專利名稱：一種具備自動(dòng)復(fù)位功能的液壓拉伸器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及液壓裝置，特別是涉及到一種帶自動(dòng)復(fù)位和限位裝 置的液壓拉伸器，解決了以往拉伸器無法自動(dòng)復(fù)位和因泵壓過大易受損 的問題，且零部件互換性好，適用范圍廣。
背景技術(shù)：
液壓拉伸器在工作過程中，液壓缸和液壓活塞中間要注入液壓油， 由于油的工作壓力大，液壓活塞的重力相比液壓油的工作壓力可以忽略， 停泵后油的蓄壓作用會(huì)阻止液壓活塞復(fù)位，因而會(huì)在工作腔之間留存較 多的液壓油，為了較快的實(shí)現(xiàn)復(fù)位，需要靠外部力把油壓回油箱。不能 迅速?gòu)?fù)位的問題一方面降低了工作效率，另 一方面也給工作帶來了不便。 另一方面，如果無限位裝置，如果壓力過大，會(huì)對(duì)拉伸器本身及機(jī)械零 部件產(chǎn)生不良影響。
現(xiàn)有的液壓拉伸器在使用中，無法兼具以上兩個(gè)特點(diǎn)，有的不能自
動(dòng)快速?gòu)?fù)位，需要外加力幫助完成；還有的沒有限位裝置，壓力過大時(shí) 會(huì)對(duì)螺栓等部件產(chǎn)生不良影響。本實(shí)用新型在學(xué)習(xí)前人設(shè)計(jì)的基礎(chǔ)上， 進(jìn)行了改進(jìn)設(shè)計(jì)，新設(shè)計(jì)達(dá)到操作方便和節(jié)省人工、物料等目的。
發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，提供一種 新型的具有復(fù)位和限位功能的液壓拉伸裝置。解決了其他拉伸器中產(chǎn)生 的液壓活塞不易復(fù)位及泵壓過高問題。
針對(duì)上述具體功能，本實(shí)用新型提出如下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)上述發(fā)明目的
一種具備自動(dòng)復(fù)位功能的液壓拉伸器，包括拉伸器螺母、液壓活塞、 液壓油缸、蓋板、放氣螺釘孔和油管接頭孔，所述的拉伸器螺母同軸心 地固定在液壓活塞上，液壓活塞與液壓油缸相配合，所述的蓋板固定于 液壓油缸上，所述的拉伸器螺母自蓋板上圓孔內(nèi)伸出，其特征在于，所 述的蓋板內(nèi)設(shè)有向下的第一彈簧，與第一彈簧位置相對(duì)的液壓油缸的頂 端設(shè)有第一彈簧安裝孔，第一彈簧的下部伸入至第一彈簧安裝孔內(nèi)。
作為上述結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)上的優(yōu)化方案，為了使得本實(shí)用新型具有自動(dòng)限 位功能，在所述的液壓活塞上開設(shè)有一貫穿油缸內(nèi)外的螺孔，所述的螺 孔內(nèi)設(shè)置有一釋放閥，該釋放閥包括有一傳動(dòng)桿、止動(dòng)圈、鋼珠、彈簧 和罩殼組成，所述的罩殼外部設(shè)有外螺紋，罩殼的內(nèi)部設(shè)有通孔，通孔 的上部固定有止動(dòng)圈，止動(dòng)圈中間為圓形孔，所述的傳動(dòng)桿中部設(shè)有凸 環(huán)，傳動(dòng)桿穿入罩殼內(nèi)的通孔，傳動(dòng)桿的上端自止動(dòng)圈的圓形孔內(nèi)突出 成為釋放閥的最高點(diǎn)，傳動(dòng)桿上的凸環(huán)置于止動(dòng)閥的下部，傳動(dòng)桿的底 端抵于所述的鋼珠上，所述的罩殼通孔內(nèi)設(shè)有一阻止鋼珠向上的臺(tái)階， 鋼珠的底部設(shè)有第二彈簧。
通過上述技術(shù)方案，本實(shí)用新型較現(xiàn)有技術(shù)帶來了如下技術(shù)優(yōu)點(diǎn)
本設(shè)計(jì)具有彈簧裝置，在液壓泵停油之后利用彈簧的彈力實(shí)現(xiàn)液壓
活塞的復(fù)位。同時(shí)又增加了一個(gè)釋放閥，控制液壓活塞的上升量。藉由 上述結(jié)構(gòu)，使得發(fā)明具有如下優(yōu)點(diǎn)
