專利名稱：切割裝置、記錄裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及具備切斷被切斷體的切割器、具有該切割器，在相對于被 切斷體的輸送方向的寬度方向上移動的滑架、在所述寬度方向引導(dǎo)該滑架 的導(dǎo)向部的切割裝置及具備該切割裝置的記錄裝置。
在本申請中，記錄裝置包括噴墨打印機、擊打式(wire dot)打印機、 激光打印機、行式打印機、復(fù)印機、傳真機等種類。
背景技術(shù)：
以往，如專利文獻1中所述，在能夠設(shè)置輥紙的記錄裝置中具有作為
切割裝置的切斷部。并且，該切斷部具有作為驅(qū)動源的切割器用電動機、 在輥紙的寬度方向上移動的切割器組件和在寬度方向上引導(dǎo)該切割器組 件的導(dǎo)軌。另外，所述切割器組件具有切割輥紙的切割器。
從而，在用戶設(shè)置輥紙后即記錄開始前及記錄結(jié)束后，能夠切斷輥紙。
專利文獻1日本特開2003—260830號公報。
然而，在作為切斷輥紙的移動的往路和作為用于返回原來的位置的移 動的返路中，設(shè)置于所述切割器組件的切割器刃通過相同的路徑。從而， 在返路中，所述切割器刃可能與已經(jīng)切斷的輥紙接觸。并且，對已經(jīng)切斷 的輥紙帶來褶鈹或損傷等，可能發(fā)生阻礙所述切割器組件的移動的所謂的 切割阻塞(cutjam)。另外，所述切割器刃可能再次切入已經(jīng)切斷的輥紙， 發(fā)生所謂的再切入。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明是鑒于這樣的狀況而做成的，其目的在于提供能夠防止切割阻 塞及再切入的切割裝置及具備該切割裝置的記錄裝置。
為了實現(xiàn)所述目的，本發(fā)明的第一方案的切割裝置，其特征在于，具備切割器，其切斷被切斷體；滑架，其具有該切割器，且在相對于被切 斷體的輸送方向的寬度方向上移動；導(dǎo)向部，其在所述寬度方向上引導(dǎo)該
滑架，在將所述切割器切斷被切斷體時的所述滑架的移動設(shè)為往路時，返 路中的所述滑架的所述切割器的路徑與往路時的所述切割器的路徑不同， 相對于往路時的該路徑，構(gòu)成在剛切斷后分為二體的被切斷體中先在輸送 方向上向遠離另一方的被切斷體的方向移動的被切斷體側(cè)。
根據(jù)本發(fā)明的第一方案可知，所述切割裝置的所述返路中的所述滑架 的所述切割器的路徑與往路時的所述切割器的路徑不同，相對于往路時的 該路徑，構(gòu)成在剛切斷后分為二體的被切斷體中先在輸送方向上向遠離另 一方的被切斷體的方向移動的被切斷體側(cè)。即，在所述返路中，所述滑架 及所述切割器與所述往路時的路徑相比，能夠在從剛切斷后的停止的狀態(tài) 下向更加遠離被切斷體的路徑中移動。其結(jié)果，在所述返路中，不會發(fā)生 所述滑架與切斷后的被切斷體接觸而引起的所謂的阻塞。另外，在所述返 路中，所述切割器不會再次切入被切斷體。
本發(fā)明的第二方案以第一方案為基礎(chǔ)，其特征在于，所述切割器是使 設(shè)置于被切斷體的一面?zhèn)鹊牡谝磺懈钇骱驮O(shè)置于被切斷體的與所述一面 側(cè)相反面?zhèn)鹊牡诙懈钇鲄f(xié)同動作而剪斷被切斷體的結(jié)構(gòu)。
根據(jù)本發(fā)明的第二方案可知，除了與第一方案相同的作用效果之外， 所述切割器是使設(shè)置于被切斷體的一面?zhèn)鹊牡谝磺懈钇骱驮O(shè)置于被切斷 體的與所述一面?zhèn)认喾疵鎮(zhèn)鹊牡诙懈钇鲄f(xié)同動作而剪斷被切斷體的結(jié) 構(gòu)。
在此，考慮第一切割器向作為所述一面?zhèn)鹊囊焕纳媳砻鎮(zhèn)韧吮?，?二切割器向作為所述相反面?zhèn)鹊囊焕南卤砻鎮(zhèn)韧吮艿慕Y(jié)構(gòu)，但結(jié)構(gòu)明顯 變得復(fù)雜。另外，存在不能保持第一切割器及第二切割器的相對的位置精 度之虞。
因此，根據(jù)本方案可知，保持所述第一切割器及第二切割器的相對的 位置的原來狀態(tài)下，使所述滑架一體地向一方向移動，從而，與所述分別 退避的結(jié)構(gòu)相比，能夠容易地構(gòu)成。進而，能夠保持所述相對的位置精度。
艮p，所述返路時的路徑與所述往路時的路徑不同的結(jié)構(gòu)在所述切割器 將被切斷體從一面?zhèn)燃跋喾疵鎮(zhèn)燃魯嗟慕Y(jié)構(gòu)的情況中尤其有效。本發(fā)明的第三方案以第一或第二方案為基礎(chǔ)，其特征在于，在所述滑架與所述導(dǎo)向部之間具有間隙，所述切割器根據(jù)切割特性而在被切斷體的輸送方向上游側(cè)或下游側(cè)的一方向上受力。
在此，"切割特性"是指切割器切入被切斷體的一例即輥紙時，從輥紙向與切割器前進的方向交叉的方向(輸送方向的上游方向及下游方向)受到作用(力)的情況。
根據(jù)本發(fā)明的第三方案可知，除了與第一或第二方案相同的作用效果之外，在所述滑架與所述導(dǎo)向部之間具有間隙，所述切割器根據(jù)切割特性而在被切斷體的輸送方向上游側(cè)或下游側(cè)的一方向上受力。從而，能夠在不追加任何新的部件的情況下構(gòu)成不同的路徑。即，能夠利用所述"切割特性"，在所述往路及所述返路中，使切割器的路徑不同。
此外，在返路中，所述滑架的自重構(gòu)成為向與所述"切割特性"相反的方向作用，從而能夠使所述切割器的路徑更可靠地不同。
在此，在往路中，所述"切割特性"引起的力當然可以克服所述滑架的自重。
