專利名稱：用于切割材料錠坯的切割機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種用于將錠坯切割成平板并形成平板堆疊的切割機(jī)，其具有穿過(guò)錠 坯切割的水平刀，所述刀橫跨機(jī)器的工作寬度延伸并且相對(duì)于錠坯能夠水平移動(dòng)。本發(fā)明 尤其涉及一種用于切割柔性材料，尤其是泡沫材料錠坯的切割機(jī)。
背景技術(shù)：
已知的是，方形的泡沫材料錠坯通過(guò)水平切割被分成平板，所述平板首先形成平 板堆疊，所述平板堆疊隨后供應(yīng)給輪廓切割機(jī)，所述輪廓切割機(jī)通過(guò)垂直刀分割平板堆疊 以切出輪廓。由此在平板堆疊的每個(gè)平板為被加工輪廓的平板。DE 200 22 390 Ul描述了一種泡沫材料-切割裝置，其中水平切割機(jī)和垂直切割 的輪廓切割機(jī)連續(xù)地設(shè)置在生產(chǎn)線中。首先，錠坯通過(guò)垂直刀切分成平板，其中形成平板堆 疊。平板堆疊隨后供應(yīng)給輪廓切割機(jī)。已知的用于泡沫材料和其它彈性的或者柔性的材料的切割機(jī)經(jīng)常具有以下缺點(diǎn)， 即在進(jìn)一步加工形成的平板堆疊之前必須首先將材料錠坯完全分成平板。存在以下情況， 即需要限定數(shù)量的平板，該數(shù)量小于相應(yīng)于整個(gè)錠坯的平板數(shù)量。當(dāng)水平切割錠坯時(shí)，分開(kāi) 的平板位于殘余錠坯上并且在那里形成平板堆疊。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種用于將錠坯切割成平板并形成平板堆疊的切割機(jī)，通過(guò) 該切割機(jī)能夠由錠坯制成各個(gè)期望數(shù)量的平板并且能夠?qū)⑵浞蛛x，其中以簡(jiǎn)單的機(jī)械方式 能夠?qū)⑿纬傻钠桨宥询B從剩下的殘余錠坯移除。根據(jù)本發(fā)明的切割機(jī)通過(guò)專利權(quán)利要求1限定。該切割機(jī)的特征在于，在水平切 割裝置后面設(shè)有移除裝置，該移除裝置具有高度能夠調(diào)節(jié)的移除傳送器，如此控制刀，使得 刀在穿過(guò)錠坯完成切割后首先從錠坯移出，然后翻轉(zhuǎn)并且再次進(jìn)入錠坯而且最后向上移動(dòng) 以及將平板堆疊從錠坯升高，以及移除裝置具有分離元件，該分離元件從下面抓住升高的 平板堆疊并且傳遞到移除傳送器上。術(shù)語(yǔ)“平板，，不僅包括矩形的外形而且包括被加工輪廓的產(chǎn)品。這同樣適用于術(shù) 語(yǔ)“平板堆疊”。本發(fā)明的另一個(gè)目的在于給出一種用于將材料錠坯切割成平板并形成平板堆疊 的方法，通過(guò)該方法在保留殘余錠坯的情況下由錠坯產(chǎn)生各個(gè)期望數(shù)量的平板并且能夠運(yùn)
出ο根據(jù)本發(fā)明的方法的第一變型方案通過(guò)專利權(quán)利要求8限定。根據(jù)本發(fā)明，水平切割機(jī)的刀用于形成開(kāi)啟工具，該開(kāi)啟工具用于最初將平板堆 疊的邊緣從殘余錠坯取走，使得分離元件進(jìn)入平板堆疊和殘余錠坯之間打開(kāi)的縫隙，以便 將平板堆疊運(yùn)送到移除傳送器上。在此有利的是，在自動(dòng)控制的水平切割機(jī)中刀的垂直位 置存儲(chǔ)在控制裝置中。刀能夠保持在以下垂直位置中，即在該垂直位置中刀離開(kāi)錠坯，以便在隨后的回程中進(jìn)入縫隙。在此要保證，不會(huì)由于錯(cuò)誤的刀高度而錯(cuò)過(guò)縫隙。