發(fā)泡復(fù)合材料外殼的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種外殼，特別一種能使重量減輕以降低生產(chǎn)成本，并使外殼表面平整以增加質(zhì)感的發(fā)泡復(fù)合材料外殼。
【背景技術(shù)】
[0002]目前在市面上已有利用樹脂將復(fù)數(shù)層纖維片定型為一纖維板，再結(jié)合于一基板上以制成3C產(chǎn)品外殼或車輛外殼的技術(shù)，使減輕產(chǎn)品的重量與厚度。然而，上述纖維板結(jié)構(gòu)雖然具有足夠的強(qiáng)度，但仍不夠輕、薄，因此，即有在兩層纖維平板之間結(jié)合一發(fā)泡夾層的結(jié)構(gòu)，以解決上述纖維板的多層纖維片層疊之后，增加成本且整體重量增加的問題，而能使重量有效減輕，并降低生產(chǎn)成本。
[0003]而目前業(yè)者主要是以模內(nèi)射出的方式，將一塑料框射出成型于一已硬化纖維外殼的周緣，以降低材料及生產(chǎn)作業(yè)成本。只是，如圖5所示，塑料框a在射出過程中所產(chǎn)生的高溫、高壓，容易因同時(shí)擠壓纖維平板(bl、b2)及發(fā)泡夾層C，而使上層纖維板bl的頂面周緣隆起變形，增加不良率。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型的目的在于:提供一種能使重量減輕以降低生產(chǎn)成本，并使外殼表面平整以增加質(zhì)感的發(fā)泡復(fù)合材料外殼。
[0005]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案是：
[0006]—種發(fā)泡復(fù)合材料外殼，包括相互重疊的一外層及一內(nèi)層，該外層及該內(nèi)層分別具有一外表面及相對(duì)于該外表面的一內(nèi)表面，該外層的內(nèi)表面與該內(nèi)層的外表面之間設(shè)有一發(fā)泡夾層，該內(nèi)層的內(nèi)表面周緣結(jié)合一內(nèi)框，一纖維框架夾置在該外層的內(nèi)表面與該內(nèi)層的外表面之間，且該纖維框架與該內(nèi)框相對(duì)應(yīng)配置在該內(nèi)層的內(nèi)表面、外表面兩側(cè)。
[0007]所述的發(fā)泡復(fù)合材料外殼，該纖維框架由多個(gè)相互重疊的含有樹脂纖維布硬化而成。
[0008]所述的發(fā)泡復(fù)合材料外殼，該發(fā)泡夾層的周緣形成一框形區(qū)域，該框形區(qū)域及該纖維框架相互重疊。
[0009]所述的發(fā)泡復(fù)合材料外殼，該纖維框架夾置于該發(fā)泡夾層的該框形區(qū)域及該外層的內(nèi)表面之間。
[0010]所述的發(fā)泡復(fù)合材料外殼，該纖維框架夾置于該發(fā)泡夾層的該框形區(qū)域及該內(nèi)層的外表面之間。
[0011]與現(xiàn)有技術(shù)相比，采用上述技術(shù)方案的本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于：
[0012]本實(shí)用新型提供一種發(fā)泡復(fù)合材料外殼，憑借在一外層及一內(nèi)層之間結(jié)合一發(fā)泡夾層，并在外層的內(nèi)表面及內(nèi)層的外表面之間夾置一纖維框架，且纖維框架與內(nèi)框相對(duì)應(yīng)配置于內(nèi)層內(nèi)、外兩側(cè)的結(jié)構(gòu)，于是能解決現(xiàn)有纖維外殼的上層纖維板的頂面周緣隆起變形的問題，而能使上層纖維板的頂面平整，以增加質(zhì)感，進(jìn)而提高產(chǎn)品的合格率。
[0013]本實(shí)用新型提供一種發(fā)泡復(fù)合材料外殼，憑借在二層纖維平板之間結(jié)合一發(fā)泡夾層及一纖維框架，并使發(fā)泡夾層的周緣與纖維框架相互重疊的結(jié)構(gòu)，于是能解決現(xiàn)有纖維板的多層碳纖維層疊之后，增加成本且整體重量增加，及上層纖維板的頂面周緣隆起變形的問題，而能使重量有效減輕以降低生產(chǎn)成本，并使上層纖維板的頂面平整，以增加質(zhì)感。
【附圖說(shuō)明】
[0014]圖I為本實(shí)用新型的第一實(shí)施例的立體外觀示意圖；
[0015]圖2為圖I的A-A’剖面圖；
[0016]圖3為本實(shí)用新型的第一實(shí)施例與塑料內(nèi)框的組合剖面圖；
[0017]圖4為本實(shí)用新型的第二實(shí)施例的組合剖面圖；
[0018]圖5為現(xiàn)有外殼與塑料內(nèi)框的組合剖面圖。
