專利名稱：包裝薄片器件的盲孔紙帶之專用沖壓模具的制作方法
技術(shù)領域：
包裝薄片器件的盲孔紙帶之專用沖壓模具
技術(shù)領域：
本實用新型涉及用于物件或物料貯存或運輸?shù)娜萜?、包裝器材，特別是涉及用于 包裝薄片器件，如微小五金零件和表面貼裝電子元器件的紙質(zhì)載帶，尤其涉及在沖壓包裝 薄片器件紙質(zhì)載帶時的專用沖壓模具。
背景技術(shù)：
在包裝紙載帶上使用盲孔代替通孔作為裝料孔，并開始應用于薄片器件的包裝， 已經(jīng)有多年的歷史了 ；薄片器件又叫片式器件，包括薄片電子元器件和薄片金屬零件，所述 紙載帶的材質(zhì)是紙。這種以盲孔作為裝料孔的包裝紙載帶，簡稱為壓孔包裝紙帶，又叫盲孔 紙帶，參見圖5和圖6，現(xiàn)有技術(shù)盲孔紙帶100包括頂面110和底面120，為了裝載更多的薄 片器件和運輸?shù)姆奖?，該盲孔紙帶一般都做成一卷一卷的，在沿著其卷帶方向上均勻排?著多數(shù)個貫穿該頂面110和底面120的圓形牽引定位通孔130，以及多數(shù)個底部未穿透該 底面120的供裝載薄片器件的裝料盲孔140。包裝時，在所述各裝料盲孔140內(nèi)都放置一 枚薄片器件900后，再在所述頂面110上覆粘一層上蓋帶200，以將各該薄片器件900封閉 在裝料盲孔140內(nèi)，防止所述薄片器件900掉出。所述盲孔紙帶100的結(jié)構(gòu)在專利號為ZL 00243974. 3，名稱為“電子元件包裝卷帶的改良結(jié)構(gòu)”的實用新型專利公開過?，F(xiàn)有技術(shù)盲孔紙帶與傳統(tǒng)的通孔包裝紙帶相比，有如下優(yōu)點①包裝時成本低為了防止薄片器件掉出，使用盲孔紙帶包裝薄片器件，只需要在 盲孔紙帶的頂面上覆粘一層上蓋帶；而使用通孔包裝紙帶包裝薄片器件，由于所述通孔包 裝紙帶的裝料孔是諸多通孔，則必須在通孔包裝紙帶的頂面和底面分別覆粘一層上蓋帶和 下蓋帶；由于盲孔紙帶無需覆粘一層下蓋帶，首先省去了下蓋帶的材料費，同時也省去了和 下蓋帶有關的粘帖、運輸和保管等等各項費用，使其包裝時成本低。②防靜電效果好通孔包裝紙帶的防靜電問題，一直以來都是包裝較小規(guī)格的薄 片電子元器件最突出的問題。下蓋帶是一種涂上熱敏膠的膠帶，防靜電效果再好的膠帶， 也不可避免的多少都會帶有些靜電，這一點點靜電也足以對薄片電子元器件產(chǎn)生嚴重的后 果，如粘料等；而盲孔紙帶由于無需下蓋帶，也就完全排除了下蓋帶的防靜電問題。③適合包裝超薄的薄片器件。④更環(huán)保盲孔紙帶在包裝時不用下蓋帶，因而也就更環(huán)保。因此，自從盲孔紙帶開始投放市場以來，逐漸成為了薄片器件的理想包裝件。特別 是近幾年以來，由于手機行業(yè)超薄的薄片金屬零件(厚度一般為0. 1毫米以下)的大量推 廣應用，盲孔紙帶的應用領域得到了進一步的拓展。但是時至今日，盲孔紙帶并沒有得到廣泛的普及和應用，其最根本的原因就在于， 現(xiàn)有技術(shù)在包裝紙帶上制造盲孔的工藝方法生產(chǎn)成本太高，致使盲孔紙帶的價格很貴，目 前只能用來包裝少量高價值的薄片電子元器件，而大多數(shù)的普通薄片電子元器件和金屬零 件等薄片器件的包裝，由于成本的原因，根本用不起這種盲孔紙帶。