專利名稱：割管機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種電動(dòng)工具，特別是涉及一種電動(dòng)割管機(jī)。
背景技術(shù)：
目前用于切割塑料管或橡膠管的手動(dòng)割管器大多類似于剪刀或鉗子的形狀，其前 端切割部分包括具有弧形凹陷的管件夾持部和刀片，后端握持部分的一根手柄與管件夾持 部相連，另一根手柄直接或通過傳動(dòng)裝置與刀片相連，控制刀片向管件夾持部方向運(yùn)動(dòng)，利 用手動(dòng)方式將管件切斷。手動(dòng)切割器主要有三點(diǎn)不足(1)切割材質(zhì)較硬的塑料管件，如 PVC管時(shí)，容易造成管件的破裂；(2)要求使用者具有一定的手力，對于手力較小的使用者， 如女性或小孩則不方便使用(3)當(dāng)需要切割的管件位于狹縫或其它一些不方便操作的位 置，往往不容易調(diào)整手動(dòng)割管器的角度而不容易用力。鑒于此，在公開號為W02009/006588
公開日期為2008年7月3日的PCT國際專利 申請中，申請人提供了一種電動(dòng)割管機(jī)，如圖1所示，該專利提供的電動(dòng)割管機(jī)包括直流電 機(jī)1、行星齒輪組2、小錐齒輪3、大錐齒輪4、不完全齒輪5、齒輪6、刀片7、管件夾持部8、復(fù) 位拉簧9，其中，直流電機(jī)1通過起減速作用的行星齒輪組2控制小錐齒輪3的轉(zhuǎn)動(dòng)，小錐齒 輪3與大錐齒輪4嚙合，將繞軸向的轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)換為繞徑向的轉(zhuǎn)動(dòng)，大錐齒輪4與不完全齒輪5 為鍵連接，不完全齒輪5與齒輪6嚙合，齒輪6與刀片7為鍵連接，刀片7的刀刃與管件夾 持部8的弧形凹陷相對設(shè)置，復(fù)位拉簧9 一端連接于固定位置，另一端連接刀片7以便通過 拉簧的作用力使得刀片復(fù)位。大錐齒輪4帶動(dòng)不完全齒輪5轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，當(dāng)不完全齒輪5的帶 齒部分與齒輪6嚙合時(shí)，齒輪6轉(zhuǎn)動(dòng)并帶動(dòng)刀片7向管件夾持部8轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)行切割操作；當(dāng) 不完全齒輪5的帶齒部分脫離齒輪6時(shí)，刀片7由于復(fù)位拉簧9的作用而復(fù)位，由此控制刀 片7的切割與復(fù)位。該專利解決了因手力較小而不方便使用手動(dòng)割管器以及因角度問題不容易用力 的不足，但是，由于刀片仍然是采用壓迫的方式進(jìn)行切割，管件仍然有破裂的可能，而且利 用壓迫方式進(jìn)行切割對某些管件而言切割效果不理想。
發(fā)明內(nèi)容針對現(xiàn)有技術(shù)中電動(dòng)割管機(jī)存在的以上不足，本實(shí)用新型提供一種新型電動(dòng)割管 機(jī)，所解決的技術(shù)問題是減少電動(dòng)割管機(jī)造成的管件破裂的發(fā)生。另外，使用本實(shí)用新型提 供的電動(dòng)割管機(jī)，可進(jìn)一步增強(qiáng)切割效果。本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案是一種割管機(jī)，包括直流電機(jī)、行星齒輪組、小錐 齒輪、大錐齒輪、不完全齒輪、管件夾持部，其中，直流電機(jī)通過起減速作用的行星齒輪組控 制小錐齒輪的轉(zhuǎn)動(dòng)，小錐齒輪與大錐齒輪嚙合，大錐齒輪與不完全齒輪為鍵連接；另外，該 割管機(jī)還包括齒條、刀片、復(fù)位拉簧，其中，不完全齒輪與齒條嚙合，刀片安裝于齒條上，所 述刀片為雙刃刀片，兩條刀刃相交形成刀尖，復(fù)位拉簧一端連接于固定位置，另一端連接齒 條。大錐齒輪帶動(dòng)不完全齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，當(dāng)不完全齒輪的帶齒部分與齒條嚙合時(shí)，不完全齒輪帶動(dòng)齒條與刀片平移，當(dāng)不完全齒輪的帶齒部分脫離齒條時(shí)，齒條與刀片由于復(fù)位拉簧的作用而復(fù)位，由此控制刀片的循環(huán)往復(fù)平移進(jìn)行切割操作。刀片切割時(shí)刀尖首先作用于管 件，然后兩條傾斜的刀刃執(zhí)行切割操作，依此方式切割不容易造成管件破裂，且切割更加有 效。作為本實(shí)用新型的一種改進(jìn)，該割管機(jī)還包括外殼，所述外殼包括主體、握持部、 電池安裝部，握持部與主體垂直，電池安裝部位于握持部的底端。使用以上形狀的外殼可以 讓使用者握持更舒適。作為一種優(yōu)化方式，該割管機(jī)還包括控制開關(guān)，所述控制開關(guān)位于握 持部上。本實(shí)用新型的有益技術(shù)效果是該切割機(jī)采用電動(dòng)方式控制，使用方便，不容易造 成管件破裂，且切割更加有效。

