專利名稱：一種測量裝配臺的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種測量裝配臺，應(yīng)用于船舶艙蓋鉸鏈安裝位置測量，屬于造船領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
大型船舶艙蓋由兩扇艙蓋門組成，每扇艙蓋門由兩只鉸鏈連接固定在船艙兩邊船 體上；每扇艙蓋門又由里外兩扇小艙蓋門通過小鉸鏈連接組成。船艙艙蓋開啟時，由兩組大 小油缸分別同時頂起相對應(yīng)的里外兩扇小艙蓋門，使艙蓋打開，因此，船舶艙蓋鉸鏈裝配尺 寸測量精確與否，是確保船舶艙蓋能否順利開啟的關(guān)鍵。 目前，造船行業(yè)對船舶艙蓋鉸鏈裝配三維尺寸測量，還沒有專用測量工裝?，F(xiàn)有技 術(shù)中，一般都是借助水平儀、鋼絲等輔助工具以及鋼巻尺、直尺等測量器具，通過拉水平線、 掛垂線、劃基準線等方法，找出交點后再用鋼巻尺進行測量。 如橡皮槽頂部對稱中心至鉸鏈孔中心之間安裝水平距離和垂直距離的測量，一般 是采用以下方法以橡皮槽頂部對稱中心為測量基準，從該對稱中心引出鋼絲，將其拉直， 并用水平儀將其校水平；接著用鋼巻尺在水平鋼絲上測量出對稱中心至鉸鏈孔中心之間的 水平距離，找出端點一，從該端點一，用鋼絲掛垂線，再以端點一為測量基準，用鋼巻尺沿鋼 絲垂線測量出端點一至鉸鏈孔中心之間的距離，找出端點二，該端點二即為鉸鏈安裝時其 孔定位中心；又如兩只鉸鏈在長度方向的水平安裝距離和同心度等的測量也是采用上述方 法進行。由此可知，這種應(yīng)用鋼絲拉水平線與掛垂線、應(yīng)用鋼巻尺進行船舶艙蓋鉸鏈裝配三 維尺寸測量的方法，存在以下缺點(l)存在測量誤差范圍大，測量結(jié)果不精確，易造成鉸 鏈安裝位置不正確，影響船舶艙蓋裝配質(zhì)量，甚至發(fā)生艙蓋裝不上造成返工；(2)測量效率 低；(3)工人爬上爬下，勞動強度大，易發(fā)生人身事故等弊端。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種測量裝配臺，從而有效地提高船舶艙蓋鉸
鏈裝配三維尺寸測量精確度與測量效率，確保船舶艙蓋可以順利地開啟。 為實現(xiàn)以上的技術(shù)目的，本發(fā)明將采取以下的技術(shù)方案 —種測量裝配臺，包括機架、用于確定測量基準的標準模塊、用于測量測量基準到 待安裝零部件中心點水平距離的水平測量平臺、用于測量測量基準到待安裝零部件中心點 垂直高度的高度測量裝置，所述水平測量平臺支撐于機架上，標準模塊一端安裝在水平測 量平臺上，另一端則與測量基準連接，高度測量裝置通過一可沿水平測量平臺進行水平移 動的直線移動裝置安裝在水平測量平臺上。 所述高度測量裝置包括底座、固定立板和活動立板，所述固定立板固定連接在底 座上，且固定立板以及活動立板上分別相應(yīng)地縱向開設(shè)長槽，活動立板通過長槽內(nèi)定位設(shè) 置的定位芯棒連接在固定立板上，水平測量平臺上沿著水平方向設(shè)置有水平刻度，底座上 安裝有用于指示水平測量平臺上水平刻度的水平指針，固定立板和活動立板相背的面上分 別沿著垂直方向設(shè)置垂直刻度，且垂直刻度緊靠著長槽邊緣設(shè)置，另定位芯棒上安裝有用
3于指示垂直刻度的高度指針，且底座與直線移動裝置輸出端連接。
所述固定立板以及活動立板上開設(shè)的長槽位于中心線上。 所述高度測量裝置上還設(shè)置有用于輔助待安裝零部件進行安裝的輔助定位安裝 裝置，該輔助定位安裝裝置包括水平頂桿，所述水平頂桿通過扁平螺母定位安裝在長槽下 部。 所述直線移動裝置為絲桿機構(gòu)，包括絲桿以及與絲桿配合使用的絲桿螺母，所述
水平測量平臺上開設(shè)有與水平刻度平行的長狹槽，絲桿螺母安裝于長狹槽內(nèi)，而絲桿則通
過軸承固定支撐于水平測量平臺上，且絲桿一端設(shè)置有用于驅(qū)動絲桿進行旋轉(zhuǎn)運動的旋轉(zhuǎn)
