專利名稱：無(wú)極變速發(fā)動(dòng)機(jī)從動(dòng)皮帶盤(pán)拆裝輔具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種無(wú)極變速發(fā)動(dòng)機(jī)從動(dòng)皮帶盤(pán)拆卸和安裝的輔助工具。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的一種無(wú)極變速發(fā)動(dòng)機(jī)從動(dòng)皮帶盤(pán)，其結(jié)構(gòu)如圖6所示，包括一中空的連接 組件13，順次套接在連接組件13外的定皮帶盤(pán)8、動(dòng)皮帶盤(pán)9、彈簧10和彈簧襯套11，所述 定皮帶盤(pán)8與連接組件13的一端用鉚釘鉚接，連接組件13另一端采用一螺母12旋接在彈 簧襯套11 一側(cè)并使得所述定皮帶盤(pán)8、動(dòng)皮帶盤(pán)9、彈簧10和彈簧襯套11之間被所述彈簧 10壓緊。這種結(jié)構(gòu)的從動(dòng)皮帶盤(pán)具有結(jié)構(gòu)緊湊的特點(diǎn)。當(dāng)無(wú)極變速發(fā)動(dòng)機(jī)出現(xiàn)故障，或者當(dāng)皮帶盤(pán)需要調(diào)試時(shí)，有時(shí)候需要拆卸該從動(dòng) 皮帶盤(pán)，拆卸時(shí)只需采用扳手直接將壓緊在彈簧襯套一側(cè)的螺母旋松并退下，即可將從動(dòng) 皮帶盤(pán)整體拆卸開(kāi)來(lái)。但由于從動(dòng)皮帶盤(pán)上用于壓緊的螺母比較薄，同時(shí)彈簧的壓緊力又 非常大，在拆卸過(guò)程中，彈簧的作用力一直作用于螺母，使得拆卸非常困難，強(qiáng)制拆卸時(shí)螺 母也容易損壞，而且彈簧一直處于較大變形的壓縮狀態(tài)，當(dāng)拆卸到最后螺母脫離連接組件 時(shí)會(huì)在彈簧作用下高速?gòu)棾?，容易釀成事故?br>
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，而提供一種使得拆 卸方便、省力的無(wú)級(jí)變速發(fā)動(dòng)機(jī)從動(dòng)皮帶盤(pán)拆裝輔具。為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明中采用了如下的技術(shù)方案
一種無(wú)極變速發(fā)動(dòng)機(jī)從動(dòng)皮帶盤(pán)拆裝輔具，其特點(diǎn)在于，包括一個(gè)兩端具有螺紋段且 兩螺紋段之間距離與待拆卸從動(dòng)皮帶盤(pán)長(zhǎng)度(從動(dòng)皮帶盤(pán)長(zhǎng)度指定皮帶盤(pán)至螺母之間距 離)匹配的連接桿，連接桿直徑小于從動(dòng)皮帶盤(pán)連接組件內(nèi)孔直徑；連接桿一端的螺紋段旋 接有第一壓緊螺母，第一壓緊螺母的里側(cè)套接有一壓塊；連接桿另一端的螺紋段上旋接有 第二壓緊螺母，第二壓緊螺母的里側(cè)套接有一壓蓋，壓蓋開(kāi)口端向里且口徑略小于從動(dòng)皮 帶盤(pán)彈簧襯套的直徑，壓蓋周向的側(cè)邊具有一可以讓扳手鉗口伸入的缺口。所述缺口在周 向上角度大小優(yōu)選為60° -130°之間，最優(yōu)選為90°。經(jīng)實(shí)際驗(yàn)證證明該角度可以既方便 壓蓋對(duì)彈簧襯套施加壓力，又方便扳手在缺口中轉(zhuǎn)動(dòng)。本拆裝輔具用于輔助拆卸從動(dòng)皮帶盤(pán)時(shí)，先單獨(dú)將連接桿穿入到從動(dòng)皮帶盤(pán)的連 接組件內(nèi)孔中，在連接桿露出于定皮帶盤(pán)的一端上套裝入壓塊，再將第一壓緊螺母旋接在 該端的螺紋段上；再將壓蓋套裝在連接桿另一端上，并使得壓蓋開(kāi)口端向內(nèi)抵接在從動(dòng)皮 帶盤(pán)的彈簧襯套上，再將第二壓緊螺母旋接在該處的螺紋段上，并旋轉(zhuǎn)第二壓緊螺母將壓蓋壓緊。用虎鉗等將壓塊夾持固定住，此時(shí)再使用扳手從壓蓋的缺口處伸入并擰動(dòng)彈簧襯 套外側(cè)的螺母，逐漸使其松開(kāi)退出；再退下第二壓緊螺母或第一壓緊螺母即可完成拆卸。