專利名稱：沖模以及沖模裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及在沖床中使用的沖模以及沖模裝置，具體地說，涉及能夠防止通過沖頭和沖模從工件上沖壓的半成品、碎屑等沖壓片與上述沖頭一起上升(廢料上升)的沖模以及沖模裝置。
背景技術(shù)：
以前，在沖床中，已知在由沖頭和沖模對(duì)板狀工件進(jìn)行沖孔加工時(shí)，在沖頭上升時(shí)，沖壓片會(huì)一起上升(廢料上升)。若在沖壓片上升的狀態(tài)下，繼續(xù)在工件上面進(jìn)行工件的沖孔加工，那么在中間會(huì)存在上述沖孔片而進(jìn)行工件的沖孔加工，從而會(huì)損傷沖頭等。
因此，為了防止沖壓片上升，要在沖模的沖孔內(nèi)實(shí)施各種設(shè)計(jì)，在沖模的下方吸引沖壓片等。作為向下方吸引沖壓片的結(jié)構(gòu)的現(xiàn)有技術(shù)的例子，例如可以采用由日本公報(bào)的實(shí)公昭52-50475號(hào)公報(bào)披露的技術(shù)。
在上述第一現(xiàn)有技術(shù)的例子中，在上面裝有沖模的沖模座上，設(shè)有使在上述沖模中沖壓的沖壓片落下的排出孔，在所述排出孔內(nèi)傾斜設(shè)有朝下噴射空氣的空氣孔。并且，通過使空氣從上述空氣孔朝下方噴射至排出孔內(nèi)，以此從上述排出孔的上部吸引空氣。
在上述這種結(jié)構(gòu)中，空氣孔的加工困難，同時(shí)，從空氣孔的位置至沖模的沖?？椎木嚯x較大，從而存在不能充分發(fā)揮吸引效果的問題。
除了上述第一種現(xiàn)有技術(shù)的例子之外，作為第2種現(xiàn)有技術(shù)的例子，存在由日本特許第3245935號(hào)公報(bào)披露的技術(shù)；作為第3種現(xiàn)有技術(shù)的例子，存在由日本特開平5-57687號(hào)公報(bào)披露的技術(shù)。
在上述第2現(xiàn)有技術(shù)的例子以及第3現(xiàn)有技術(shù)的例子的結(jié)構(gòu)中，若從圓筒狀沖模的周面至排出孔傾斜的空氣噴射孔在上述沖模的外周面并采用沿沖模軸心的剖面端視圖表示，則要從以與沖模軸心平行的直線表示的部分進(jìn)行加工。因此，以往，存在所謂上述空氣噴射孔的加工麻煩且成本較高的問題。另外，在上述空氣噴射孔為深孔加工的情況下，必需細(xì)長的鉆頭，在開始加工空氣噴射孔時(shí)，鉆頭前端容易脫離加工位置，從而存在易于使鉆頭彎曲損壞的問題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明是為解決上述課題而提出的，其目的在于提供一種能夠防止沖壓片上升的沖模以及沖模裝置。
為了實(shí)現(xiàn)上述目的，基于本發(fā)明的第1方案的沖模包括設(shè)有用于沖壓工件的沖模孔的沖模主體；以及設(shè)置在上述沖模主體內(nèi)的芯體，其具有與上述沖模孔連通的排出孔；在上述結(jié)構(gòu)中，在上述芯體中設(shè)有朝向上述排出口的下方使流體傾斜噴出的多個(gè)流體噴射口；以及，在上述沖模主體上設(shè)置用于使壓縮流體流入上述流體噴射口的流入口。
基于本發(fā)明的第2方案的沖模，在上述第1方案的沖模中，上述芯體為樹脂；以及上述排出孔以下側(cè)形成大直徑的方式形成錐孔。
基于本發(fā)明的第3方案的沖模，在上述第1方案或第2方案的沖模中，在上述沖模主體的外周面上形成有與上述流入口連通的周邊槽。
