專利名稱：用來在行進物件上敷設包套的設備的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及在行進物件上敷設包套，尤其是熱收縮型包套，該被包套覆蓋 的物品隨后通過收縮爐。
背景技術：
為了將熱縮包套敷設在行進物件上， 一般使用一種技術以使包套切割自連 續(xù)的套皮，該套皮經過套皮打開成形器，該成形器通過成形器所支承的平行軸 線的外輪和背襯輪之間的協(xié)配而保持浮動，其中外輪用來使套皮沿成形器(一 般為垂直的)進給直至并越過刀具裝置。其它輪一般設置在刀具裝置的下游以 將切下的套皮段排出至行進到成形器垂直下方位置的物件上。
因此，在多數(shù)使用的技術中，存在使套皮在成形器上進給的第一外輪以及 用來將切下的套皮段排出至所討論的物件上的第二外輪。所有外輪當然要由電 動機驅動，且外輪被電動機驅動的方法已衍生出多種類型的配置。
因此，已提議使第一和第二輪的電動機驅動完全獨立以使第二輪的轉動遠 快于第一輪，由此使切下套皮段更快地垂直下落至所討論的物件上。該方法示
出于文獻EP-A-0 109 105中。在另一方法中，第一輪和第二輪的轉動驅動是 同步的，如EP-A-0 000 851所示。
然而，已發(fā)現(xiàn)上面提到的技術就生產率而言存在限制，這是因為當達到高 速時，發(fā)現(xiàn)套皮常常不良地定位在物件上，尤其是當它們構成相當高的包套時。
最近，借助設置成確定連續(xù)速度變化曲線以控制每個套皮段的排出的共同 的電子編程器，可對所涉及的電動機上實現(xiàn)同步控制的技術作出重要改進，所 述編程器包括與安裝在通過中央電動機和齒輪箱單元驅動以轉動的軸的一端 處的毗鄰編碼器配合工作的至少一個控制卡。以申請人名義的文獻 W0-A-99/59871對該技術進行了說明。根據該技術，同步使其可望達到比以前更高的生產率，并且能夠使包套的直徑幾乎不大于物件的最大直徑。
然而，人們日益要求更高的生產率， 一般達到300-600沖程/分鐘的值。 因此較佳地使用進一步改善的機器，放棄物件分段進給的系統(tǒng)并同樣放棄
安裝在由中央電動機和齒輪箱單元文獻轉動驅動的軸的端部處的編碼器系統(tǒng)
(如前面提到的文獻WO-A-99/59871)，而代之以利用虛擬軸共同的電子編程 器以控制所有電動機，當行進套皮經過時， 一個傳感器給出將切下的套皮段排 出的指令。
在尋求這種非常高生產率的同時，也有趨勢使用由熱縮薄膜制成的厚度不 斷減小的套皮。如所指出的，傳統(tǒng)技術用來使用50微米(um)量級厚度的熱 縮薄膜，然而如今要求使用厚度更小的熱縮性塑料的薄膜，即可能小到25um 并也可具有更小的密度。
上面提到的這兩個要求因此使構造包套敷設設備變得相當復雜，并且要注 意一種變得越來越棘手的技術問題，這涉及在將套皮固定地保持在套皮打開成 形器的同時切割套皮的過程。
刀具裝置傳統(tǒng)地利用圍繞成形器與成形器中的深凹槽平齊地轉動的至少 一個刀片，該凹槽與聯(lián)合成形器的兩個部件部分的系帶相關聯(lián)，使該刀片或每 個刀片借助外周式凸輪系統(tǒng)在其縮回位置和其切割位置之間交替樞轉，在所述 外周式凸輪系統(tǒng)中，與該刀片或每個刀片相關聯(lián)的輪沿通過靜止環(huán)中的同軸軌 道限定的360°的凸輪路徑行進。己發(fā)現(xiàn)這一配置在非常高的生產率下是不能 實行的，并且該輪的快速磨損是非常難控制的。作為示例， 一種這樣的配置示 出于圖2中。