[0019 ]附圖標(biāo)記說(shuō)明：I -發(fā)泡復(fù)合材料外殼；11 -外層；111、121 -外表面；112、12 2_內(nèi)表面；12-內(nèi)層；13-發(fā)泡夾層；131-框形區(qū)域；14-纖維框架；15-內(nèi)框;2-頂板;3-第一側(cè)板;4-第二側(cè)板;a-塑料框;b I、b2-纖維平板;C-發(fā)泡夾層。
【具體實(shí)施方式】
[0020]下面結(jié)合具體實(shí)施例和附圖來(lái)進(jìn)一步描述本實(shí)用新型，本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)和特點(diǎn)將會(huì)隨著描述而更為清楚。
[0021]如圖I和圖2所示，其為本實(shí)用新型發(fā)泡復(fù)合材料外殼I的第一實(shí)施例，其中，以外形而言，該外殼I包括一頂板2、兩個(gè)第一側(cè)板3及兩個(gè)第二側(cè)板4，第一側(cè)板3及第二側(cè)板4由頂板2的相鄰側(cè)邊分別向下彎折而成。而以組成結(jié)構(gòu)而言，該外殼I包括一外層11、一內(nèi)層
12、一發(fā)泡夾層13以及一纖維框架14。
[0022]外層11及內(nèi)層12為相互重疊的兩個(gè)纖維平板，纖維平板由多個(gè)相互重疊的纖維布預(yù)浸樹脂之后，經(jīng)加熱、加壓以使樹脂硬化而成型。其中，該纖維布為多條玻璃纖維混編或橫向纖維組合而成，該纖維布也可為聚對(duì)苯二甲酸二乙酯（P O I y e t h y I e n eterephathalate ,PET)、聚乙?。≒olyethylene，PE)、聚丙稀（PolypropyIene ,PP)、克維拉纖維(Kevlar)、芳纟侖纖維(Aramid fiber)或玄武巖纖維(Basalt Fibre)所制成。
[0023]外層11及內(nèi)層12分別具有外表面111、121及相對(duì)于外表面111、121的內(nèi)表面112、122。發(fā)泡夾層13全面性的結(jié)合于外層11的內(nèi)表面112及內(nèi)層12的外表面121之間，且發(fā)泡夾層13的周緣形成一框形區(qū)域131。如圖3所示，內(nèi)層12的內(nèi)表面121周緣結(jié)合一塑料內(nèi)框15。
[0024]而纖維框架14由多個(gè)相互重疊的框形纖維布預(yù)浸樹脂之后，經(jīng)加熱、加壓以使樹脂硬化而成型。纖維框架14與內(nèi)框15相對(duì)應(yīng)配置于內(nèi)層12的內(nèi)、外兩側(cè)。纖維框架14夾置于外層11的內(nèi)表面112及內(nèi)層12的外表面121之間，纖維框架14與發(fā)泡夾層13的框形區(qū)域131相互重疊。在本實(shí)施例中，纖維框架14夾置于發(fā)泡夾層13的框形區(qū)域131及外層11的內(nèi)表面112之間，實(shí)施時(shí)，纖維框架14也可夾置于發(fā)泡夾層13的框形區(qū)域131及內(nèi)層12的外表面121之間。
[0025]同時(shí)，當(dāng)外層11、內(nèi)層12、發(fā)泡夾層13及纖維框架14成型為一外殼I時(shí)，經(jīng)由發(fā)泡夾層13受熱膨脹之特性，可讓發(fā)泡夾層13的厚度增加，以減輕整體重量。當(dāng)以射出方式將塑料內(nèi)框15結(jié)合于內(nèi)層12的內(nèi)表面122周緣時(shí)，經(jīng)由纖維框架14的強(qiáng)化，可避免外層11的頂面周緣隆起變形，從而使外層11的頂面保持平整。而由于發(fā)泡夾層13全面性的結(jié)合于外層11的內(nèi)表面112及內(nèi)層12的外表面121之間，則可減少發(fā)泡夾層13原型裁剪的時(shí)間，讓加工更順暢。
[0026]如圖4所示，其為本實(shí)用新型發(fā)泡復(fù)合材料外殼I的第二實(shí)施例，其與第一實(shí)施例的不同之處在于:纖維框架14夾置于外層11餓內(nèi)表面112及內(nèi)層12的外表面121之間，且纖維框架14及發(fā)泡夾層13位于同一平面上，纖維框架14同平面框圍于發(fā)泡夾層13的四周。因此，可以使纖維框架14具有更佳的強(qiáng)度，以避免外層11的頂面周緣隆起變形。
[0027]因此，本實(shí)用新型具有以下之優(yōu)點(diǎn)：