基于本發(fā)明的第4方案的沖模裝置包括設(shè)有用于沖壓工件的沖模孔的沖模主體；以及沖模座，其形成有用于可脫離地保持上述沖模主體的沖模安裝孔；在上述結(jié)構(gòu)中，在上述沖模主體上設(shè)置負(fù)壓產(chǎn)生部，其用于向下吸引上述沖模中沖壓下來的沖壓片；在上述沖模主體上設(shè)置使壓縮流體流入上述負(fù)壓產(chǎn)生部的流入口；以及在上述沖模主體上設(shè)置向上述流入口供給壓縮流體的流體供給孔。
基于本發(fā)明的第5方案的沖模裝置，在上述第4方案的沖模裝置中，在上述沖模裝配孔的上部以及下部設(shè)置用于防止壓縮流體滲漏的密封部。
因此，采用上述第1至第3方案的沖模以及第4和第5方案的沖模裝置，通過使樹脂制成的芯體嵌入在沖模的凹部?jī)?nèi)的結(jié)構(gòu)，能夠減輕沖模的重量。
另外，易于接近上述沖模孔形成用于吸引在沖模的沖?？讻_壓的沖壓片落下的負(fù)壓產(chǎn)生部，從而能夠解決上面所述的現(xiàn)有技術(shù)的問題。
基于本發(fā)明的第6方案的沖模包括在上部設(shè)有沖?？椎臎_模主體；形成于上述沖模主體內(nèi)的排出孔，上述排出孔的直徑大于上述沖?？?；以及形成于上述沖模主體的外周面上的穿孔工具固定部；在上述結(jié)構(gòu)中，在上述穿孔工具固定部上傾斜形成用于朝上述排出孔的下方噴射空氣的空氣噴射孔。
基于本發(fā)明的第7方案的沖模，在上述第6方案的沖模中，上述穿孔工具固定部為形成于沖模主體外周面的周邊槽的一部分。
基于本發(fā)明的第8方案的沖模，在上述第6或者第7方案的沖模中，上述穿孔工具固定部為通過锪孔加工形成于沖模主體外周面上的傾斜面。
基于本發(fā)明的第9方案的沖模包括在上部具有沖?？椎臎_模主體；以及形成于上述沖模主體內(nèi)的排出孔，上述排出孔的直徑大于上述沖?？?；在上述結(jié)構(gòu)中，在與上述排出孔連通并形成于所述沖模主體上的通孔中嵌入設(shè)置外部部件；以及在上述外部部件上，傾斜形成用于朝向上述排出孔的下方噴射空氣的空氣噴射孔。
基于本發(fā)明的第10方案的沖模包括在上部具有沖模孔的沖模主體；以及形成于上述沖模主體內(nèi)的排出孔，上述排出孔的直徑大于上述沖?？祝辉谏鲜鼋Y(jié)構(gòu)中，在上述沖模主體的內(nèi)周面上設(shè)置穿孔工具固定部；以及在上述穿孔工具固定部?jī)A斜形成用于朝上述排出孔的下方噴射空氣的空氣噴射孔。
基于本發(fā)明的第11方案的沖模，在上述第10方案的沖模中，上述穿孔工具固定部為形成于沖模主體內(nèi)周面的內(nèi)周槽的一部分或锪孔加工部或錐面。
基于本發(fā)明的第12方案的沖模，在上述第10或第11方案的沖模中，上述空氣噴射孔與從上述沖模主體的外周面形成的連接孔相連。
因此，采用上述第6至第12方案的沖模，能夠容易地加工出相對(duì)于沖模主體傾斜的空氣噴射孔，從而能夠解決上面所述的現(xiàn)有技術(shù)問題。


圖1是本發(fā)明中實(shí)施例的沖模以及沖模裝置的剖面說明圖。
圖2是顯示本發(fā)明的沖模的第2實(shí)施例的說明圖。
圖3是顯示本發(fā)明的沖模的第3實(shí)施例的說明圖。
圖4A以及圖4B是顯示本發(fā)明的沖模的第4實(shí)施例的說明圖。
圖5A以及圖5B是顯示本發(fā)明的沖模的第5實(shí)施例的說明圖。
圖6A以及圖6B是顯示本發(fā)明的沖模的第6實(shí)施例的說明圖。
圖7A以及圖7B是顯示本發(fā)明的外部部件的說明圖。
圖8A、圖8B以及圖8C是顯示本發(fā)明的沖模的第7實(shí)施例的說明圖。
圖9A以及圖9B是顯示本發(fā)明的沖模的第8實(shí)施例的說明圖。
