專利名稱：沖模的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及沖模，尤其涉及非金屬材料全自動(dòng)沖型機(jī) 用沖模(沖模，即沖型模具)。
背景技術(shù)：
隨著電子業(yè)的發(fā)展，電子產(chǎn)品的小型化和高集成化，相應(yīng) 的加工技術(shù)日趨精、細(xì)、微、薄，這使得生產(chǎn)裝配的方式有了 很大的變化，因此相應(yīng)的的一些非金屬材料如絕緣材料、防 震材料、耐熱隔熱材料、膠貼產(chǎn)品、防塵材料等在電子業(yè)得到 了廣泛的應(yīng)用。電子行業(yè)對(duì)以上各種非金屬材料要求沖切成各 種不同形狀的產(chǎn)品，且精度要求非常高， 一單個(gè)產(chǎn)品精度及產(chǎn) 品與產(chǎn)品之間的間隔精度要求誤差在0. 10mm以內(nèi)。
目前各廠家對(duì)非金屬材料的沖型主要有三種方式
1、 用傳統(tǒng)沖床配合五金模具或刀模進(jìn)行沖型；
2、 用非金屬材料全自動(dòng)沖型機(jī)(也稱模切機(jī))配合刀模進(jìn) 行沖型；
3、 用輪轉(zhuǎn)模切機(jī)配合雕刻刀?；蚋g刀模進(jìn)行沖型；
第1種方式的優(yōu)點(diǎn)為能夠保證單個(gè)產(chǎn)品多次沖切的精度， 即套位精度，但沖切效率慢，只能單張進(jìn)行沖切，不能連續(xù)沖 切且沖出的產(chǎn)品廢料要靠手工排除，輔助人工多，增加了產(chǎn)品 因人為因素造成的不穩(wěn)定及二次污染，另外因每次操作時(shí)要將 手伸入沖床模座內(nèi)，存在很大的安全隱患。第二種方式的優(yōu)點(diǎn) 為適用于巻裝材料，能夠一次性自動(dòng)完成產(chǎn)品，沖切效率較高， 減小了人工，使用的刀模費(fèi)用較低，但在生產(chǎn)過(guò)程中因各種材 料處于張緊狀態(tài)，材料的拉伸變形不好控制，另因模切機(jī)各零 件在加工過(guò)程中可能存在的誤差以及伺服電機(jī)與配套的精密減
速機(jī)的誤差，生產(chǎn)出來(lái)的產(chǎn)品套切精度不夠，誤差汰刮O. 15 -0.20mm，造成產(chǎn)品廢品率較高，另需輔助材料較多，相應(yīng)
增加材料成本。第三種方式與第二種方式加工工藝原理一樣， 只是第二種方式為平壓平?jīng)_切，第三種為圓壓圓沖切，此種方 式的優(yōu)點(diǎn)為適用于巻裝材料，能夠一次性自動(dòng)完成產(chǎn)品，沖切 效率很高，特別適用于訂單量非常大的產(chǎn)品，減小了人工。但此 種加工方式的缺點(diǎn)是刀模制作費(fèi)用高及制作周期長(zhǎng)，做產(chǎn)品時(shí) 對(duì)機(jī)器的調(diào)試時(shí)間長(zhǎng)，操作者對(duì)機(jī)器熟練程度要求高，不適用 于訂單量小且產(chǎn)品種類頻繁更換的產(chǎn)品，根據(jù)目前國(guó)內(nèi)的技術(shù) 水平，輪轉(zhuǎn)模切機(jī)生產(chǎn)的產(chǎn)品套位精度只能達(dá)到0. 20mm，不能 滿足精度更高的產(chǎn)品要求。

實(shí)用新型內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)的不足之處而提 供一種定位精度高的沖模。
本實(shí)用新型的目的可以通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)
沖模，包括上模、下模，上模底部設(shè)有刀模，其特征在于 所述上模底部還設(shè)有沖孔柱、定位柱；所述沖孔柱靠近所述沖 模的進(jìn)料端，所述定位柱靠近所述沖模的出料端；所述定位柱 前端具有錐面；所述下模頂部與所述沖孔柱及所述定位柱對(duì)應(yīng) 地設(shè)有底孔。