本發(fā)明的第四方案以第一或第二方案為基礎(chǔ)，其特征在于，所述導(dǎo)向部具有第一軌道部，其在所述往路時引導(dǎo)所述滑架；第二軌道部，其在
所述返路時引導(dǎo)所述滑架，所述第一軌道部及所述第二軌道部構(gòu)成為環(huán)狀。
根據(jù)本發(fā)明的第四方案可知，除了與第一或第二方案相同的作用效果之外，所述導(dǎo)向部具有第一軌道部，其在所述往路時引導(dǎo)所述滑架；第二軌道部，其在所述返路時引導(dǎo)所述滑架，所述第一軌道部及所述第二軌道部構(gòu)成為環(huán)狀。從而，能夠使所述返路時的所述切割器的路徑與往路時的路徑更可靠地不同。
本發(fā)明的第五方案以第一或第二方案為基礎(chǔ)，其特征在于，在所述滑架與所述導(dǎo)向部之間具有間隙，所述切割裝置具有施力單元，僅在所述往路及返路的一方，該施力單元將所述滑架向輸送方向的上游側(cè)或下游側(cè)的一方向施力。
根據(jù)本發(fā)明的第五方案可知，除了與第一或第二方式相同的作用效果之外，在所述滑架與所述導(dǎo)向部之間具有間隙，所述切割裝置具有施力單元，僅在所述往路及返路的一方中，該施力單元將所述滑架向輸送方向的上游側(cè)或下游側(cè)的一方向施力。從而，僅通過追加所述施力單元，即可構(gòu)成不同的路徑。
在此，作為所述施力單元，例如為產(chǎn)生磁力的磁鐵、產(chǎn)生施壓力的彈簧等。
本發(fā)明的第六方案以第一或第二方案為基礎(chǔ)，其特征在于，在所述滑架與所述導(dǎo)向部之間具有間隙，所述切割裝置具有施力單元，在所述往路中，所述施力單元將所述滑架向輸送方向的上游側(cè)或下游側(cè)的一方向施力，在所述返路中，所述施力單元將所述滑架向與所述一方向相反的方向施力。
根據(jù)本發(fā)明的第六方案可知，除了與第一或第二方案相同的作用效果之外，在所述滑架與所述導(dǎo)向部之間具有間隙，所述切割裝置具有施力單元，在所述往路中，所述施力單元將所述滑架向輸送方向的上游側(cè)或下游側(cè)的一方向施力，在所述返路中，所述施力單元將所述滑架向與所述一方向相反的方向施力。從而，僅通過追加所述施力單元，即可構(gòu)成不同的路徑。進而，與第五方案相比，在所述往路及返路中，向相互相反的方向施力，因此，能夠更可靠地構(gòu)成不同的路徑。
本發(fā)明的第七方案以第五或第六方案為基礎(chǔ)，其特征在于，所述施力單元具有產(chǎn)生磁力的磁力產(chǎn)生部，使所述滑架的姿勢或輸送方向上的位置變位。
根據(jù)本發(fā)明的第七方案可知，除了與第五或第六方式相同的作用效果之外，所述施力單元具有產(chǎn)生磁力的磁力產(chǎn)生部，使所述滑架的姿勢或輸送方向上的位置變位。從而，在所述往路及返路中能夠容易地切換磁力。另外，可以將磁力產(chǎn)生部設(shè)置于切割裝置的基體部側(cè)及所述滑架側(cè)的任一方，因此，增加設(shè)計的自由度。
在此，作為所述施力單元，將彈簧設(shè)置于所述基體部側(cè)的情況下，需要使該彈簧的一端和所述滑架接觸。從而，在所述彈簧與所述滑架之間產(chǎn)生新的摩擦力。
另一方面，在本方案中，即使在將所述磁力產(chǎn)生部設(shè)置于所述基體部側(cè)的情況下，也不需要使該磁力產(chǎn)生部與所述滑架接觸。從而，不產(chǎn)生新的摩擦力。其結(jié)果，與將所述彈簧設(shè)置于所述基體部側(cè)的情況相比，不會增大所述滑架向所述寬度方向的移動的負荷，因此是有效的。
本發(fā)明的第八方案的記錄裝置，其具備給送被記錄介質(zhì)的給送部、利用記錄頭對從該給送部給送的被記錄介質(zhì)執(zhí)行記錄的記錄部和切斷被記
錄了的被記錄介質(zhì)的切斷部，其中，所述切斷部具備上述第1 第7方案
中任一方案所述的所述切割裝置。
根據(jù)本發(fā)明的第八方案可知，所述切斷部具備上述第1 第7中任一方案所述的所述切割裝置。從而，在所述記錄裝置中，能夠得到與上述第1 第7方案中任一方案相同的作用效果。


圖1是本發(fā)明的打印機的外觀立體圖。
圖2是表示本發(fā)明的切斷部的概略立體圖。
圖3是表示本發(fā)明的切斷部的概略側(cè)視圖。
圖4是表示本發(fā)明的切割器組件的主視圖。
圖5是表示本發(fā)明的切割器組件的側(cè)視圖。
圖6的(A)、 (B)是表示滑塊部及導(dǎo)軌的圖。
圖7的(A)、 (B)是表示切割器齒的位置關(guān)系的圖。
圖8的(A)、 (B)是表示切割特性產(chǎn)生的原理的圖。
圖9是表示剪斷開始時的切割器組件的位置的主視圖。
圖10是表示剪斷中(往路)的切割器組件的位置的主視圖。
圖11是表示返路的切割器組件的位置 姿勢的主視圖。
圖12是表示圖11的狀態(tài)的切割器組件的位置 姿勢的側(cè)視圖。
圖13是表示其他實施方式一的切斷部的立體圖。
圖14是表示其他實施方式一的切斷部的俯視圖(往路)。
圖15是表示圖14的狀態(tài)的切割器組件的位置 姿勢的側(cè)剖視圖。圖16是表示其他實施方式一的切斷部的俯視圖(切換中)。圖17是表示其他實施方式一的切斷部的俯視圖(剛切換后)。圖18是表示圖17的狀態(tài)的切割器組件的位置 姿勢的側(cè)剖視圖。圖19是表示其他實施方式一的切斷部的俯視圖(返路)。圖20的(A)、 (B)是表示其他實施方式二的切斷部的圖(往路)。圖21的(A)、 (B)是表示其他實施方式二的切斷部的圖(返路)。圖22的(A)、 (B)是表示其他實施方式三的切斷部的圖(往路)。圖23的(A)、 (B)是表示其他實施方式三的切斷部的圖(返路)。圖24的(A)、 (B)是表示其他實施方式四的切斷部的圖(往路)。圖25的(A)、 (B)是表示其他實施方式四的切斷部的圖(返路)。