現(xiàn)有技術(shù)盲孔紙帶一般采用沖壓加工的制造方法，但是由于紙帶缺乏塑性和易損傷變形，又怕在其頂面留下壓痕，因此其沖壓加工的制造方法與金屬技術(shù)領域里廣泛使用 的沖壓加工方法有區(qū)別，如所用模具就不一樣，控制所用模具之沖頭的行程要更加精準等； 參見圖12和圖14，該沖壓加工的制造方法所用沖壓模具包括上模之沖頭312'、下模320' 和脫料板330'；在使用該沖壓模具加工盲孔紙帶時，將沖壓模具安裝在沖壓設備上，待加 工紙帶101或101'設置在下模320'和脫料板330'之間，脫料板330'與待加工紙帶101 或101'有一定的間隙H，該間隙H—般在0.2毫米左右，在上模之沖頭312'向下沖壓的過 程中，脫料板330'靜止不動，并且一直不與待加工紙帶101或101'相接觸的，沖壓完后上 模之沖頭312'往上抬起時，脫料板330'遮擋住待加工紙帶101或101'，防止待加工紙帶 101或101'隨上模之沖頭312'向上運動，即脫料板330'起脫料的作用。參見圖12，現(xiàn)有技術(shù)盲孔紙帶沖壓加工的制造方法，當紙帶上每一個盲孔沖壓結(jié) 束后，紙帶上各盲孔產(chǎn)生的廢料，被擠壓到了該盲孔各自的底部、紙帶底面120' —側(cè)、上模 之沖頭312'下底面至下模320'之間的空間內(nèi)而無法排出，于是，在紙帶各自盲孔的底面 120'就會鼓起一個疙瘩190，根據(jù)盲孔的規(guī)格和紙帶厚度的不同，紙帶底面120'鼓起的 疙瘩190大小也不同，盲孔規(guī)格越大、紙帶越厚，鼓起的疙瘩190就越大，反之，就越小；并 且在沖壓紙帶時，不好控制盲孔的深度，有時候?qū)⒓垘_穿，而有時侯所沖盲孔的深度又不 夠，使薄片器件裝不下。因此現(xiàn)有技術(shù)盲孔紙帶沖壓加工的制造方法大多先采用預挖廢料法后再沖壓，特 別是需要在紙帶上制造較大規(guī)格的盲孔時，參見圖13和圖14，當盲孔尺寸規(guī)格較大時，為 了避免紙帶底面鼓起象圖12無法接受的大疙瘩190，就必須想辦法除去盲孔內(nèi)多余的紙帶 廢料；現(xiàn)有技術(shù)移走廢料的方案是“預挖廢料法”，即在沖壓盲孔前，預先將待加工紙帶101 挖去一部分多余的廢料成帶有廢料通孔1011的待加工紙帶101'，最后再將待加工紙帶 101'沖壓出盲孔成盲孔紙帶100，預挖廢料法的步驟如圖13所示；這種制造方法的難點 是，首先必須精確計算出預挖去多余廢料的廢料通孔1011的數(shù)量和容積，再根據(jù)廢料通孔 1011的數(shù)量多少和容積來確定沖壓廢料通孔1011時上模之沖頭的大小和形狀；其次就是 廢料通孔1011的位置要準確，否則，沖出來的盲孔就難以達到要求，容易出現(xiàn)盲孔的深度 不一致、盲孔底部有砂眼等質(zhì)量問題；該制造方法難度大、成品率低、盲孔底部厚度難控制、 盲孔底部強度低和成本高等缺點?？v上所述，采用現(xiàn)有技術(shù)沖壓模具所生產(chǎn)的盲孔紙帶具有下列缺點①制造難度大；②質(zhì)量不穩(wěn)定，容易出現(xiàn)盲孔深度不均、盲孔底部有砂眼等質(zhì)量問 題；③成品率低；④制造成本高；⑤盲孔底部強度不高，容易回彈，為改善紙帶的流動性和 滿足盲孔深度及其底部的強度要求，通常還要使用專門定制的專用紙帶，導致材料成本也 提尚。