圖10是顯示本發(fā)明的沖模的第9實(shí)施例的說明圖。
圖11是顯示本發(fā)明的沖模的第10實(shí)施例的說明圖。
圖12是說明圖，其顯示了局部改變本發(fā)明中沖模的第10實(shí)施例的例子。
圖13是說明圖，其顯示了進(jìn)一步局部改變本發(fā)明中沖模的第10實(shí)施方式的例子。
圖14是本發(fā)明中沖模的第11實(shí)施例的沖模座的底視圖。
具體實(shí)施例方式
下面，參照附圖對(duì)本發(fā)明的實(shí)施方式進(jìn)行詳細(xì)說明。
參照?qǐng)D1，涉及本發(fā)明實(shí)施例的沖模裝置1設(shè)有安裝在轉(zhuǎn)塔式六角沖床等適合的沖床上(圖示省略)的沖?；_(tái)3，在該沖?；_(tái)3上可拆卸地安裝有沖模座7，沖模座7可脫離地設(shè)有多個(gè)沖模5。
上述沖模5的結(jié)構(gòu)是，在上部具有與沖頭(圖示省略)協(xié)調(diào)動(dòng)作以沖壓板狀工件的沖?？?的沖模主體11內(nèi)設(shè)有芯體15，芯體15具有與上述沖?？?連通的排出孔13。即，在沖模主體11上形成與上述沖?？?連通的大直徑凹部17，上述芯體15嵌入該凹部17。
上述芯體15由合適的樹脂構(gòu)成，在該芯體15的下部外周面上設(shè)有與形成于上述凹部17的下部?jī)?nèi)周面上的周邊槽19配合的突條部21，從而構(gòu)成不易使芯體15從上述凹部17中拔出來的結(jié)構(gòu)。并且，在上述芯體15的上部外周面上形成有周邊槽23，多個(gè)流體噴射口25與該周邊槽23連通。
上述多個(gè)流體排出口25在排出孔13的圓周方向以等距離間隔設(shè)置，并且傾斜設(shè)置，以便朝向上述排出孔13的下方噴射出壓縮空氣。并且，在上述沖模主體11上設(shè)有用于使壓縮空氣流向上述流體噴射口25的多個(gè)流入孔27，而且在上述沖模主體11的外周面上形成有與該流入口27連通的周邊槽29。另外，流體噴射口25也可以采用這樣的結(jié)構(gòu)，即指向相對(duì)于排出口13的軸心以徑向位移的位置而噴出壓縮空氣，以使從該流體噴射口25噴出的壓縮空氣在排出孔13內(nèi)形成回旋流。
在上述沖模裝置1中，在設(shè)有可自由脫離地配合上述沖模5的沖模裝配孔31的上述沖模座7上，設(shè)有與設(shè)置在上述沖?；_(tái)3上的壓縮空氣供給孔33連通的流體供給孔35，所述流體供給孔35在與裝配于上述各沖模孔31上的上述沖模5的周邊槽29對(duì)應(yīng)的位置處，與上述各沖模裝配孔31連通。并且，為了防止壓縮空氣從上述沖模裝配孔31的內(nèi)周面和沖模主體11的外周面之間的間隙滲漏，最好在上述各沖模裝配孔31的上部以及下部設(shè)置作為密封部的O環(huán)37。
在如上所述的結(jié)構(gòu)中，使設(shè)置在沖?；_(tái)3上的壓縮空氣供給孔33與壓縮機(jī)等壓力源(圖示省略)連接，一旦向流通供給孔35供給壓縮空氣，壓縮空氣就從沖模主體11的流入口27流入內(nèi)部，并從流體噴射口25向排出孔13的下方噴出壓縮空氣。
因此，通過從上述流體噴射口25朝向排出孔13下方噴出的壓縮空氣產(chǎn)生的向下方的空氣流，形成從沖?？?吸引外部空氣的狀態(tài)。即，在接近上述沖模孔9的下側(cè)產(chǎn)生負(fù)壓。因此，使板狀工件定位于沖模5上，在利用沖頭(圖示省略)與沖模5的協(xié)調(diào)動(dòng)作對(duì)上述工件進(jìn)行沖壓加工時(shí)，形成向下方吸引從工件上沖壓下落入沖?？?內(nèi)的半成品、碎屑等沖壓片的狀態(tài)，并向下方對(duì)它們進(jìn)行吸引，并從沖模3的排出孔3H向外部排出，從而防止在上述沖頭上升時(shí)一起上升(廢料上升)。