另外，在切割過程中，刀片的切割緣在成形器前面提到的凹槽的高度處配 合于套皮的壁，并施加相當大的推力以使其穿過套皮的壁。已發(fā)現(xiàn)該徑向力的 效果是除了回切之外還推動唇部使其進入上面提到的凹槽，由此產生不完美平 直但具有不規(guī)則形狀的切割緣，并另外產生凹壓變形套皮的固有風險，其必定 會對套皮進給和切下被排出段的正常過程造成干擾。套皮壁在切割時被推回的 這種負面影響在使用由小厚度和低密度熱縮薄膜形成的包套時變得更為嚴重。
在下面的文獻中也闡述了更具體地涉及在用于在行進物件上敷設包套的機器中切割連續(xù)套皮系統(tǒng)的現(xiàn)有技術。
文獻US-A-5 566 527闡述具有安裝在轉臺上并與套皮壁配合而單純以徑 向方式切割的刀的刀具系統(tǒng)。
文獻DE-A-297 16 624示出具有由氣動裝置單獨致動的多個共面刀片的刀 具系統(tǒng)。另外，通過施加推力以使其通過刀片，套皮壁與每個刀片配合。
最后，WO-A-2008/076718描述了兩種不同的刀具系統(tǒng)， 一個具有轉臺構 造而另一個具有疊置環(huán)系統(tǒng)，其中轉動差作用于驅動每個樞轉刀片的指狀件 上，套皮壁以純粹徑向方式與每個刀片配合，從而導致相當大的推力施加于所 述壁上?？砂l(fā)現(xiàn)與上述系統(tǒng)類似的配置與文獻EP-A-l 797 984具有相同的缺 陷。

發(fā)明內容
本發(fā)明的一個目的是設計一種在行進物件上敷設包套的設備，這種設備沒 有上面提到的與前述技術問題相關的涉及在套皮打開成形器上切割靜止套皮 過程的缺點和限制。
本發(fā)明的另一目的是提出一種布置成允許實現(xiàn)高達600沖程/分鐘的非常 高的生產率的包套敷設設備，該設備甚至適用于由例如可能薄至25um的小厚 度和尤其是相對密度小于1的低密度薄膜制成的連續(xù)套皮。
根據本發(fā)明，上述問題是借助一種將包套敷設在行進物件上的設備而解決
的，所述包套從經過套皮打開成形器直至并超過刀具裝置的連續(xù)套皮切下，所 述成形器具有中心軸線并在由所述成形器載帶的平行軸線的第一外輪和背襯
輪之間保持浮動，直到并超過刀具裝置為止，第二外輪設置在刀具裝置的下游， 以作為物品移動經過傳感器的結果而將套皮的每個切下段排出至位于成形器 垂直下方的物件上，刀具裝置包括安裝在布置成繞成形器轉動的支承件上的至 少一個刀片，該刀片或每個刀片能夠在所述轉動支承件上樞轉并保持在基本垂 直于成形器軸線的一個平面內，面向所述成形器的凹槽，并在縮回位置和其部 分剌穿入成形器的所述凹槽中的切割位置之間交替，所述設備的特點在于，該 刀片或每個刀片在其縮回位置及其切割位置之間的所述交替樞轉是借助凸輪
6系統(tǒng)、通過構成所述刀片的支承件的兩個疊置轉動環(huán)之間的轉動差來保證的， 其中一個環(huán)具有平行于切削平面且沿傾斜方向的凸輪路徑，在該路徑中滑動有
凸輪，該凸輪被約束成經由平行于環(huán)的共同軸線并可樞轉地安裝在另一環(huán)上的 銷與刀片載架一起轉動；且其特點在于，該刀片或每個刀片具有布置成刺穿套 皮壁并切割所述壁且同時在其上施加沿徑向向外的力(F)的自由端。
就此而言，如下所述地設置使該刀片或每個刀片布置成以其端部切割套 皮壁而同時保有一定向以使切割緣的切線沿所述刀片的支承件的轉動方向與 套皮壁的切線形成角度(a)，該角度(a)小于90。。具體地說，兩切線之間的 角度(a)被選為接近75。。
因此，上面提到的特征使其能夠保證套皮的壁一開始被刺穿，并隨后被切 割且同時沿徑向向外拉動而沒有切割唇部被推向成形器軸線的危險，且在最高 的生產率下和套皮壁非常薄的情況下也仍然是這樣。
在一特定實施例中，該刀片或每個刀片的自由端呈鉤狀喙的形狀。在這些 環(huán)境下，有利地使該刀片或每個刀片的鉤狀喙自由端具有延伸至所述刀片尖部 的凹弧形式的切割緣，其另一邊則呈凸弧形式。
