專利名稱：一種保證沖壓件空間尺寸精度的雙向沖裁方法
技術領域：
本發(fā)明屬于沖壓加工技術領域，特別是涉及一種保證沖壓件空間尺寸精度的雙向 沖裁方法。
背景技術：
目前，沖壓件上經常有在不同面上的沖孔，根據(jù)產品的要求各孔空間上的位置精 度也有不同的要求。不同的產品有要求在交叉斜面上的孔位置要求，也有要求垂直面上的 沖孔精度要求。傳統(tǒng)方法是先選用其中一平面上的孔進行垂直沖裁，然后用斜面上的孔作 為定位，沖制另外一個平面上的孔。這樣來保證產品在空間上的孔位置要求。如圖3所示， 其中，沖頭9沖其中一平面上沖孔，用定位針11以先沖的孔位定位，沖頭10再沖另外一平 面上沖孔。傳統(tǒng)的兩序沖裁結構存在的問題(1)定位誤差大，定位針垂直于 定位面時，裝卸 產品困難，一般不采用這種方法定位。垂直于工作面時定位精度差，不能滿足高精度的產品 要求，造成較大的誤差。(2)尺寸精度需要調整定位針的位置逐步調整達到產品精度要求， 生產時定位精度差，容易造成質量不穩(wěn)定。

發(fā)明內容
本發(fā)明為解決現(xiàn)有技術存在的問題，提供了一種保證沖壓件空間尺寸精度的雙向 沖裁方法。本發(fā)明目的是提供一種具有工藝簡單，加工精度高，工作效率高，勞動強度低，產 品質量好等特點的保證沖壓件空間尺寸精度的雙向沖裁方法。本發(fā)明保證沖壓件空間尺寸精度的雙向沖裁方法采用如下技術方案
一種保證沖壓件空間尺寸精度的雙向沖裁方法，其特點是工件加工采用雙向沖裁； 一個方向沖頭和另外一個方向沖頭在沖床上同時或先后完成兩個方向孔的沖裁，保證雙向 沖裁的沖壓件空間尺寸精度。本發(fā)明保證沖壓件空間尺寸精度的雙向沖裁方法還可以采用如下技術措施 所述的保證沖壓件空間尺寸精度的雙向沖裁方法，其特點是雙向沖裁時，一個方向沖
頭進行垂直沖裁，另外一個方向利用斜楔改變沖頭的運動方向進行水平方向沖裁，由模具 精度來保證雙向沖裁的沖壓件空間尺寸精度。所述的保證沖壓件空間尺寸精度的雙向沖裁方法，其特點是斜楔改變沖頭的運 動方向時，采用具有斜楔角的斜楔塊和滑塊相對裝配結構，加壓運動來改變沖頭的運動方 向。所述的保證沖壓件空間尺寸精度的雙向沖裁方法，其特點是雙向沖載后，兩方向 進入凹模塊的沖頭同時卸料，沖頭離開凹模塊，滑塊在彈簧作用下復位。本發(fā)明具有的優(yōu)點和積極效果
保證沖壓件空間尺寸精度的雙向沖裁方法，由于采用了本發(fā)明全新的技術方案，與現(xiàn)有技術相比具有以下特點
(1)通過模具的制造精度，保證了沖制產品的精度，消除了定位產生的誤差。(2)空間雙向沖裁結構將兩序生產合并成一個工序，提高了工作效率，降低了勞動 強度和設備占用。(3)空間雙向沖裁結構可以延伸成其他斜面上沖裁，結構一致、可做成標準機構推 廣使用。


圖1是本發(fā)明的沖壓結構示意圖2是汽車座椅的底盤件的沖壓模具沖壓加工結構示意圖。圖3和圖4是現(xiàn)有技術兩次沖裁結構示意圖。圖中，1、垂直沖頭，2、水平沖頭，3、斜楔塊，4、滑塊，5、凹模塊，6、卸料板，7沖頭，8、 沖頭，9、沖頭，10、沖頭，11、定位針。