實用新型內(nèi)容本實用新型要解決的技術(shù)問題在于避免上述現(xiàn)有技術(shù)的不足之處而提供一種包 裝薄片器件的盲孔紙帶之專用沖壓模具，借助該專用沖壓模具，在不去除材料即不外排盲 孔廢料的前提下，可對各種尺寸規(guī)格的紙帶，一次性地沖壓出規(guī)格、形狀和深度均不受限制 的、適合裝載薄片器件的裝料盲孔，具有制造成本低、效率高、質(zhì)量穩(wěn)定和制造難度小而適 合于大批量生產(chǎn)，而且所制造的盲孔紙帶之裝料盲孔底部周圍緊度大和強度高，不容易回彈。本實用新型解決所述技術(shù)問題采用的技術(shù)方案是提供一種包裝薄片器件的盲孔紙帶之專用沖壓模具，包括至少設置一根盲孔沖頭 的上模和托住待加工紙帶的下模；所述專用沖壓模具還包括借助外力壓住置于所述下模上 的待加工紙帶頂面、而當所述外力撤除后又自動回到初始位置的中模，該中模上設有供所 述上模之各盲孔沖頭分別穿越的通孔；所述中模的初始位置是，該中模下底面與位于所述 下模上的所述待加工紙帶頂面的距離X > 0。借助所述專用沖壓模具，可采用沖壓方法來制造包裝薄片器件的盲孔紙帶，在沖 壓過程中所用設備還包括沖壓設備和拉帶機構(gòu)，所述專用沖壓模具安裝在所述沖壓設備 上；待加工紙帶置于所述專用沖壓模具的下模上，借助所述拉帶機構(gòu)使所述待加工紙帶步 進前行；所述沖壓方法包括如下步驟A、拉料所述拉帶機構(gòu)將所述待加工紙帶之待加工部位移動至所述下模上適合沖 壓的位置；此時所述中模處于初始位置，其下底面與位于所述下模上的待加工紙帶頂面的 距離X > 0 ；所述上模之各盲孔沖頭位于初始位置，其下底面與位于所述下模上的所述待加 工紙帶頂面的距離YB、壓料在所述中模上施加一定的壓料力P2，使該中模向下運動，壓住位于所述下 模上的所述待加工紙帶頂面，即在該壓料力P2作用下，使所述待加工紙帶固定在所述中模 和下模之間；C、沖擠在所述上模上施加主沖壓力P1,使所述上模之各盲孔沖頭向下運動，在該 主沖壓力P1的作用下，所述上模之各盲孔沖頭從所述待加工紙帶的頂面向下對該待加工紙 帶施行快速的沖擠，直到所述盲孔沖頭到達預先設計好的位置時為止，也就是所述盲孔沖 頭沒有沖透所述待加工紙帶的底面；在所述步驟B中，所述中模下底面到達所述待加工紙 帶頂面的時刻，至少要比所述上模之各盲孔沖頭下底面沖入所述待加工紙帶一半厚度的時 刻早，即所述上模之各盲孔沖頭在整個的沖擠過程或至少是后部分的沖擠過程中，所述壓 料力P2 —直作用于所述中模上，一直壓住位于所述下模上的所述待加工紙帶頂面使之不能 移動；D、松料所述專用沖壓模具之盲孔沖頭向上運動，到達其初始位置，與此同時或稍 微延遲，卸下施加在所述中模上的壓料力P2，所述中模自動回到其初始位置；至此，所述待 加工紙帶上一組裝料盲孔已經(jīng)沖擠成形；重復以上步驟，直至所述待加工紙帶上所有要成形的裝料盲孔都加工完成。所述中模下底面設有缺口，該缺口的寬度略大于所述待加工紙帶的寬度，其深度 小于所述待加工紙帶的厚度。所述中模的初始位置是，該中模下底面與位于所述下模上的所述待加工紙帶頂面 的距離X在0. 10 0. 50毫米之間。所述下模上表面是一平面?；蛘呤?，所述下模上表面設有與所述上模之盲孔沖頭大小和形狀適配的凸起，該 凸起的數(shù)量與所述上模之盲孔沖頭的數(shù)量同等。或者是，所述下模上表面設有與所述上模之盲孔沖頭大小和形狀適配的凹穴，該 凹穴的數(shù)量與所述上模之盲孔沖頭的數(shù)量同等。[0029]所述專用沖壓模具還包括下模座，所述下模固定在所述下模座上；借助彈性元件， 所述中模活動設置在所述下模座上。