裝置，另高度測量裝置底座固定安裝在直線移動裝置輸出端絲桿螺母上。 所述旋轉(zhuǎn)裝置為手輪。 所述高度測量裝置上方還安裝有用于核查相鄰兩個待安裝部件間距的Z向中心 定位裝置。 所述Z向中心定位裝置包括十字定位槽板、可伸縮棱形支架、滑套、調(diào)節(jié)桿、彈性 部件以及與調(diào)節(jié)桿螺紋連接的調(diào)節(jié)螺母，十字定位槽板上平面刻有十字定位中心，該十字 定位中心的射影位于長狹槽水平中心線上，而十字定位槽板的下平面則關(guān)于十字定位中心 線對稱地設(shè)置兩個分別與高度測量裝置頂部相適配的楔槽，調(diào)節(jié)桿安裝在十字定位槽板中 心，可伸縮棱形支架、滑套、彈性部件以及調(diào)節(jié)螺母位于十字定位槽板的下方，滑套套接于 十字定位槽板與調(diào)節(jié)螺母之間的調(diào)節(jié)桿桿體上，另滑套的兩端與十字定位槽板之間分別固 定安裝有一可伸縮棱形支架，且該兩可伸縮棱形支架關(guān)于調(diào)節(jié)桿對稱地設(shè)置，彈性部件壓 設(shè)于調(diào)節(jié)螺母和滑套之間，則測量時可以通過測量相鄰兩個十字定位中心之間的距離來實 現(xiàn)對兩者Z向距離核查，不僅方便，而且實用。 所述可伸縮棱形支架的側(cè)面呈"屮"，則可以有效地調(diào)節(jié)該可伸縮棱形支架的伸 縮，同時保證定位芯棒與組成十字定位中心的一直線重合。 所述機架兩側(cè)安裝有滾輪，且機架底部設(shè)置有用于支撐機架以及調(diào)節(jié)水平測量平 臺水平度的調(diào)節(jié)螺桿，則一方面可以方便本發(fā)明進行移動，另一方面還可以對水平測量平 臺的水平度進行調(diào)整。 根據(jù)以上的技術(shù)方案，可以實現(xiàn)以下的有益效果 1.本發(fā)明所述的測量裝配臺通過提供"聯(lián)動"的水平測量平臺以及高度測量裝置 以分別測量待安裝零部件與測量基準之間的水平距離和垂直高度，從而確定出待安裝零部 件的安裝中心，由此可知，本發(fā)明所述的技術(shù)方案與現(xiàn)有技術(shù)中應(yīng)用鋼絲拉水平線與掛垂 線、應(yīng)用鋼巻尺進行船舶艙蓋鉸鏈裝配三維尺寸測量的方法相比本發(fā)明可以有效地避免 累積誤差的出現(xiàn)，提高測量精確度和裝配質(zhì)量，而且用該裝置進行測量比較方便易行，提高 零部件安裝效率，同時還保障工作人員的工作安全； 2.本發(fā)明在高度測量裝置上安裝用于核對相鄰兩個待安裝部件間距的Z向中心 定位裝置，則可以通過測量兩個Z向中心定位裝置之間的距離對所安裝的零部件安裝位置 進行進一步核查，進一步確保安裝精度。


圖l是本發(fā)明的主視 圖2是圖1的俯視圖； 圖3a、圖3b及圖3c分別是Z向中心定位裝置的主視圖、左視圖和俯視圖；
其中，l標準模塊； 20機架，21水平測量平臺，22滾輪，23調(diào)節(jié)螺桿，24長狹槽，25水平刻度，26把手 一，27把手二， 28旋轉(zhuǎn)輪，29底盤； 300底座，301水平指針，302絲桿螺母，303絲桿，304軸承，305螺母，306活動立 板，307手輪，308垂直刻度，309定位芯棒，310高度指針，311水平頂桿，312長槽，313固定 立板； 400十字定位槽板，401銷軸一，402滑套，403桿件一，404調(diào)節(jié)螺母，405彈性部 件，406調(diào)節(jié)桿，407銷軸二， 408十字定位中心，409桿件二， 410楔槽，411可伸縮棱形支架， 412桿件三，413桿件四。
具體實施例方式
以下將結(jié)合附圖詳細地說明本發(fā)明的技術(shù)方案。 如圖1和圖2所示，本發(fā)明所述的測量裝配臺，包括機架20、用于確定測量基準的 標準模塊1、用于測量測量基準到待安裝零部件中心點水平距離的水平測量平臺21、用于 測量測量基準到待安裝零部件中心點垂直高度的高度測量裝置，所述水平測量平臺21支 撐于機架20上，而高度測量裝置通過一可沿水平測量平臺21進行水平移動的直線移動裝 置安裝在水平測量平臺21，由于本發(fā)明主要應(yīng)用于船舶艙蓋鉸鏈的安裝，則標準模塊1的 上端置于橡皮槽內(nèi)，而其下端則置于水平測量平臺21 —端，水平測量平臺21主要用于測 量橡皮槽頂部對稱中心到鉸鏈安裝定位孔中心的水平距離，而高度測量裝置則用于測量橡 皮槽頂部對稱中心到鉸鏈安裝定位孔中心的垂直高度，為方便本發(fā)明所述測量裝配臺的搬 移，則在機架20兩側(cè)安裝滾輪22，而為保持水平測量平臺21的水平度，本發(fā)明在機架20底 部設(shè)置用于支撐機架20以及調(diào)節(jié)水平測量平臺21水平度的調(diào)節(jié)螺桿23。