圖中l(wèi)一噴墨打印機；2 —主體部；3 —輥紙供給部；4 —記錄執(zhí)行部;5 —排紙接受部；6— (輥紙的)排出口； 7—開口部；8 —支柱；9一基座;IO—(輥紙的)堆積器；ll一壓紙巻軸；12 —記錄頭；13 —空氣吸引單元;20 —切斷部；21—基體部；22 —切割器用電動機；23 —帶；24 —滑輪；25一導(dǎo)軌；30 —切割器組件；31—滑塊部；32 —切割器滑架；33—第一傾斜部；34 —第二傾斜部；35—第三傾斜部；36 —第四傾斜部；37 —第一切割
器；37a—第一傾斜面；38 —第二切割器；38a—第二傾斜面；40 —受扭螺旋彈簧；50— (其他實施方式一的)切斷部；51—滑塊部；52 —卡合部；53 —導(dǎo)向軸；54 —切割器軌道；55 —第一軌道；55a—傾斜部；56 —切割器組件；57 —第二軌道；58 —可動壁；59 —軸部；60— (其他實施方式二的)切斷部；61—切割器滑架；62—凸片；63 —第一板簧；64 —第一傾斜面部；70— (其他實施方式三的)切斷部；71 —第二板簧；72 —第二傾斜面部；80— (其他實施方式四的)切斷部；81—切割器滑架；82 —磁鐵；83 —控制部；84—電磁線圈部；F4 —第一板簧的施壓力；F5 —第二板簧的
施壓力；F6 —磁力引起的吸引力；F7 —磁力引起的排斥力；P —輥紙；Pl一切割開始側(cè)端部；P2 —相反側(cè)端部；P3 —剪斷后的上游側(cè)輥紙；P4 —剪斷后的下游側(cè)輥紙；R—輥；X—寬度方向；Y—給送方向；e—抱夾角。
具體實施例方式
以下，基于附圖，說明本發(fā)明的實施方式。
圖1是作為本發(fā)明的"記錄裝置"或"液體噴射裝置"的一例的噴墨式打印機l (以下，稱為"打印機")的外觀立體圖。
在此，液體噴射裝置不限于從作為液體噴射頭的記錄頭向記錄紙等被記錄件噴射墨液，執(zhí)行向被記錄件的記錄的噴墨式記錄裝置、復(fù)印機及傳真機等記錄裝置，以包括將代替墨液與特定的用途對應(yīng)的液體從相當于所述記錄頭的液體噴射頭向相當于被記錄件的被噴射件噴射，使液體附著在被噴射件的裝置的意思來使用。
另外，作為液體噴射頭，除了所述記錄頭以外，可以舉出使用于液晶
顯示器等的濾色片制造中的色材噴射頭、有機EL顯示器或面發(fā)光顯示器(FED)等的電極形成中使用的電極件(導(dǎo)電糊劑)噴射頭、使用于生物芯片制造的生物體有機物噴射頭、作為精密吸液管的噴射試料的試料噴射頭等。
打印機1是能夠記錄至作為例如JIS規(guī)格的所謂的AO開數(shù)或BO開數(shù)的具有比較大型尺寸的寬度的被噴射介質(zhì)或被記錄介質(zhì)的輥紙P的大型打印機，該打印機l具備具有輥紙供給部3及記錄執(zhí)行部4的主體部2;排紙接受部5。
主體部2設(shè)置于在基座9豎立設(shè)置的支柱8的上部，具有將進行了記錄的輥紙P向斜下方排出的排出口 6。堆積器10的開口部7位于排出口 6的下方，從排出口 6向開口部7排出進行了記錄的輥紙P，由堆積器10接收。
在輥紙供給部3能夠收容輥紙輥(以下，稱為"輥")R，從輥R輸送輥紙P，將其向執(zhí)行記錄的記錄執(zhí)行部4和斜下方供給。并且，在輥紙保持架(未圖示)設(shè)置有輥R。在輥紙供給時，輥紙保持架被作為輥驅(qū)動機構(gòu)的主軸電動機(未圖示)旋轉(zhuǎn)驅(qū)動，從而向下游側(cè)供給輥紙P。
記錄執(zhí)行部4具有對輥紙P噴出(噴射)作為液體的墨液的、作為液體噴射單元或記錄單元的記錄頭12 (參照圖2及圖3);與記錄頭12對置配置的壓紙巻軸(platen) 11 (參照圖2及圖3);設(shè)置于記錄頭12的上游側(cè)，將輥紙P向下游側(cè)輸送的輸送驅(qū)動輥(輸送輥)(未圖示)及與之壓接而從動旋轉(zhuǎn)的輸送從動輥(未圖示)。
記錄頭12設(shè)置于滑架(未圖示)，滑架通過在記錄頭12的掃描方向(主掃描方向)上延伸的導(dǎo)向軸(未圖示)和同樣在主掃描方向上延伸的導(dǎo)向板(未圖示)引導(dǎo)的同時，承受未圖示的電動機的動力而在主掃描方向上移動。
在記錄頭12的下游側(cè)設(shè)置有作為紙張吸引部的空氣吸引單元13 (參照圖2及圖3)，利用該空氣吸引單元13 (參照圖2及圖3)，在記錄頭12的下游側(cè)，將輥紙P不浮起地置于限制狀態(tài)，防止輥紙P的浮起引起的記錄品質(zhì)的降低。
圖2所示的是表示本發(fā)明的切斷部的概略立體圖。另外，圖3所示的
是表示本發(fā)明的切斷部的概略側(cè)視圖。
如圖2及圖3所示，在打印機l的記錄執(zhí)行部4設(shè)置有壓紙巻軸11。并且，在壓紙巻軸11的給送方向下游側(cè)設(shè)置有空氣吸引單元13和切斷輥紙P的切斷部20。
另外，切斷部20具有基體部21;切割器用電動機22;導(dǎo)軌25;切
割器組件30;作為施力單元的一例的受扭螺旋彈簧40。其中，切割器用電動機22設(shè)置為能夠通過巻繞在滑輪24 (參照圖5)的帶23 (參照圖5)向切割器組件30傳遞動力。另外，導(dǎo)軌25構(gòu)成為在輥紙P的寬度方向X上引導(dǎo)切割器組件30。