沖模，其特征在于所述沖孔柱為圓形柱，所述定位柱也 是圓形柱，且定位柱前端的錐面是圓錐面；所述沖孔柱有二個(gè)， 分別為左沖孔柱和右沖孔柱；所述定位柱也有二個(gè)，分別為左 定位柱和右定位柱；左沖孔柱與左定位柱之間的距離等于右沖 孔柱與右定位柱之間的距離。
沖模，其特征在于與所述沖孔柱對(duì)應(yīng)的底孔是通孔。
沖模，其特征在于所述上模底面設(shè)有調(diào)位裝置。
沖模，其特征在于所述調(diào)位裝置包括設(shè)置于上模底端的 一組柵孔和壓板；所述沖孔柱和所述定位柱插設(shè)于柵孔，并通 過(guò)所述壓板固定設(shè)置于上模底面；對(duì)應(yīng)地，所述下模的底孔也 是一組與所述柵孔對(duì)應(yīng)的孔。
沖模，其特征在于所述沖孔柱為圓形柱，所述定位柱也 是圓形柱，且定位柱前端的錐面是圓錐面；所述沖孔柱有二個(gè)， 分別為左沖孔柱和右沖孔柱；所述定位柱也有二個(gè)，分別為左 定位柱和右定位柱；左沖孔柱與左定位柱之間的距離等于右沖 孔柱與右定位柱之間的距離；與所述沖孔柱對(duì)應(yīng)的底孔是通孔； 所述上模底面設(shè)有調(diào)位裝置；所述調(diào)位裝置包括設(shè)置于上模底 端的柵孔和壓板；所述沖孔柱和所述定位柱插設(shè)于柵孔，并通 過(guò)所述壓板固定連接于上模底面；對(duì)應(yīng)地，所述下模的底孔也 是一組與所述柵孔對(duì)應(yīng)的孔。
本實(shí)用新型的目的還可以通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)
沖模，包括上模、下模，上模底部設(shè)有刀模，其特征在于 所述上模底部還設(shè)有定位柱；所述定位柱靠近所述沖模的出料 端；所述定位柱前端具有錐面；所述下模頂部與所述定位柱對(duì) 應(yīng)地設(shè)有底孔。
沖模，其特征在于所述定位柱也是圓形柱，且定位柱前 端的錐面是圓錐面；所述定位柱也有二個(gè)，分別為左定位柱和 右定位柱；所述上模底面設(shè)有調(diào)位裝置；所述調(diào)位裝置包括設(shè) 置于上模底端的柵孔和壓板；所述定位柱插設(shè)于柵孔，并通過(guò) 所述壓板固定連接于上模底面。
本實(shí)用新型涉及的二個(gè)技術(shù)方案，均具有"帶斜面的定位 柱"這一對(duì)現(xiàn)有技術(shù)作出貢獻(xiàn)的技術(shù)特征，屬于同一構(gòu)想，因 而作為一件實(shí)用新型申請(qǐng)。
本實(shí)用新型涉及的沖模，工作時(shí)被沖材料首先經(jīng)過(guò)沖孔柱 位置，沖孔后向前移動(dòng)一個(gè)步長(zhǎng)，再?zèng)_下一個(gè)孔，此時(shí)被沖材
料前一孔穿于定位柱，使沖材料定位；使用本實(shí)用新型涉及的 沖模，沖孔、沖型、定位動(dòng)作同時(shí)完成，沖壓時(shí)解除對(duì)被沖材 料的牽引，被沖材料處于自由狀態(tài)，依靠定位孔和定位柱完成 定位，與現(xiàn)有技術(shù)相比，定位更準(zhǔn)確，步長(zhǎng)誤差小。 一次沖型 不能完成產(chǎn)品形狀要求時(shí)，可以在下一臺(tái)模切機(jī)繼續(xù)沖型，此 時(shí)，前工序留下的定位孔可用作二次定位，而不必重新沖定位 孔，此時(shí)的沖模上也不必設(shè)置沖孔柱；二次沖型時(shí)，同樣解除 對(duì)被沖材料的牽引，被沖材料處于自由狀態(tài)，依靠定位孔和定 位柱完成定位，與現(xiàn)有技術(shù)相比，定位更準(zhǔn)確，二次定位誤差 小。


圖1是本實(shí)用新型第一個(gè)實(shí)施例的示意圖。 圖2是本實(shí)用新型第二個(gè)實(shí)施例的示意圖。 圖3是本實(shí)用新型第三個(gè)實(shí)施例的示意圖。
具體實(shí)施方式
下面將結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳述。
