一種用于復(fù)合材料錐形電桿加工的切割脫模機的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種脫模機，尤其涉及一種用于復(fù)合材料錐形電桿加工的切割脫模機。
【背景技術(shù)】
[0002]傳統(tǒng)的電桿普遍存在笨重、易腐爛、銹蝕或開裂、壽命不長的缺點，施工運輸和運行維護困難，容易出現(xiàn)各種安全隱患，隨著新材料技術(shù)及其制備工藝的發(fā)展，復(fù)合材料得到了快速發(fā)展，復(fù)合材料電桿具有質(zhì)量輕、耐腐蝕、強度高、壽命更長等優(yōu)點，維護成本低且能夠承受極端的氣候條件，在輸配電線路、通訊線路、通訊塔等工程中可以很好地取代傳統(tǒng)的木桿、鋼筋混凝土桿和鐵塔。目前復(fù)合材料電桿在輸電桿塔中已經(jīng)得到應(yīng)用，具體是在模芯上纏繞復(fù)合材料，然后再進行熱固化、切割脫模從而得到復(fù)合材料錐形電桿。但是現(xiàn)有的切割脫模設(shè)備為兩個分開的結(jié)構(gòu)，分步進行操作，費時費力。
[0003]有鑒于上述的缺陷，本設(shè)計人，積極加以研究創(chuàng)新，以期創(chuàng)設(shè)一種新型結(jié)構(gòu)的用于復(fù)合材料錐形電桿加工的切割脫模機，使其更具有產(chǎn)業(yè)上的利用價值。
【實用新型內(nèi)容】
[0004]為解決上述技術(shù)問題，本實用新型的目的是提供一種用于復(fù)合材料錐形電桿加工的切割脫模機，實現(xiàn)快速，精確的切割，提高加工的效率。
[0005]為實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用如下技術(shù)方案:
[0006]—種用于復(fù)合材料錐形電桿加工的切割脫模機，包括機架，所述機架的首端和尾端上分別固設(shè)有床頭轉(zhuǎn)動裝置和尾端支撐裝置，所述機架上固設(shè)有滑動軌道，布置于所述機架的首端和尾端之間，所述滑動軌道上從首端至尾端上依次設(shè)有首端切割鋸、頂出裝置、脫模小車和尾端切割鋸，所述脫模小車在滑動軌道上設(shè)有兩輛，且相對布置，所述頂出裝置設(shè)于滑動軌道之間，在相對的脫模小車卡嵌產(chǎn)品時，頂出裝置與相對的脫模小車相抵觸配合布置，且頂出裝置的頂出方向朝向機架的尾端布置，所述機架內(nèi)還設(shè)置有電控裝置，所述首端切割鋸、脫模小車、頂出裝置和尾端切割鋸均與電控裝置相連。
[0007]進一步的，所述的用于復(fù)合材料錐形電桿加工的切割脫模機，所述脫模小車由小車本體、脫模氣缸和卡板組成，所述小車本體設(shè)置于滑動軌道上，所述小車本體上設(shè)置有脫模氣缸，所述脫模氣缸的伸縮桿上固設(shè)有卡板，卡板相對且設(shè)有間距布置。
[0008]進一步的，所述的用于復(fù)合材料錐形電桿加工的切割脫模機，相對的所述卡板的面為圓弧形，或為月牙形。
[0009]進一步的，所述的用于復(fù)合材料錐形電桿加工的切割脫模機，所述頂出裝置由滑動橫桿，頂出氣缸和頂桿組成，所述滑動橫桿滑動設(shè)于滑動軌道之間，在滑動橫桿上的左右兩側(cè)上設(shè)置有配合于脫模小車的頂出氣缸，所述頂出氣缸的伸縮桿與頂桿相驅(qū)動連接。
[0010]進一步的，所述的用于復(fù)合材料錐形電桿加工的切割脫模機，所述滑動橫桿上開設(shè)有滑槽，所述滑槽的左右兩側(cè)上均設(shè)置有頂出氣缸，所述頂出氣缸與電控裝置相連，且左右兩側(cè)的頂出氣缸移動相等的距離布置。
[0011]進一步的，所述的用于復(fù)合材料錐形電桿加工的切割脫模機，所述床頭轉(zhuǎn)動裝置由床頭固定架和匹配于產(chǎn)品的轉(zhuǎn)動裝置，轉(zhuǎn)動裝置設(shè)置于床頭固定架上，所述轉(zhuǎn)動裝置與電控裝置相連。
[0012]進一步的，所述的用于復(fù)合材料錐形電桿加工的切割脫模機，所述機架上還設(shè)置有第一輔助支撐裝置和第二輔助支撐裝置，第一輔助支撐裝置鄰近機架的尾端，第二輔助支撐裝置布置于第一輔助支撐裝置的前端，且鄰近于機架的中部。