另外，切割器組件30設(shè)置為如后所述，具有第一切割器37及第二切割器38 (參照圖4、圖5、圖7及圖8)，能夠剪斷輥紙P。另外，受扭螺旋彈簧40設(shè)置為在寬度方向X的1位側(cè)(圖2的右側(cè))固定于基體部21，將位于1位側(cè)時的切割器組件30向給送方向上游側(cè)施力。
此外，在本實施例中，切割器組件30設(shè)置為從1位側(cè)向80位側(cè)移動的同時，剪斷輥紙P。
圖4所示的是表示本發(fā)明的切割器組件的主視圖。另外，圖5所示的是圖4的側(cè)視圖。
如圖4及圖5所示，切割器組件30具有滑塊部31;切割器滑架32。其中，滑塊部31設(shè)置為在導(dǎo)軌25的內(nèi)側(cè)滑動移動。另外，切割器滑架32保持第一切割器37及第二切割器38，并且，與滑塊部31—體地構(gòu)成。
在此，第一切割器37及第二切割器38設(shè)置為協(xié)同動作而剪斷輥紙P。具體來說，第一切割器37設(shè)置于輥紙P的記錄面(表面)側(cè)且比第二切割器38靠給送方向上游側(cè)。另一方面，第二切割器38設(shè)置于輥紙P的記錄面的相反面(背面)側(cè)且比第一切割器37靠給送方向下游側(cè)。
另外，在切割器組件30的給送方向上游側(cè)設(shè)置有引導(dǎo)剪斷的上游側(cè)的輥紙P的第一傾斜部33及第二傾斜部34。在此，第二傾斜部34形成為圖4中的右側(cè)即1位側(cè)相對于寬度方向X略向下方的方向傾斜。
另一方面，在切割器組件30中的給送方向下游側(cè)設(shè)置有引導(dǎo)剪斷的
下游側(cè)的輥紙P的第三傾斜部35及第四傾斜部36。在此，第三傾斜部35及第四傾斜部36形成為圖4中的右側(cè)即1位側(cè)相對于寬度方向X向上方傾斜。
第一傾斜部33 第四傾斜部36的傾斜方向根據(jù)第一切割器37及第二切割器38的相位來決定。具體來說，剪斷輥紙P時，剪斷的上游側(cè)的輥紙P被第一切割器37向下方(從輥紙P的表面向背面的方向)按壓。從而，第一傾斜部33及第二傾斜部34能夠引導(dǎo)按照按壓方向剪斷的上游側(cè)的輥紙P。
另一方面，在剪斷輥紙P時，剪斷的下游側(cè)的輥紙P被第二切割器38向上方(從輥紙P的背面向表面的方向)按壓。從而，第三傾斜部35及第四傾斜部36能夠引導(dǎo)按照按壓方向剪斷的下游側(cè)的輥紙P。在此，第三傾斜部35以記錄的輥紙P的表面不與第三傾斜部35接觸的程度傾斜。即，第四傾斜部36以記錄的輥紙P的背面與第四傾斜部36接觸的程度傾斜。
另外，受扭螺旋彈簧40設(shè)置為以滑塊部31和導(dǎo)軌25抵接的部位為基準，向設(shè)置有切割器滑架32的第一切割器37及第二切割器38的一側(cè)施力。
進而，第一切割器37構(gòu)成為通過在切割器組件30的寬度方向X上的移動來驅(qū)動旋轉(zhuǎn)。
具體來說，在滑塊部31滑動時，設(shè)置于滑塊部31的滾子(未圖示)通過與導(dǎo)軌25的摩擦而滾動。并且，滾動的滾子的動力向第一切割器37傳遞。此時，第一切割器37向巻入輥紙P的方向(圖4中的順時針方向)滾動。從而，能夠更可靠地剪斷輥紙P。換而言之，幾乎沒有切割器組件30對輥紙P產(chǎn)生寬度方向X的力的可能性。
圖6的(A)、 (B)所示的是表示滑塊部及導(dǎo)軌的圖。其中，圖6的(A)是主視圖。另一方面，圖6的(B)是側(cè)剖視圖。
此外，為了便于理解結(jié)構(gòu)，省略切割器滑架的圖示。
如圖6的(A)、 (B)所示，滑塊部31構(gòu)成為在導(dǎo)軌25的內(nèi)側(cè)滑動。
在此，為了使滑塊部31在導(dǎo)軌25的內(nèi)側(cè)滑動，在滑塊部31和導(dǎo)軌25之間需要微小的間隙所謂的松動。這是因為，若沒有該松動，則滑動負荷顯著增大，有不能滑動移動之虞。
從而，滑塊部31的姿勢能夠相對于導(dǎo)軌25變位有松動的量。其結(jié)果，切割器組件30的整體的姿勢能夠相對于導(dǎo)軌25變位。即，第一切割器37及第二切割器38的位置能夠在給送方向Y上變位。
圖7的(A)、 (B)所示的是表示切割器齒的位置關(guān)系的圖。其中，圖7的(A)是從給送方向下游側(cè)觀察的主視圖。另一方面，圖7的(B)是從寬度方向80位側(cè)觀察的側(cè)視圖。
另外，圖8的(A)、 (B)所示的是表示切割特性產(chǎn)生的原理的圖。其中，圖8的(A)是從作為上方的輥紙的表面?zhèn)扔^察的主視圖。另一方面，圖8的(B)是從寬度方向80位側(cè)觀察的側(cè)視圖。
如圖7的(A)、 (B)及圖8的(A)、 (B)所示，在第一切割器37的刀鋒設(shè)置有第一傾斜面37a。
在此，第一傾斜面37a相對于第一切割器37的姿勢傾斜。
同樣，在第二切割器38的刀鋒設(shè)置有第二傾斜面38a。另外，第二傾斜面38a相對于第二切割器38的姿勢傾斜。
進而，如圖8的(A)所示，第一切割器37的姿勢相對于寬度方向X平行。另一方面，第二切割器38的姿勢相對于寬度方向X傾斜角度e 。具體來說，第二切割器38的行進方向前端側(cè)即80位側(cè)(圖8的(A)左側(cè))比所述1位側(cè)在給送方向Y上接近第一切割器37地傾斜角度6 。
在本申請中，將角度e稱為"抱夾角"。
從而，切割器組件30向80位側(cè)(圖8 (A)中的黑色箭頭的方向)移動，剪斷輥紙P時，第二切割器38的第二傾斜面38A引起的向給送方向上游側(cè)前進的力比第一切割器37的第一傾斜面37A引起的向給送方向下游側(cè)前進的力大。
其結(jié)果，在剪斷中，切割器組件30的第一切割器37及第二切割器38的位置作用有向給送方向上游側(cè)(圖8的(A)中的白色箭頭的方向)變位地力。該作用力為切割特性的原理的一例。