圖1為現(xiàn)有技術(shù)中電動(dòng)割管機(jī)的內(nèi)部結(jié)構(gòu)圖。圖2為本實(shí)用新型提供割管機(jī)的結(jié)構(gòu)圖。圖3為本實(shí)用新型提供刀片的外形圖。圖4為本實(shí)用新型提供割管機(jī)的外形圖。圖5為一種能控制不完全齒輪與大錐齒輪離合的裝置。圖6為具有凸臺的不完全齒輪。圖7為另一種能控制不完全齒輪與大錐齒輪離合的裝置。
具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖說明本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式
。如圖2所示，本實(shí)用新型提供的割管機(jī)包括直流電機(jī)1、行星齒輪組2、小錐齒輪3、 大錐齒輪4、不完全齒輪5、齒條10、刀片11、刀片壓板12、外殼13、復(fù)位彈簧14，其中，直流 電機(jī)1通過起減速作用的行星齒輪組2控制小錐齒輪3的轉(zhuǎn)動(dòng)，小錐齒輪3與大錐齒輪4 嚙合，將繞軸向的轉(zhuǎn)動(dòng)換為繞徑向的轉(zhuǎn)動(dòng)，大錐齒輪4與不完全齒輪5通過軸5-1進(jìn)行鍵連 接，軸5-1的一端通過軸承5-2安裝于固定位置；不完全齒輪5與齒條10嚙合，刀片11位 于刀片壓板12和齒條10的前端之間，刀片11、刀片壓板12、齒條10的前端都設(shè)置有螺絲 孔，沉頭螺釘11-1將刀片11安裝于齒條10的前端；復(fù)位拉簧14 一端連接于固定位置，另 一端連接齒條10 ；為防止齒條10復(fù)位產(chǎn)生比較大的噪音，齒條后端設(shè)置有橡膠墊16 ；外殼 13的前端設(shè)置弧形凹陷，為管件夾持部。如圖3所示，本實(shí)用新型所提供的割管機(jī)所采用的刀片為雙刃刀片，兩條刀刃相 交形成刀尖。作為一種優(yōu)化方式，兩條刀刃形成的夾角為112度。如圖2和圖4所示，該割管機(jī)的外殼13包括主體13-1、握持部13_2、電池安裝部 13-3，握持部13-2與主體13-1垂直，電池安裝部13_3位于握持部的底端，用于安裝電池。 該割管機(jī)還包括控制開關(guān)15，所述控制開關(guān)15位于握持部上。作為以上實(shí)施例的一種改進(jìn)，本實(shí)用新型還提供一種能控制不完全齒輪與大錐齒 輪離合的裝置，以實(shí)現(xiàn)在切割管件過程中刀片復(fù)位的目的。如圖5所示，不完全齒輪5設(shè)置 有環(huán)形凹槽5-3，不完全齒輪5與大錐齒輪4通過離合結(jié)構(gòu)連接，不完全齒輪5與軸承5-2之間設(shè)置離合復(fù)位壓簧5-4，另外，本實(shí)用新型提供的割管機(jī)還包括旋轉(zhuǎn)板14、按鈕15，旋 轉(zhuǎn)板14的邊緣嵌入不完全齒輪5的環(huán)形凹槽5-3中，旋轉(zhuǎn)板14與固定軸14-1進(jìn)行轉(zhuǎn)軸連 接使得旋轉(zhuǎn)板14繞固定軸14-1轉(zhuǎn)動(dòng)的同時(shí)能撥動(dòng)不完全齒輪5與大錐齒輪4分離，按鈕 15與旋轉(zhuǎn)板14垂直接觸，按鈕15與旋轉(zhuǎn)板14之間設(shè)置有按鈕壓簧15-1。當(dāng)割管機(jī)正常 工作時(shí)，在離合復(fù)位壓簧5-4的作用下，不完全齒輪5與大錐齒輪4接合，刀片11受控執(zhí)行 切割操作；如果碰到意外情況，如刀片嵌在管件中不能繼續(xù)切割，則需要將刀片U復(fù)位，此 時(shí)便可按下按鈕15，通過旋轉(zhuǎn)板14使得不完全齒輪5與大椎齒輪4分離，大椎齒輪4的轉(zhuǎn) 動(dòng)力便不能傳遞到不完全齒輪5，在復(fù)位彈簧14的作用力，刀片11即可復(fù)位。 以上所述的不完全齒輪5與大錐齒輪4連接所采用離合結(jié)構(gòu)具體可如圖5所示， 不完全齒輪5的軸5-5套于大錐齒輪4的軸4-1中并可沿軸向自由移動(dòng)，不完全齒輪5的 軸5-5與大錐齒輪4的軸采用可分離的銷連接；也可如圖6和圖7所示，不完全齒輪5的 端面設(shè)置凸臺5-6，大錐齒輪4的端面設(shè)置凹坑4-2，不完全齒輪5套在大錐齒輪4的軸上， 當(dāng)割管機(jī)正常工作時(shí)，在離合復(fù)位壓簧5-4的作用下，不完全齒輪5與大錐齒輪4通過凸臺 5-6和凹坑4-2接合，刀片11受控執(zhí)行切割操作；如按下按鈕15，通過旋轉(zhuǎn) 板14使得不完 全齒輪5與大椎齒輪4分離，大椎齒輪4的轉(zhuǎn)動(dòng)力便不能傳遞到不完全齒輪5，在復(fù)位彈簧 14的作用力，刀片11即可復(fù)位。