如上所述，采用本實(shí)施例，朝向排出孔13內(nèi)的下方噴射壓縮空氣的流體噴射口25設(shè)置在沖模5內(nèi)，利用從所述流體噴射口25噴出的壓縮空氣產(chǎn)生的空氣流來形成負(fù)壓并使吸引外部空氣的部分接近沖模5的沖?？?，從而能夠有效地發(fā)揮向下方吸引來自上述沖?？?的沖壓片的作用。
另外，通過在上述沖模主體11的外周面上設(shè)置與流入口27連通的周邊槽29，能夠均勻地向各流入口27供給壓縮空氣。并且，由于在沖模主體11的凹部17內(nèi)設(shè)置樹脂制成的芯體15，所以能夠減輕沖模15的重量。并且，因上述芯體15采用的是樹脂材料，因此，也易于進(jìn)行傾斜的流體噴射口25等的加工。
另外，由于在沖模座7的沖模裝配孔31的上部以及下部設(shè)置密封部，所以能夠防止來自沖模孔31的壓縮空氣的滲漏，從而能夠防止壓縮空氣的壓力降低。
可是，由于上述各沖模5是單獨(dú)使用而不是同時(shí)使用的，因此，通過切換閥(未示出)單獨(dú)連接各個(gè)沖模裝配孔31和流體供給孔35，雖然最好對(duì)應(yīng)使用的沖模5將壓縮空氣供給各個(gè)沖模裝配孔31，但是，在即使壓力源的容量較大，同時(shí)向各沖模裝配孔31供給壓縮空氣也不會(huì)產(chǎn)生問題的情況下，也可以采用同時(shí)對(duì)各個(gè)沖模裝配孔31供給壓縮空氣的結(jié)構(gòu)另外，上述傾斜的流體噴射口25的直徑可以設(shè)定成小于上述流入口27的直徑，也可以設(shè)定成與其相同。如果將上述流體噴射口25的直徑設(shè)定成小于上述流體噴射口27的直徑，則上述流體噴射口25內(nèi)的壓縮空氣的流速變高，從而能夠更有效地發(fā)揮向下方吸引來自上述沖?？?的沖壓片的作用。
圖2表示沖模5的第2實(shí)施例，在該第2實(shí)施例中，以貼緊狀態(tài)嵌入沖模主體11的凹部17內(nèi)的樹脂芯體39，由定位銷41以及供給管道43固定，其中，所述定位銷41可脫離地?cái)Q緊固定在沖模主體11上，所述供給管道43可脫離地安裝在沖模主體11上。并且，在上述芯體39的中央部設(shè)有上部與沖?？?連通且下側(cè)形成大直徑的錐狀排出孔45。
為了朝向上述排出孔45內(nèi)的下方噴射壓縮空氣，在上述芯體39的上部附近設(shè)有朝向排出孔45的下方的多個(gè)流體噴射口47。另外，也可以采用從所述流體噴射口47噴出的壓縮空氣在排出孔45內(nèi)產(chǎn)生回旋流的結(jié)構(gòu)。而且，為了向上述流體噴射口47導(dǎo)引由上述供給管道43供給的壓縮空氣，在上述芯體39外周面的多處形成直達(dá)上表面的豎直方向的槽49，而且在芯體39的上表面水平形成連通上述各槽49和上述各流體噴射口47的多個(gè)連通槽51。
這樣，在連通設(shè)置在上表面的連通槽51和流體噴射口47的結(jié)構(gòu)中，能夠?qū)A斜的流體噴射口47的出口設(shè)置在比較高的位置處，從而能夠更有效地防止廢料上升。
在上述結(jié)構(gòu)中，若經(jīng)設(shè)置在多處的各個(gè)供給管道43的孔43H、向各個(gè)槽49內(nèi)供給壓縮空氣，則從設(shè)置在芯體39上的多個(gè)流體噴射口47朝排出口45的下方噴射壓縮空氣，與上面所述一樣，在沖?？?中沖壓下來的沖壓片向下方吸引而落下，從而具有與上述實(shí)施例相同的效果。