另外，如圖8的(B)所示，在剪斷時，第一切割器37的第一傾斜面37A從剪斷的上游側(cè)的輥紙P的前端承受力F1。同樣，第二切割器38的第二傾斜面38A從剪斷的下游側(cè)的輥紙P的后端承受力F2。 g卩，力作用 為使切割器組件30如箭頭F3所示地轉(zhuǎn)動。進而，換而言之，在剪斷中， 作用為使切割器組件30的姿勢以滑塊部31和導(dǎo)軌25的接觸部位為支點 而變位。
其結(jié)果，在剪斷中，力作用為使切割器組件30的第一切割器37及第 二切割器38的位置向給送方向上游側(cè)變位。該作用力是切割特性的原理 的一例。
此外，在本實施例中，第一切割器37及第二切割器38是圓刃，是所
謂的滾式切割器，但不限于此。另外，在本實施例中，形成了用兩個切割
器剪斷了輥紙P的結(jié)構(gòu)，但不限于此。
圖9所示的是表示剪斷開始時的切割器組件的位置的主視圖。
如圖9所示，切割器組件30位于寬度方向X上的1位側(cè)。
在此，由于自重，力對切割器組件30作用如下，即:.在所述松動的
范圍內(nèi)，第一切割器37及第二切割器38的位置向給送方向下游側(cè)(圖9
中的下側(cè))變位。
另一方面，在剪斷中，根據(jù)所述"抱夾角"等引起的切割特性，力作 用為切割器組件30的第一切割器37及第二切割器38的位置向給送方向 上游側(cè)變位。
艮口，在剪斷開始前和開始后，第一切割器37及第二切割器38的位置 可能變位。
因此，本申請實施方式的切斷部20具有作為施力單元的一例的受扭 螺旋彈簧40。具體來說，至少在第一切割器37及第二切割器38開始切割 輥紙P時，利用所述"抱夾角"等引起的切割特性，將切割器滑架32向 與力作用的方向相同的一側(cè)施力。
從而，受扭螺旋彈簧40能夠克服所述自重，在所述松動的范圍內(nèi)， 使第一切割器37及第二切割器38的位置向給送方向上游側(cè)(圖9中的上 側(cè))變位。即，在剪斷開始時，在所述松動的范圍內(nèi)，能夠利用所述"抱 夾角"等引起的切割特性，使第一切割器37及第二切割器38的位置位于 與力作用的方向相同的 一側(cè)即給送方向上游側(cè)。
并且，在記錄開始前或記錄結(jié)束后，開始剪斷。圖10所示的是表示剪斷中(往路)的切割器組件的位置的主視圖。
如圖10所示，從圖9的狀態(tài)，切割器組件30進一步向80位側(cè)移動
的情況下，形成為剪斷中的狀態(tài)。
在此，在開始剪斷時即第一切割器37及第二切割器38開始剪斷輥紙 P，開始受到基于所述"抱夾角"等引起的切割特性的力時，切割器組件 30遠離受扭螺旋彈簧40。
從而，不需要考慮在剪斷中，在受扭螺旋彈簧40和切割器組件30之 間產(chǎn)生的摩擦負荷。即，受扭螺旋彈簧40的施壓力不會阻礙基于切割器 組件30的剪斷。
在剪斷中，由于所述"抱夾角"等引起的切割特性，切割器組件30 的第一切割器37及第二切割器38的位置為在所述松動的范圍內(nèi)，向給送 方向上游側(cè)變位的原來狀態(tài)。
并且，到達輥紙P的80位側(cè)端部P2 (參照圖ll)，結(jié)束剪斷。然后， 切割器組件30返回至1位側(cè)的原來的位置。
圖11所示的是表示返路中的切割器組件的位置，姿勢的主視圖。另 外，圖12所示的是表示圖11的狀態(tài)的切割器組件的位置，姿勢的側(cè)視圖。
如圖11所示，剪斷的上游側(cè)的輥紙P的前端通過作為施力單元的一 例的受扭螺旋彈簧40的施壓力而成為筆直。具體來說，輥紙P的切割開 始側(cè)端部Pl和相反側(cè)端部P2在給送方向Y上位置大致相同。
此外，使用了作為施力單元的一例的受扭螺旋彈簧40，但不限于此。 也可以為利用板簧施力的結(jié)構(gòu)或利用磁鐵的磁力施力的結(jié)構(gòu)。另外，受扭 螺旋彈簧40構(gòu)成為在剪斷開始后遠離切割器組件30，但也可以繼續(xù)施力。
另外，如圖11及圖12所示，在切割器組件30到達80位側(cè)端部P2， 結(jié)束輥紙的剪斷的情況下，基于切割特性的作用削減。
在此，由于自重，力對切割器組件30作用如下，g口在所述松動的 范圍內(nèi)，第一切割器37及第二切割器38的位置向給送方向下游側(cè)(圖11 中的下側(cè))變位。
從而，切割器組件30的姿勢以滑塊部31和導(dǎo)軌25抵接的部位為支 點向圖12中的順時針方向傾斜。其結(jié)果，第一切割器37及第二切割器38 的位置向遠離上游側(cè)輥紙P3的下游端的方向即給送方向下游側(cè)變位。在該姿勢的狀態(tài)下，切割器組件30向1位側(cè)移動，因此，在返路中，第一
切割器37及第二切割器38不會與上游側(cè)輥紙P3接觸。即，能夠防止在 返路中，第一切割器37及第二切割器38切入上游側(cè)輥紙P3的所謂的再 切入。
此外，切割器組件30到達80位側(cè)端部P2，結(jié)束輥紙P的剪斷時，下 游側(cè)輥紙P4由于自重而向給送方向下游側(cè)移動，并被排出。
另外，切割器組件30返回1位側(cè)時，被在受扭螺旋彈簧40的前端設(shè) 置的傾斜部引導(dǎo)，成為受到圖4、圖5及圖9所示的受扭螺旋彈簧40的施 壓力的狀態(tài)。
如上所述，利用"切割特性"的力，使剪斷的往路的第一切割器37 及第二切割器38的路徑和返回的返路的第一切割器37及第二切割器38 的路徑不同。
在此，通過使作用于切割器組件30的自重的方向構(gòu)成為與"切割特 性"作用的方向相反的方向，能夠更可靠地使往路和返路不同。.