在 擰動(dòng)螺母的過(guò)程中，由于彈簧襯套與定皮帶盤(pán)之間已經(jīng)被第一壓緊螺母和第二壓緊螺母壓 緊，故對(duì)于位于彈簧襯套外側(cè)的螺母所受的徑向彈簧力，大部分被第一壓緊螺母和第二壓 緊螺母分擔(dān)，故可以非常省力地即將位于彈簧襯套外側(cè)的螺母擰松。當(dāng)該螺母被擰松之后， 彈簧的徑向彈力全部由第一壓緊螺母和第二壓緊螺母承擔(dān)，故可輕松地將螺母旋出取下， 也避免了螺母被旋出的瞬間受彈簧彈力而飛出傷人，避免了事故的發(fā)生，使得拆卸更加安 全。當(dāng)裝配時(shí)，上述流程反向進(jìn)行即可完成裝配，裝配時(shí)在旋接螺母的過(guò)程中，由于螺母不 受力，故裝配也更加方便輕松和快捷。其中，所用的扳手可以優(yōu)選采用專用扳手，專用扳手 的頭部鉗口周邊設(shè)置得較薄，可以使其更加方便在壓蓋和螺母之間有限的空間里面進(jìn)行操 作。作為優(yōu)化，在第一壓緊螺母與壓塊之間和第二壓緊螺母與壓蓋之間均設(shè)置有墊 片。這樣墊片可以增強(qiáng)力的傳遞和緩沖效果，使得工作時(shí)第一壓緊螺母和第二壓緊螺母的 壓緊效果更好。作為另一優(yōu)化，在所述壓塊上對(duì)應(yīng)定皮帶盤(pán)上裝配螺孔的位置設(shè)置有定位螺孔。 這樣，在拆卸和安裝的過(guò)程中，可以采用匹配的螺釘將壓塊與定皮帶盤(pán)固定，使壓塊與定皮 帶盤(pán)沒(méi)有相對(duì)移動(dòng)，更加方便第一壓緊螺母和第二壓緊螺母的旋緊；壓塊的外圓表面切出 兩個(gè)平面，以便拆卸時(shí)夾持固定用。綜上所述，相比于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明用于從動(dòng)皮帶盤(pán)的輔助拆卸和安裝，使得皮帶 盤(pán)中的螺母更加容易被拆卸下和安裝上，避免螺母因強(qiáng)制拆卸而損壞。使得安裝和拆卸均 更加省力、方便和快捷。同時(shí)避免了螺母在拆卸時(shí)飛出而傷人，保證了拆卸的安全性。進(jìn)而 填補(bǔ)了總裝廠調(diào)試維修皮帶盤(pán)輔具的空缺，為皮帶盤(pán)的調(diào)試維修提供了方便。


圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是本發(fā)明中單獨(dú)壓蓋的結(jié)構(gòu)示意圖。圖3是圖2的B-B視圖。圖4是本發(fā)明中單獨(dú)壓塊的結(jié)構(gòu)示意圖。圖5是圖4的A-A剖視圖。圖6是本發(fā)明使用時(shí)的結(jié)構(gòu)示意圖。其中，1 一第一壓緊螺母、2—墊片、3 —壓塊、4 一壓蓋、5—連接桿、6 —螺釘、 7—定位螺孔、8—定皮帶盤(pán)、9 一動(dòng)皮帶盤(pán)、10 —彈簧、11 一彈簧襯套、12 —螺母、13—連接 組件、14一第二壓緊螺母、15—缺口。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式
對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)說(shuō)明。具體實(shí)施時(shí)，如圖1至圖6所示，一種無(wú)極變速發(fā)動(dòng)機(jī)從動(dòng)皮帶盤(pán)拆裝輔具，包括一個(gè)兩端具有螺紋段且兩螺紋段之間距離與從動(dòng)皮帶盤(pán)長(zhǎng)度匹配的連接桿5，連接桿5直 徑小于從動(dòng)皮帶盤(pán)連接組件13內(nèi)孔直徑；連接桿5 —端的螺紋段上旋接有第一壓緊螺母 1，第一壓緊螺母1的里側(cè)套接有一壓塊3 ；連接桿5另一端的螺紋段上旋接有第二壓緊螺 母14，第二壓緊螺母14的里側(cè)套接有一壓蓋4，壓蓋4開(kāi)口端向里且口徑略小于從動(dòng)皮帶 盤(pán)彈簧襯套11的直徑，壓蓋4周向的側(cè)邊具有一可以讓扳手鉗口伸入的缺口 15。所述缺口 15在周向上角度大小為90°。該角度可以既方便壓蓋4對(duì)彈簧襯套11施加壓力，又方便 扳手在缺口 15中轉(zhuǎn)動(dòng)。在第一壓緊螺母1與壓塊3之間和第二壓緊螺母14與壓蓋4之間 均設(shè)置有墊片2。