專利名稱：一種板材鍘切器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種板材鍘切器，屬于切割器具技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
目前，在切割木質(zhì)地板、硬質(zhì)紙板等板材時(shí)，一般均采用旋轉(zhuǎn)鋸片式切割機(jī)來(lái)進(jìn)行切割作業(yè)。采用旋轉(zhuǎn)式鋸片切割機(jī)來(lái)進(jìn)行板材的切割時(shí)存在以下的不足之處
1、切割時(shí)噪音較大，對(duì)周圍環(huán)境產(chǎn)生噪聲污染，同時(shí)還會(huì)對(duì)操作者的聽(tīng)覺(jué)造成一定的損害；
2、板材的切割邊緣存在較多的毛刺，必須再經(jīng)過(guò)二次處理來(lái)去除毛刺，致使工作效率較低，勞動(dòng)強(qiáng)度大；
3、由于旋轉(zhuǎn)鋸片是高速旋轉(zhuǎn)的，當(dāng)鋸片出現(xiàn)打刀問(wèn)題時(shí)，存在對(duì)操作者產(chǎn)生傷害的安
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發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題是克服現(xiàn)有的缺陷，提供了一種板材鍘切器。為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明提供了如下的技術(shù)方案一種板材鍘切器，包括條狀載物臺(tái)，該條狀載物臺(tái)的一端鉸接有切刀，條狀載物臺(tái)上對(duì)應(yīng)于切刀的位置處設(shè)置有與切刀鍘切配合的刀槽，所述切刀遠(yuǎn)離鉸接位置的一端可拆固定連接有鍘切手柄。所述刀槽頂部的槽沿上固設(shè)置有鍘切齒。所述條狀載物臺(tái)由首尾相接的前端載物臺(tái)和后端載物臺(tái)可拆固連構(gòu)成。所述切刀的刀刃為弧形。所述鍘切手柄上設(shè)置有朝向條狀載物臺(tái)的限位支撐柱，限位支撐柱的懸伸末端設(shè)置有支板。所述鍘切手柄的末端伸出條狀載物臺(tái)遠(yuǎn)離鉸接位置的端部。所述條狀載物臺(tái)的前、后兩端均固定安裝有支腿。本發(fā)明的板材鍘切器在使用時(shí)，將待切斷的板材放置于條狀載物臺(tái)上，手動(dòng)按壓鍘切手柄，使切刀對(duì)板材實(shí)施切斷。采用該板材鍘切器來(lái)工作時(shí)，不會(huì)產(chǎn)生噪音，避免了噪聲污染，不會(huì)對(duì)操作者的聽(tīng)覺(jué)產(chǎn)生損害。另外，采用切刀來(lái)切斷板材，其切口處不會(huì)產(chǎn)生毛刺，切斷的質(zhì)量較高。還有，采用人工手動(dòng)切斷板材，消除了安全隱患。另外，該板材鍘切器不需用電，節(jié)約能源。也不產(chǎn)生粉塵。另外，在刀槽頂部的槽沿上固設(shè)置有鍘切齒，鍘切齒可以防止在切斷操作時(shí)板材的滑動(dòng)，進(jìn)而提高了切斷的質(zhì)量。


附圖用來(lái)提供對(duì)本發(fā)明的進(jìn)一步理解，并且構(gòu)成說(shuō)明書(shū)的一部分，與本發(fā)明的實(shí)施例一起用于解釋本發(fā)明，并不構(gòu)成對(duì)本發(fā)明的限制。在附圖中圖1是本發(fā)明板材鍘切器的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2是圖1的局部放大圖。
具體實(shí)施例方式以下結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例進(jìn)行說(shuō)明，應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的優(yōu)選實(shí)施例僅用于說(shuō)明和解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。如圖1、2所示，本發(fā)明板材鍘切器的實(shí)施例，包括由首尾相接的前端載物臺(tái)4和后端載物臺(tái)7通過(guò)螺栓可拆固連構(gòu)成的條狀載物臺(tái)，在條狀載物臺(tái)的前、后兩端均固定安裝有支腿8。在條狀載物臺(tái)的一端通過(guò)銷軸2鉸接有一把切刀3，該切刀3的刀刃為弧形。