執(zhí)行水平切 割過(guò)程的刀在切割高度上從錠坯移出并且隨后又返回以前形成的縫隙中。刀然后用作用于 增大縫隙的開(kāi)啟工具，使得分離元件能夠插入縫隙中。根據(jù)本發(fā)明的方法的第二變型方案通過(guò)專利權(quán)利要求11限定。在此部分錠坯首 先從錠坯分離，該部分錠坯作為整體輸送到下面的傳送帶上，使得通過(guò)水平刀能夠切下平 板。水平輪廓或者平板堆疊在由移除裝置運(yùn)出后才可以分割，與此同時(shí)部分錠坯位于傳送帶上.通過(guò)相同的根據(jù)本發(fā)明的切割機(jī)能夠執(zhí)行兩種方法。兩種方法的區(qū)別在于所述機(jī) 器的控制。本發(fā)明適合于CNC控制的自動(dòng)切割機(jī)，該切割機(jī)按照程序自動(dòng)執(zhí)行工作過(guò)程，其 中使用者能夠事先在控制裝置中輸入必須的參數(shù)，如待切開(kāi)的錠坯的大小和待制造的平板 的厚度以及平板堆疊的平板數(shù)量。本發(fā)明為使用者提供了高靈活性。尤其是存在以下可能 性，即將材料錠坯切分成多個(gè)平板堆疊，以便使每個(gè)平板堆疊得到另外的加工。本發(fā)明尤其適合于組合機(jī)器，該組合機(jī)器由連續(xù)設(shè)置的水平切割機(jī)和輪廓切割機(jī) 組成。兩個(gè)機(jī)器能夠直接彼此相鄰地設(shè)置，使得所述機(jī)器的切割臺(tái)或者工作帶直接彼此相 鄰，然而兩個(gè)機(jī)器還能夠彼此間隔開(kāi)并且通過(guò)中間傳送器彼此相連接。還存在以下可能性， 即將從移除裝置提取的平板堆疊輸送到中間存儲(chǔ)處并且所述平板堆疊隨后進(jìn)一步被加工。 所述進(jìn)一步加工也能夠通過(guò)相同的切割機(jī)實(shí)現(xiàn)，該切割機(jī)將錠坯切分成平板。根據(jù)本發(fā)明的優(yōu)選構(gòu)造提出，移除裝置中的移除傳送器為能夠調(diào)節(jié)高度的并且設(shè) 有傳送帶，移除傳送器將提取出的平板堆疊放在該傳送帶上。所述傳送帶位于傳送線路中， 進(jìn)一步加工的切割裝置的傳送帶也屬于所述傳送路線，使得平板堆疊在由移除裝置移出后 供應(yīng)給進(jìn)一步的加工。在雙切割機(jī)中這能夠由此實(shí)現(xiàn)，即平板堆疊設(shè)置在垂直切割機(jī)的傳 送帶的輸出側(cè)上，其中傳送帶隨后在回程中將平板堆疊輸送到刀區(qū)域中。


接下來(lái)參照附圖詳細(xì)敘述本發(fā)明的實(shí)施例。其示出圖1示出由水平切割機(jī)和垂直_輪廓切割機(jī)組成的組合切割機(jī)的總構(gòu)造；圖2示出如圖1相同的裝置，然而設(shè)有根據(jù)本發(fā)明的移除裝置；圖3示出構(gòu)成為單獨(dú)的進(jìn)給裝置的移除裝置的視圖；以及圖4示出用于從殘余錠坯取走平板堆疊的工作過(guò)程的順序的示意圖。
具體實(shí)施例方式在圖1和2中示出用于泡沫材料錠坯和其它軟彈性材料的CNC控制的切割機(jī)10。 切割機(jī)10具有下支架11，該下支架11載有分別形成用于待加工的材料錠坯的工作臺(tái)的傳 送帶12、13。傳送帶12、13在機(jī)器的整個(gè)工作寬度上延伸。傳送帶12、13不必形成封閉的 工作面，而是還能夠由多個(gè)并置的單個(gè)帶組成。傳送帶12、13以被控制的方式驅(qū)動(dòng)，使得材 料錠坯能夠向前和向后移動(dòng)。在由兩個(gè)在傳送帶12的兩側(cè)固定的側(cè)柱組成的立柱14上固定有有切割框架15， 該切割框架15能夠以被控制的方式調(diào)節(jié)高度。切割框架為水平切割機(jī)16的組成部分。