本實(shí)施例是一種沖模，參考圖1，沖模包括上模101、下模 102，上模101底部設(shè)有刀模104，所述上模101底部還設(shè)有沖 孔柱103、定位柱104;所述沖孔柱103靠近所述沖模的進(jìn)料端， 所述定位柱105靠近所述沖模的出料端；所述定位柱105前端 具有錐面1051;所述下模102頂部與所述沖孔柱103及所述定 位柱105對(duì)應(yīng)地設(shè)有底孔。本實(shí)施例中所述沖孔柱103為圓形
柱，所述定位柱105也是圓形柱，且定位柱前端的錐面1051是 圓錐面；本實(shí)施例中，所述沖孔柱103有二個(gè)，分別為左沖孔 柱和右沖孔柱；所述定位柱105也有二個(gè)，分別為左定位柱和 右定位柱；左沖孔柱與左定位柱之間的距離等于右沖孔柱與右 定位柱之間的距離，并等于被沖材料001上每組沖型之間的步 長(zhǎng)t;下模102上與所述沖孔柱103對(duì)應(yīng)的底孔是通孔。
當(dāng)然，作為本實(shí)施例的一種改進(jìn)，所述上模101底面還可 以設(shè)有調(diào)位裝置；所述調(diào)位裝置包括設(shè)置于上模101底端的柵 孔和壓板；所述沖孔柱103和所述定位柱105插設(shè)于柵孔，并 通過(guò)所述壓板固定連接于上模101底面；對(duì)應(yīng)地，所述下模102 的底孔也是一組與所述柵孔對(duì)應(yīng)的孔。
當(dāng)然，作為本實(shí)施例的一種簡(jiǎn)單變化，沖孔柱和定位柱也 可以采用非圓形(如三角形，四邊形等)，因采用此類形狀時(shí)， 被沖材料在定位柱上不可旋轉(zhuǎn)，沖模上的沖孔柱和定位柱可以 分別只設(shè)置一個(gè)。
本實(shí)用新型的第二個(gè)實(shí)施例也是一種沖模，用于對(duì)已經(jīng)沖 好定位于孔的半成品002的沖型工序，參考圖2，沖模包括上模 201、下模202，上模201底部設(shè)有刀模204，所述上模201底 部還設(shè)有定位柱205;所述定位柱205靠近所述沖模的出料端； 所述定位柱205前端具有錐面；所述下模202頂部與所述定位 柱205對(duì)應(yīng)地設(shè)有底孔；所述定位柱205是圓形柱，且定位柱 205前端的錐面是圓錐面；所述定位柱205有二個(gè)，分別為左定 位柱和右定位柱。
當(dāng)然，作為對(duì)本實(shí)施例的一種改進(jìn)，所述上模201底面還 可以設(shè)有調(diào)位裝置；所述調(diào)位裝置包括設(shè)置于上模201底端的 柵孔和壓板；所述定位柱205插設(shè)于柵孔，并通過(guò)所述壓板固 定連接于上模底面。
本實(shí)用新型的第三個(gè)實(shí)施例是在一臺(tái)雙座飛新達(dá)沖型機(jī)上 同時(shí)使用本實(shí)用新型第一個(gè)實(shí)施例沖模及本實(shí)用新型第一個(gè)實(shí)
施例沖模的應(yīng)用例。參考圖3， A為產(chǎn)品底層PET材料；
B為產(chǎn)品中層雙面膠(自帶有離型紙)； E為收雙面膠離型紙；
F為輔助材料一； G為輔助材料二； H為收輔助材料一內(nèi)框； I為輔助材料三；
J為收內(nèi)框雙面膠及輔助材料一外框廢料；
C為貼產(chǎn)品最上層保護(hù)膜；
L為收產(chǎn)品外框雙面膠及外框保護(hù)膜；
再次參考圖3，
301工序?yàn)橘N合雙面膠； 302工序?yàn)橘N合輔助材料； 303工序?yàn)榈谝淮螞_切； 304工序?yàn)橘N合輔助材料； 305工序?yàn)橘N合輔助材料； 306工序?yàn)橘N合保護(hù)膜； 307工序?yàn)榈诙螞_切； 308工序?yàn)槌善肥諑喕蚯衅?br> 在本實(shí)施例中，第一次沖切采用了本實(shí)施新型第一個(gè)實(shí)施 例的沖模，第二次沖切采用了本實(shí)用新型第二個(gè)實(shí)施例的沖模。 當(dāng)然將二臺(tái)單座飛新達(dá)沖型機(jī)縱向排列，在二次沖切中分別采 用本實(shí)施新型第一個(gè)實(shí)施例的沖模和用了本實(shí)用新型第二個(gè)實(shí) 施例的沖模，也可以達(dá)到相同的工藝效果。
