(dǎo)件45可沿橫向自由移動地支撐在下部引導(dǎo)件支撐材料115 上。在下部引導(dǎo)件支撐材料115上沿橫向形成有一對導(dǎo)軌115a、 115a。導(dǎo)軌 115a、 115a之間構(gòu)成橫向的長孔。另一方面，在下部輸送引導(dǎo)件45上形成有 一對突出部45b、 45b，突出部45b、 45b與一對導(dǎo)軌115a、 115a分別卡合。在 突出部45b和導(dǎo)軌115a卡合時，下部輸送引導(dǎo)件45可沿橫向自由移動地支撐 在下部引導(dǎo)件支撐材料115上。另外，下部引導(dǎo)件支撐材料115可同時支撐多 個下部輸送引導(dǎo)件45。
另外，上部輸送引導(dǎo)件46也可與下部輸送引導(dǎo)件45—樣，可沿橫向自由移動地支撐在上部引導(dǎo)件支撐材料116上。[橫向裁斷裝置]
在圖1和圖13中表示了橫向裁斷裝置5。橫向裁斷裝置5是將輸送裝
置4輸送來的格式紙9在橫向上裁斷來制造格式紙片19的裝置。[閘刀式切紙機方式]
如圖13所示，橫向裁斷裝置5是閘刀式切紙機方式的裁斷裝置。橫向裁斷裝置5包括固定刀51和可動刀52?？蓜拥?2可相對于固定刀51自由地靠近和離開。固定刀51和可動刀52沿橫向配置。另外，利用固定刀51和可動刀52在與輸送方向F及橫向正交的裁斷方向(鉛垂方向)上進行格式紙9的裁斷。
橫向裁斷裝置5包括馬達53和動力傳遞機構(gòu)54。馬達53是橫向裁斷裝置5的驅(qū)動源。動力傳遞機構(gòu)54具有曲柄機構(gòu)，將馬達53的旋轉(zhuǎn)運動的動力作為鉛垂方向的往復(fù)運動的動力傳遞給可動刀52。
當(dāng)待機時(馬達53非驅(qū)動時)，可動刀52在固定刀51上方的不與固定刀51接觸的位置上待機。當(dāng)驅(qū)動時(馬達53驅(qū)動時)可動刀52向下方移動至與固定刀51重疊的位置。g卩，當(dāng)可動刀52待機時，格式紙9被插入到固定刀51與可動刀52之間。接著，在驅(qū)動可動刀52，從而可動刀52向下方移動時，格式紙9被固定刀51和可動刀52在橫向上裁斷。
如圖1所示，格式紙9在裁斷處理位置W上被裁斷。裁斷處理位置W是固定刀51和可動刀52的接觸面的位置，是固定刀51的輸送方向F下游側(cè)的端面位置。當(dāng)然，格式紙9在格式紙9的前端9a被輸送至超過裁斷處理位置W的狀態(tài)下被裁斷。
如圖14所示，由一張格式紙9來制造一個或多個格式紙片19。在格式紙9中，成為格式紙片19的部位之外的部位為留白部分18。格式紙9被橫向裁斷裝置5在多個裁斷位置C1、 C2、 C3、 C4裁斷。夾在格式紙9的前端9a與裁斷位置、裁斷位置與裁斷位置、裁斷位置與格式紙9的后端9b之間的部分為格式紙片19或留白部分18。格式紙片19的縱向?qū)挾?輸送方向F的長度)作為目標(biāo)值長度LO，是由使用者指定的值。格式紙片19由排紙裝置6來輸送。留白部分18根據(jù)需要而被裁斷得
更細(xì)碎，并從橫向裁斷裝置5向下方掉落。這樣，留白部分18并不向排紙裝置6輸送。留白部分18的處理在說明了排紙裝置6后進行說明。[排紙裝置]
在圖1、圖3和圖4中表示了排紙裝置6。排紙裝置6包括將格式紙片19沿著排紙路徑P3輸送的送出裝置60、以及收容該格式紙片19的格式紙片收容部70。
排紙路徑P3的起始端是排紙輥61與壓輥62接觸的第四接觸點N4。排紙路徑P3的末端是格式紙片收容部70的排紙臺71。排紙路徑P3的起始端部為水平方向的路徑，但末端部為朝著斜下方的路徑。
如圖4所示，送出裝置60包括排紙輥61與壓輥62。排紙輥61與壓輥62夾著排紙路徑P3配置。壓輥62被未圖示的施力機構(gòu)壓緊在排紙輥61上。格式紙片19在被排紙輥61和壓輥62夾持的狀態(tài)下被輸送。
如圖3所示，格式紙片收容部70包括排紙臺71;側(cè)引導(dǎo)件72、 72;以及后引導(dǎo)件73。
排紙臺71是載放由格式紙片19層疊而成的格式紙片堆的臺。在此，排紙臺71的上表面為水平面。排紙臺71的上表面的位置位于第四接觸點N4的下方。經(jīng)過了第四接觸點N4 (參照圖1)的格式紙片19朝著排紙臺71的上表面掉落。另外，格式紙片19在排紙臺71上層疊。格式紙片堆由層疊的格式紙片19構(gòu)成。
側(cè)引導(dǎo)件72、 72、后引導(dǎo)件73是用于使排紙臺71上的格式紙片堆的側(cè)面對齊的側(cè)引導(dǎo)件。側(cè)引導(dǎo)件72、 72分別對格式紙片堆的橫向的兩個側(cè)面進行引導(dǎo)。后引導(dǎo)件73對格式紙片堆的輸送方向F下游側(cè)的側(cè)面進行引導(dǎo)。側(cè)引導(dǎo)件72、 72、后引導(dǎo)件73配置在排紙臺71上。
在引導(dǎo)件71、 72、 73的下表面和排紙臺71的上表面上分別設(shè)置有磁體。因此，引導(dǎo)件71、 72、 73與排紙臺71因磁力而相互吸引。[留白部分掉落用的開口部]
如圖l所示，幵口部A1設(shè)置在裁斷處理位置W和第四接觸點N4的下方。處在未被格式紙裁斷裝置l保持的狀態(tài)下的紙片(留白部分18)因開
口部Al而掉落。從開口部Al掉落的紙片是輸送方向F的長度小于最小排紙長度Ll的短紙片。最小排紙長度Ll是從裁斷處理位置W到第四接觸點N4的長度。即，當(dāng)格式紙9被裁斷時，在格式紙9的前端部未被第四接觸點N4保持的場合，位于裁斷處理位置W的下游側(cè)的紙片(留白部分18)會從開口部Al掉落。[除電刷]
用圖l、圖2、圖3和圖13對除電刷80進行說明。除電刷80是與格式紙9或格式紙片19接觸、從而對格式紙9或格式紙片19進行除電的部件。