另外，也可以采用的形式為通過使上述供給管道43下方的管道40形成環(huán)狀，并使之與上述各個(gè)槽49連通，從而將上述各個(gè)供給管道43設(shè)定成一根。
并且，通過在錐面孔上形成了所述排出孔45，以使排出孔45的空氣流上部比下部速度更高，從而能夠更有效地吸引來自沖模孔9的沖壓片并使其落下。
圖3顯示了沖模5的第3實(shí)施例，由于這種沖模5基本上與圖1所示的沖模具有相同的結(jié)構(gòu)，因此，對(duì)于能夠?qū)崿F(xiàn)發(fā)揮相同功能的部分采用了相同的符號(hào)，并省略了對(duì)它們的重復(fù)說明。在該芯體5中，為了防止壓縮空氣從芯體15的上面與插入芯體15的凹部17的上面之間滲漏，在上述芯體15的上部設(shè)置O環(huán)等密封件。
因此，空氣不會(huì)向沖模孔9的下側(cè)滲漏，從而能夠在上述沖?？?的下側(cè)更有效地產(chǎn)生負(fù)壓。
下面，參照附圖對(duì)本發(fā)明的第4實(shí)施例的沖模進(jìn)行說明。
參見圖4，本發(fā)明中第4實(shí)施例的沖模101的結(jié)構(gòu)是，在上部設(shè)有沖?？?03的圓筒狀沖模主體105內(nèi)，設(shè)有直徑大于上述沖?？?03的排出孔，在上述沖模主體105外周面的上部側(cè)形成進(jìn)行固定的穿孔工具固定部，以便在加工空氣噴射孔113時(shí)，用于加工空氣噴射孔113的穿孔工具固定部的前端部不滑動(dòng)。即，作為上述穿孔工具固定部的一個(gè)例子，在上述沖模主體105的外周面上形成上述沖模主體105的軸心側(cè)較高的傾斜面109。作為形成上述傾斜面109的結(jié)構(gòu)，在圖4中，以剖面形狀為圓弧狀(C形狀)的周邊槽111為例進(jìn)行了說明。但是，作為周邊槽111，也可以采用剖面形狀呈V形的結(jié)構(gòu)。另外，上述周邊槽111也可以形成在沖模主體105外周面的一部分或整個(gè)圓周上。
并且，在上述傾斜面109上設(shè)，沿圓周方向以等距離間隔布置用于朝上述排出孔107的下方噴射空氣的多個(gè)空氣噴射孔113的入口。上述空氣噴射口113的軸心最好與上述傾斜面109正交。更準(zhǔn)確地說，由于上述傾斜面109是以其剖面形狀為圓弧狀的曲面為例說明的，因此，最好采用在上述空氣噴射孔113的軸心與剖面形狀為圓弧狀的曲面的交點(diǎn)處的切線垂直于上述空氣噴射孔113的軸心的結(jié)構(gòu)。但是，上述切線和軸心不一定正交，也可以在允許的范圍內(nèi)以某一程度傾斜。
如已理解的那樣，由于上述空氣噴射孔113是通過在作為穿孔工具固定部的傾斜面109的一部分上實(shí)行穿孔加工形成的，因此，在向鉆頭施加推力以進(jìn)行加工時(shí)，在前端部產(chǎn)生的分力較小，即使在使用細(xì)長的鉆頭作為進(jìn)行穿孔加工的穿孔工具的情況下，鉆頭的前端部也不會(huì)相對(duì)于傾斜面109滑動(dòng)，從而形成固定狀態(tài)，在進(jìn)行穿孔加工時(shí)，通過作用于鉆頭前端的分力，能夠抑制鉆頭前端部偏離加工位置，從而能夠在不折斷鉆頭等穿孔工具的情況下，容易地進(jìn)行空氣噴射孔113的加工。
另外，作為周邊槽，可以采用剖面形狀為コ字形狀(U字形狀)的槽。在這種情況下，雖然上述槽不必設(shè)置沿沖模主體105的整個(gè)外周面，只在需要的地方設(shè)置即可，但是，也可以沿整個(gè)圓周設(shè)置。另外，例如，也可以通過利用銑刀工具等切削沖模主體105外周面的一部分來形成上面所述的槽。