1. 操作便利，節(jié)省工時(shí)。由于僅僅在上述結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)上增加了復(fù)位彈 簧，使得可以自動(dòng)實(shí)現(xiàn)復(fù)位；又增加了釋放閥，使得在到達(dá)一定高度時(shí)， 自動(dòng)將液壓油釋放，減小了液壓壓力對(duì)零件造成損傷的可能性，又由于 屬于自動(dòng)操作，使得無需加載額外外力就可以實(shí)現(xiàn)，在操作上帶來很大 便利。
2. 彈簧裝置更換方便，實(shí)用性強(qiáng)。實(shí)現(xiàn)復(fù)位功能的彈簧可以根據(jù)需 要進(jìn)行更換，由于不同型號(hào)的液壓拉伸器所需的拉力不同，則可以根據(jù)需要選用不能彈力的彈簧。同時(shí)彈簧位于彈簧槽內(nèi)，可以隨時(shí)取換，方 便操作。并可以適當(dāng)更換彈簧裝置規(guī)格，適用范圍廣。
3.釋放閥互換性好。同彈簧一樣，釋放閥也可以根據(jù)需要進(jìn)行更換。

圖1是本實(shí)用新型的一種具備自動(dòng)復(fù)位功能的液壓拉伸器的俯視圖。
圖2是圖1所示一種具備自動(dòng)復(fù)位功能的液壓拉伸器的A-A向剖視
圖3是本實(shí)用新型的一種具備自動(dòng)復(fù)位功能的液壓拉伸器使用中在 未泵油時(shí)B-B向的結(jié)構(gòu)狀態(tài)圖。
圖4是本實(shí)用新型的一種具備自動(dòng)復(fù)位功能的液壓拉伸器使用中在 泵油后B-B向的結(jié)構(gòu)狀態(tài)圖。
圖5是本實(shí)用新型的一種具備自動(dòng)復(fù)位功能的液壓拉伸器中釋放閥 的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖6是本實(shí)用新型的一種具備自動(dòng)復(fù)位功能的液壓拉伸器中液壓活 塞的正視圖。
圖7是本實(shí)用新型的一種具備自動(dòng)復(fù)位功能的液壓拉伸器中液壓活 塞的俯視圖。
其中， 1—拉伸器螺母; 4—液壓油缸； 7—蓋板；
IO—螺柱； 13—密封圈； 16—傳動(dòng)桿； 20—第二彈簧；
2—放氣螺釘孔； 5—手柄；
8—手柄固定螺栓; ll一第一彈簧； 14—密封圈； 17—止動(dòng)圈；
21—墊圈；
3—液壓活塞； 6—油管接頭孔； 9一釋放閥； 12—蓋板螺栓； 15—螺柱螺母； 18—罩殼；19一鋼珠; 22—止動(dòng)圈；23—密封圈安裝槽 24—第一彈簧安裝孔；25—釋放閥安裝孔具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖和具體的實(shí)施例來對(duì)本實(shí)用新型的液壓拉伸裝置做進(jìn) 一步的詳細(xì)說明，但不能以此來限制本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
由圖1和圖2可以看出本實(shí)用新型的一種具備自動(dòng)復(fù)位功能的液壓 拉伸器的基本結(jié)構(gòu)。圖1是本實(shí)用新型的一種具備自動(dòng)復(fù)位功能的液壓 拉伸器的俯視圖，圖2是圖1所示一種具備自動(dòng)復(fù)位功能的液壓拉伸器 的A-A向剖視圖。由圖可知，本實(shí)用新型的液壓拉伸器主要結(jié)構(gòu)包括有 拉伸器螺母l、液壓活塞3、液壓油缸4、蓋板7和手柄5。其中，所述 的拉伸器螺母1同軸心地固定在液壓活塞3上，液壓活塞3與液壓油缸 4相配合，所述的蓋板7固定于液壓油缸4上，所述的拉伸器螺母1自 蓋板7上圓孔內(nèi)伸出。手柄5呈吊拉狀固定在液壓油缸4上，手柄5的 兩端通過手柄固定螺栓8進(jìn)行固定。蓋板7呈圓筒狀扣于液壓油缸4上， 其底部中間有圓孔，該圓孔的內(nèi)徑略大于拉伸器螺母l的外徑，使得拉 伸器螺母可以從蓋板7內(nèi)部分伸出。