切割框架具有在這里由帶刀組成的水平刀17，然而切割金屬絲組成也是可能的。刀17繞其縱 向軸線能夠以被控制的方式旋轉(zhuǎn)，該縱向軸線形成水平切割機(jī)16的橫向軸線，使得刀刃能 夠可選地朝前或者朝后。在水平切割機(jī)16后面的輸送路徑中設(shè)置垂直切割的輪廓切割機(jī)20。所述輪廓切割機(jī)20具有固定的環(huán)形框架21，該框架21引導(dǎo)垂直設(shè)置的刀22。刀22為帶刀或者線刀， 所述帶刀或者線刀可以在其延伸的縱向方向移動(dòng)。刀22例如能夠形成閉環(huán)并且以循環(huán)的 方式被驅(qū)動(dòng)。在帶刀的情況下，刀22圍繞其縱向軸線能夠以被控制的方式旋轉(zhuǎn)。輪廓切割 機(jī)20為垂直切割機(jī)，通過(guò)該垂直切割機(jī)能夠?qū)⑤喞獔D案切割到錠坯或者平板堆疊中。此外，圖1示出控制臺(tái)25和開(kāi)關(guān)柜26，其中在該控制臺(tái)25上使用者能夠輸入期望 的參數(shù)，該開(kāi)關(guān)柜26包含控制和相互協(xié)調(diào)兩個(gè)切割裝置的所有操作的控制計(jì)算機(jī)。圖2示出如圖1相同的切割機(jī)，然而此外設(shè)有移除裝置30。在圖3中單獨(dú)示出的 移除裝置30具有支架31，該支架31位于地面上并且能夠根據(jù)需要附加于切割機(jī)。支架31 載有由環(huán)形傳送帶組成的移除傳送器32，該傳送帶也可以分成多個(gè)平行的帶區(qū)域。傳送帶 繞前輥和后輥回轉(zhuǎn)，其中后輥由馬達(dá)33驅(qū)動(dòng)。如圖3所示，移除傳送器32以從其前面的端 部到后面上升的方式設(shè)置。在前面的端部上設(shè)有以向前變尖的金屬板形式的分離元件34， 該金屬板的上側(cè)轉(zhuǎn)移到移除傳送器32的支撐面上。移除傳送器32具有框架35，分離元件 34也固定在該框架35上?？蚣?5相對(duì)于支架31在導(dǎo)向件36中能夠直線移動(dòng)。相應(yīng)的驅(qū) 動(dòng)器37由能夠以被控制的方式將移除傳送器32向前和向后移動(dòng)的活塞汽缸單元組成。移 除傳送器32在支架31上也能夠調(diào)節(jié)高度。為此設(shè)置有垂直導(dǎo)軌38和設(shè)在支架31上的馬 達(dá)39。圖4示出水平切割機(jī)16中的切割過(guò)程的經(jīng)過(guò)，其中在步驟A-H中描述了與移除裝 置30的共同作用。錠坯40在傳送帶12上交替地向前和向后移動(dòng)并且在此過(guò)程中經(jīng)過(guò)刀 17。附圖中僅分別示出錠坯40和刀17之間的相對(duì)運(yùn)動(dòng)。還可能的是，刀17水平運(yùn)動(dòng)，與 此同時(shí)錠坯不動(dòng)。通過(guò)錠坯40相對(duì)于刀17的運(yùn)動(dòng)，從錠坯40切出平板41。所述平板41形成位于 錠坯40的殘余部分上的平板堆疊42。刀17在錠坯40內(nèi)產(chǎn)生縫隙43。在步驟B中刀17 已經(jīng)離開(kāi)錠坯并且生成縫隙43。刀17在錠坯40外轉(zhuǎn)向，使得在步驟C中刀17的以前指向 前的刀刃17A從現(xiàn)在起指向反方向。圖4中示出的步驟A-H的順序如下所述A借助于水平設(shè)置的刀切割平板或者輪廓區(qū)域，B在完成最后的切割之后，使刀從縫隙中出來(lái)，
