專利名稱：復(fù)合材料刀片的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種刀片，尤其涉及由兩種或兩種以上不同材 料復(fù)合而成的刀片。
背景技術(shù)：
普通的刀具的刀片體由單一材料構(gòu)成，例如鋼刀、不銹鋼刀、 陶瓷刀等。傳統(tǒng)金屬鑄制的刀具，因其表面有無數(shù)毛細(xì)孔，因此料理 食材時會有湯汁殘留于毛細(xì)孔中，且料理食材時金屬制的刀具會有微 量的金屬元素，形成異味或金屬味，并且金屬刀(包括不銹鋼刀)都 會發(fā)生不同程度的生銹。
新型陶資刀具材料由于具有高硬度、高耐磨性、高耐熱性和高的 化學(xué)穩(wěn)定性等獨(dú)特的性能，近些年來在刀具行業(yè)得到較為廣泛的應(yīng) 用。陶瓷刀是使用精密陶瓷高溫高壓燒制而成的刀具。陶瓷刀具有耐 磨、高密度、高硬度、無毛細(xì)孔、不會藏污納垢、不會生銹、切食物 無金屬味殘留、輕薄銳利、易拿易切、清洗容易、外觀美麗等優(yōu)點(diǎn)， 具有許多金屬制刀具無法取代的特性。
盡管陶瓷刀具有上述眾多金屬刀無法比擬的優(yōu)點(diǎn)，但也具有其不 足，例如韌性較低、性脆易斷、不能承受較大的沖擊、使用時易發(fā)生 破損、可靠性較差等。
目前國內(nèi)外有研究用多種增韌機(jī)制來提高陶瓷刀具韌性的，但
效果不十分理想。如采用顆粒彌散增韌，其增韌幅度十分有限；采用 相變增韌，陶瓷刀具的增韌效果隨切削溫度的升高而下降，且韌性增 加的同時，強(qiáng)度降低；采用晶須增韌，能顯著提高陶瓷刀具材料的斷 裂韌性，但價格昂貴，使用成本高。此外，也有利用CVD (Chemical Vapor Deposition,化學(xué)氣相淀積)涂層設(shè)備在硬質(zhì)合金上涂一層陶瓷涂層，由于涂層很薄，容易磨損；因界面結(jié)合強(qiáng)度低也易產(chǎn)生涂層 剝落，并且設(shè)備投資大，工藝比較復(fù)雜。

實(shí)用新型內(nèi)容
本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種制造使用成本低且 能有效改善陶瓷刀具材料的斷裂韌性和抗彎強(qiáng)度的復(fù)合材料刀片。
為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是提供一 種復(fù)合材料刀片，包括由陶瓷制成的第一部分以及由韌度大于陶瓷的 材料制成的第二部分，所述第一部分與第二部分相互接合在一起。
根據(jù)本實(shí)用新型的復(fù)合材料刀片，所述第一部分與笫二部分通 過粘接、焊接、機(jī)械夾固、鉚接、噴涂、熱壓燒結(jié)或物理氣相淀積 (真空鍍膜)等方式接合在一起。所述焊接的方式可以包括激光焊接 或超聲波焊接等；所述粘接的方式中，可采用中溫固化的膠膜等結(jié)構(gòu) 粘接劑進(jìn)行粘接。
根據(jù)本實(shí)用新型的復(fù)合材料刀片，所述刀片的刀柄部表面還設(shè) 置有金屬加固層。
根據(jù)本實(shí)用新型的復(fù)合材料刀片，所述刀片可以采用兩層結(jié) 構(gòu)，其中第一部分構(gòu)成包含刀刃部的底層，第二部分構(gòu)成頂層。第二 部分可以由金屬、塑料或其它增韌材料制成。
根據(jù)本實(shí)用新型的復(fù)合材料刀片，所述刀片也可以為三層結(jié) 構(gòu)，其中第一部分構(gòu)成包含刀刃部的中間層，第二部分構(gòu)成上層和下 層。第二部分由金屬、塑料或其它增韌材料制成。
根據(jù)本實(shí)用新型的復(fù)合材料刀片，所述刀片還可以為單層結(jié) 構(gòu)，其中第一部分為刀刃部，第二部分為金屬或塑料制成的刀背部， 所述刀刃部與刀背部沿接合線接合為一體。
本實(shí)用新型的復(fù)合材料刀片是由陶瓷材料與金屬、塑料等增韌 材料通過粘接、焊接、機(jī)械夾固、噴涂、熱壓燒結(jié)或物理氣相淀積等
4方式接合在一起，陶瓷材料與增韌材料之間接合牢固、不易脫落，增 韌材料可以提高刀片的抗沖擊性和抗跌落性，陶瓷材料使刀片具有良 好的切削性能，從而在同一把刀上綜合體現(xiàn)出兩種材料的優(yōu)點(diǎn)，并且 與其它陶瓷刀具增韌和改性方式相比，具有工藝簡單、制造使用成本 低等優(yōu)點(diǎn)。