液壓活塞3的結(jié)構(gòu)如圖6和圖7所示，圖6是本實(shí)用新型的一種具 備自動(dòng)復(fù)位功能的液壓拉伸器中液壓活塞的正視圖，圖7是本實(shí)用新型 的一種具備自動(dòng)復(fù)位功能的液壓拉伸器中液壓活塞的俯視圖。由圖可知， 液壓活塞3的底部設(shè)有兩道密封圈安裝槽23，用以放置密封圈14和密 封圈15，使得液壓活塞3和液壓油缸4密封嚴(yán)密，防止液體外泄，進(jìn)而 影響液壓壓力。液壓活塞3的俯視呈圓形，在液壓活塞3的上表面上設(shè) 有15個(gè)孔。其中十二孔為第一彈簧安裝孔24， 一個(gè)為油管接頭孔6， 一 個(gè)為釋放閥安裝孔25，另一個(gè)為放氣螺釘孔2。油管接頭孔6和放氣螺 釘孔2間的第一連線過圓心，釋放閥安裝孔25與圓心的第二連線垂直于 油管接頭孔6和放氣螺釘孔2間的第一連線，其交點(diǎn)在圓心。十二個(gè)第 一彈簧安裝孔2則每三個(gè)為一組，分布于第一連線和第二連線及其延長(zhǎng) 線所形成的四個(gè)區(qū)間內(nèi)。示意如圖3和圖4所示，圖3是 本實(shí)用新型的一種具備自動(dòng)復(fù)位功能的液壓拉伸器使用中在未泵油時(shí) B-B向的結(jié)構(gòu)狀態(tài)圖，圖4是本實(shí)用新型的一種具備自動(dòng)復(fù)位功能的液 壓拉伸器使用中在泵油后B-B向的結(jié)構(gòu)狀態(tài)圖。由圖可知，在對(duì)螺栓IO 進(jìn)行拉伸，使其與擰于其上的螺栓螺母15脫離時(shí)，螺栓10的上端部擰 入拉伸器螺母1內(nèi)，拉伸器螺母1的底部固定在液壓活塞3上部。放置 于十二個(gè)第一彈簧安裝孔24內(nèi)的十二個(gè)第一彈簧11頂部抵于蓋板7底 部。蓋板7則通過蓋板螺栓12固定在活塞油管4上。
將油管的快速接頭插入至油管接頭孔6內(nèi)后，向液壓活塞3和液壓 油缸4間的油腔充入油，通過油壓迫使液壓活塞3相對(duì)于液壓油缸4上 升，帶動(dòng)拉伸器螺母1上升。此時(shí)第一彈簧11受到來自蓋板7和液壓活 塞4間的壓力而收縮。當(dāng)螺栓10與螺栓螺母15脫離后，由第一彈簧ll 的彈力推動(dòng)液壓活塞3復(fù)位。
為了實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型的復(fù)位功能，在蓋板7內(nèi)設(shè)有向下的第一彈簧 11，與第一彈簧11位置相對(duì)的液壓油缸4的頂端設(shè)有第一彈簧安裝孔 24，第一彈簧11的下部伸入至第一彈簧安裝孔24內(nèi)。實(shí)施例中安裝十 二個(gè)第一彈簧ll是為了彈力均勻，并足以推動(dòng)液壓活塞3復(fù)位。當(dāng)然， 彈力的大小可以通過調(diào)換不同型號(hào)的第一彈簧來實(shí)現(xiàn)。
為了實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型的限位功能，采用了在液壓活塞3上安裝釋放 閥9，釋放閥9在液壓活塞3的安裝位置是上述的釋放閥安裝孔25，該 釋放閥安裝孔25貫通于液壓活塞3的上下部，即在液壓活塞3安裝與液 壓油管4中時(shí)，油腔可以通過釋放閥安裝孔25連通于外界。釋放閥本身 的結(jié)構(gòu)如圖5所示，圖5是本實(shí)用新型的一種具備自動(dòng)復(fù)位功能的液壓 拉伸器中釋放閥的結(jié)構(gòu)示意圖。由圖可知，該釋放閥9包括有傳動(dòng)桿16、 止動(dòng)圈17、鋼珠19、第二彈簧20和罩殼18。
所述的罩殼18外部設(shè)有外螺紋，配合于液壓活塞3上釋放閥安裝孔 25的內(nèi)螺紋。罩殼18的內(nèi)部設(shè)有通孔，通孔的上部固定有止動(dòng)圈17， 止動(dòng)圈7中間為圓形孔。