除電刷80設(shè)置在下面的三個部位上。第一部位是供紙路徑Pl的中途部、即供紙輥31與第一同步輥41之間(參照圖2)。第二部位是輸送路徑P2的末端部、即第二同步輥42與橫向裁斷裝置5之間(參照圖13)。第三部位是排紙路徑P3的中途部、即排紙輥61的輸送方向F下游側(cè)(參照圖3)。
在圖l和圖15中表示了輸送系統(tǒng)的驅(qū)動部。在此，輸送系統(tǒng)中包括
供紙裝置2的送入裝置30、輸送裝置4、以及排紙裝置6的送出裝置60。送入裝置30單獨進行驅(qū)動。另一方面，輸送裝置4和排紙裝置6連動。另外，供紙裝置2與輸送裝置4及排紙裝置6被獨立地進行驅(qū)動。
供紙裝置2的驅(qū)動源是馬達232。馬達232的旋轉(zhuǎn)力通過皮帶233傳遞給供紙輥31。
輸送裝置4及排紙裝置6的驅(qū)動源是馬達47。馬達47的旋轉(zhuǎn)力通過公共的皮帶48傳遞給第一同步輥41、第二同步輥42和排紙輥61。[驅(qū)動量檢測機構(gòu)]
在本實施形態(tài)中，馬達47由步進馬達構(gòu)成。在步進馬達中，作為輸入的脈沖功率與作為輸出的轉(zhuǎn)速準(zhǔn)確地對應(yīng)。因此，在步進馬達的控制中無需另行設(shè)置對馬達的驅(qū)動量(轉(zhuǎn)數(shù))進行檢測的機構(gòu)。倒過來說，步進馬達包括了馬達驅(qū)動量的檢測機構(gòu)。另外，在馬達47并不是步進馬達的場合，為了控制馬達，作為驅(qū)動量的檢測機構(gòu)而使用編碼器。[第一格式紙檢測傳感器]
在圖1中表示了第一檢測傳感器(輸送前位置檢測傳感器)12。第一
檢測傳感器12是對有無格式紙9經(jīng)過供紙路徑Pl內(nèi)的第一位置(輸送前位置)Dl進行檢測的傳感器。第一位置Dl位于供紙輥31與第一同步輥41之間。第一檢測傳感器12的檢測信息供控制裝置8來確定輸送裝置4的驅(qū)動開始時刻。
第一檢測傳感器12為光學(xué)傳感器，包括發(fā)光裝置12a和接收光裝置12b。從發(fā)光裝置12a到接收光裝置12b的光路在第一位置Dl上橫穿供紙路徑P1。當(dāng)格式紙9位于第一位置時，光路被遮斷，從而格式紙9被第一檢測傳感器12檢測到。
在圖1中表示了第二檢測傳感器(裁斷前位置檢測傳感器)13。第二檢測傳感器13是對有無格式紙9經(jīng)過輸送路徑P2內(nèi)的第二位置(裁斷前位置)D2進行檢測的傳感器。第二位置D2位于第一同步輥41與第二同步輥42之間。第二檢測傳感器13的檢測信息供控制裝置8來確定橫向裁斷裝置5的驅(qū)動開始時刻。
第二檢測傳感器13的結(jié)構(gòu)也與第一檢測傳感器12 —樣，包括發(fā)光裝置13a和接收光裝置13b。
在圖2和圖16中表示了操作裝置16。操作裝置16包括針對控制裝置
8的輸入裝置和顯示輸出裝置。
如圖2所示，操作裝置16收容在設(shè)于殼體IO上表面的門10a內(nèi)。如圖16所示，操作裝置16包括構(gòu)成輸入裝置的各種按鈕、以及作
為顯示輸出裝置的液晶顯示器160。在各種按鈕中包括確認(rèn)按鈕161、模式按鈕162、設(shè)定按鈕163、 " + "
按鈕164、"一"按鈕165、復(fù)位按鈕166、啟動按鈕167、以及停止按鈕168。確認(rèn)按鈕161是使用者對控制裝置8進行指示、以使當(dāng)前的由控制裝置8設(shè)定的格式紙片19的縱向?qū)挾?輸送方向F上的長度)在液晶顯示器160中顯示的按鈕。啟動按鈕167是使用者對控制裝置8指示格式紙裁斷裝置1的驅(qū)動開始的按鈕。停止按鈕168是使用者對控制裝置8指示格式紙裁斷裝置1的驅(qū)動停止的按鈕。模式按鈕162、設(shè)定按鈕163、 " + "按鈕164、"一"按鈕165和復(fù)位按鈕166通過單獨的按鈕操作或組合按鈕操作對控制裝置8指示各種內(nèi)容。例如，通過這些按鈕的按鈕操作將格式紙片19的縱向?qū)挾鹊木唧w數(shù)值輸入給控制裝置8。[控制裝置]
在圖17中表示了控制裝置8。控制裝置8基于預(yù)先設(shè)定的加工條件和傳感器17、 12、 13的檢測信息對格式紙裁斷裝置1包括的各種驅(qū)動裝置30、4、 5、 60進行控制。加工條件通過使用者使用操作裝置16進行操作而輸入到控制裝置8中?？刂蒲b置8是計算機，包括存儲器。加工條件存儲在存儲器中。
加工條件是與由一張格式紙9制造出格式紙片19的張數(shù)、所制造的格式紙片19的縱向?qū)挾?輸送方向F上的長度)相關(guān)的信息。加工條件至少包括原料即格式紙9的尺寸(縱向?qū)挾取M向?qū)挾?信息、以及格式紙片19的尺寸(縱向?qū)挾?、橫向?qū)挾?信息。加工條件還包括留白部分18的尺寸(縱向?qū)挾?、橫向?qū)挾?的信息。另外，在不留間隙地切斷格式紙9來制造格式紙片19的場合，也可以不用確定留白部分18。另外， 一張格式紙9的裁斷位置C1、 C2、 C3、 C4基于上述加工條件來確定。
下面對在格式紙片19的制造中的格式紙裁斷裝置1的一連串動作依次進行說明。
作為開始驅(qū)動格式紙裁斷裝置1前的事前作業(yè)，進行格式紙堆7的補充作業(yè)和加工條件的輸入作業(yè)。用圖2、圖7和圖8對補充作業(yè)進行說明。補充作業(yè)是指在格式紙收