此外，在1位側(cè)設(shè)置了受扭螺旋彈簧40，但這是為了將輥紙P的剪斷 面形成為更加筆直，在未設(shè)置受扭螺旋彈簧40的情況下，也能夠使所述 往路和返路不同。
另夕卜，在上述實施例中，剪斷輥紙P后，使給送方向下游側(cè)的輥紙P4 向遠離剪斷后的上游側(cè)輥紙P3的方向即給送方向下游側(cè)移動，但不限于 此。
換而言之，剪斷輥紙P后，也可以使給送方向上游側(cè)的輥紙P3向遠 離剪斷后的下游側(cè)輥紙P4的方向即給送方向上游側(cè)移動。當然，在所述 情況下，將返路中的第一切割器37及第二切割器38的路徑構(gòu)成為比剪斷 的往路中的第一切割器37及第二切割器38的路徑靠向給送方向上游側(cè)。
作為本實施方式的切割裝置的切斷部20，其特征在于，具備切斷作 為被切斷體的一例的輥紙P的切割器37、 38;具有切割器37、 38，在相 對于作為輥紙P的輸送方向的給送方向Y的寬度方向X上移動的滑架即 切割器組件30;作為在所述寬度方向X上引導(dǎo)切割器組件30的導(dǎo)向部即 導(dǎo)軌25，將切割器37、 38切斷輥紙P時的切割器組件30的移動設(shè)為往路 時，返路的切割器組件30的切割器37、 38的路徑與往路時的切割器37、38的路徑不同，相對于往路時的該路徑，構(gòu)成在剛切斷后分割為二體的輥
紙P3、 P4中先在給送方向Y上向遠離另一方的剪斷后的上游側(cè)輥紙P3 的方向移動的剪斷后的下游側(cè)輥紙P4側(cè)。
另外，在本實施方式中，其特征在于，切割器37、 38是設(shè)置于輥紙P 的一面?zhèn)鹊牡谝磺懈钇?7和設(shè)置于輥紙P的與所述一面?zhèn)认喾疵鎮(zhèn)鹊牡?二切割器38協(xié)同動作而剪斷輥紙P的結(jié)構(gòu)。
進而，在本實施方式中，其特征在于，在切割器組件30的滑塊部31 和導(dǎo)軌25之間具有縫隙，所述切割器37、 38根據(jù)所述"切割特性"，而 在輥紙P的給送方向上游側(cè)或下游側(cè)的一方向上受力。
圖13所示的是表示其他實施方式一的切斷部的80位側(cè)的立體圖。 如圖13所示，其他實施方式一的切斷部50具有切割器組件56;導(dǎo)
向軸53;切割器軌道54。其中，切割器組件56具有切割器滑架32和滑
塊部51。
在此，關(guān)于切割器滑架等，與所述實施方式相同，因此，使用相同的 符號，并且，省略其說明。
滑塊部51具有與切割器軌道54卡合的卡合部52。另外，在滑塊部 51中插通有在輥紙P的寬度方向X上延伸的圓筒狀導(dǎo)向軸53。
另外，切割器軌道54具有在寬度方向X上延伸設(shè)置的第一軌道55; 與第一軌道55平行地設(shè)置的第二軌道57;在第一軌道55和第二軌道57 之間設(shè)置的可動壁58。
其中，第一軌道55設(shè)置為在切割器組件56從1位側(cè)向80位側(cè)移動 的往路即剪斷輥紙P時引導(dǎo)卡合部52。另外，第二軌道57設(shè)置為在切割 器組件56從80位側(cè)向1位側(cè)移動的返路即剪斷輥紙P后返回時引導(dǎo)卡合 部52。
進而，可動壁58設(shè)置為能夠以軸部59、 59為支點而擺動，通過未圖 示的施力彈簧，被施力為隔開第一軌道55和第二軌道57之間的姿勢即關(guān) 閉的狀態(tài)。
此外，可動部設(shè)置于80位側(cè)及1位側(cè)。換而言之，圖13所示的80 位側(cè)的切割器軌道54的結(jié)構(gòu)以點對稱同樣設(shè)置于1位側(cè)。以下，說明切斷部50的動作。
圖14所示的是表示其他實施方式一的往路的切割器組件的俯視圖。
圖15所示的是表示圖14的狀態(tài)的切割器組件的位置 姿勢的側(cè)剖視圖。 如圖14及圖15所示，在剪斷輥紙P的往路中，滑塊部51的卡合部 52被切割器軌道54的第一軌道55引導(dǎo)的同時，向80位側(cè)滑動。并且， 在剪斷結(jié)束后，卡合部52與在第一軌道55的80位側(cè)端部形成的傾斜部 55a抵接。
圖16所示的是表示其他實施方式一的卡合部的軌道切換中的俯視圖。 如圖16所示，若切割器組件56從圖14及圖15的狀態(tài)進一步向80 位側(cè)移動，則卡合部52被傾斜部55a向可動壁側(cè)引導(dǎo)。即，傾斜部55a 將切割器組件56向80位側(cè)移動的力的一部分轉(zhuǎn)換為卡合部52向給送方 向下游側(cè)移動的力。從而，卡合部52能夠克服未圖示的施壓彈簧的施壓 力，形成為打開可動壁58的狀態(tài)。S卩，能夠使隔開第一軌道55和第二軌 道57之間的狀態(tài)張開而解除。
圖17所示的是表示其他實施方式一的卡合部的軌道剛切換后的俯視 圖。圖18所示的是表示圖17的狀態(tài)的切割器組件的位置 姿勢的側(cè)剖視 圖。
如圖17及圖18所示，若切割器組件56從圖16的狀態(tài)進一步向80 位側(cè)移動，則卡合部52被傾斜部55a向第二軌道57引導(dǎo)。
此時，切割器組件56的姿勢以導(dǎo)向軸53為支點，向圖18中的順時 針方向變位。從而，第一切割器37及第二切割器38的位置向給送方向下 游側(cè)移動。即，向遠離剪斷的上游側(cè)輥紙P3的下游端的方向移動。
此外，在卡合部52完全在第二軌道57移動時，卡合部52遠離可動 壁58。從而，可動壁58通過未圖示的施力彈簧的施壓力，再次成為關(guān)閉 狀態(tài)。
圖19所示的是表示其他實施方式一的返路的切割器組件的俯視圖。 如圖19所示，切割器組件56從80位側(cè)向1位側(cè)移動時，卡合部52 以被第二軌道57引導(dǎo)的狀態(tài)通過可動壁58。從而，切割器組件56的姿勢 以圖18所示的狀態(tài)移動。并且，如上所述，在1位側(cè)，與80位側(cè)點對稱 地設(shè)置有可動壁58。 g卩，第一軌道55及第二軌道57以環(huán)狀構(gòu)成。從而，卡合部52在到達第二軌道57的l位側(cè)端部時，被傾斜部(未圖示)向第
一軌道55引導(dǎo)。其結(jié)果，切割器組件56的姿勢能夠恢復(fù)為圖15所示的 狀態(tài)。
如上所述，通過設(shè)置第一軌道55和第二軌道57,能夠使剪斷的往路 的第一切割器37及第二切割器38的路徑和返回的返路中的第一切割器37 及第二切割器38的路徑不同。其結(jié)果，能夠防止在返路中，第一切割器 37及第二切割器38切入上游側(cè)輥紙P的所謂的再切入。
該實施方式在給送方向Y為大致水平的情況有效。另外，在對切割器 沒有切割特性作用的情況及該作用微小的情況有效。
在作為其他實施方式一的切割裝置的切斷部50中，其特征在于，作 為導(dǎo)向部的導(dǎo)向軸53及作為切割器軌道54之一的切割器軌道54具有 在所述往路時引導(dǎo)切割器組件56的第一軌道部即第一軌道55和在所述返 路時引導(dǎo)切割器組件56的第二軌道部即第二軌道57，第一軌道55及第二 軌道57以環(huán)狀構(gòu)成。