7所述的傳動(dòng)桿16中部設(shè)有凸環(huán)，傳動(dòng)桿16穿入罩殼18內(nèi)的通孔， 傳動(dòng)桿16的上端自止動(dòng)圈17的圓形孔內(nèi)突出成為釋放閥9的最高點(diǎn)， 傳動(dòng)桿16上的凸環(huán)置于止動(dòng)閥7的下部，傳動(dòng)桿16的底端抵于所述的 鋼珠19上，所述的罩殼18通孔內(nèi)設(shè)有一阻止鋼珠19向上的臺(tái)階，鋼珠 19的底部設(shè)有第二彈簧20。液壓拉伸裝置不工作時(shí)，鋼球19受到第二 彈簧20的預(yù)緊力向上堵住泄放口，液壓油注入油腔之后，液壓活塞3 上行，當(dāng)壓力過大活塞行程超過一定范圍時(shí)，傳動(dòng)桿16上部頂?shù)缴w板7， 會(huì)向下運(yùn)動(dòng)，并下壓鋼球19，會(huì)使下部第二彈簧20受壓收縮，而鋼球 19也向下運(yùn)動(dòng)打開泄放口，使液壓油向上泄放，實(shí)現(xiàn)了限位的目的，傳 動(dòng)桿16的長(zhǎng)度也具有互換性，可以通過更換不同長(zhǎng)度的傳動(dòng)桿16來調(diào) 節(jié)液壓活塞3的行程，因此實(shí)用性比較好。
本設(shè)計(jì)還考慮到，如果油腔內(nèi)部有氣體的話，會(huì)產(chǎn)生壓力上不去的 問題，為了解決這個(gè)問題，本設(shè)計(jì)在放氣螺釘孔2處安裝了放氣螺釘， 如果油腔內(nèi)部有氣體，就可以通過旋開螺釘，用較低的壓力先把油腔注 滿油，排出氣體，再旋緊螺釘，這樣就可以達(dá)到泵壓要求。
權(quán)利要求1. 一種具備自動(dòng)復(fù)位功能的液壓拉伸器，包括拉伸器螺母(1)、液壓活塞(3)、液壓油缸(4)、蓋板(7)、放氣螺釘孔(2)和油管接頭孔(6)，所述的拉伸器螺母(1)同軸心地固定在液壓活塞(3)上，液壓活塞(3)與液壓油缸(4)相配合，所述的蓋板(7)固定于液壓油缸(4)上，所述的拉伸器螺母(1)自蓋板(7)上圓孔內(nèi)伸出，其特征在于，所述的蓋板(7)內(nèi)設(shè)有向下的第一彈簧(11)，與第一彈簧(11)位置相對(duì)的液壓油缸(4)的頂端設(shè)有第一彈簧安裝孔，第一彈簧(11)的下部伸入至第一彈簧安裝孔內(nèi)。
2. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的一種具備自動(dòng)復(fù)位功能的液壓拉伸器，其 特征在于，所述的液壓活塞(3)上開設(shè)有一貫穿油缸內(nèi)外的螺孔，所述 的螺孔內(nèi)設(shè)置有一釋放閥(9)，該釋放閥(9)包括有一傳動(dòng)桿(16)、 止動(dòng)圈(17)、鋼珠(19)、彈簧(20)和罩殼(18)組成，所述的罩殼(18) 外部設(shè)有外螺紋，罩殼(18)的內(nèi)部設(shè)有通孔，通孔的上部固定 有止動(dòng)圈(17)，止動(dòng)圈(7)中間為圓形孔，所述的傳動(dòng)桿(16)中部 設(shè)有凸環(huán)，傳動(dòng)桿(16)穿入罩殼(18)內(nèi)的通孔，傳動(dòng)桿(16)的上 端自止動(dòng)圈(17)的圓形孔內(nèi)突出成為釋放閥(9)的最高點(diǎn)，傳動(dòng)桿(16) 上的凸環(huán)置于止動(dòng)閥(7)的下部，傳動(dòng)桿(16)的底端抵于所述的鋼珠(19) 上，所述的罩殼(18)通孔內(nèi)設(shè)有一阻止鋼珠(19)向上的臺(tái)階， 鋼珠(19)的底部設(shè)有第二彈簧(20)。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種具備自動(dòng)復(fù)位功能的液壓拉伸器，包括拉伸器螺母、液壓活塞、液壓油缸、蓋板、放氣螺釘孔和油管接頭孔，拉伸器螺母同軸心地固定在液壓活塞上，液壓活塞與液壓油缸相配合，所述的蓋板固定于液壓油缸上，拉伸器螺母自蓋板上圓孔內(nèi)伸出，所述的蓋板內(nèi)設(shè)有向下的第一彈簧，與第一彈簧位置相對(duì)的液壓油缸的頂端設(shè)有第一彈簧安裝孔，第一彈簧的下部伸入至第一彈簧安裝孔內(nèi)。本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)了液壓拉伸裝置的復(fù)位功能，且可以根據(jù)需要選用不能彈力的彈簧，適用范圍廣，操作簡(jiǎn)單方便。
文檔編號(hào)B25B29/02GK201267985SQ20082015343
公開日2009年7月8日 申請(qǐng)日期2008年9月24日 優(yōu)先權(quán)日2008年9月24日
發(fā)明者婁少英, 徐趙剛, 陳曉群 申請(qǐng)人:滬東重機(jī)有限公司