容裝置20中收容格式紙堆7的作業(yè)。圖2中表示的是在供紙臺21上未收容格式紙堆7的狀態(tài)。使用者將供紙臺上下柄125向下方操作，將供紙臺21下壓。供紙臺21在最低位置上被鎖定。圖7中表示了位于最低位置的供紙臺21。此時，供紙輥31和供紙臺21在鉛垂方向上分離。使用者將格式紙堆7 (或一張格式紙9)插入到供紙輥31與供紙臺21之間的間隙內(nèi)，將格式紙堆7載放在供紙臺21上。如圖8所示，在格式紙堆7載放在供紙臺21上時，使用者將供紙臺上下柄125向上方操作。這樣，供紙臺21的鎖定被解除，從而供紙臺21上升，供紙臺21上的格式紙堆7與供紙輥31接觸。下面說明加工條件的輸入作業(yè)。使用者可通過對操作裝置16的各種按鈕進行適當(dāng)操作而將加工條件輸入到控制裝置8中。在該加工條件的輸入中，格式紙19的縱向?qū)挾?輸送方向F上的長度)作為目標(biāo)值長度L0輸入。
在事前作業(yè)結(jié)束后，使用者可以開始格式紙裁斷裝置1的驅(qū)動。在使用者按壓啟動按鈕167 (參照圖16)時，格式紙裁斷裝置1的驅(qū)動開始。[供紙裝置的驅(qū)動開始]
參照圖1和圖17。在按壓啟動按鈕167時，控制裝置8首先驅(qū)動供紙裝置2的馬達232，使供紙輥31旋轉(zhuǎn)。在供紙輥31的旋轉(zhuǎn)下，格式紙堆7最上面的一張格式紙9被送向供紙路徑P1。在此，在供紙輥31的旋轉(zhuǎn)下，有時被輸送的不僅是最上面的一張格式紙9，而是多張格式紙9。但是，由于摩擦部件34，因此除最上面的一張之外的其它格式紙9無法超過第一接觸點N1。其結(jié)果是，僅有最上面的一張格式紙9超過第一接觸點N1而被送向供紙路徑P1。
格式紙9在供紙輥31的旋轉(zhuǎn)下被沿著供紙路徑Pl輸送。在格式紙9經(jīng)過供紙路徑Pl上的第一位置Dl時，第一檢測傳感器12檢測到格式紙9。第一檢測傳感器12對格式紙9的檢測信息用于輸送裝置4的驅(qū)動開始時刻的確定和供紙輥31的驅(qū)動停止時刻的確定。
25[防止斜向前進]
在供紙輥31對格式紙9的輸送中，格式紙9有時會斜向前進。斜向前進是指在相對于輸送路徑的方向傾斜的方向上進行輸送。為此，在第一接
觸點Nl與第二接觸點N2之間使格式紙撓曲，從而使格式紙9的前端9a以線接觸、而并不是點接觸的形態(tài)與第二接觸點N2對碰。若在此狀態(tài)下開始輸送裝置4的驅(qū)動，則格式紙9可由輸送裝置4在相對于輸送路徑P2不斜向的情況下筆直地輸送。
控制裝置8在從第一檢測傳感器12檢測到格式紙9的開始時刻(檢測到前端9a的時刻)經(jīng)過了第一規(guī)定時間時，使輸送裝置4 (馬達47)開始驅(qū)動。第一規(guī)定時間是指將格式紙9的前端9a從第一位置Dl移動至第二接觸點N2所需的時間與待機時間加在一起的時間。在待機時間內(nèi)，供紙輥31在格式紙9的前端9a與第二接觸點N2接觸的狀態(tài)下繼續(xù)旋轉(zhuǎn)。另外，在該待機時間內(nèi)，格式紙9被撓曲。在輸送裝置4被驅(qū)動時，第一同步輥41旋轉(zhuǎn)，格式紙9被沿著輸送路徑P2輸送。
在從馬達47的驅(qū)動開始時刻經(jīng)過了第二規(guī)定時間時，控制裝置8使馬達232的驅(qū)動停止。第二規(guī)定時間設(shè)置為格式紙9被第一同步輥41和第一壓輥43保持所需的時間。第二規(guī)定時間是較短的時間。另外，即使馬達232的驅(qū)動停止，供紙輥31的旋轉(zhuǎn)也不會被鎖定，供紙輥31成為可自由旋轉(zhuǎn)的狀態(tài)。即，供紙輥31跟隨正經(jīng)過第一接觸點Nl的格式紙9被動地繼續(xù)旋轉(zhuǎn)。
在格式紙9經(jīng)過輸送路徑P2上的第二位置D2時，第二檢測傳感器13檢測到格式紙9。第二檢測傳感器13對格式紙9的檢測信息用于在橫向裁斷裝置5裁斷格式紙9時對輸送裝置4的驅(qū)動開始時刻和驅(qū)動停止時刻進行確定。如上所述，圖14所示的格式紙9的裁斷位置C1、 C2、 C3、 C4基于上述加工條件來確定。為了在裁斷位置C1將格式紙9準(zhǔn)確地裁斷，需要使橫向裁斷裝置5的裁斷處理位置W與裁斷位置Cl 一致地輸送格式紙9。另外，在格式紙9被裁斷時，使格式紙9的輸送暫時停止，以使格式紙9的位置在裁斷過程中不變化。因此，格式紙9在四個裁斷位置C1、 C2、 C3、 C4上被裁斷的場合，使輸送裝置4和橫向裁斷裝置5間斷地被驅(qū)動，輸送、停止和裁斷的一連串動作實施四次。
控制裝置8可根據(jù)第二檢測傳感器13檢測到格式紙9來確定格式紙9的前端9a到達第二位置D2的時刻。另外，在本實施形態(tài)中，馬達47為步進馬達。因此，控制裝置8可掌握輸送裝置4的驅(qū)動量(馬達47已旋轉(zhuǎn)的圈數(shù))。在格式紙9被輸送裝置4輸送時，輸送裝置4的驅(qū)動量與輸送裝置4對格式紙9的輸送距離(進給量)成正比。其結(jié)果是，控制裝置8可以確定在格式紙9的前端9a經(jīng)過了第二位置D2后格式紙9的前端9a從第二位置D2前進了的距離?？刂蒲b置8還可以確定后端9b、裁斷位置C1、C2、 C3、 C4從第二位置D2前進了的距離。
控制裝置8可以確定格式紙9的各位置(9a、 9b、 Cl、 C2、 C3、 C4)的當(dāng)前位置。因此，若控制裝置8識別到裁斷裝置C1已到達裁斷處理位置W，則使輸送裝置4的驅(qū)動停止而使格式紙9停止，并驅(qū)動橫向裁斷裝置5，從而裁斷格式紙9。接著，控制裝置8重新開始輸送裝置4的驅(qū)動。若控制裝置8識別到裁斷位置C2已到達裁斷處理位置W，則使輸送裝置4的驅(qū)動停止而使格式紙9停止，并驅(qū)動橫向裁斷裝置5，從而裁斷格式紙9?？刂蒲b置8對裁斷位置C3、 C4也實施相同的處理。這樣，格式紙9被裁斷，從而制造格式紙片19和留白部分18。