在另一具體實施例中，該刀片或每個刀片的自由端具有直線形的、沿限定 切割緣的切線的方向延伸的切割緣。
另外較佳地，該刀片或每個刀片通過各快速松開的固定件裝置固定在其刀 片載架上。具體地說，各快速松開的固定件裝置包括設置成越過刀片以保持刀 片或松開所述刀片以允許其被移走的滑桿。
另外較為有利地，將支承件設置成支承成角度分布并布置成在公共平面內 樞轉的多個刀片。
在這類情形下，較為有利的是將凸輪系統(tǒng)布置成使刀片同步于其縮回和切 割位置之間的相同運動而樞轉。
較為有利的是使刀片的交替樞轉可調整以使其自由端刺穿入成形器凹槽 的剌穿距離僅足以保證刀片穿過套皮壁，特別為大約2毫米(mm)至大約3mm。
受下面關于具體實施例的說明書和附圖的啟發(fā)，本發(fā)明的其它特征和優(yōu)點 會變得更為清楚。


參照附圖，其中
圖1示出根據本發(fā)明的包套敷設設備，它具有用來將轉動驅動給予與通過 成形器的套皮協(xié)配的各輪的各種裝置，該成形器具有垂直軸線并在這里示意地 表示具有切下的套皮段；
圖2是示出刀具裝置及其轉動支承件的仰視圖，根據現(xiàn)有技術，其交替樞 轉通過外周式凸輪系統(tǒng)來保證，圖2分別在a)中示出處于縮回位置的刀片、在 b)中示出刺穿套皮壁的位置以及在C)中示出切割所述壁的位置；
圖3以及更詳細地示出于圖4中的細節(jié)IV是與圖2類似的示圖，示出刀具 裝置的相似配置，但刀具裝置被裝配到本發(fā)明類型的套皮敷設設備上，且刀具 裝置的交替樞轉通過與兩個疊置轉動環(huán)相關聯(lián)的凸輪系統(tǒng)來保證；
圖5以及圖6中以較大比例表示的細節(jié)VI示出根據本發(fā)明的包套敷設設 備，其中刀片的配置(在本文中其自由端具有鉤狀喙的形狀)是特殊的，并在 切割過程中通過適當?shù)卣{整形狀象鉤狀喙的自由端而在套皮壁上產生向外拉 動的效果；
圖7以及圖8中以較大比例示出的細節(jié)Vffl示出提供與上述配置相同的拉動 效果的變例，但具有帶平直切割緣的刀片；
圖9是刀具裝置的頂部支承環(huán)的分解立體圖，其更清楚地示出相關聯(lián)的凸 輪機構；
圖10是具有鉤狀喙形式自由端的刀片以及其刀片載架及其各個快速松開 的固定件裝置的立體圖；以及
圖11是垂直平面的局部剖視圖，其示出在切割過程中刀片如何刺入成形 器的凹槽。
具體實施例方式
在圖1中可以看見用來將包套敷設到行進物件并根據本發(fā)明布置的包套 敷設機，其標示以M。套皮敷設機M具有與上文提到的申請人名義下的文獻W0-A-99/59871中所 述的包套敷設機若干數(shù)量的共同點。因此對這些共同部點予以簡單說明，然而 可參照上面提到的文獻以獲得更充分的細節(jié)。
在本文中以瓶形式示出的物件IO沿方向IOO在傳送帶11上行進，傳送帶 的行進是通過未示出的關聯(lián)裝置驅動的。
由熱縮型塑料制成的扁平套皮13從安裝成在結構16的一部分上轉動的巻 筒14開始傳遞，所述套皮經過兩個導輥17、 18傳至成形器20以打開套皮。 在這里具有垂直軸線X的套皮打開成形器20包括頂上有扁平部分22的上游中 央部分21以逐步打開到達所述成形器的連續(xù)套皮13。套皮打開成形器20還具 有作為上游中央部分21延伸段的下游部分23;在上游中央部分21和下游部分 23之間形成有凹槽24。
包含至少一個移動刀片28的刀具裝置27由轉動支承件29支承，所述轉 動支承件29與凹槽24平齊地設置以響應所給出的命令指示切割套皮，切割循 呈圓形地發(fā)生在平面P，該平面P垂直于成形器的軸線X，即具體地說是基本 水平的。