以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對本實(shí)用新型做進(jìn)一步說明
圖l是本實(shí)用新型的復(fù)合材料刀片的外觀結(jié)構(gòu)圖2是本實(shí)用新型的實(shí)施例一的橫截面圖； 圖3是本實(shí)用新型的實(shí)施例二的橫截面圖； 圖4是本實(shí)用新型的實(shí)施例三的橫截面圖； 圖5是本實(shí)用新型的實(shí)施例四的橫截面圖； 圖6是本實(shí)用新型的實(shí)施例五的橫截面圖； 圖7是本實(shí)用新型的實(shí)施例六的橫截面圖； 圖8是本實(shí)用新型的實(shí)施例七的橫截面圖； 圖9是本實(shí)用新型的實(shí)施例八的外觀結(jié)構(gòu)圖； 圖IO是本實(shí)用新型的實(shí)施例九的外觀結(jié)構(gòu)圖。
具體實(shí)施方式
實(shí)施例一
參見


圖1和圖2，本實(shí)施例的復(fù)合材料刀片由刀刃部1、刀背部 2和刀柄部3構(gòu)成，從其橫截面來看，該刀片具有三層結(jié)構(gòu)，包括上 層4、下層5和包含刀刃部1的中間層6，其中上 層1和下層2由不 銹鋼等金屬材料制成，中間層6由陶瓷制成。上層4與中間層6之 間、中間層6與下層5之間分別采用中溫固化的膠膜7等結(jié)構(gòu)粘接劑 進(jìn)行粘接，例如SY-24B膠，該膠系中溫(120。C)固化的彈性體改性環(huán)氧膜狀結(jié)構(gòu)膠粘劑，其特點(diǎn)是膠接強(qiáng)度高、斷裂韌性好、耐濕熱老 化、抗疲勞、工藝性好。
實(shí)施例二
參見圖3,本實(shí)施例的復(fù)合材料刀片具有三層結(jié)構(gòu)，包括上層 8、下層9和包含刀刃部的中間層10,與實(shí)施例一不同的是，本實(shí)施 例的上層8和下層9由陶瓷制成，中間層10由不銹鋼等金屬材料制 成。上層8與中間層10之間、中間層10與下層9之間分別采用激光 焊接或超聲波焊接等方式接合在一起，焊接處形成焊接層ll。
實(shí)施例三
參見圖4，本實(shí)施例的復(fù)合材料刀片具有兩層結(jié)構(gòu)，包括頂層 12和包含刀刃部的底層13，底層13由陶瓷制成，頂層12由金屬、 塑料或其它增韌材料制成。頂層12與底層13之間采用中溫固化的膠 膜14等結(jié)構(gòu)粘接劑進(jìn)行粘接。
實(shí)施例四
參見圖5，本實(shí)施例的復(fù)合材料刀片具有兩層結(jié)構(gòu)，包括頂層 15和包含刀刃部的底層16，底層16由不銹鋼等金屬制成，頂層12 由陶瓷制成。頂層15與底層16之間采用采用激光焊接或超聲波焊接 等方式接合在一起，焊接處形成焊接層17。
實(shí)施例五
參見圖6,本實(shí)施例的復(fù)合材料刀片包括刀刃部18和刀背部 19，刀刃部18由陶資制成，刀背部19由不銹鋼等金屬制成，刀刃部 18與刀背部19通過機(jī)械夾固的方式連接，接合處可以輔助采用膠膜 粘接或激光焊接等方式，使連接更為牢固。
實(shí)施例六
參見圖7,本實(shí)施例的復(fù)合材料刀片包括刀刃部20、刀背部21 和固定板22，刀刃部20由陶瓷制成，刀背部21和固定板22由不銹鋼等金屬制成，刀刃部20與刀背部21之間、刀背部21與固定板22 之間采用膠膜粘接或激光焊接等方式連接，刀刃部20與固定板22之 間采用鉚釘23鉚緊。
實(shí)施例七
參見圖8，本實(shí)施例的復(fù)合材料刀片由包含了刀刃部24的刀片 本體25和塑料增韌層26構(gòu)成，塑料增韌層26通過噴涂的方式覆蓋 于刀片本體25的表面，以提高刀片的抗跌韌性，并且可以做出各種 復(fù)雜圖案裝飾。
實(shí)施例八
參見圖9，本實(shí)施例的復(fù)合材料刀片由刀刃部27、刀背部28和 刀柄部29構(gòu)成，由于刀柄部29通常為刀片最易斷的部位，因此可以 在刀柄部29表面設(shè)置一金屬加固層30,金屬加固層30與刀柄部29 之間通過粘接劑粘接，以提高其抗跌韌性。