在制造了格式紙片19時，格式紙9的前端位于第四接觸點N4的下游
在此，由于格式紙片19的縱向?qū)挾?輸送方向F上的長度)大于最小排紙長度L1，因此格式紙片19由排紙裝置6的送出裝置60輸送。送出裝置60將格式紙片19沿著排紙路徑P3輸送，并使格式紙片19掉落到排紙臺71上。由于留白部分18的縱向?qū)挾刃∮谧钚∨偶堥L度L1，因此留白部分18從開口部A1掉落。
另外，由于輸送裝置4和送出裝置60由公共的馬達47驅(qū)動，因此輸送裝置4和送出裝置60連動。因此，在輸送裝置4被驅(qū)動時，送出裝置60被驅(qū)動。
在一張格式紙9的裁斷結(jié)束、該張格式紙9的最后的格式紙片19被排出到排紙臺71上時，需要使輸送裝置4和送出裝置60的驅(qū)動停止。在最后的裁斷進行好后(格式紙9在裁斷位置C4上被裁斷后)，在輸送裝置4的驅(qū)動重新開始后，若從格式紙9的后端9b經(jīng)過第二位置D2的時刻起經(jīng)過了第二規(guī)定時間，則控制裝置8使馬達47的驅(qū)動停止。第二規(guī)定時間是格式紙9的后端9b從第二位置D2移動至第四接觸點N4所需的時間。另外，在當(dāng)進行了最后的裁斷時格式紙的后端9b己經(jīng)超過第二位置的場合，在從輸送裝置4的驅(qū)動重新開始時刻起經(jīng)過了第二規(guī)定時間后，控制裝置8使馬達47的驅(qū)動停止。
如上所述地進行一張格式紙9的裁斷處理。只要在供紙臺21上留有格式紙9，上述的一連串動作便會繼續(xù)進行。
在格式紙有無檢測傳感器17檢測到在供紙臺21上沒有格式紙9時，控制裝置8使供紙裝置2 (馬達232)的驅(qū)動停止。若供紙裝置2的驅(qū)動被停止，則此后對位于供紙裝置2下游側(cè)的各種裝置(輸送裝置4、橫向裁斷裝置5、排紙裝置6)的驅(qū)動也被停止。
下面對與格式紙裁斷裝置1的動作相關(guān)的各種功能進行說明。
在格式紙裁斷裝置1中設(shè)置有自動切割功能。自動切割功能是控制裝置8在上述加工條件中所指定的裁斷位置C1、 C2、 C3、 C4以外進行將紙片,(留白部分18)裁斷得更細(xì)碎的處理的功能。使用者可使用操作裝置16來設(shè)定自動切割功能可否使用。
在圖14中表示了格式紙9。在設(shè)定了自動切割功能時，控制裝置8在
加工條件中所指定的裁斷位置C1、 C2、 C3、 C4以外還設(shè)置了裁斷位置。另外，留白部分18被細(xì)碎地裁斷。
另外，在留白部分18的縱向?qū)挾瘸^最小排紙長度Ll時，自動切割功能會自動地工作。而且，留白部分18會以縱向?qū)挾炔怀^最小排紙長度Ll的形態(tài)被裁斷。其結(jié)果是，留白部分18—定會從開口部Al掉落。
在格式紙裁斷裝置1中設(shè)置有不切割功能。不切割功能是控制裝置8停止驅(qū)動橫向裁斷裝置5的功能。使用者可使用操作裝置16來設(shè)定不切割功能可否使用。
在設(shè)定了不切割功能時，控制裝置8控制成并不裁斷格式紙9，而只是將格式紙9從供紙臺21向排紙臺71輸送。不切割功能的有用性在第2實施形態(tài)、第3實施形態(tài)中進行說明。
在格式紙裁斷裝置1中設(shè)置有卡紙停止功能?？埻Ｖ构δ苁窃诎l(fā)生了卡紙(格式紙卡住)時控制裝置8使格式紙裁斷裝置1的驅(qū)動停止的功能。
卡紙停止功能始終工作。具體而言，在送入裝置20 (馬達232)的驅(qū)動后，在經(jīng)過了第三規(guī)定時間后第一檢測傳感器12也未檢測到格式紙9的場合，控制裝置8使格式紙裁斷裝置1的各種裝置20、 4、 5、 60的驅(qū)動停止。第三規(guī)定時間設(shè)定成格式紙9足夠從供紙臺21到達第一位置Dl的時間。同樣地，在輸送裝置4 (馬達47)的驅(qū)動后，在經(jīng)過了第四規(guī)定時間后第二檢測傳感器13也未檢測到格式紙9的場合，控制裝置8使格式紙裁斷裝置1的各種裝置20、 4、 5、 60的驅(qū)動停止。第四規(guī)定時間設(shè)定成格式紙9足夠從第二接觸點N2到達第二位置D2的時間。
在格式紙裁斷裝置1中設(shè)置有加工條件式樣的選擇功能。加工條件式樣的選擇功能是可以從準(zhǔn)備好的多個加工條件式樣中指定一個加工條件式 樣的功能。各加工條件式樣是格式紙9的尺寸(縱向?qū)挾取M向?qū)挾?和 格式紙片19的尺寸(縱向?qū)挾?、橫向?qū)挾?的典型例。
在控制裝置8的存儲器中存儲有多個不同的加工條件式樣。使用者可 使用操作裝置16從多個加工條件式樣中選擇期望的加工條件式樣。若選擇
了加工條件式樣，則控制裝置8會根據(jù)所選擇的加工條件式樣來裁斷格式 紙9。
在格式紙裁斷裝置1中設(shè)置有加工條件的指定功能。在使用者期望的 加工條件不在典型例之內(nèi)時，使用者需要逐一指定加工條件。
如圖16所示，在操作裝置16上設(shè)置有許多輸入操作用的按鈕。使用 者可通過組合這些按鈕操作將加工條件(格式紙9的尺寸(縱向?qū)挾取M 向?qū)挾?和格式紙片19的尺寸(縱向?qū)挾?、橫向?qū)挾?)分別輸入到控制 裝置8中。
在格式紙裁斷裝置1中設(shè)置有測試功能。測試功能是使控制裝置8只 進行一次(只進行一張)格式紙9的裁斷處理的功能。使用者可通過對操 作裝置16的復(fù)位按鈕進行按壓操作來對控制裝置8指示測試功能的實施。
第1實施形態(tài)的格式紙裁斷裝置1可發(fā)揮如下的作用、效果。 可對應(yīng)所指定的目標(biāo)值長度L0將格式紙9裁斷，制造目標(biāo)值長度L0 的格式紙片19。因此，使用者可從規(guī)定規(guī)格等的格式紙大量制造期望的縱 向?qū)挾鹊母袷郊埰?9。因此，使用者可在一張格式紙上打印多個圖像，并 從所述一張格式紙剪下對應(yīng)每個圖像的格式紙片。例如，使用者可從一張 格式紙來制作音樂會門票和圣誕卡等。