成形器20是浮動式的，它通過所述成形器所帶的平行軸線的第一外輪30、 31和背襯輪25、 26之間的協(xié)配而保持在位。
連續(xù)套皮13因此在成形器20的上游部分21上逐漸打開并分別經過輪30 和背襯輪25、輪31和背襯輪26之間，輪30和31因此用來向成形器20提供 浮動支承并被電動機驅動以實現(xiàn)使連續(xù)套皮13沿所述成形器進給的功能。
由于物件10移動經過傳感器80，第二外輪32、 33設置在刀具裝置27的 下游用來將每個切下的套皮段15排出到位于成形器20垂直下方的物件10上。
示意地示出用來驅動一對套皮進給輪30、 31的電動機41，并示出用于驅 動排出切下的套皮段的輪32、 33的兩個電動機42、 43。
刀具裝置27由轉動支承件29載帶，該轉動支承件29由轉動驅動的兩個 疊置環(huán)55、 57構成，如下文中更詳細描述的那樣，疊置環(huán)的轉速差經由特殊 凸輪系統(tǒng)使刀片28在縮回位置和切割位置之間交替樞轉。這兩個疊置環(huán)55、 57由兩個電動機48、 49經由皮帶56、 58驅動。
9上述電動機41、 42、 43、 48和49經由相應關聯(lián)的線路51、 52、 53、 54
和54'并通過共同的電子編程器50連接于虛擬軸。觀察到每個行進物件10經 過的傳感器80通過線路81連接于共同的電子編程器50，具體是為了發(fā)送信號 以授權與將套皮的切下段排出至位于成形器20垂直下方的物件10上相關聯(lián)的 電動機42、 43開始工作。由虛擬軸共同電子編程器50提供總體同步，所述電 子編程器50包括至少一個連接于上面提到的命令線路51、 52、 53、 54和54' 的具有多個命令的電子控制卡55。
接下來以更詳細地描述刀具裝置27布置成在成形器20的凹槽24中切割 套皮13的壁的方式，該切割途徑就發(fā)生在套皮向前移動停止后，并就在排出 切下的套皮段15之前。
為了更好地理解根據本發(fā)明的在包套敷設設備中使用的刀具裝置的工作 方法，通過描述參照圖2的傳統(tǒng)類型配置開始下面的描述。
刀具裝置27'由設置成在作為切割平面的公共平面內樞轉的多個(在這里 為四個)剃刀片28'構成。每個刀片28'安裝在刀片載架62'上，該刀片載架62' 具有軸線61，并安裝成在轉動環(huán)55，上樞轉，且刀片28，以相同動作在其縮回位 置和切割位置之間同步樞轉。
每個刀片28'在其縮回位置和切割位置之間的交替樞轉是通過外周式凸輪 系統(tǒng)59'來驅動的，其中關聯(lián)于每個刀片28'的刀片載架62'的輪59'.1沿著由 靜止環(huán)57，的同軸導軌59，.2和59'.3在360°上定義的凸輪路徑行進。在a)中， 四個刀片處于縮回位置。在b)和c)中，轉動環(huán)55'沿方向101的轉動用來帶動 輪59.1，且其沿外周式凸輪路徑的滑動使輪樞轉并使相關聯(lián)的刀片載架62'隨 之樞轉。如上面提到的，該配置不兼容于非常高的生產率，并且輪59，.1上的 磨損很快并難以控制。
本發(fā)明用來彌補籍由其來通過構成所述刀片的支承件的兩疊置轉動環(huán)55、 57之間的轉動差借助凸輪系統(tǒng)29在其縮回位置和其切割位置之間驅動該刀片 或每個刀片28的交替樞轉的該配置的限制，這些環(huán)中的一個(在這里為上環(huán) 55)具有與切割平面P平行并沿傾斜方向延伸的直線凸輪路徑60，在凸輪路 徑60中可滑動地設有被約束成借助銷61與刀片載架62 —起轉動的狹長凸輪 59.1，銷61平行于作為環(huán)55和57共同軸線的軸線X，并可樞轉地安裝在另一轉動環(huán)57上。