在條狀載物臺(tái)上對(duì)應(yīng)于切刀的位置處設(shè)置有與切刀鍘切配合的刀槽6，在刀槽6頂部的槽沿上一體化固設(shè)置有鍘切齒1。為了降低切斷時(shí)操作者所使用的力，在切刀遠(yuǎn)離鉸接位置的一端可拆固定連接有鍘切手柄5，安裝過(guò)手柄后等于加長(zhǎng)了力臂，則在切斷時(shí)用較小的力便可將板材切斷。在鍘切手柄5上設(shè)置有朝向條狀載物臺(tái)的限位支撐柱，限位支撐柱的懸伸末端設(shè)置有支板，設(shè)置支撐柱可以防止出現(xiàn)因用力過(guò)猛而損壞該板材鍘切器或傷到操作者的手部。另外，鍘切手柄的末端伸出條狀載物臺(tái)遠(yuǎn)離鉸接位置的端部，這樣可以防止手觸碰到條狀載物臺(tái)而傷到手。最后應(yīng)說(shuō)明的是以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本發(fā)明， 盡管參照前述實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)的說(shuō)明，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，其依然可以對(duì)前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對(duì)其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換。 凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種板材鍘切器，其特征在于包括條狀載物臺(tái)，該條狀載物臺(tái)的一端鉸接有切刀， 條狀載物臺(tái)上對(duì)應(yīng)于切刀的位置處設(shè)置有與切刀鍘切配合的刀槽，所述切刀遠(yuǎn)離鉸接位置的一端可拆固定連接有鍘切手柄。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的板材鍘切器，其特征在于所述刀槽頂部的槽沿上固設(shè)置有鍘切齒。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的板材鍘切器，其特征在于所述條狀載物臺(tái)由首尾相接的前端載物臺(tái)和后端載物臺(tái)可拆固連構(gòu)成。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的板材鍘切器，其特征在于所述切刀的刀刃為弧形。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的板材鍘切器，其特征在于所述鍘切手柄上設(shè)置有朝向條狀載物臺(tái)的限位支撐柱，限位支撐柱的懸伸末端設(shè)置有支板。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的板材鍘切器，其特征在于所述鍘切手柄的末端伸出條狀載物臺(tái)遠(yuǎn)離鉸接位置的端部。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的板材鍘切器，其特征在于所述條狀載物臺(tái)的前、后兩端均固定安裝有支腿。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種板材鍘切器，包括條狀載物臺(tái)，該條狀載物臺(tái)的一端鉸接有切刀，條狀載物臺(tái)上對(duì)應(yīng)于切刀的位置處設(shè)置有與切刀鍘切配合的刀槽，所述切刀遠(yuǎn)離鉸接位置的一端可拆固定連接有鍘切手柄。本發(fā)明的板材鍘切器在使用時(shí)，將待切斷的板材放置于條狀載物臺(tái)上，手動(dòng)按壓鍘切手柄，使切刀對(duì)板材實(shí)施切斷。采用該板材鍘切器來(lái)工作時(shí)，不會(huì)產(chǎn)生噪音，避免了噪聲污染，不會(huì)對(duì)操作者的聽(tīng)覺(jué)產(chǎn)生損害。另外，采用切刀來(lái)切斷板材，其切口處不會(huì)產(chǎn)生毛刺，切斷的質(zhì)量較高。還有，采用人工手動(dòng)切斷板材，消除了安全隱患。
文檔編號(hào)B26D5/10GK102407532SQ201010287320
公開(kāi)日2012年4月11日 申請(qǐng)日期2010年9月20日 優(yōu)先權(quán)日2010年9月20日
發(fā)明者張曉光 申請(qǐng)人:無(wú)錫天平工量具有限責(zé)任公司