權(quán)利要求一種割管機(jī)，包括直流電機(jī)、行星齒輪組、小錐齒輪、大錐齒輪、不完全齒輪、管件夾持部，其中，直流電機(jī)通過起減速作用的行星齒輪組控制小錐齒輪的轉(zhuǎn)動(dòng)，小錐齒輪與大錐齒輪嚙合，大錐齒輪與不完全齒輪為鍵連接，其特征在于，該割管機(jī)還包括齒條、刀片、復(fù)位拉簧，其中，不完全齒輪與齒條嚙合，刀片安裝于齒條上，刀片為雙刃刀片，兩條刀刃相交形成刀尖，復(fù)位拉簧一端連接于固定位置，另一端連接齒條。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的割管機(jī)，其特征在于，所述刀片的兩條刀刃形成的夾角為112 度。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的割管機(jī)，其特征在于，該割管機(jī)還包括刀片壓板，刀片位于刀 片壓板和齒條的前端之間，刀片、刀片壓板、齒條的前端都設(shè)置有螺絲孔，沉頭螺釘將刀片 安裝于齒條的前端。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的割管機(jī)，其特征在于，大錐齒輪與不完全齒輪通過軸進(jìn)行鍵 連接，軸的一端通過軸承安裝于固定位置。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的割管機(jī)，其特征在于，不完全齒輪設(shè)置有環(huán)形凹槽，不完全齒 輪與大錐齒輪通過離合結(jié)構(gòu)連接，不完全齒輪與軸承之間設(shè)置離合復(fù)位壓簧，該割管機(jī)還 包括旋轉(zhuǎn)板、按鈕，旋轉(zhuǎn)板的邊緣嵌入不完全齒輪的環(huán)形凹槽中，旋轉(zhuǎn)板與固定軸進(jìn)行轉(zhuǎn)軸 連接使得旋轉(zhuǎn)板繞固定軸轉(zhuǎn)動(dòng)的同時(shí)能撥動(dòng)不完全齒輪與大錐齒輪分離，按鈕與旋轉(zhuǎn)板垂 直接觸，按鈕與旋轉(zhuǎn)板之間設(shè)置有按鈕壓簧。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的割管機(jī)，其特征在于，不完全齒輪的軸套于大錐齒輪的軸中 并可沿軸向自由移動(dòng)，不完全齒輪的軸與大錐齒輪的軸采用可分離的銷連接。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的割管機(jī)，其特征在于，不完全齒輪的端面設(shè)置凸臺，大錐齒輪 的端面設(shè)置凹坑，不完全齒輪套在大錐齒輪的軸上。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的割管機(jī)，其特征在于，齒條后端設(shè)置有橡膠墊。
9.根據(jù)權(quán)利要求1至8中任一權(quán)利要求所述的割管機(jī)，其特征在于，該割管機(jī)還包括外 殼，所述外殼包括主體、握持部、電池安裝部，握持部與主體垂直，電池安裝部位于握持部的 底端，外殼的前端設(shè)置弧形凹陷。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的割管機(jī)，其特征在于，該割管機(jī)還包括控制開關(guān)，所述控制 開關(guān)位于握持部上。
專利摘要本實(shí)用新型提供一種割管機(jī)，包括直流電機(jī)、行星齒輪組、小錐齒輪、大錐齒輪、不完全齒輪、管件夾持部，其中，直流電機(jī)通過起減速作用的行星齒輪組控制小錐齒輪的轉(zhuǎn)動(dòng)，小錐齒輪與大錐齒輪嚙合，大錐齒輪與不完全齒輪為鍵連接；另外，該割管機(jī)還包括齒條、刀片、復(fù)位拉簧，其中，不完全齒輪與齒條嚙合，刀片安裝于齒條上，所述刀片為雙刃刀片，兩條刀刃相交形成刀尖，復(fù)位拉簧一端連接于固定位置，另一端連接齒條。本實(shí)用新型的有益技術(shù)效果是該切割機(jī)采用電動(dòng)方式控制，使用方便，不容易造成管件破裂，且切割更加有效。
文檔編號B26D1/06GK201592450SQ20092031709
公開日2010年9月29日 申請日期2009年12月11日 優(yōu)先權(quán)日2009年12月11日
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