同現(xiàn)有技術(shù)相比較，本實用新型包裝薄片器件的盲孔紙帶之專用沖壓模具的有益 效果在于1、所述專用沖壓模具特別設置一個借助外力壓住置于所述下模上的待加工紙帶 頂面、而當所述外力撤除后又自動回到初始位置的中模，使所述上模之各盲孔沖頭在整個 沖擠或部分沖擠所述待加工紙帶的過程中，所述中模在外力作用下一直壓住位于所述下模 上的所述待加工紙帶的頂面，防止所述待加工紙帶的底面鼓起大疙瘩，使該紙帶底面平整 美觀，同時配合所述上模之各盲孔沖頭，將沖擠時裝料盲孔內(nèi)多余的紙帶廢料轉(zhuǎn)移到該盲 孔底部周圍，使該盲孔底部周圍緊度增加和強度增強；2、借助該專用沖壓模具，可采用沖壓方法來制造包裝薄片器件的盲孔紙帶，在不 去除材料即不外排盲孔廢料的前提下，可對各種尺寸規(guī)格的紙帶，一次性地沖壓出規(guī)格、形 狀和深度均不受限制的、適合裝載薄片器件的裝料盲孔，具有制造成本低、效率高、質(zhì)量穩(wěn) 定和制造難度小而適合于大批量生產(chǎn)，而且所制造的盲孔紙帶之裝料盲孔底部周圍緊度大 和強度高，不容易回彈。

圖1是本實用新型包裝薄片器件的盲孔紙帶之專用沖壓模具實施例一正在加工 待加工紙帶時的軸測投影示意圖，圖中箭頭A表示該待加工紙帶移動的方向，箭頭B表示拉 帶機構(gòu)400旋轉(zhuǎn)的方向，圖中畫出了待加工紙帶101和使所述待加工紙帶101步進前行的 拉帶機構(gòu)400 ；圖2是本實用新型包裝薄片器件的盲孔紙帶之專用沖壓模具實施例二分解后的 軸測投影示意圖；圖3是本實用新型所述專用沖壓模具在沖擠待加工紙帶之任一個裝料盲孔處于 初始位置時的剖面示意圖；圖4是本實用新型所述專用沖壓模具沖擠完待加工紙帶之任一個裝料盲孔后上 模310之盲孔沖頭312還未離開該裝料盲孔時的剖面示意圖；圖5是使用所述專用沖壓模具并采用沖壓方法沖擠加工出的盲孔紙帶的軸測投 影示意圖，圖中已畫出該盲孔紙帶100之頂面110覆粘了一層上蓋帶200 ；圖6是圖5所述盲孔紙帶100裝載薄片器件900后的橫截剖面示意圖；圖7是使用所述專用沖壓模具并采用沖壓方法沖擠加工所述待加工紙帶后裝料 盲孔的剖面原理示意圖；圖8是使用所述專用沖壓模具并采用沖壓方法沖擠加工成盲孔紙帶之裝料盲孔 的剖面示意圖之一；圖9是使用所述專用沖壓模具并采用沖壓方法沖擠加工成盲孔紙帶之裝料盲孔 的剖面示意圖之二；圖10是使用所述專用沖壓模具并采用沖壓方法沖擠加工成盲孔紙帶之裝料盲孔 的剖面示意圖之三；圖11是物體遵守胡克定律的應力-應變曲線示意圖，橫坐標X表示物體的應變量，縱坐標F表示物體所受到的應力，F(xiàn)tl表示物體在比例極限時所受到的應力，OE為物體的 彈性段；圖12是現(xiàn)有技術(shù)沖壓模具直接沖擠待加工紙帶之任一個裝料盲孔時的剖面示意 圖，圖中標號P/表示施加在所述上模之沖頭312'上的主沖壓力；圖13是現(xiàn)有技術(shù)采用預挖廢料法在待加工紙帶上沖壓盲孔的加工過程軸測投影 示意圖；圖14是現(xiàn)有技術(shù)沖壓模具在采用預挖廢料法后在待加工紙帶上沖擠任一個裝料 盲孔時的剖面示意圖，圖中標號P1"表示施加在所述上模之沖頭312'上的主沖壓力，標號 101'表示采用預挖廢料法后的待加工紙帶。
具體實施方式下面結(jié)合各附圖對本實用新型作進一步詳細說明。參見圖1至圖4，一種包裝薄片器件的盲孔紙帶之專用沖壓模具，包括至少設置一 根盲孔沖頭312的上模310和托住待加工紙帶的下模320 ；所述專用沖壓模具還包括借助 外力壓住置于所述下模320上的待加工紙帶101頂面110、而當所述外力撤除后又自動回 到初始位置的中模330，如可借助彈性元件，所述中模330活動設置在所述下模320或上模 310之上模座311上，該中模330上設有供所述上模310之各盲孔沖頭312分別穿越的通孔 332 ；所述中模330的初始位置是，該中模330下底面與位于所述下模320上的所述待加工 紙帶頂面110的距離X > 0，如X在0. 