在格式紙9的前端9a沿橫向以線接觸的形態(tài)與輥子41、 43的第二接 觸點N2對碰的狀態(tài)下，開始輸送裝置4的驅(qū)動。因此，格式紙9可由輸送 裝置4 (輥子41、 43)在相對于輸送路徑P2不斜向前進的情況下筆直地輸
30送。
可動刀52相對于固定刀51在與格式紙9的紙面垂直的方向上移動， 從而將格式紙9裁斷。因此，與格式紙9在橫向上被裁斷的場合相比，可 縮短裁斷格式紙9所需的時間。
格式紙9被上部輸送引導(dǎo)件46和下部輸送引導(dǎo)件45沿著輸送路徑輸 送。因此，格式紙9不會相對于輸送路徑P2巻曲，也不會從輸送路徑P2 上脫落。
在供紙裝置2中，格式紙堆7 (或最后的格式紙9)被供紙輥31和保 持用摩擦部件120夾持。另外，格式紙9被供紙輥31和分離用摩擦部件34 夾著輸送。因此，能可靠地將供紙臺21上的最后的格式紙9送出。因此， 能可靠地防止供紙的遺漏。
通過供紙臺上下柄125的操作，使供紙臺21在可動范圍Rl的下部被 制止，或者使制止?fàn)顟B(tài)解除。在制止?fàn)顟B(tài)下，供紙臺21從供紙輥31分離。 因此，在供紙臺21上補充格式紙堆7時，使用者可容易地將格式紙堆7插 入到供紙臺21與供紙輥31之間。
通過供紙壓力調(diào)整柄28的操作，可改變供紙臺21受到的供紙壓力。 因此，使用者可根據(jù)格式紙9的厚度和硬度來設(shè)定最佳的供紙壓力。
利用格式紙定位部件136的引導(dǎo)面136a，可與供紙臺21的旋轉(zhuǎn)位置 無關(guān)地使格式紙堆7的端面7a對齊。因此，格式紙堆7不容易走形，所供 給的格式紙9不容易發(fā)生斜向前進。
若解除接頭39的連結(jié)，則可將驅(qū)動軸231與輥軸33分離。因此，使 用者可在不分解與驅(qū)動軸231相連的驅(qū)動機構(gòu)的情況下將輥軸33和供紙輥 31拆下。
在分離單元32中，若操作調(diào)整螺釘36，則可改變分離用摩擦部件34 推壓供紙輥31的施力。因此，使用者可根據(jù)格式紙9的厚度和硬度來設(shè)定 最佳的分離壓力(為了一張張輸送的供紙壓力)。
排紙臺71與側(cè)引導(dǎo)件72、 72、后引導(dǎo)件73在磁力下相互吸引。因此， 使用者在排紙臺71上可自由地配置側(cè)引導(dǎo)件72、 72、后引導(dǎo)件73。
31格式紙9在輸送用的輥子31、 43、 62的后面不遠(yuǎn)處被除電刷80除電， 從而在格式紙9上不會積累靜電。因此，不存在因靜電而導(dǎo)致輥子31、 43、 62與格式紙9排斥、或者格式紙片19彼此之間在排紙臺71上排斥等不良 問題。
在關(guān)閉供紙輔助臺137時，供紙輔助臺137將供紙臺21覆蓋。在打開 供紙輔助臺137時，供紙輔助臺137與供紙臺127并排。因此，可實現(xiàn)結(jié) 構(gòu)緊湊且可對應(yīng)大型格式紙的格式紙裁斷裝置1。
輸送裝置4和送出裝置60連動，輸送裝置4及送出裝置60與送入裝 置30獨立地驅(qū)動。因此，可利用由送入裝置30 (供紙輥31)和輸送裝置4 (第一同步輥41)引起的格式紙9的撓曲對斜向前進進行修正，同時，可 使馬達的設(shè)置數(shù)最小化，在成本上是有利的。
可利用自動切割功能將留白部分18細(xì)碎地裁斷。因此，可防止無用的 留白部分18在排紙臺19上混雜在格式紙片19中的不良問題。
可利用不切割功能使橫向裁斷裝置5的驅(qū)動停止。因此，使用者能以 將格式紙9在橫向上裁斷以外的目的(后述的縱向裁斷和縱向的孔眼的形 成等)使用格式紙裁斷裝置1。
利用卡紙停止功能，在傳感器12、 13未檢測到格式紙9的場合，可使 格式紙9的輸送停止。因此，不存在當(dāng)發(fā)生卡紙時格式紙裁斷裝置1仍繼 續(xù)驅(qū)動、從而破壞格式紙裁斷裝置1的輸送系統(tǒng)的不良問題。
由于設(shè)置有加工條件式樣的選擇功能，因此使用者無需一個個地詳細(xì) 設(shè)定加工條件，可迅速地進行設(shè)定。
由于設(shè)置有加工條件的指定功能，因此使用者可以設(shè)定期望的加工條 件。例如，使用者可以制作規(guī)格以外的自由尺寸的格式紙片19。
由于設(shè)置有測試功能，因此使用者可以嘗試對格式紙9進行裁斷。
在格式紙有無檢測傳感器17檢測到在供紙臺21上沒有格式紙9時， 可使供紙裝置2的驅(qū)動停止。因此，可防止在沒有格式紙9時格式紙裁斷 裝置1的驅(qū)動卻還在繼續(xù)的不良問題。下面對本實用新型的第2實施形態(tài)的格式紙裁斷裝置1進行說明。第 2實施形態(tài)的格式紙裁斷裝置1在第1實施形態(tài)的格式紙裁斷裝置1的基礎(chǔ)
上還包括縱向裁斷裝置14和溝槽引導(dǎo)件49?？v向裁斷裝置14和溝槽引導(dǎo)件 49是格式紙裁斷裝置1的備選零件(可選擇、追加的零件)。 [縱向裁斷裝置]
在圖19、圖20、圖21和圖22中表示了縱向裁斷裝置14?？v向裁斷 裝置14是將格式紙9在輸送路徑P2內(nèi)沿著格式紙9的輸送方向F連續(xù)切 斷的裝置。
如圖20和圖21所示，縱向裁斷裝置14包括上刀單元141和下刀單元 142。上刀單元141具有圓盤狀的上刀141a。下刀單元142具有圓盤狀的下 刀142a，上刀141a和下刀142a在軸向上稍許重疊地配置。另外，縱向裁 斷裝置14將格式紙9夾在一對圓盤狀的刀141a、 142a之間而將格式紙9 裁斷。