權(quán)利要求1、沖模，包括上模、下模，上模底部設(shè)有刀模，其特征在于所述上模底部還設(shè)有沖孔柱、定位柱；所述沖孔柱靠近所述沖模的進(jìn)料端，所述定位柱靠近所述沖模的出料端；所述定位柱前端具有錐面；所述下模頂部與所述沖孔柱及所述定位柱對(duì)應(yīng)地設(shè)有底孔。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的沖模，其特征在于所述沖孔柱為圓形柱，所述定位柱也是圓形柱，且定位柱前端 的錐面是圓錐面；所述沖孔柱有二個(gè)，分別為左沖孔柱和右沖孔柱；所述定位柱 也有二個(gè)，分別為左定位柱和右定位柱；左沖孔柱與左定位柱之間 的距離等于右沖孔柱與右定位柱之間的距離。
3、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的沖模，其特征在于與所述沖孔柱 對(duì)應(yīng)的底孔是通孔。
4、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的沖模，其特征在于所述上模底面 設(shè)有調(diào)位裝置。
5、 根據(jù)權(quán)利要求4所述的沖模，其特征在于所述調(diào)位裝置 包括設(shè)置于上模底端的一組柵孔和壓板；所述沖孔柱和所述定位柱 插設(shè)于柵孔，并通過(guò)所述壓板固定設(shè)置于上模底面；對(duì)應(yīng)地，所述 下模的底孔也是一組與所述柵孔對(duì)應(yīng)的孔。
6、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的沖模，其特征在于所述沖孔柱為 圓形柱，所述定位柱也是圓形柱，且定位柱前端的錐面是圓錐面； 所述沖孔柱有二個(gè)，分別為左沖孔柱和右沖孔柱；所述定位柱也有 二個(gè)，分別為左定位柱和右定位柱；左沖孔柱與左定位柱之間的距離等于右沖孔柱與右定位柱之間的距離；與所述沖孔柱對(duì)應(yīng)的底孔 是通孔；所述上模底面設(shè)有調(diào)位裝置；所述調(diào)位裝置包括設(shè)置于上 模底端的柵孔和壓板；所述沖孔柱和所述定位柱插設(shè)于柵孔，并通 過(guò)所述壓板固定連接于上模底面；對(duì)應(yīng)地，所述下模的底孔也是一 組與所述柵孔對(duì)應(yīng)的孔。
7、 沖模，包括上模、下模，上模底部設(shè)有刀模，其特征在于 所述上模底部還設(shè)有定位柱； 所述定位柱靠近所述沖模的出料端； 所述定位柱前端具有錐面；所述下模頂部與所述定位柱對(duì)應(yīng)地設(shè)有底孔。
8、 根據(jù)權(quán)利要求7所述的沖模，其特征在于所述定位柱也是圓形柱，且定位柱前端的錐面是圓錐面；所述 定位柱也有二個(gè)，分別為左定位柱和右定位柱；所述上模底面設(shè)有 調(diào)位裝置；所述調(diào)位裝置包括設(shè)置于上模底端的柵孔和壓板；所述 定位柱插設(shè)于柵孔，并通過(guò)所述壓板固定連接于上模底面。
專利摘要本實(shí)用新型涉及沖模，尤其涉及非金屬材料全自動(dòng)沖型機(jī)用沖模，包括上模、下模，上模底部設(shè)有刀模，其特征在于所述上模底部還設(shè)有沖孔柱、定位柱；所述沖孔柱靠近所述沖模的進(jìn)料端，所述定位柱靠近所述沖模的出料端；所述定位柱前端具有錐面；所述下模頂部與所述沖孔柱及所述定位柱對(duì)應(yīng)地設(shè)有底孔。本實(shí)用新型提供一種定位精度高的沖模。
文檔編號(hào)B26F1/02GK201175936SQ200820092980
公開(kāi)日2009年1月7日 申請(qǐng)日期2008年4月1日 優(yōu)先權(quán)日2008年4月1日
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