所述高度測量裝置包括底座300、固定立板313和活動立板306，所述固定立板313 固定連接在底座300上，且固定立板313以及活動立板306上分別相應(yīng)地縱向開設(shè)長槽 312，活動立板306通過長槽312內(nèi)定位設(shè)置的定位芯棒309連接在固定立板313上，該定 位芯棒是通過螺母305實現(xiàn)定位連接的，水平測量平臺21上沿著水平方向設(shè)置有水平刻度 25，底座300上安裝有用于指示水平測量平臺21上水平刻度25的水平指針301，固定立板 313和活動立板306相背的面上分別沿著垂直方向設(shè)置垂直刻度308，且垂直刻度308緊靠 著長槽312邊緣設(shè)置，另定位芯棒309上安裝有用于指示垂直刻度308的高度指針310，且 底座300與直線移動裝置輸出端連接。 為防止鉸鏈安裝時發(fā)生旋轉(zhuǎn)，本發(fā)明在高度測量裝置上還設(shè)置有用于輔助待安裝 零部件進行安裝的輔助定位安裝裝置，該輔助定位安裝裝置包括水平頂桿311，所述水平頂 桿311通過扁平螺母定位安裝在長槽312下部，則安裝鉸鏈時，將鉸鏈置于固定立板313和 活動立板306之間，同時，應(yīng)用水平頂桿311頂住鉸鏈的一端，有效地防止鉸鏈發(fā)生旋轉(zhuǎn)，影 響安裝，另外，為方便讀取測量數(shù)據(jù)，可以在活動立板306與固定立板313相背的面上設(shè)置 垂直刻度308。 所述直線移動裝置為絲桿機構(gòu)，包括絲桿303以及與絲桿303配合使用的絲桿螺母302，所述水平測量平臺21的水平中心線上開設(shè)有長狹槽24，絲桿螺母302安裝于長狹槽24內(nèi)，而絲桿303則通過軸承固定支撐于水平測量平臺21上，且絲桿303 —端設(shè)置有用于驅(qū)動絲桿303進行旋轉(zhuǎn)運動的旋轉(zhuǎn)裝置，該旋轉(zhuǎn)裝置為手輪28，另高度測量裝置的底座300固定安裝在絲桿螺母302上，因此絲桿機構(gòu)進行平移時，安裝在絲桿螺母302上的底座300也會進行平移，而安裝在底座300上的水平指針301即可指示出高度測量裝置與測量基準一 橡皮槽頂部對稱中心之間的水平距離，而通過移動定位芯棒309，可以使得高度指針310指示出待安裝零部件安裝中心與橡皮槽頂部對稱中心之間的垂直高度，從而可以標識待安裝零部件的安裝中心。 所述高度測量裝置上方還安裝有用于核查相鄰兩個待安裝部件間距的Z向中心定位裝置。 所述Z向中心定位裝置包括十字定位槽板400、可伸縮棱形支架411、滑套402、調(diào)節(jié)桿406、彈性部件405以及與調(diào)節(jié)桿406螺紋連接的調(diào)節(jié)螺母404，十字定位槽板400上平面刻有十字定位中心，該十字定位中心的射影位于長狹槽24水平中心線上，而十字定位槽板400的下平面則關(guān)于十字定位中心線對稱地設(shè)置兩個分別與固定立板313頂部相適配的楔槽，調(diào)節(jié)桿406安裝在十字定位槽板400中心，可伸縮棱形支架411、滑套402、彈性部件405以及調(diào)節(jié)螺母404位于十字定位槽板400的下方，滑套402套接于十字定位槽板400與調(diào)節(jié)螺母404之間的調(diào)節(jié)桿406桿體上，另滑套402的兩端與十字定位槽板400之間分別固定安裝有一可伸縮棱形支架411 ，且該兩可伸縮棱形支架411關(guān)于調(diào)節(jié)桿406對稱地設(shè)置，具體地說，該可伸縮棱形支架411包括依次順序鉸接的桿件一 403、桿件二 409、桿件三412以及桿件四413，桿件一 403和桿件四413的另一端通過銷軸一 401分別定位連接在十字定位槽板400上，桿件三412和桿件二 