刀具裝置29的支承件因此由兩個疊置的轉動環(huán)55、 57構成，它們被驅動 以繞軸線X轉動(箭頭101)，這兩個環(huán)之間的交替相差借助連接于銷61的 凸輪系統(tǒng)59產生刀具載架62的運動，該銷61聯(lián)接于沿著布置在上環(huán)55中的 凸輪路徑60通過的相關聯(lián)的滑動凸輪29.1。這種配置可在圖9的局部圖中更 清楚地看出，圖9中未示出另一環(huán)57，銷61的陰影區(qū)61.1在這里象征地表示 所述另一環(huán)57，在該區(qū)中，所述銷可樞轉地安裝在所述環(huán)中。環(huán)57因此在實 踐中與環(huán)55相同，但不具有四個傾斜和直線形的凸輪路徑60。
圖3示出適于裝配合于上述類型包套敷設設備的傳統(tǒng)類型刀具系統(tǒng)，其中 圖a)示出處于縮回位置的兩個刀片28,即在刀片65端部的尖部68與套皮13 的壁隔開一定距離(例如3mm)，該尖部68面向成形器20中的凹槽24。
在圖3 b)中，每個刀片28的尖部68與套皮13的壁形成接觸以刺穿所述壁。
在圖3c)中，每個刀片28處于切割位置。
現(xiàn)在詳細參照圖4，其中可以看出刀片28的前緣點J在本例中具有直線形 切割緣66。刀片28的方位角具體為在所述點J，刀片切割緣的切線(半直 線A)沿轉動方向101與套皮13的壁的切線(半直線T)形成角ot ,該角a 是鈍角，具體為大約130。。這表示刀片28將力F在點J處施加在套皮13的 壁上，其力指向凹槽24內側，由此表現(xiàn)出前述不利的推擠效果。
為了彌補這個不足，本發(fā)明提出一種提供更好性能的方案，該方案在兩實 施例中作為非限定性示例給出，并分別示出于圖5、 6和圖10以及圖7和圖8 中，其中每個刀片28具有布置成刺穿套皮13的壁并切割所述壁同時在其上施 加沿徑向向外指向的力F的自由端65。
因此，每個刀片28的自由端的結構布置是使套皮13的壁一開始被刺穿， 并隨后在刀片支承件繞成形器20的軸線X轉動的過程中被切割同時被沿徑向 向外拉動，從而避免每個切割唇部被推入凹槽24以造成上面與現(xiàn)有技術相關 聯(lián)的缺陷。
執(zhí)行切割和沿徑向向外方向拉動切割壁這兩個功能的第一方式包括所示。
該鉤狀喙形狀可清楚地在圖6和圖IO中看出，其中可以看出，鉤狀喙自
由端65具有延伸至刀片尖部68的凹弧形式的切割緣66，并具有凸弧形式的相 反緣67 (不尖銳)。每個刀片28被安裝在其刀片載架62上，通過使刀片載架 的栓釘70接納在刀片28的長形狹槽69中而保持在與所述刀片載架相關聯(lián)的 滑道63中。每個刀片28因此布置成繞與成形器的軸線X平行的軸線XI樞轉， 在尖部68不與套皮13的壁接觸的后方或縮回位置和所述尖部68已透過套皮 壁以切割并少許地刺入成形器20的相關聯(lián)凹槽24的切割位置之間發(fā)生刀片28 的交替樞轉運動。
在圖10中，可以看出刀片28通過快速松開固定件裝置固定于其刀片載架 62，在這里快速松開固定件裝置由設置成越過刀片28以將其保持在位或松開 所述刀片以使其可被移走的滑桿64構成。在圖10中，該滑桿64圖示為處于 保持位置，且為了將滑桿回拉并觸及刀片28以將其移走，手動作用于所述桿 的凸起垂片64. l就足夠了。
如可從圖6的示圖中更清楚地看出那樣，刀片28以如下方式設置其鉤 狀喙端65切穿套皮13的壁，同時保持這樣的定方，以使在前緣點J處，兩上 面提到的切線T和A之間形成小于90° (例如如圖所示接近75° )的角a 。 在點J處作用于套皮壁的力F因此從成形器20的凹槽24指向外部，由此獲得 牽引效果并避免使套皮壁進入所述凹槽。