實(shí)施例九
參見
圖10，本實(shí)施例的復(fù)合材料刀片由刀刃部31、刀背部32 和刀柄部33構(gòu)成，刀刃部31由陶瓷制成，刀背部32由不銹鋼或其 它非陶瓷材料制成，刀刃部31與刀背部32沿虛線所示的接合線34 采用膠粘劑粘接或激光焊接等方式接合為 一體，以提高其抗跌韌性。
以上僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對于本領(lǐng)域 的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型的發(fā)明構(gòu)思的前提下，還 可以做出若干變形和改進(jìn)，而不脫離本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。例如， 陶瓷部分與金屬部分還可以采用熱壓燒結(jié)或物理氣相淀積(真空鍍 膜)等方式接合在一起。
權(quán)利要求1、復(fù)合材料刀片，包括由陶瓷制成的第一部分，其特征在于所述刀片還包括由韌度大于陶瓷的材料制成的第二部分，所述第一部分與第二部分相互接合在一起。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)合材料刀片，其特征在于所述第 一部分與第二部分通過粘接、焊接、機(jī)械夾固、鉚接、噴涂、熱壓燒結(jié)或物理氣相淀積的方式接合在一起。
3、 根據(jù)權(quán)利要求2所述的復(fù)合材料刀片，其特征在于所述焊 接包括激光焊接或超聲波焊接。
4、 根據(jù)權(quán)利要求2所述的復(fù)合材料刀片，其特征在于所述第 一部分與第二部分之間采用結(jié)構(gòu)膠粘劑粘接。
5、 根據(jù)權(quán)利要求4所述的復(fù)合材料刀片，其特征在于所述結(jié) 構(gòu)膠粘劑為中溫固化的膠膜。
6、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)合材料刀片，其特征在于所述刀 片的刀柄部表面設(shè)置有金屬加固層。
7、 根據(jù)權(quán)利要求1至6任一項所述的復(fù)合材料刀片，其特征在 于所述刀片為兩層結(jié)構(gòu)，其中第一部分構(gòu)成包含刀刃部的底層，第 二部分構(gòu)成頂層；所述第二部分由金屬或塑料制成。
8、 根據(jù)權(quán)利要求1至6任一項所述的復(fù)合材料刀片，其特征在 于所述刀片為三層結(jié)構(gòu)，其中第一部分構(gòu)成包含刀刃部的中間層， 第二部分構(gòu)成上層和下層；所述第二部分由金屬或塑料制成。
9、 根據(jù)權(quán)利要求1至6任一項所述的復(fù)合材料刀片，其特征在 于所述刀片為單層結(jié)構(gòu)，其中第一部分為刀刃部，第二部分為刀背 部，所述刀刃部與刀背部沿接合線接合為一體。
10、 根據(jù)權(quán)利要求9所述的復(fù)合材料刀片，其特征在于所述 刀背部由金屬或塑料制成。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種復(fù)合材料刀片，該刀片由陶瓷材料制成的第一部分與金屬、塑料等增韌材料制成的第二部分通過粘接、焊接、機(jī)械夾固、噴涂、熱壓燒結(jié)或物理氣相淀積等方式接合在一起，陶瓷材料與增韌材料之間接合牢固、不易脫落，增韌材料可以提高刀片的抗沖擊性和抗跌落性，陶瓷材料使刀片具有良好的切削性能，從而在同一把刀上綜合體現(xiàn)出兩種材料的優(yōu)點(diǎn)，并且與其它陶瓷刀具增韌和改性方式相比，具有工藝簡單、制造使用成本低等優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號B26B9/00GK201423664SQ20092005721
公開日2010年3月17日 申請日期2009年5月19日 優(yōu)先權(quán)日2009年5月19日
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