409的連接點則通過銷軸二 407定位連接在滑套402上，另外，該可伸縮棱形支架411的側(cè)面呈"…"，表明桿件一 403和桿件二 409的連接軸與十字定位槽板400之間還連接有與桿件一 403平行的桿件，同樣桿件四413和桿件三412的連接點與十字定位槽板400之間也連接有與桿件四413平行的桿件，同時桿件三412/桿件二409位于連接軸中間，則可以有效地進行該可伸縮棱形支架411的垂直伸縮，同時保證定位芯棒309與組成十字定位中心的一直線重合，彈性部件405壓設(shè)于調(diào)節(jié)螺母404和滑套402之間，則測量時可以通過測量相鄰兩個十字定位中心之間的距離來實現(xiàn)對兩者Z向距離核查，不僅方便，而且實用。 運用本發(fā)明所述的測量裝配臺進行船舶艙蓋鉸鏈安裝尺寸的定位測量，具體步驟如下 (1)進行艙蓋鉸鏈安裝尺寸測量時，需用測量裝配臺兩臺，則首先選擇兩臺本發(fā)明所述的測量裝配臺； (2)以船舶艙蓋沿船舶長度方向的中心線為兩只鉸鏈在船舶艙蓋長度方向的測量基準，用鋼巻尺分別測量出兩只鉸鏈在船舶艙蓋中心線兩側(cè)長度方向上的裝配位置，分別做出長度方向裝配記號； (3)以艙蓋下面橡皮槽頂部對稱中心為兩只鉸鏈在船舶艙蓋寬度和高度方向上的裝配測量定位基準，將測量裝配臺移至其下面，使水平測量平臺21中間所開設(shè)長狹槽24的對稱中心線與第(2)步驟中所做的長度方向裝配記號重合；然后將標準模塊1上端置于橡皮槽內(nèi)，下端置于水平測量平臺21的一端，并使標準模塊1的上、下端處于垂直位置，接著
6調(diào)節(jié)手輪28，使得絲桿機構(gòu)發(fā)生水平移動，則安裝于絲桿螺母302上的高度測量裝置則會在水平測量平臺21上發(fā)生平移，使設(shè)置于底座300上水平指針301所指示的水平距離刻度等于鉸鏈在船舶艙蓋水平寬度方向的裝配定位尺寸，并用水平頂桿311將其水平定位；然后松開固定定位芯棒309的螺母，調(diào)節(jié)定位芯棒309的位置，使裝于其上面的垂直高度指針310所指示的高度距離刻度等于鉸鏈在船舶艙蓋垂直高度方向的裝配定位尺寸后，擰緊固定定位芯棒309的螺母，并在艙蓋上作出定位芯棒309中心定位記號，則中心定位記號即為鉸鏈裝配時其孔在水平寬度方向和垂直高度方向上的定位中心； (4)以同樣的測量方法，即同樣采取第(3)步驟的方法，用另一臺測量裝配臺找出船舶艙蓋另一只鉸鏈孔的裝配定位中心； (5)在兩臺測量裝配臺高度測量裝置的頂部，分別裝上用于核查相鄰兩個待安裝部件間距的Z向中心定位裝置，即分別安裝十字定位槽板400 ;以兩十字定位槽板400十字定位中心為測量基準，用鋼巻尺復(fù)核兩鉸鏈在長度方向的裝配測量定位基準，即長度方向裝配記號是否正確，如有誤差，可通過調(diào)節(jié)測量裝配臺在長度方向的位置來解決。
(6)分別以長度方向裝配記號和中心定位記號為基準，安裝固定鉸鏈。
權(quán)利要求
一種測量裝配臺，其特征在于，包括機架、用于確定測量基準的標準模塊、用于測量測量基準到待安裝零部件中心點水平距離的水平測量平臺、用于測量測量基準到待安裝零部件中心點垂直高度的高度測量裝置，所述水平測量平臺支撐于機架上，標準模塊一端安裝在水平測量平臺上，另一端則與測量基準連接，高度測量裝置通過一可沿水平測量平臺進行水平移動的直線移動裝置安裝在水平測量平臺上。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的測量裝配臺，其特征在于，所述高度測量裝置包括底座、固定立板和活動立板，所述固定立板固定連接在底座上，且固定立板以及活動立板上分別相應(yīng)地縱向開設(shè)長槽，活動立板通過長槽內(nèi)定位設(shè)置的定位芯棒連接在固定立板上，水平測量平臺上沿著水平方向設(shè)置有水平刻度，底座上安裝有用于指示水平測量平臺上水平刻度的水平指針，固定立板和活動立板相背的面上分別沿著垂直方向設(shè)置垂直刻度，且垂直刻度緊靠著長槽邊緣設(shè)置，另定位芯棒上安裝有用于指示垂直刻度的高度指針，且底座與直線移動裝置輸出端連接。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的測量裝配臺，其特征在于，所述固定立板以及活動立板上開設(shè)的長槽位于中心線上。
4. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的測量裝配臺，其特征在于，所述高度測量裝置上還設(shè)置有用于輔助待安裝零部件進行安裝的輔助定位安裝裝置，該輔助定位安裝裝置包括水平頂桿，所述水平頂桿通過扁平螺母定位安裝在長槽下部。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的測量裝配臺，其特征在于，所述直線移動裝置為絲桿機構(gòu)，包括絲桿以及與絲桿配合使用的絲桿螺母，所述水平測量平臺上開設(shè)有與水平刻度平行的長狹槽，絲桿螺母安裝于長狹槽內(nèi)，而絲桿則通過軸承固定支撐于水平測量平臺上，且絲桿一端設(shè)置有用于驅(qū)動絲桿進行旋轉(zhuǎn)運動的旋轉(zhuǎn)裝置，另高度測量裝置底座固定安裝在直線移動裝置輸出端絲桿螺母上。
6. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的測量裝配臺，其特征在于，所述旋轉(zhuǎn)裝置為手輪。
7. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的測量裝配臺，其特征在于，所述高度測量裝置上方還安裝有用于核查相鄰兩個待安裝部件間距的Z向中心定位裝置。
8. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的測量裝配臺，其特征在于，所述Z向中心定位裝置包括十字定位槽板、可伸縮棱形支架、滑套、調(diào)節(jié)桿、彈性部件以及與調(diào)節(jié)桿螺紋連接的調(diào)節(jié)螺母，十字定位槽板上平面刻有十字定位中心，該十字定位中心的射影位于長狹槽水平中心線上，而十字定位槽板的下平面則關(guān)于十字定位中心線對稱地設(shè)置兩個分別與活動立板頂部相適配的楔槽，調(diào)節(jié)桿安裝在十字定位槽板中心，可伸縮棱形支架、滑套、彈性部件以及調(diào)節(jié)螺母位于十字定位槽板的下方，滑套套接于十字定位槽板與調(diào)節(jié)螺母之間的調(diào)節(jié)桿桿體上，另滑套的兩端與十字定位槽板之間分別固定安裝有一可伸縮棱形支架，且該兩可伸縮棱形支架關(guān)于調(diào)節(jié)桿對稱地設(shè)置，彈性部件壓設(shè)于調(diào)節(jié)螺母和滑套之間。
9. 根據(jù)權(quán)利要求7所述的測量裝配臺，其特征在于，所述可伸縮棱形支架的側(cè)面呈"屮"。
10. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的測量裝配臺，其特征在于，所述機架兩側(cè)安裝有滾輪，且機架底部設(shè)置有用于支撐機架以及調(diào)節(jié)水平測量平臺水平度的調(diào)節(jié)螺桿。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種測量裝配臺，包括機架、用于確定測量基準的標準模塊、用于測量測量基準到待安裝零部件中心點水平距離的水平測量平臺、用于測量測量基準到待安裝零部件中心點垂直高度的高度測量裝置，水平測量平臺支撐于機架上，而高度測量裝置通過一可沿水平測量平臺進行水平移動的直線移動裝置安裝在水平測量平臺上，由此可知，本發(fā)明通過提供“聯(lián)動”的水平測量平臺以及高度測量裝置以分別測量待安裝零部件與測量基準之間的水平距離和垂直高度，從而確定出待安裝零部件的安裝中心，可以有效地避免累積誤差的實現(xiàn)，而且用該裝置進行測量比較方便易行，提高零部件安裝效率，同時還保障工作人員的工作安全。
文檔編號B25B27/00GK101693363SQ20091003604
公開日2010年4月14日 申請日期2009年10月16日 優(yōu)先權(quán)日2009年10月16日
發(fā)明者陳文斗 申請人:南通蛟龍重工發(fā)展有限公司;