除了上刀單元141和下刀單元142之外，縱向裁斷裝置14還包括上 刀殼體140、支撐軸143、上刀用彈性部件144 (下面稱作彈性部件144)、 凸起145和安裝螺釘146。
上刀單元141包括上刀141a和凸起部141b。上刀141a和凸起部141b 在軸向上呈圓筒狀，上刀141a和凸起部141b配置在同一軸上的同心位置 上。同樣地，下刀單元142包括下刀142a和凸起部142b。下刀142a和凸 起部142b在軸向上呈圓筒狀，下刀142a和凸起部142b配置在同一軸上的 同心位置上。
下刀單元142支撐在備選驅(qū)動軸162上。在備選驅(qū)動軸162插入在凸 起部142b中的狀態(tài)下，凸起部142b利用螺釘固定在備選驅(qū)動軸162上。 備選驅(qū)動軸162是圓柱狀的軸。備選驅(qū)動軸162可自由旋轉(zhuǎn)地支撐在左本 體框111和右本體框112上。
如圖15所示，備選驅(qū)動軸162與馬達47的驅(qū)動傳遞機構(gòu)相連。備選 驅(qū)動軸162在馬達47的驅(qū)動下旋轉(zhuǎn)。
如圖20 圖22所示，上刀單元141通過上刀殼體140支撐在備選支撐軸161上。另外，上刀141a相對于下刀142a的位置可在鉛垂面內(nèi)調(diào)整。 即，上刀141a與下刀142a之間的重疊情況可以變更。在上刀殼體140中 固定有備選支撐軸161和支撐軸143。
備選支撐軸161固定在左本體框111和右本體框112上。支撐軸143 是支撐上刀單元141的軸。備選支撐軸161和支撐軸143都是橫向的軸， 彼此平行。因此，通過調(diào)整將上刀殼體140固定在備選支撐軸161上的角 度，上刀單元141 (支撐軸143)和下刀單元142 (備選驅(qū)動軸162)的軸 心之間的距離會變化。在緊周安裝螺釘146時，可將上刀殼體140固定在 備選支撐軸161上。
另外，支撐軸143被上刀殼體140的內(nèi)壁包圍。在支撐軸143的同一 軸線上配置有彈性部件144、上刀單元141和凸起145。因此，上刀單元141 受到彈性部件144的施力而被壓緊在凸起145上。這樣，上刀單元141在
橫向上被彈性地支撐。
由于縱向裁斷裝置14由馬達47來驅(qū)動，因此與輸送裝置4連動。在 馬達47的驅(qū)動下，下刀142a旋轉(zhuǎn)。格式紙9被夾在下刀142a與上刀141a 之間，在被下刀142a和上刀141a輸送的同時被下刀142a和上刀141a切 斷。另外，縱向裁斷裝置14將格式紙9沿輸送方向F裁斷。
如圖23所示，格式紙9被一個縱向裁斷裝置14分割成兩個分割片9A、 9B。也可在橫向上配置多個縱向裁斷裝置14。在同時配置有兩個縱向裁斷 裝置14的場合，格式紙9被分割成三個分割片。在只想調(diào)整格式紙9的橫 向?qū)挾葧r，使用者可使橫向裁斷裝置5的驅(qū)動停止(不切割功能)，從而 僅利用縱向裁斷裝置14來裁斷格式紙9。
在圖20中表示了溝槽引導(dǎo)件49。溝槽引導(dǎo)件49是為了使被縱向裁斷 裝置14在橫向分割后的格式紙9的分割片9B (或9A)不到達橫向裁斷裝 置5而將分割片9B (或9A)沿著從輸送路徑P2分支出的溝槽路徑P4 (圖 19)引導(dǎo)的引導(dǎo)件。如圖19所示，溝槽引導(dǎo)件49在輸送路徑P2與溝槽路徑P4之間的連 結(jié)部配置在與格式紙9的紙面相對的位置上。另外，在圖19中，為了方便 圖示而在圖中刪除了下部輸送引導(dǎo)件45和上部輸送引導(dǎo)件46，但下部輸送 引導(dǎo)件45和上部輸送引導(dǎo)件46是存在的。另外，上部輸送引導(dǎo)件46的一 部分被溝槽引導(dǎo)件49替換。
如圖20所示，在溝槽引導(dǎo)件49上形成有彎曲引導(dǎo)面49a。彎曲引導(dǎo) 面49a是在溝槽引導(dǎo)件49的配置狀態(tài)下構(gòu)成溝槽引導(dǎo)件49的下表面的面。 彎曲引導(dǎo)面49a是從輸送方向F的上游側(cè)朝著下游側(cè)從水平面逐漸向鉛垂 面?zhèn)茸兓膹澢妗?br> 如圖13和圖20所示，溝槽引導(dǎo)件49是可與上部輸送引導(dǎo)件46替換 的零件。溝槽引導(dǎo)件49也固定在上部引導(dǎo)件支撐材料116上。也可設(shè)置多 個溝槽引導(dǎo)件49。
由于受到溝槽引導(dǎo)件49引導(dǎo)的分割片9B (或9A)被以從輸送路徑P2 脫離的形態(tài)輸送，因此不會被輸送到橫向裁斷裝置5和排出裝置6中，就 這樣向格式紙裁斷裝置1的外部排出。
第2實施形態(tài)的格式紙裁斷裝置1可發(fā)揮如下的作用、效果。
利用縱向裁斷裝置14，可在輸送格式紙9的同時將其沿輸送方向F裁 斷。因此，使用者可以制造期望的橫向?qū)挾鹊母袷郊埰?br> 利用溝槽引導(dǎo)件49，可使縱向切斷裝置14所制造出的無用的分割片 19B從格式紙片19分離。因此，格式紙片19不會與無用的分割片19B混雜。
下面對本實用新型的第3實施形態(tài)的格式紙裁斷裝置1進行說明。第 3實施形態(tài)的格式紙裁斷裝置1在第1實施形態(tài)的格式紙裁斷裝置1的基礎(chǔ) 上還包括孔眼加工裝置15?？籽奂庸ぱb置15是格式紙裁斷裝置1的備選零 件(可選擇、追加的零件)。另外，在圖24中，為了方便圖示而在圖中刪除 了下部輸送引導(dǎo)件45和上部輸送引導(dǎo)件46，但下部輸送引導(dǎo)件45和上部 輸送引導(dǎo)件46是存在的。
35[孔眼加工裝置]