在所述壓塊3上對(duì)應(yīng)定皮帶盤(pán)8上裝配螺孔的位置設(shè)置有定位螺孔7，并 且壓塊的外圓表面切出兩個(gè)平面。具體拆卸時(shí)，如圖6所示，將所述連接桿5穿入到從動(dòng)皮帶盤(pán)的連接組件13內(nèi)孔 中；在連接桿5露出于定皮帶盤(pán)8的一端上套裝入壓塊3，采用兩顆螺釘6將壓塊3固定在 定皮帶盤(pán)8上；壓塊3外側(cè)再套裝墊片2 ；再采用第一壓緊螺母1旋接在連接桿5該端的螺 紋段上的墊片外側(cè)；將壓蓋4套裝在連接桿5的另一端并使壓蓋4開(kāi)口端向里抵接在從動(dòng) 皮帶盤(pán)的彈簧襯套11上，壓蓋4外側(cè)也套裝一墊片；再采用第二壓緊螺母14旋接在連接桿 5上壓蓋和相鄰墊片所在一端外側(cè)的螺紋段上；轉(zhuǎn)動(dòng)第一壓緊螺母1或第二壓緊螺母14，使 其沿連接桿5相對(duì)運(yùn)動(dòng)并各自通過(guò)墊片2與壓塊3和壓蓋4抵緊；用虎鉗等夾持工具將壓 塊3夾持固定住，再使用扳手從壓蓋4的缺口 15處伸入并擰動(dòng)彈簧襯套11外側(cè)的螺母12， 逐漸使其松開(kāi)并旋出連接組件13 ；然后再逐漸旋下第一壓緊螺母1或第二壓緊螺母14，將 連接桿5抽出從動(dòng)皮帶盤(pán)連接組件13內(nèi)孔，完成拆卸。安裝時(shí)反向操作即可。
權(quán)利要求
一種無(wú)極變速發(fā)動(dòng)機(jī)從動(dòng)皮帶盤(pán)拆裝輔具，其特征在于，包括一個(gè)兩端具有螺紋段且兩螺紋段之間距離與從動(dòng)皮帶盤(pán)長(zhǎng)度匹配的連接桿，連接桿直徑小于從動(dòng)皮帶盤(pán)連接組件內(nèi)孔直徑；連接桿一端的螺紋段旋接有第一壓緊螺母，第一壓緊螺母的里側(cè)套接有一壓塊；連接桿另一端的螺紋段上旋接有第二壓緊螺母，第二壓緊螺母的里側(cè)套接有一壓蓋，壓蓋開(kāi)口端向里且口徑小于從動(dòng)皮帶盤(pán)彈簧襯套的直徑，壓蓋周向的側(cè)邊具有一缺口。
2.如權(quán)利要求1所述的無(wú)極變速發(fā)動(dòng)機(jī)從動(dòng)皮帶盤(pán)拆裝輔具，其特征在于，所述缺口 在周向上角度大小為90°。
3.如權(quán)利要求1所述的無(wú)極變速發(fā)動(dòng)機(jī)從動(dòng)皮帶盤(pán)拆裝輔具，其特征在于，所述第一 壓緊螺母與壓塊之間和第二壓緊螺母與壓蓋之間均設(shè)置有墊片。
4.如權(quán)利要求1所述的無(wú)極變速發(fā)動(dòng)機(jī)從動(dòng)皮帶盤(pán)拆裝輔具，其特征在于，在所述壓 塊上對(duì)應(yīng)定皮帶盤(pán)上裝配螺孔的位置設(shè)置有定位螺孔，壓塊的外圓表面切出兩個(gè)平面，以 便拆卸時(shí)夾持固定用。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種無(wú)極變速發(fā)動(dòng)機(jī)從動(dòng)皮帶盤(pán)拆裝輔具，包括一個(gè)兩端具有螺紋段且兩螺紋段之間距離與從動(dòng)皮帶盤(pán)長(zhǎng)度匹配的連接桿，連接桿直徑小于從動(dòng)皮帶盤(pán)連接組件內(nèi)孔直徑；連接桿一端的螺紋段旋接有第一壓緊螺母，第一壓緊螺母的里側(cè)套接有一壓塊；連接桿另一端的螺紋段上旋接有第二壓緊螺母，第二壓緊螺母的里側(cè)套接有一壓蓋，壓蓋開(kāi)口端向里且口徑小于從動(dòng)皮帶盤(pán)彈簧襯套的直徑，壓蓋周向的側(cè)邊具有一缺口。本發(fā)明用于從動(dòng)皮帶盤(pán)的輔助拆卸和安裝，使得皮帶盤(pán)中的螺母更加容易被拆卸下和安裝上，避免螺母因強(qiáng)制拆卸而損壞。使得安裝和拆卸均更加省力、方便和快捷。同時(shí)避免了螺母在拆卸時(shí)飛出而傷人，保證了拆卸的安全性。
文檔編號(hào)B25B27/00GK101947762SQ201010266438
公開(kāi)日2011年1月19日 申請(qǐng)日期2010年8月30日 優(yōu)先權(quán)日2010年8月30日
發(fā)明者尹俊杰, 陳先發(fā) 申請(qǐng)人:重慶建設(shè)摩托車股份有限公司