C將刀在錠坯外轉(zhuǎn)向，使得尖端指向錠坯的方向，D將刀返回間隙中，E在斷開(kāi)帶刀驅(qū)動(dòng)的情況下并且橫向于移動(dòng)方向?qū)⒌渡撸沟卯a(chǎn)生間隙44并 且將移除傳送器降低到間隙的高度，其中分離元件的尖端定位在帶刀之下但在殘余錠坯之 上，F(xiàn)將分離單元34插入間隙44中，G分離元件和斷開(kāi)的刀彼此相對(duì)移動(dòng)，使得堆疊不再位于帶刀上而是位于分離元 件上，
H將平板堆疊或者輪廓區(qū)域運(yùn)出到移除傳送器上并且同時(shí)將殘余錠坯運(yùn)送到輔助傳送器46上。殘余錠坯如此遠(yuǎn)地輸送到輔助傳送器46上，使得殘余錠坯位于用于移除傳 送器垂直運(yùn)動(dòng)的區(qū)域之外，I降低移除傳送器，使得分離元件的尖端直接在傳送帶12上方停止，J將平板堆疊或者輪廓區(qū)域從移除傳送器運(yùn)回到傳送帶12上。在根據(jù)本發(fā)明的第二變型方案的可替代方法中得到以下步驟A借助于水平設(shè)置的刀從材料錠坯切割部分錠坯，B在完成分離切割之后，使刀從縫隙中出來(lái)，C將刀在錠坯外轉(zhuǎn)向，使得尖端指向錠坯的方向，D將刀返回間隙中，E在斷開(kāi)帶刀驅(qū)動(dòng)的情況下并且橫向于移動(dòng)方向?qū)⒌渡?，使得產(chǎn)生間隙并且將 移除傳送器降低到間隙的高度，其中分離元件的尖端定位在帶刀之下但在殘余錠坯之上，F(xiàn)將分離單元34插入間隙44中，G分離元件和斷開(kāi)的刀彼此相對(duì)移動(dòng)，使得堆疊不再位于帶刀上而是位于分離元 件上，H將部分錠坯運(yùn)出到移除傳送器上并且同時(shí)將殘余錠坯傳送到輔助傳送器46上。 殘余錠坯如此遠(yuǎn)地輸送到輔助傳送器46上，使得殘余錠坯位于用于移除傳送器垂直運(yùn)動(dòng) 的區(qū)域之外，I降低移除傳送器，使得分離元件的尖端直接在傳送帶12上方停止，J將部分錠坯從移除傳送器運(yùn)回到傳送帶12上，K向上移開(kāi)移除傳送器，L將部分錠坯運(yùn)送到水平刀前，M在分離的部分錠坯中進(jìn)行水平切割，N將通過(guò)水平刀加工的錠坯輸送到垂直刀之前，0在部分錠坯中進(jìn)行垂直切割。
權(quán)利要求
一種切割機(jī)，用于切割材料錠坯并形成平板堆疊，具有穿過(guò)錠坯(40)切割的水平刀(17)，所述刀(17)橫跨所述機(jī)器的工作寬度延伸并且相對(duì)于所述錠坯能夠水平移動(dòng)，其特征在于，設(shè)有移除裝置(30)，所述移除裝置(30)具有高度能夠調(diào)節(jié)的移除傳送器(32)，如此控制所述刀(17)，使得所述刀(17)在穿過(guò)錠坯完成切割后翻轉(zhuǎn)并且再次進(jìn)入所述錠坯而且最后向上運(yùn)動(dòng)以及將所述平板堆疊(42)從所述錠坯(40)升高，而且所述移除裝置(30)具有分離元件(34)，所述分離元件(34)從下面抓住所述升高的平板堆疊(42)并且將其傳遞到所述移除傳送器(32)上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的切割機(jī)，其特征在于，水平切割機(jī)(16)和垂直切割的輪廓切 割機(jī)(20)連續(xù)地設(shè)置，以及所述移除裝置(30)與所述水平切割機(jī)(16)共同作用，并且將 所述移除裝置(30)從所述水平切割機(jī)(16)接收的所述平板堆疊(42)轉(zhuǎn)移到所述輪廓切 割機(jī)(20)上。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的切割機(jī)，其特征在于，所述水平切割機(jī)(16)和所述輪廓切割 機(jī)(20)具有彼此相鄰的傳送帶(12、13)，所述傳送帶(12、13)的傳送驅(qū)動(dòng)裝置被控制。