在圖24、圖25和圖26中表示了孔眼加工裝置15?？籽奂庸ぱb置15 是將格式紙9在輸送路徑P2內(nèi)沿著格式紙9的輸送方向F間斷地切斷的裝 置。
如圖25和圖26所示，孔眼加工裝置15包括齒輪刀151和筒體152。 齒輪刀151呈圓盤狀，齒輪刀151是像齒輪的齒那樣形成刀的部件。筒體 152是比齒輪刀151壁厚(軸向的厚度厚)的筒部件。齒輪刀151以與筒體 152的外周面接觸的形態(tài)進行配置。另外，孔眼加工裝置15將格式紙9夾 在齒輪刀151與筒體152之間而在格式紙9上形成孔眼狀的切縫。g卩，格 式紙9被間斷地切斷。
除了齒輪刀151和筒體152之外，孔眼加工裝置15還包括齒輪刀殼體 150、支撐部件153、橫向支撐軸154、縱向支撐軸155、調(diào)整螺釘158、齒 輪刀用彈性部件157 (下面稱作彈性部件157)和安裝螺釘156。
筒體152支撐在備選驅(qū)動軸162上。在備選驅(qū)動軸162插入在筒體152 中的狀態(tài)下，筒體152利用螺釘固定在備選驅(qū)動軸162上。
如圖25和圖26所示，齒輪刀151通過齒輪刀殼體150支撐在備選支 撐軸161上。另外，齒輪刀151在鉛垂方向上被壓緊在筒體152上。
齒輪刀151如下地支撐在齒輪刀殼體150上。在齒輪刀殼體150上配 置有支撐部件153。在支撐部件153上，齒輪刀151通過橫向支撐軸154 可自由旋轉(zhuǎn)地得以支撐。橫向支撐軸154與備選支撐軸161平行，齒輪刀 151繞橫向的軸旋轉(zhuǎn)。支撐部件153支撐在縱向支撐軸155上，縱向支撐軸 155通過調(diào)整螺釘158固定在齒輪刀殼體150上?？v向支撐軸155的軸向為 鉛垂方向。在縱向支撐軸155的軸向上，在支撐部件153與齒輪刀殼體150 之間配置有彈性部件157。彈性部件157被支撐部件153支撐，不會脫落。 彈性部件157朝著下方對支撐部件153施力。調(diào)整螺釘158是可在鉛垂方 向上對縱向支撐軸155相對于齒輪刀殼體150的固定位置進行調(diào)整的螺釘。
調(diào)整螺釘158是用于對齒輪刀151推壓筒體152的力進行調(diào)整的操作 器具。通過調(diào)整螺釘158的操作，縱向支撐軸155的固定位置變化，彈性
36部件157的施力變化。
齒輪刀殼體150利用安裝螺釘156固定在備選支撐軸161上。另外， 在孔眼加工裝置15中，與縱向裁斷裝置14不同，無法通過安裝螺釘156 的操作來對齒輪刀殼體150的角度進行調(diào)整。
由于孔眼加工裝置15由馬達47來驅(qū)動，因此與輸送裝置4連動。在 馬達47的驅(qū)動下，筒體152旋轉(zhuǎn)。格式紙9被夾在筒體152與齒輪刀151 之間，在被筒體152和齒輪刀151輸送的同時被齒輪刀151間斷地切斷。 即，格式紙9在沿著輸送方向F形成孔眼的同時被輸送。
第3實施形態(tài)的格式紙裁斷裝置1可發(fā)揮如下的作用、效果。 利用孔眼加工裝置15，格式紙9可在被進行輸送的同時被沿輸送方向 F間斷地切斷。因此，可在格式紙9上形成孔眼。 [第4實施形態(tài)]
下面對本實用新型的第4實施形態(tài)的格式紙裁斷裝置1進行說明。第 4實施形態(tài)的格式紙裁斷裝置1在第1實施形態(tài)的格式紙裁斷裝置1的基礎(chǔ) 上還包括傳送帶式堆積機90。傳送帶式堆積機90是格式紙裁斷裝置1的備選 零件(可選擇、追加的零件)。
在圖27表示了傳送帶式堆積機90。傳送帶式堆積機90是將送出裝置60
送出的格式紙片19豎起來收容的裝置。
傳送帶式堆積機90包括帶輸送裝置91、傾斜排紙臺92和輔助輥93、 94。 帶輸送裝置91是將送出裝置60所輸送的格式紙片19以托住該格式紙
片19的下表面的狀態(tài)向水平方向輸送的帶式輸送裝置。帶輸送裝置91具
有一圈帶子91a。
在水平方向上，帶輸送裝置91配置在送出裝置60的外側(cè)(與供紙裝 置2相反的一側(cè))。在鉛垂方向上，帶輸送裝置91配置在送出裝置60的 下側(cè)。因此，由排出裝置60輸送的格式紙片19掉落到帶子91a上，從而 被朝著外側(cè)輸送。
37傾斜排紙臺92是相對于水平面傾斜的臺。傾斜排紙臺92的下端部在 沿著帶子91a的位置上配置在送出裝置60的外側(cè)。在帶子91a上輸送的格 式紙片19被豎起來(以斜向的姿態(tài))收容在傾斜排紙臺92上。
在輔助輥中包括第一輔助輥93和第二輔助輥94。輔助輥93、 94以與 帶子91a的上表面接觸的形態(tài)配置在帶子91a的上方。輔助輥93、 94防止 格式紙片19從帶子91a的上表面脫離。第一輔助輥93、第二輔助輥94、 傾斜排紙臺92依次進行配置。在橫向上設(shè)置有多個輔助輥93、 94。第一輔 助輥93設(shè)置有兩個，第二輔助輥94設(shè)置有四個。
第二輔助輥94不僅用于防止格式紙片19從帶子91a脫離，還用于制 止收容在傾排紙斜臺92上的格式紙片堆92走形。格式紙片堆被傾斜排紙 臺92和第二輔助輥94夾持而得以保持。
另外，帶子91a的進給速度小于輸送裝置4對格式紙片19的輸送速度。
從排出裝置60排出的格式紙片19如下地收容在傾斜排紙臺92上。從 排出裝置60排出的格式紙片19掉落在帶子91a上。在格式紙片19的紙面 被帶子91a的上表面托住時，格式紙片19由帶子91a來輸送。在此，由于 帶子91a的進給速度小于輸送裝置4的輸送速度，因此后掉落的格式紙片 19掉落在先掉落到帶子91a上的格式紙片19上。另外，下面的格式紙片 19與上面的格式紙片19部分地重疊。各格式紙片19在重疊狀態(tài)下進行輸 送，豎起靠在傾斜排紙臺92上。此時，由于格式紙片19、 19彼此之間已 經(jīng)部分地重疊，因此后面的格式紙片19在不受阻力的情況下層疊在先豎起 的格式紙片19上。