[0013]進一步的，所述的用于復(fù)合材料錐形電桿加工的切割脫模機，所述第一輔助支撐裝置和第二輔助支撐裝置均由支撐氣缸、升降桿、可調(diào)固定螺栓和支撐滾輪架組成，所述支撐氣缸垂直固定于機架上，所述支撐氣缸的伸縮桿與升降桿驅(qū)動連接，所述升降桿上設(shè)置有支撐滾輪架，所述的支撐氣缸與電控裝置相連，所述支撐滾輪架通過可調(diào)固定螺栓與機架固定。
[0014]進一步的，所述的用于復(fù)合材料錐形電桿加工的切割脫模機，所述尾端支撐裝置由底座、升降氣缸和升降平臺組成，所述底座固設(shè)于機架上，所述底座上垂直設(shè)置有升降氣缸，所述升降氣缸的活塞桿與升降平臺驅(qū)動連接，所述升降氣缸與電控裝置相連，所述升降平臺上安裝有匹配于產(chǎn)品的支撐輪。
[0015]進一步的，所述的用于復(fù)合材料錐形電桿加工的切割脫模機，還包括有設(shè)置于機架下方且伸入到機架內(nèi)的支模小車，所述支模小車由可升降的車體和V形支撐座組成，所述V形支撐座固設(shè)在可升降的車體的頂部，所述可升降的車體的底部上設(shè)置有萬向輪。
[0016]借由上述方案，本實用新型至少具有以下優(yōu)點:
[0017]本實用新型采用床頭轉(zhuǎn)動裝置轉(zhuǎn)動表面固化有復(fù)合材料的電桿模芯，然后通過首尾端的首端切割鋸和尾端切割鋸實現(xiàn)電桿兩端的快速切割，切割快速準確；接著脫模小車上的卡板卡置于電桿的切割處，頂出裝置抵住卡板并向機架的尾端方向用力，卡板在頂出裝置的作用下向機架的尾端移動，同時帶動復(fù)合材料錐形電桿向機架的尾端移動，從而與電桿與模芯的分離，整個脫模步驟簡單快速，且與切割步驟無縫連接。本實用新型無需人為分離，整個步驟省時省力；且該裝置采用電控裝置控制，實現(xiàn)自動化操作，保證了切割脫模的準確性，且提高了加工的效率。
[0018]上述說明僅是本實用新型技術(shù)方案的概述，為了能夠更清楚了解本實用新型的技術(shù)手段，并可依照說明書的內(nèi)容予以實施，以下以本實用新型的較佳實施例并配合附圖詳細說明如后。
【附圖說明】
[0019]為了更清楚地說明本實用新型實施例的技術(shù)方案，下面將對實施例中所需要使用的附圖作簡單地介紹，應(yīng)當(dāng)理解，以下附圖僅示出了本實用新型的某些實施例，因此不應(yīng)被看作是對范圍的限定，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他相關(guān)的附圖。
[0020]圖1是本實用新型的主視圖；
[0021]圖2是本實用新型的俯視圖；
[0022]圖3是本實用新型尾端支撐裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0023]圖4本實用新型支模小車的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0024]圖5是本實用新型脫模小車上伸縮月牙卡板的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0025]圖6是本實用新型輔助支撐裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0026]圖7是本實用新型的頂出裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0027]下面結(jié)合附圖和實施例，對本實用新型的【具體實施方式】作進一步詳細描述。以下實施例用于說明本實用新型，但不用來限制本實用新型的范圍。
[0028]為了使本技術(shù)領(lǐng)域的人員更好地理解本實用新型方案，下面將結(jié)合本實用新型實施例中附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。通常在此處附圖中描述的本實用新型實施例的組件可以以各種不同的配置來布置和設(shè)計。因此，以下對在附圖中提供的本實用新型的實施例的詳細描述并非旨在限制要求保護的本實用新型的范圍，而是僅僅表示本實用新型的選定實施例?；诒緦嵱眯滦偷膶嵤├绢I(lǐng)域技術(shù)人