圖20的(A)、 (B)所示的是表示其他實施方式二的往路的切割器組 件的概略圖。其中，圖20的(A)是概略俯視圖。另一方面，圖20的(B) 是概略側(cè)視圖。
如圖20的(A)、 (B)所示，其他實施方式二的切斷部60具有設(shè)置 于切割器滑架61的凸片62和設(shè)置于切斷部60的基體部側(cè)的作為施力單 元的一例的第一板簧63。如后所述，第一板簧63在1位側(cè)具有第一傾斜 面部64。
此外，關(guān)于其他部件，與所述實施方式相同，因此，使用相同符號， 并且，省略其說明。
在切割器組件30的往路中，第一板簧63設(shè)置為將凸片62向給送方 向上游側(cè)施力(施壓力F4)。
在此，第一板簧63在寬度方向X上延伸設(shè)置。從而，切割器組件30 能夠在往路中的與輥紙P對置的范圍內(nèi)，保持圖20的(B)所示的姿勢。
圖21的(A)、 (B)所示的是表示其他實施方式二的往路中的切割器 組件的概略圖。其中，圖21的(A)是概略俯視圖。另一方面，圖21的(B)是概略側(cè)視圖。
如圖21的(A)、 (B)所示，切割器組件30剪斷輥紙P后，到達切割 器組件30的寬度方向移動范圍中的80位側(cè)端部之前，凸片62從第一板 簧63離開。g卩，切割器組件30成為不承受來自第一板簧63的施壓力F4 的狀態(tài)。
在此，由于自重，力對切割器組件30作用如下，g卩在所述滑塊部 31和導(dǎo)軌25之間產(chǎn)生的松動的范圍內(nèi)，第一切割器37及第二切割器38 的位置向給送方向下游側(cè)變位。
從而，在切割器組件30的寬度方向移動范圍中的80位側(cè)端部，切割 器組件30的姿勢變位為凸片62比第一板簧63靠給送方向下游側(cè)。并 且，切割器組件30以該姿勢從80位側(cè)向l位側(cè)移動。進而，到達切割器 組件30的寬度方向移動范圍中的1位側(cè)端部之前，凸片62推起第一板簧 63的第一傾斜面部64而通過。并且，再次成為往路時，凸片62被引導(dǎo)為 使第一傾斜面部64上升，可以如圖20的(A)、 (B)所示的狀態(tài)那樣， 承受第一板簧63的施壓力F4。
如上所述，能夠利用第一板簧63的施壓力F4，使剪斷的往路中的第 一切割器37及第二切割器38的路徑和返回的返路中的第一切割器37及 第二切割器38的路徑不同。其結(jié)果，能夠防止在返路中，第一切割器37 及第二切割器38切入上游側(cè)輥紙P3的所謂的再切入。
在此，通過將作用于切割器組件30的自重的方向構(gòu)成為第一板簧63 的施壓力F4作用的方向相反的方向，能夠更可靠地使往路和返路不同。
在作為其他實施方式二的切割裝置的切斷部60中，其特征在于，在 切割器組件30的滑塊部31和導(dǎo)軌25之間具有間隙，該切斷部60具有施 力單元的一例即第一板簧63，僅在所述往路及返路的一方，該第一板簧 63將切割器組件30向給送方向Y的上游側(cè)或下游側(cè)的一方向施力。
圖22的(A)、 (B)所示的是表示其他實施方式三的往路中的切割器 組件的概略圖。其中，圖22的(A)是概略俯視圖。另一方面，圖22的 (B)是概略側(cè)視圖。
如圖22的(A)、 (B)所示，其他實施方式三的切斷部70具有凸片62;第一板簧63;設(shè)置于切斷部70的基體部側(cè)的施力單元的一例即第二
板簧71。如后所述，第二板簧71在80位側(cè)具有第二傾斜面部72。
此外，關(guān)于其他部件，與所述實施方式相同，因此，使用相同的符號， 并且，省略其說明。
在切割器組件30的往路中，第一板簧63設(shè)置為將凸片62向給送方 向上游側(cè)施力(施壓力F4)。
在此，第一板簧63在寬度方向X上延伸設(shè)置。從而，切割器組件30 能夠在往路中的與輥紙P對置的范圍內(nèi)，保持圖22 (B)所示的姿勢。
圖23的(A)、 (B)所示的是表示其他實施方式三的返路中的切割器 組件的概略圖。其中，圖23的(A)是概略俯視圖。另一方面，圖23的 (B)是概略側(cè)視圖。
如圖23的(A)、 (B)所示，切割器組件30剪斷輥紙P后，到達切割 器組件30的寬度方向移動范圍中的80位側(cè)端部之前，凸片62推起第二 板簧71的第二傾斜面部72而通過。
并且，切割器組件30從80位側(cè)向1位側(cè)開始移動時，凸片62被引 導(dǎo)為使第二傾斜面部72上升，如圖23的(A)、 (B)所示的狀態(tài)那樣， 承受第二板簧71的施壓力F5。從而，在80位側(cè)端部附近，切割器組件 30的姿勢變位為凸片62比第二板簧71靠給送方向下游側(cè)。并且，切割 器組件30以該姿勢從80位側(cè)向1位側(cè)移動。
進而，返回至切割器組件30的寬度方向移動范圍的1位側(cè)端部時， 在到達1位側(cè)端部之前，凸片62將第一板簧63的第一傾斜面部64推起 而通過。并且，再次成為往路時，凸片62被引導(dǎo)為使第一傾斜面部64上 升，可以如圖22的(A)、 (B)所示的狀態(tài)那樣，承受第一板簧63的施 壓力F4。
此外，在上述實施例中，獨立設(shè)置第一板簧63及第二板簧71，但當 然也可以為一體。
如上所述，能夠利用第一板簧63及第二板簧71的施壓力(F4、 F5)， 使剪斷的往路中的第一切割器37及第二切割器38的路徑和返回的返路中 的第一切割器37及第二切割器38的路徑不同。其結(jié)果，能夠防止在返路 中，第一切割器37及第二切割器38切入上游側(cè)輥紙P3的所謂的再切入。該實施方式在給送方向Y大致水平的情況有效。另外，在對切割器沒 有切割特性作用的情況及該作用微小的情況有效。
在作為其他實施方式三的切割裝置的切斷部70中，其特征在于，在
切割器組件30的滑塊部31和導(dǎo)軌25之間具有縫隙，并具有在所述往路 中，將切割器組件30向給送方向Y的上游側(cè)或下游側(cè)的一方向施力，在 所述返路中，將切割器組件30向與所述一方向相反的方向施力的施力單 元的一例即第一板簧63及第二板簧71 。 [其他實施方式四]
圖24的(A)、 (B)所示的是表示其他實施方式四的往路中的切割器 組件的概略圖。其中，圖24的(A)是概略俯視圖。另一方面，圖24的 (B)是概略側(cè)視圖。
如圖24的(A)、 (B)所示，其他實施方式四的切斷部80具有設(shè)置 于切割器滑架81的磁鐵82;設(shè)置于切斷部80的基體部側(cè)的施力單元的一 例即作為磁力產(chǎn)生部的電磁線圈部84;控制電磁線圈部84的控制部83。
磁鐵82以給送方向上游側(cè)為N極、下游側(cè)為S極的方式進行配置。 另外，在往路時，控制部83控制為向電磁線圈部84通電，使給送方向 上游側(cè)成為N極，下游側(cè)成為S極。從而，在電磁線圈部84和磁鐵82 之間產(chǎn)生吸引力F6。