第4實施形態(tài)的格式紙裁斷裝置1可發(fā)揮如下的作用、效果。 利用傳送帶式堆積機90，可將格式紙片19豎起來收容。因此，使用者可 利用格式紙裁斷裝置1將所制造的格式紙片19的堆以整齊的狀態(tài)容易地回收。 另外，使用者還可在格式紙裁斷裝置1的動作中將所收容的格式紙片19依次 取出。工業(yè)上的可利用性
本實用新型的格式紙裁斷裝置可應(yīng)用在將格式紙裁斷來制造格式紙片 的裝置中。
權(quán)利要求1. 一種格式紙裁斷裝置，其特征在于，包括供紙裝置，該供紙裝置從格式紙層疊而成的格式紙堆中取出一張所述格式紙，將該格式紙沿著供紙路徑輸送；輸送裝置，該輸送裝置將所述格式紙沿著與所述供紙路徑相連的輸送路徑輸送；橫向裁斷裝置，該橫向裁斷裝置將經(jīng)過了所述輸送路徑的所述格式紙在與所述輸送裝置對所述格式紙的輸送方向正交的橫向上裁斷，從而制造格式紙片；排紙裝置，該排紙裝置將所述格式紙片沿著排紙路徑輸送，并收容該格式紙片；控制裝置，該控制裝置對所述供紙裝置和所述輸送裝置的驅(qū)動進行控制；裁斷前位置檢測傳感器，該裁斷前位置檢測傳感器對有無所述格式紙經(jīng)過所述輸送路徑內(nèi)的裁斷前位置進行檢測；驅(qū)動量檢測機構(gòu)，該驅(qū)動量檢測機構(gòu)對所述輸送裝置的驅(qū)動量進行檢測；以及輸入裝置，該輸入裝置用于將所述格式紙片在所述輸送方向上的長度的目標(biāo)值輸入到所述控制裝置中；所述控制裝置根據(jù)在所述裁斷前位置上檢測到所述格式紙后的所述驅(qū)動量來確定所述格式紙的位置，并間斷地驅(qū)動所述輸送裝置和所述橫向裁斷裝置，以使所述格式紙在與所述目標(biāo)值的長度對應(yīng)的裁斷位置上被裁斷。
2. 如權(quán)利要求l所述的格式紙裁斷裝置，其特征在于， 還包括輸送前位置檢測傳感器，該輸送前位置檢測傳感器對有無所述格式紙經(jīng)過所述供紙路徑內(nèi)的輸送前位置迸行檢測；所述輸送裝置包括夾著所述輸送路徑進行配置的一對輥子； 所述一對輥子是夾著輸送所述格式紙的部件；所述控制裝置使所述輸送裝置的驅(qū)動開始時刻比所述供紙裝置的驅(qū)動幵始時刻遲規(guī)定時間；以使所述輸送裝置對所述格式紙的輸送在所述格式紙的前端在所述橫向 上以線接觸的形態(tài)與所述一對輥子彼此接觸的接觸點對碰后開始。
3. 如權(quán)利要求1或2所述的格式紙裁斷裝置，其特征在于，所述橫向裁斷裝置包括固定刀和可動刀；利用所述固定刀和所述可動刀在與所述輸送方向及所述橫向正交的裁斷 方向上進行所述格式紙的裁斷。
4. 如權(quán)利要求1或2所述的格式紙裁斷裝置，其特征在于，還包括縱向裁斷裝置，該縱向裁斷裝置將所述格式紙在所述輸送路徑內(nèi)沿該格式紙的輸 送方向連續(xù)切斷。
5. 如權(quán)利要求4所述的格式紙裁斷裝置，其特征在于， 包括溝槽引導(dǎo)件，該溝槽引導(dǎo)件以使被所述縱向裁斷裝置在所述橫向上分割后的所述格式紙的分割片不到達所述橫向裁斷裝置的形態(tài)將所述分割片沿 著從所述輸送路徑分支出的溝槽路徑引導(dǎo)；所述溝槽引導(dǎo)件在所述輸送路徑與所述溝槽路徑之間的連結(jié)部配置在與 所述格式紙的紙面相對的位置上。
6. 如權(quán)利要求1或2所述的格式紙裁斷裝置，其特征在于，還包括孔 眼加工裝置，該孔眼加工裝置將所述格式紙在所述輸送路徑內(nèi)沿著該格式紙的 輸送方向間斷地切斷。
7. 如權(quán)利要求1或2所述的格式紙裁斷裝置，其特征在于，所述輸送裝置包括上部輸送引導(dǎo)件和下部輸送引導(dǎo)件，該上部輸送引導(dǎo)件 和下部輸送引導(dǎo)件為使所述格式紙沿著所述輸送路徑輸送而對所述格式紙進 行引導(dǎo)；所述上部輸送引導(dǎo)件和所述下部輸送引導(dǎo)件分別配置在夾著所述輸送路 徑的兩側(cè)；所述上部輸送引導(dǎo)件和所述下部輸送引導(dǎo)件在所述橫向上設(shè)置有多個； 所述上部輸送引導(dǎo)件和所述下部輸送引導(dǎo)件中的至少一方可在所述橫向 上自由移動。
8.如權(quán)利要求1或2所述的格式紙裁斷裝置，其特征在于， 所述供紙裝置包括供紙輥，該供紙輥用于輸送所述格式紙；分離用摩擦部件，該分離用摩擦部件受到朝著所述供紙輥側(cè)的施力； 供紙臺，該供紙臺受到朝著所述供紙輥側(cè)的施力，并載放所述格式紙堆;以及保持用摩擦部件，該保持用摩擦部件配置在所述供紙臺的上表面上。
專利摘要一種格式紙裁斷裝置，包括從格式紙堆中取出一張格式紙、將格式紙沿供紙路徑輸送的供紙裝置；將格式紙沿與供紙路徑相連的輸送路徑輸送的輸送裝置；將經(jīng)過輸送路徑后的格式紙沿橫向裁斷來制造格式紙片的橫向裁斷裝置；將格式紙片沿排紙路徑輸送、并收容格式紙片的排紙裝置；控制裝置；對有無格式紙經(jīng)過輸送路徑內(nèi)的第二位置進行檢測的第二檢測傳感器；驅(qū)動輸送裝置的步進馬達；以及用于將格式紙片在輸送方向上的長度的目標(biāo)值輸入控制裝置中的操作裝置，控制裝置根據(jù)在第二位置上檢測到格式紙后的驅(qū)動量確定格式紙的位置，間斷地驅(qū)動輸送裝置和橫向裁斷裝置，以使格式紙在與目標(biāo)值長度對應(yīng)的裁斷位置上被裁斷。
文檔編號B26D1/09GK201271906SQ20082000279
公開日2009年7月15日 申請日期2008年1月30日 優(yōu)先權(quán)日2008年1月30日
發(fā)明者北林政司 申請人:迅普精工株式會社