10 0. 50毫米之間，特別是X = 0. 20毫米。實際上，為了所述待加工紙帶101的移動和定位，所述上模310還包括至少一根定 位針314、至少一根圓形的沖頭313和上模座311，所述各盲孔沖頭312、定位針314和圓形 沖頭313都固定在上模座311上；所述中模330上還設置有供所述上模310之各定位針314 和圓形沖頭313分別穿越的通孔334和333 ；所述下模320上也設置有供所述上模310之 各定位針314和圓形沖頭313分別穿越的通孔324和323 ；所述盲孔沖頭312、通孔332數(shù) 量相等，如圖1所示，所述盲孔沖頭312的數(shù)量為一根，所述通孔332的數(shù)量也為一個，如圖 2所示，所述盲孔沖頭312的數(shù)量為四根，所述通孔332的數(shù)量也為四個；所述定位針314、 通孔334及324數(shù)量相等，如圖1所示，所述定位針314的數(shù)量為一根，所述通孔334及324 的數(shù)量也為一個，如圖2所示，所述定位針314的數(shù)量為兩根，所述通孔334及324的數(shù)量 則為兩個；所述圓形沖頭313、通孔333及323數(shù)量相等，如圖1所示，所述圓形沖頭313的 數(shù)量為一根，所述通孔333及323的數(shù)量也為一個，如圖2所示，所述圓形沖頭313的數(shù)量 為兩根，所述通孔333及323的數(shù)量則為兩個。參見圖1和圖2，為了保證所述待加工紙帶101在移動過程中不擺動過大和更容 易地定位，所述中模330下底面設有缺口 331，該缺口 331的寬度W2略大于所述待加工紙帶 101的寬度W1,其深度D1小于所述待加工紙帶101的厚度。參見圖2，所述下模320上表面是一平面；參見圖5至圖8，當該下模320采用平模 結(jié)構(gòu)時，沖擠出來的裝料盲孔140叫普通型的裝料盲孔，并且各裝料盲孔140底部所對應的 下底面與所述盲孔紙帶100的底面120基本為同一平面，該盲孔140底部的厚度T1 一般為 70 120 μ m，圖中T表示盲孔紙帶100的厚度?；蛘呤?，所述下模320上表面設有與所述上模310之盲孔沖頭312大小和形狀適配的凸起(圖中未畫出)，該凸起的數(shù)量與所述上模310之盲孔沖頭312的數(shù)量同等；當該 下模320采用凸模結(jié)構(gòu)時，沖擠出來的裝料盲孔140叫工字型的裝料盲孔，該盲孔的剖面圖 如圖10所示，該盲孔140底部的厚度T1 一般也為70 120 μ m,標號U的深度一般為30 50 μ m，圖中T表示盲孔紙帶100的厚度?；蛘呤?，所述下模320上表面設有與所述上模310之盲孔沖頭312大小和形狀適 配的凹穴(圖中未畫出)，該凹穴的數(shù)量與所述上模310之盲孔沖頭312的數(shù)量同等；當該 下模320采用凹模結(jié)構(gòu)時，沖擠出來的裝料盲孔140叫凸底型的裝料盲孔，該凸底型的裝料 盲孔的剖面圖如圖9所示，盲孔底部的厚度T1 一般也為70 120 μ m，V的高度一般為0 50 μ m，圖中T表示盲孔紙帶100的厚度。參見圖1，所述專用沖壓模具還包括下模座340，所述下模320固定在所述下模座 340上；借助彈性元件(圖中未畫出)，如兩根彈性元件，該彈性元件可采用彈簧，所述中模 330活動設置在所述下模座340上。