在此，電磁線圈部84在與輥紙P對置的范圍內(nèi)延伸設(shè)置。從而，在 往路中，所述吸引力F6時常作用于切割器組件30。具體來說，電磁線圈 部84被固定，因此，牽引切割器組件30的力F6發(fā)揮作用。其結(jié)果，切 割器組件30能夠在往路中，保持圖24 (B)所示的姿勢。
圖25的(A)、 (B)所示的是表示其他實施方式四的返路中的切割器 組件的概略圖。其中，圖25的(A)是概略俯視圖。另一方面，圖25的 (B)是概略側(cè)視圖。
如圖25的(A)、 (B)，切割器組件30剪斷輥紙P后，到達切割器組 件30的寬度方向移動范圍中的80位側(cè)端部時，控制部83將電磁線圈84 的磁力的方向切換為反向。即，切換為給送方向上游側(cè)為S極，下游側(cè) 為N極。從而，在電磁線圈部84和磁鐵82之間產(chǎn)生排斥的力F7。
從而，在切割器組件30的寬度方向移動范圍中的80位側(cè)端部，切割器組件30的姿勢以磁鐵82向給送方向下游側(cè)移動的方式變位。并且，切 割器組件30以該姿勢從80位側(cè)向1位側(cè)移動。進一步移動而再次形成為 往路時，控制部83再次切換電磁線圈部84的磁力的方向。從而，能夠使 所述吸引力F6發(fā)揮作用。
此外，在上述實施例中，在磁鐵82的給送方向上游下游的一方設(shè)置 了電磁線圈部84，但當然可以在兩側(cè)設(shè)置。在所述情況下，不需要切換磁 力的方向，僅切換接通一斷開即可。進而，也可以以金屬片代替磁鐵82。
如上所述，能夠利用磁力F6、 F7，使剪斷的往路中的第一切割器37 及第二切割器38的路徑和返回的返路中的第一切割器37及第二切割器38 的路徑不同。其結(jié)果，能夠防止在返路中，第一切割器37及第二切割器 38切入上游側(cè)輥紙P3的所謂的再切入。
該實施方式在給送方向Y為大致水平的情況有效。另外，在對切割器 沒有切割特性作用的情況及該作用微小的情況有效。
在作為其他實施方式四的切割裝置的切斷部80中，其特征在于，在 往路時，將切割器組件30向給送方向Y的上游側(cè)或下游側(cè)的一方向施力， 在返路時，將切割器組件30向與所述一方向相反的方向施力的所述施力 單元具有產(chǎn)生磁力的磁力產(chǎn)生部的一例即電磁線圈部84，使切割器組件 30的姿勢或給送方向Y上的位置變位。
作為本申請實施方式的記錄裝置的打印機1，其特征在于，具備給 送作為被記錄介質(zhì)的一例即輥紙P的給送部的輥紙供給部3;利用記錄頭 12對從輥紙供給部3給送的輥紙P執(zhí)行記錄的記錄部即記錄執(zhí)行部4;切 斷記錄的輥紙P的切斷部20、 50、 60、 70、 80。
此外，本發(fā)明不限定于上述實施例，可以在權(quán)利要求書中記載的發(fā)明 的范圍內(nèi)進行各種變形，那些也當然包括在本發(fā)明的范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種切割裝置，其具備切割器，其切斷被切斷體；滑架，其具有該切割器，且在相對于被切斷體的輸送方向的寬度方向上移動；導(dǎo)向部，其在所述寬度方向上引導(dǎo)該滑架，在將所述切割器切斷被切斷體時的所述滑架的移動設(shè)為往路時，返路中的所述滑架的所述切割器的路徑與往路時的所述切割器的路徑不同，相對于往路時的該路徑，構(gòu)成在剛切斷后分為二體的被切斷體中先在輸送方向上向遠離另一方的被切斷體的方向移動的被切斷體側(cè)。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的切割裝置，其中，所述切割器是使設(shè)置于被切斷體的一面?zhèn)鹊牡谝磺懈钇骱驮O(shè)置于被 切斷體的與所述一面?zhèn)认喾疵鎮(zhèn)鹊牡诙懈钇鲄f(xié)同動作而剪斷被切斷體 的結(jié)構(gòu)。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的切割裝置，其中， 在所述滑架與所述導(dǎo)向部之間具有間隙，所述切割器根據(jù)切割特性而在被切斷體的輸送方向上游側(cè)或下游側(cè) 的一方向上受力。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的切割裝置，其中， 所述導(dǎo)向部具有第一軌道部，其在所述往路時引導(dǎo)所述滑架； 第二軌道部，其在所述返路時引導(dǎo)所述滑架， 所述第一軌道部及所述第二軌道部構(gòu)成為環(huán)狀。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的切割裝置，其中， 在所述滑架與所述導(dǎo)向部之間具有間隙，所述切割裝置具有施力單元，僅在所述往路及返路的一方，該施力單 元將所述滑架向輸送方向的上游側(cè)或下游側(cè)的一方向施力。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的切割裝置，其中，在所述滑架與所述導(dǎo)向部之間具有間隙，所述切割裝置具有施力單元，在所述往路中，所述施力單元將所述滑 架向輸送方向的上游側(cè)或下游側(cè)的一方向施力，在所述返路中，所述施力 單元將所述滑架向與所述一方向相反的方向施力。
7. 根據(jù)權(quán)利要求5或6所述的切割裝置，其中， 所述施力單元具有產(chǎn)生磁力的磁力產(chǎn)生部，使所述滑架的姿勢或輸送方向上的位置變位。
8. —種記錄裝置，其具備給送被記錄介質(zhì)的給送部、利用記錄頭對 從該給送部給送的被記錄介質(zhì)執(zhí)行記錄的記錄部和切斷被記錄了的被記 錄介質(zhì)的切斷部，其中，所述切斷部具備權(quán)利要求1 7中任一項所述的所述切割裝置。
全文摘要
本發(fā)明提供能夠防止切割阻塞及再切入的切割裝置。切割裝置(20)的特征在于，具備具有切斷被切斷體(P)的切割器(37、38)，且在相對于被切斷體(P)的輸送方向(Y)的寬度方向(X)上移動的滑架(30)；在所述寬度方向(X)上引導(dǎo)該滑架(30)的導(dǎo)向部(25)，在將所述切割器(37、38)切斷被切斷體(P)時的所述滑架(30)的移動設(shè)為往路時，返路中的所述滑架(30)的所述切割器(37、38)的路徑與往路時的所述切割器(37、38)的路徑不同，相對于往路時的該路徑，構(gòu)成在剛切斷后分為二體的被切斷體(P3、P4)中先在輸送方向上向遠離另一方的被切斷體(P3)的方向移動的被切斷體(P4)側(cè)。
文檔編號B26D1/04GK101524847SQ200910126218
公開日2009年9月9日 申請日期2009年3月9日 優(yōu)先權(quán)日2008年3月7日
發(fā)明者塚田雄大, 山下周大, 熊井英司, 赤津升司 申請人:精工愛普生株式會社