在沖模主體105的外周面上形成上面所述的剖面形狀為コ字形狀的槽的結(jié)構(gòu)中，通過使鉆頭等穿孔工具的前端部位于平面交叉的角的部分來進(jìn)行穿孔加工，上述鉆頭的前端部不會(huì)因利用作用于前端部的分力而滑動(dòng)，從而形成固定狀態(tài)，所以，能夠容易地加工在沖模主體105中傾斜的空氣噴射孔113。
另外，在加工空氣噴射口113時(shí)，作為穿孔工具，并不限定于鉆頭等切削工具，例如也可以以細(xì)長的管件作為電極進(jìn)行放電加工，以此進(jìn)行空氣噴射孔113的加工。在這種場(chǎng)合下，電極成為穿孔工具。
圖5顯示了本發(fā)明的第5實(shí)施例，能夠?qū)崿F(xiàn)與上述結(jié)構(gòu)相同功能的部分采用了相同的符號(hào)，故省略了對(duì)它們的重復(fù)說明。在該第5實(shí)施例中，在沖模主體105的外周面的多個(gè)位置處，例如通過端銑刀等旋轉(zhuǎn)切削工具進(jìn)行锪孔加工，由此形成上述穿孔工具固定部。即，在锪孔加工部115底部形成相當(dāng)于上述傾斜面109的傾斜面117。在上述結(jié)構(gòu)中，例如，在使端銑刀等銑刀工具的軸心相對(duì)于沖模主體105的軸心適當(dāng)傾斜的狀態(tài)下，在沖模主體105的外周面加工锪孔加工部115時(shí)，上述傾斜面117形成平面。因此，能夠以與上述傾斜面117正交的方式加工對(duì)空氣噴射孔113，即使是細(xì)長鉆頭，也不會(huì)在前端部因分力而產(chǎn)生滑動(dòng)，從而不會(huì)產(chǎn)生損壞并能夠容易地進(jìn)行穿孔加工。即，可以使作為穿孔工具的鉆頭前端部不產(chǎn)生滑動(dòng)，而是以固定狀態(tài)進(jìn)行穿孔加工。
圖6顯示了本發(fā)明的第6實(shí)施例，能夠?qū)崿F(xiàn)與上述結(jié)構(gòu)相同功能的部分采用了相同的符號(hào)，故省略了對(duì)它們的重復(fù)說明。在該第6實(shí)施例中，采用了這樣的結(jié)構(gòu)，即在沖模101中的沖模主體105的多個(gè)位置處形成縱向通孔119，如圖7所示，在所述通孔119中，嵌入預(yù)先傾斜加工空氣噴射孔121的橡膠或樹脂制成的外部部件123。
采用上述結(jié)構(gòu)，由于采用的結(jié)構(gòu)為將預(yù)先設(shè)有空氣噴射孔121的橡膠或樹脂制成的外部部件123嵌入并固定在形成于沖模主體105的通孔119中，因此，易于制造具有空氣噴射孔121的沖模101。
另外，在上述外部部件123為采用比較軟的易于加工的樹脂的情況下，也可以在將外部部件123嵌入固定在沖模主體105的上述通孔119中之后，對(duì)空氣噴射孔121進(jìn)行穿孔加工。
圖8顯示了本發(fā)明的第7實(shí)施例，能夠?qū)崿F(xiàn)與上述結(jié)構(gòu)相同功能的部分采用了相同的符號(hào)，故省略了對(duì)它們的重復(fù)說明。在該第7實(shí)施例中，是以在沖模主體105中的排出孔107的內(nèi)周面上設(shè)置穿孔工具固定部時(shí)為例進(jìn)行說明的，圖8A顯示的例為作為上述穿孔工具固定部，形成相當(dāng)于上述周邊槽111的內(nèi)周槽125，在所述內(nèi)周槽125的一部分上加工出空氣噴射孔113；圖8B顯示的例子為在作為上述穿孔工具固定部形成的錐面127上形成空氣噴射孔113；圖8C示出的例子是，作為穿孔工具固定部，在沖模主體105的內(nèi)周面形成與上述锪孔加工部115相同的锪孔加工部129，并在所述锪孔加工部129上形成空氣噴射孔113。