4.根據(jù)權(quán)利要求1至3中任一項(xiàng)所述的切割機(jī)，其特征在于，在所述移除裝置(30)中 的所述移除傳送器(32)能夠以被控制的方式調(diào)節(jié)高度以及設(shè)有輔助傳送器(46)，所述移 除傳送器(32)將提取出的平板堆疊放在所述輔助傳送器(46)上。
5.根據(jù)權(quán)利要求1至4中任一項(xiàng)所述的切割機(jī)，其特征在于，所述移除傳送器(32)能 夠水平移動(dòng)并且能夠運(yùn)動(dòng)到位于錠坯(40)上的平板堆疊(42)之下，其中所述移除傳送器 (32)能夠以反向于其運(yùn)動(dòng)方向的方式被驅(qū)動(dòng)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1至5中任一項(xiàng)所述的切割機(jī)，其特征在于，所述刀(17)由能夠翻轉(zhuǎn) 的帶刀組成。
7.根據(jù)權(quán)利要求1至6中任一項(xiàng)所述的切割機(jī)，其特征在于，所述分離元件(34)具有 變尖的邊緣，所述邊緣固定在所述移除傳送器(32)的框架(35)上。
8.一種用于將材料錠坯(40)切割成平板(41)并形成平板堆疊(42)的方法，具有以下 步驟-將刀多次穿過(guò)錠坯(40)以及通過(guò)所述刀(17)隨后的返回將平板(41)從所述錠坯分罔，-在多個(gè)平板(41)從所述錠坯分離后，將所述刀(17)返回到最后分離的所述平板下，-將所述刀的升高，_將移除裝置插入到由所述刀(17)升高的平板下并同時(shí)驅(qū)動(dòng)移除傳送器(32)以便將 所述平板堆疊(42)接收到所述移除裝置上，-將所述平板堆疊(42)從所述移除傳送器(32)放到輔助傳送器(46)上。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的方法，其特征在于，在所述刀(17)返回之前進(jìn)行所述刀的轉(zhuǎn) 向，使得所述刀的刀刃(17A)指向先前的切割方向的反方向。
10.根據(jù)權(quán)利要求8或者9所述的方法，其特征在于，在所述刀(17)升高后和所述移除 裝置插入后降低所述刀。
11.一種用于將材料錠坯切割成平板的方法，具有以下步驟-通過(guò)刀17的水平切割將部分錠坯從所述錠坯分離，-將所述刀返回到所述部分錠坯下， -升高所述刀，-將移除裝置(32)插入到所述部分錠坯下并且輸送， -將所述部分錠坯運(yùn)出到傳送帶(12)上，-在所述部分錠坯中進(jìn)行水平切割以便分離多個(gè)平板，所述平板形成平板堆疊， -通過(guò)垂直切割加工所述平板堆疊。
全文摘要
所述切割機(jī)具有用于將錠坯(40)分割成平板(41)的水平刀(17)。為了在完全分割所述錠坯(40)前能夠提取出平板堆疊(42)，設(shè)有帶有移除傳送器(32)的移除裝置。所述刀(17)在完成最后的步驟后翻轉(zhuǎn)并且再次進(jìn)入所述切縫(43)中而且升高，使得帶有分離元件(34)的所述移除傳送器(32)能夠接合在形成的所述間隙(44)中。通過(guò)驅(qū)動(dòng)所述傳送帶(12)將所述平板堆疊(42)傳遞到所述移除傳送器(32)上。
文檔編號(hào)B26F1/38GK101821064SQ200880111386
公開(kāi)日2010年9月1日 申請(qǐng)日期2008年10月10日 優(yōu)先權(quán)日2007年10月13日
發(fā)明者赫爾穆特·滕內(nèi)斯, 邁克爾·蒂爾曼 申請(qǐng)人:范肯-科菲爾有限責(zé)任及兩合公司