提供切割壁和沿徑向向外拉動切割壁的兩個功能的另一方式包括使該刀 片或每個刀片28的自由端65具有直線形的切割緣66，該切割緣66沿限定切 割緣的切線A的方向延伸，且(例如通過修正刀片載架62的滑道63的方向) 刀片占據經修正方向，以將角a保持在小于9CT ，例如在6(T —80°的范圍 內，而與切割緣66為直線且角a為鈍角的圖3和圖4配置不同。
這示出于圖7和圖8中，其中保留同樣的附圖標記，并且(從圖8)可以 看出施加于點J的力F是向外指向的。
如可從圖11的詳細示圖中看出的那樣，刀片28的樞轉被調整以使所述刀 片的自由端65刺穿入成形器20的凹槽20的距離僅足以確保其穿過套皮13的 壁。由參數(shù)a2表征的刺穿距離例如為大約2mm—3mm，因此具體來說其接近當?shù)镀?8處于縮回位置(圖5和7a))的間隔距離al。然而，如果希望獲得同 時刺穿套皮壁并將其沿向外方向拉動的兩個效果，則該刺穿距離的設定應當謹 慎選擇。實踐中，刺穿距離必須不超過大約3mm的值，否則施加要求的牽引力 F就變得非常困難。
在本發(fā)明的背景中，如此提供支承件，該支承件由兩個疊置的轉動環(huán)55、 57構成，這兩個轉動環(huán)55、 57通過連接于上述驅動電動機48、 49的輸出軸的 相應皮帶56、 58驅動以繞軸線X轉動。兩疊置環(huán)55和57被驅動以彼此接近 的速度轉動，在本例中通過共同的電子編程器50控制小交替相移。可以發(fā)現(xiàn)， 具有在其凸輪路徑60中滑動的凸輪59. 1的凸輪系統(tǒng)59被設置成使環(huán)55、 57 的轉速差(沿一個方向或另一方向)造成凸輪系統(tǒng)59的每個凸輪的運動，其 結果是使每個刀片載架62繞其軸線X1樞轉。因此，控制環(huán)55和57之間的角 相移的方法能實現(xiàn)對每個刀片28在其縮回和切割位置之間樞轉的非常精確的 控制。刀片28的交替樞轉因此通過兩疊置環(huán)55、 57之間的轉動差得到良好的 控制，不管就速度而言還是位置而言。
如圖ll中所能看出的，選擇凹槽24的高度h，以使刀片28刺穿而不會 有在所述凹槽中形成干涉的風險，即使處于最高生產率也是這樣。
這能獲得一種將包套敷設到行進物件上的設備，其明顯改進了文獻 W0-A-99/59871的現(xiàn)有設備，同時明顯提高了切割套皮以形成每個切下段以供 排出的質量。
可使用例如600沖程/分鐘的非常高生產率并使用例如25um的小厚度和 例如相對密度小于1的低密度的薄膜制成的套皮的包套敷設機。
本發(fā)明不局限于上述實施例，而是覆蓋使用等效手段再現(xiàn)上述實質特征的 任何變例。
權利要求
1.一種在行進物件上敷設包套的設備，所述包套從經過套皮打開成形器20直至并超過刀具裝置(27)的連續(xù)套皮(13)切下，所述成形器(20)具有中心軸線(X)并在由所述成形器(20)載帶的具有平行軸線的第一外輪(30、31)和背襯輪(25、26)之間保持浮動，第二外輪(32、33)設置在所述刀具裝置(27)的下游，以作為物件(10)移動經過傳感器(80)的結果而將各切下的套皮段(15)排出至位于所述成形器(20)垂直下方的所述物件(10)上，所述刀具裝置(27)包括安裝在布置成繞所述成形器(20)轉動的支承件(29)上的至少一個刀片(28)，所述刀片或每個刀片(28)能夠在所述轉動支承件上樞轉并保持在基本垂直于所述成形器(20)的軸線(X)的平面(P)內，面向所述成形器中的凹槽(24)，并在縮回位置和其部分刺穿入所述成形器的所述凹槽的切割位置之間交替，所述設備的特征在于，所述刀片或每個刀片在其縮回位置和切割位置之間的交替樞轉是借助凸輪系統(tǒng)(59)、通過構成所述刀片的所述支承件的兩疊置轉動環(huán)(55、57)之間的轉動差來保證的，其中一個環(huán)(55)具有平行于所述切割平面(P)且沿傾斜方向的凸輪路徑(60)，在所述凸輪路徑中滑動有凸輪(59.1)，所述凸輪被約束成經由平行于所述環(huán)(55、57)的共同軸線(X)并可樞轉地安裝在另一環(huán)(57)上的銷(61)與刀片載架(62)一起轉動，且所述刀片或每個刀片(28)具有設置成刺穿所述套皮(13)的壁并切割所述壁且同時在其上施加沿徑向指向外部的力(F)的自由端(65)。