同樣，在上述結(jié)構(gòu)中，在進(jìn)行空氣噴射孔113的穿孔加工時(shí)，不會(huì)作用折斷損壞穿孔工具的分力，并且能夠容易地進(jìn)行空氣噴射孔113的加工。
圖9顯示了本發(fā)明的第8實(shí)施例，能夠?qū)崿F(xiàn)與上述結(jié)構(gòu)相同功能的部分采用了相同的符號(hào)，故省略了對(duì)它們的重復(fù)說明。在該第8實(shí)施例中，采用的結(jié)構(gòu)為在沖模主體105上設(shè)置具有沖?？?03的沖模端部131，并且采用了在不與上述沖模端部131干擾的位置處形成空氣噴射孔113的結(jié)構(gòu)。
圖9A顯示的例子為，在作為上述穿孔工具固定部的錐面127上形成空氣噴射孔113；圖9B顯示的例子為，在作為上述穿孔工具固定部的周邊槽的階梯部(角部)133上形成空氣噴射孔113。
同樣，在上述結(jié)構(gòu)中，在進(jìn)行空氣噴射口113的穿孔加工時(shí)，不會(huì)因分力折斷損壞穿孔工具，并且能夠容易地進(jìn)行空氣噴射孔113的加工。另外，即使采用沖模端部131的結(jié)構(gòu)，也不會(huì)在產(chǎn)生任何問題的情況下，對(duì)空氣噴射孔113進(jìn)行加工。
圖10顯示了本發(fā)明的第9實(shí)施例，其顯示了使圖9A所示的實(shí)施例的一部分變形的形式。在該實(shí)施例中，采用了使空氣噴射孔113與從沖模主體105外周面形成的連接孔135相連的結(jié)構(gòu)。
采用上述結(jié)構(gòu)，連接孔135的直徑大于空氣噴射孔1113的直徑，同時(shí)，空氣噴射孔113的長度比較短，而且，相對(duì)于沖模主體105的軸心可以使空氣噴射孔113的傾斜角急劇傾斜，從而能夠更有效地實(shí)現(xiàn)利用從空氣噴射孔113噴出的空氣向下吸引沖?？?03內(nèi)的沖壓廢料的效果。
圖11顯示了本發(fā)明的第10實(shí)施例，沖模201形成有周邊槽211和多個(gè)空氣噴射孔213。并且，空氣從形成于沖模座207的流體供給路徑繞上述周邊槽211流入上述空氣噴射口213。將上述多個(gè)空氣噴射口213的直徑設(shè)定成小于在上述沖模座207上形成的流體供給路徑的直徑。因此，從形成于所述沖模座207上的流體供給路徑流入上述多個(gè)空氣噴射孔213的空氣增大流速并從上述空氣噴射孔213噴出。這樣，能夠更有效地發(fā)揮向下方吸引來自沖?？?03的沖壓片的作用。
另外，對(duì)于上述周邊槽211的剖面面積和上述多個(gè)空氣噴射口213內(nèi)的一個(gè)剖面面積之間的關(guān)系而言，最好將上述空氣噴射口213的剖面面積設(shè)定成小于上述周邊槽211的剖面面積。也就是說，通過將上述空氣噴射孔213的剖面面積設(shè)定成小于上述周邊槽211的剖面面積，能夠更有效地發(fā)揮實(shí)現(xiàn)向下方吸引來自沖模孔203的沖壓片的作用。
圖12顯示了改變本發(fā)明的上述第10實(shí)施例的一部分的情況，向前端方向逐漸變細(xì)地形成沖模主體305的空氣噴射孔313，從而形成噴嘴形狀。通過這種結(jié)構(gòu)，在所述空氣噴射孔313的前端，能夠進(jìn)一步提高空氣的流速。