具體實施例方式為能進一步了解本發(fā)明的技術內容、特點及功效，茲列舉以下實例，并配合附圖詳 細說明如下
參照附圖1和圖2。實施例1
一種保證沖壓件空間尺寸精度的雙向沖裁方法，其工件加工采用雙向沖裁；一個方向 沖頭進行垂直沖裁，另外一個方向采用具有斜楔角的斜楔塊和滑塊相對裝配結構，加壓運 動來改變沖頭的運動方向進行水平方向沖裁，同時完成兩個方向孔的沖裁，由模具精度來 保證雙向沖裁的沖壓件空間尺寸精度。雙向沖裁后，兩方向同時卸料沖頭離開凹模塊，滑塊 在彈簧作用下復位。
本實施例的具體結構及其工作過程
保證沖壓件空間尺寸精度的雙向沖裁方法是將現(xiàn)有技術的兩個工序合并為一次完成。 一個方向采用垂直沖頭1垂直沖裁，另外一個方向利用斜楔改變水平沖頭2的運動方向進 行沖裁，使兩孔同時沖裁，通過模具精度來保證產品精度，以消除定位誤差，提高產品精度。 空間雙向沖裁結構組成如圖1所示。產品經過外形定位后，模具的上模下行，垂直沖頭1下降，然后卸料板6壓料，沖頭 進入凹模塊5，完成沖裁，模具的上模下行的同時斜楔塊5下降接觸滑塊4，滑塊4水平方向 運動，帶動水平沖頭2，先側向壓料，然后進入凹模塊，完成水平方向上的沖裁。返程時，兩方 向同時卸料沖頭離開凹模，滑塊4在彈簧作用下復位。實施例2
應用實例如圖2所示，為汽車座椅的底盤件的沖壓模具，其中其中一平面上沖孔的 沖頭7、另外一垂直面上沖孔的沖頭8，采用空間雙向沖裁結構，可以將兩序沖裁的孔合并 到一序制作，保證了孔空間位置的精度要求，提高產品精度和生產效率。
權利要求
1.一種保證沖壓件空間尺寸精度的雙向沖裁方法，其特征是工件加工采用雙向沖 裁；一個方向沖頭和另外一個方向沖頭在沖床上同時或先后完成兩個方向孔的沖裁，保證 雙向沖裁的沖壓件空間尺寸精度。
2 按照權利要求1所述的保證沖壓件空間尺寸精度的雙向沖裁方法，其特征是雙向 沖裁時，一個方向沖頭進行垂直沖裁，另外一個方向利用斜楔改變沖頭的運動方向進行水 平方向沖裁，由模具精度來保證雙向沖裁的沖壓件空間尺寸精度。
3.按照權利要求1所述的保證沖壓件空間尺寸精度的雙向沖裁方法，其特征是斜楔 改變沖頭的運動方向時，采用具有斜楔角的斜楔塊和滑塊相對裝配結構，加壓運動來改變 沖頭的運動方向。
4.按照權利要求1所述的保證沖壓件空間尺寸精度的雙向沖裁方法，其特征是雙向 沖裁后，兩方向進入凹模塊的沖頭同時卸料，沖頭離開凹模塊，滑塊在彈簧作用下復位。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種保證沖壓件空間尺寸精度的雙向沖裁方法。本發(fā)明屬于沖壓加工技術領域。一種保證沖壓件空間尺寸精度的雙向沖裁方法，其特征是工件加工采用雙向沖裁；一個方向沖頭和另外一個方向沖頭在沖床上同時或先后完成兩個方向孔的沖裁，保證雙向沖裁的沖壓件空間尺寸精度。本發(fā)明具有工藝簡單，加工精度高，工作效率高，勞動強度低，產品質量好等優(yōu)點。
文檔編號B26F1/02GK102107442SQ20101057490
公開日2011年6月29日 申請日期2010年12月6日 優(yōu)先權日2010年12月6日
發(fā)明者張建營 申請人:天津市津兆機電開發(fā)有限公司