2. 如權利要求1所述的包套敷設設備，其特征在于，所述刀片或每個刀 片(28)布置成其端部(65)切割所述套皮(13)的壁且同時保有一定方以使 切割緣的切線(△)沿所述刀片的所述支承件(29)的轉動方向(101)與所 述套皮壁的切線(T)形成角(a )，所述角(a )小于90° 。
3. 如權利要求2所述的包套敷設設備，其特征在于，所述兩條切線(△、 T)之間的角(a )被選擇為接近75。。
4. 如權利要求2或3所述的包套敷設設備，其特征在于，所述刀片或每 個刀片(28)的自由端(65)具有鉤狀喙的形狀。
5. 如權利要求4所述的包套敷設設備，其特征在于，所述刀片或每個刀片(28)的鉤狀喙自由端(65)具有延伸至所述刀片的尖部(68)的凹弧形式 的切割緣(66)，其另一緣(67)呈凸弧形式。
6. 如權利要求2或3所述的包套敷設設備，其特征在于，所述或每個刀 片(28)的自由端(65)具有直線形的切割緣(66)，所述切割緣沿限定所述 切割緣的切線(△)的方向延伸。
7. 如權利要求l-6中任何一項所述的包套敷設設備，其特征在于，所述或 每個刀片(28)通過各快速松開固定件裝置(64)固定在其刀片載架(62)上。
8. 如權利要求7所述的包套敷設設備，其特征在于，所述各快速松開固 定裝置包括設置成越過所述刀片(28)以將保持所述刀片或松開所述刀片以使 其被移走的滑桿(64)。
9. 如權利要求l-8中任何一項所述的包套敷設設備，其特征在于，所述支 承件(29)載帶成角度分布并布置成在公共平面(P)內樞轉的多個刀片(28)。
10. 如權利要求9所述的包套敷設設備，其特征在于，所述凸輪系統(tǒng)(59) 布置成使所述刀片(28)同步于其縮回位置和切割位置之間的相同運動而樞轉。
11. 如權利要求10所述的包套敷設設備，其特征在于，所述刀片(28) 的交替樞轉被調整以使其自由端(65)刺穿入所述成形器(20)的凹槽(24) 的刺穿距離(a2)僅足以確保所述刀片穿過所述套皮(13)的壁，且所述距離 特別是為大約2mm至3mm。
全文摘要
本發(fā)明涉及用于將包套敷設在行進物件上的設備，所述包套從經過套皮打開成形器(20)直至并超過刀具裝置(27)的連續(xù)套皮(13)切下，成形器(20)在由所述成形器支承的第一外輪和背襯輪之間保持浮動。根據本發(fā)明，借助凸輪系統(tǒng)通過構成所述刀片的支承件的兩疊置的轉動環(huán)(55、57)之間的轉動差來確保該刀片或每個刀片(28)的交替樞轉，其中一個環(huán)(55)具有與切割平面(P)平行并沿傾斜方向延伸的凸輪路徑，凸輪在該路徑中滑動，所述凸輪被約束成經由平行于環(huán)的共同軸線(X)并可樞轉地安裝在另一環(huán)(57)上的銷與刀片載架(62)一起樞轉，該刀片或每個刀片(28)布置成刺穿套皮(13)的壁并通過在其上施加沿徑向指向外部的力來切割所述壁。
文檔編號B26D1/12GK101648390SQ20091016374
公開日2010年2月17日 申請日期2009年8月13日 優(yōu)先權日2008年8月14日
發(fā)明者E·法蘭斯內爾 申請人:施利福國際公司