圖13顯示了進(jìn)一步改變本發(fā)明中上述第10實(shí)施例的一部分的情況，沖模主體405的空氣噴射孔413在前端側(cè)和周邊槽側(cè)以2段設(shè)置臺(tái)階。在該實(shí)施例中，無論是否比上述空氣噴射口313更易于進(jìn)行機(jī)械加工，均能夠?qū)崿F(xiàn)相同的效果。也就是說，以直徑比較大的空氣噴射孔413和直徑比較小的空氣噴射孔415兩段形成空氣噴射孔。因此，通過分別使用2種不同直徑的鉆頭進(jìn)行切削加工，能夠使上述空氣噴射孔413、415形成穿孔。
圖14從底面顯示了本發(fā)明中第11實(shí)施例的沖模裝置的沖模座7。它局部改變了圖1所示的沖模座7的流體供給路徑36。流體供給孔在流體供給孔35的兩側(cè)形成有2個(gè)流體供給孔581、581。并且，在上述各流體供給孔581上形成延伸到各個(gè)沖模位置并彎曲的槽575、575。這些槽575、575緊貼沖?；_(tái)3的上面，從而形成管路。并且，空氣經(jīng)該管路，直達(dá)形成于上述沖模座7中的流體供給路徑583、583，然后該空氣流入形成于沖模上的周邊槽。
另外，參見日本國專利申請(qǐng)第2002-177211號(hào)(2002年6月18日申請(qǐng))以及專利申請(qǐng)第2003-142267號(hào)(2003年5月20日申請(qǐng))的全部?jī)?nèi)容并可編入本發(fā)明說明書中。
本發(fā)明并不限定于上面所述發(fā)明的實(shí)施例，通過進(jìn)行適當(dāng)?shù)淖兏材軌蛞云渌绞綄?shí)施。
權(quán)利要求
1.一種沖模，包括設(shè)有用于沖壓工件的沖?？椎臎_模主體；以及，設(shè)置在上述沖模主體內(nèi)的芯體，其具有與上述沖?？走B通的排出孔；在上述結(jié)構(gòu)中，在上述芯體中設(shè)有朝向上述排出孔的下方使流體傾斜噴出的多個(gè)流體噴射口，以及，在上述沖模主體上設(shè)置用于使壓縮流體流入上述流體噴射口的流入口。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的沖模，其特征在于上述芯體為樹脂；以及，上述排出孔以下側(cè)形成大直徑的方式形成錐孔。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的沖模，其特征在于在上述沖模主體的外周面上形成有與上述流入口連通的周邊槽。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的沖模，其特征在于上述流體噴射口的剖面面積設(shè)定成小于設(shè)置在上述沖模主體的上述流入口的剖面面積。
全文摘要
本發(fā)明涉及沖模以及沖模裝置，在設(shè)有用于沖壓工件的沖?？?9)的沖模主體(11)內(nèi)，設(shè)置具有與上述沖?？?9)連通的排出孔(13)的芯體(15)，在上述芯體(15)上設(shè)置朝向上述排出孔(13)的下方噴出流體的多個(gè)流體噴射口(25)，在上述沖模主體(11)上設(shè)置用于使壓縮流體流向上述流體噴射口(25)的流入口(27)，上述芯體(13)由樹脂構(gòu)成，并且上述排出孔形成下側(cè)為大直徑的錐孔。并且，在上述沖模主體(11)的外周面設(shè)有與上述流入口(27)連通的周邊槽(29)。
文檔編號(hào)B26F1/14GK101066549SQ20071010467
公開日2007年11月7日 申請(qǐng)日期2003年6月17日 優(yōu)先權(quán)日2002年6月18日
發(fā)明者內(nèi)藤欽志郎, 清水雅雪, 遠(yuǎn)藤茂, 松本孝, 仲井宏, 小林宏行 申請(qǐng)人:株式會(huì)社阿瑪達(dá), 內(nèi)藤欽志郎