[0028]I、本實(shí)用新型在外層及內(nèi)層之間夾置一纖維框架，且纖維框架與內(nèi)框相對(duì)應(yīng)配置，因此，可以有效增加外殼周緣的強(qiáng)度，而能在經(jīng)過射出的加壓過程之后，仍能保持外殼的頂面平整，以增加質(zhì)感，進(jìn)而提高產(chǎn)品的合格率。
[0029]2、本實(shí)用新型在外層及內(nèi)層之間全面性的夾置一發(fā)泡夾層，并使發(fā)泡夾層的周緣與纖維框架相互重疊，因此，不但能使整體重量減輕以提高競(jìng)爭(zhēng)力、提供足夠的強(qiáng)度以防止變形，且可簡(jiǎn)化加工以降低生產(chǎn)成本。
[0030]綜上所述，由上述內(nèi)容可知，本實(shí)用新型確可達(dá)到預(yù)期之目的，提供一種不僅能使整體重量減輕以提高競(jìng)爭(zhēng)力，且可提供足夠的強(qiáng)度以防止變形，從而增加質(zhì)感的發(fā)泡復(fù)合材料外殼，極具產(chǎn)業(yè)上利用之價(jià)值，于是依法提出新型專利申請(qǐng)。
[0031]以上的說(shuō)明和實(shí)施例僅是范例性的，并不對(duì)本實(shí)用新型的范圍構(gòu)成任何限制。本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)該理解的是，在不偏離本實(shí)用新型的精神和范圍下可以對(duì)本實(shí)用新型技術(shù)方案的細(xì)節(jié)和形式進(jìn)行修改或替換，但這些修改和替換均落入本實(shí)用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種發(fā)泡復(fù)合材料外殼，包括相互重疊的一外層及一內(nèi)層，該外層及該內(nèi)層分別具有一外表面及相對(duì)于該外表面的一內(nèi)表面，該外層的內(nèi)表面與該內(nèi)層的外表面之間設(shè)有一發(fā)泡夾層，該內(nèi)層的內(nèi)表面周緣結(jié)合一內(nèi)框，其特征在于： 一纖維框架夾置在該外層的內(nèi)表面與該內(nèi)層的外表面之間，且該纖維框架與該內(nèi)框相對(duì)應(yīng)配置在該內(nèi)層的內(nèi)表面、外表面兩側(cè)。2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的發(fā)泡復(fù)合材料外殼，其特征在于，該纖維框架由多個(gè)相互重疊的含有樹脂纖維布硬化而成。3.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的發(fā)泡復(fù)合材料外殼，其特征在于，該發(fā)泡夾層的周緣形成一框形區(qū)域，該框形區(qū)域及該纖維框架相互重疊。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的發(fā)泡復(fù)合材料外殼，其特征在于，該纖維框架夾置于該發(fā)泡夾層的該框形區(qū)域及該外層的內(nèi)表面之間。5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的發(fā)泡復(fù)合材料外殼，其特征在于，該纖維框架夾置于該發(fā)泡夾層的該框形區(qū)域及該內(nèi)層的外表面之間。
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種發(fā)泡復(fù)合材料外殼，包括相互重疊的一外層及一內(nèi)層，外層及內(nèi)層分別具有外表面及相對(duì)于外表面的內(nèi)表面，內(nèi)層的內(nèi)表面周緣結(jié)合一內(nèi)框，而外層的內(nèi)表面及內(nèi)層的外表面之間設(shè)有一發(fā)泡夾層及一纖維框架，纖維框架與內(nèi)框相對(duì)應(yīng)配置于內(nèi)層的內(nèi)、外兩側(cè)。因此，即可經(jīng)由發(fā)泡夾層使整體重量減輕以降低生產(chǎn)成本，并經(jīng)由纖維框架的強(qiáng)化而能在內(nèi)框射出成型之后，仍能使外層的表面保持平整以增加質(zhì)感。
【IPC分類】B32B5/26, B32B27/12, B32B27/04, B32B1/02, B32B5/18
【公開號(hào)】CN205149037
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520871381
【發(fā)明人】黃介儒
【申請(qǐng)人】和成欣業(yè)股份有限公司
【公開日】2016年4月13日
【申請(qǐng)日】2015年11月3日