本實用新型所述專用沖壓模具的上模310之各盲孔沖頭312的作用是對所述待加 工紙帶101實施快速的主沖壓，每沖壓一次可以沖擠出至少一個裝料盲孔140。本實用新型所述專用沖壓模具之中模330的主要功能是壓料和脫料1、脫料將所述待加工紙帶101從所述上模310之各盲孔沖頭312上脫開；2、壓料對所述待加工紙帶101頂面110施加壓料力P2,以達到下列兩個主要目 的①防止所述待加工紙帶101底面120鼓起大疙瘩，使加工完后的盲孔紙帶100的 底面120平整美觀；②促使所述待加工紙帶101的裝料盲孔140處的廢料轉(zhuǎn)化成有用的“蠟鞋”；3、保證所述待加工紙帶101的裝料盲孔140處的廢料不會向上流動；4、所述中模330上的各通孔332和333分別與所述上模310之各盲孔沖頭312和 圓形沖頭313之間的間隙，沒有必要設定得太小，所述上模310之各盲孔沖頭312和圓形沖 頭313的位置是由該上模310決定的，不用依靠所述中模330來定位。所述中模330也可以采用平模、凹?；蛲鼓＝Y(jié)構(gòu)。參見圖4，平模結(jié)構(gòu)就是所述中 模330的下表面可以設計成一平面；凸模結(jié)構(gòu)就是所述中模330的下表面，在穿越所述上模 310之各盲孔沖頭312的通孔332周圍，設有與所述待加工紙帶101所要加工成裝料盲孔 140大小和形狀適配的凸起(圖中未畫出)，該凸起的數(shù)量與所述上模310之盲孔沖頭312 的數(shù)量同等；凹模結(jié)構(gòu)就是所述中模330的下表面，在穿越所述上模310之各盲孔沖頭312 的通孔332周圍，設有與所述待加工紙帶101所要加工成裝料盲孔140大小和形狀適配的 凹穴(圖中未畫出)，該凹穴的數(shù)量與所述上模310之盲孔沖頭312的數(shù)量同等。本實用新型所述專用沖壓模具之下模320主要有下列作用1、在加工所述盲孔紙帶100的裝料盲孔140時，其對應的所述下模320的位置處 沒有排廢料孔，不用排出所述待加工紙帶101的裝料盲孔140處的廢料；2、所述下模320的結(jié)構(gòu)決定和影響所述盲孔紙帶100的裝料盲孔140底部的形 狀，如根據(jù)對裝料盲孔140底部形狀的不同要求，下模320可以采用平模、凸?；虬寄＝Y(jié) 構(gòu)；3、所述下模320配合所述中模330和上模310之各盲孔沖頭312，促使所述盲孔紙
8帶100的裝料盲孔140處的廢料向“蠟鞋”的神奇轉(zhuǎn)化，變廢為寶，就地加以利用，使所述盲 孔紙帶100的裝料盲孔140底部緊度大和強度高，不容易回彈。下面詳細描述借助所述專用沖壓模具，采用沖壓方法來制造包裝薄片器件的盲孔 紙帶的步驟，在沖壓過程中所用設備還包括沖壓設備和拉帶機構(gòu)，所述專用沖壓模具安裝 在所述沖壓設備上；待加工紙帶置于所述專用沖壓模具的下模上，借助所述拉帶機構(gòu)使所 述待加工紙帶步進前行。在所述待加工紙帶101沖壓所述裝料盲孔140的同時或超前在該待加工紙帶101 一側(cè)沖出等間隔的牽引定位通孔130，該牽引定位通孔130 —般為圓形。假若是超前在該 待加工紙帶101 —側(cè)已沖出等間隔的圓形牽引定位通孔130，則所述上模310的定位針314 起定位的作用，所述定位針314的數(shù)量可設置為至少一根，最好兩根；在這種情況下，所述 上模310的圓形沖頭313、所述中模330上的通孔333和所述下模320上的通孔323應該 全部省略。而假若是同時在該待加工紙帶101 —側(cè)沖出等間隔的圓形牽引定位通孔130， 則所述上模310的圓形沖頭313、所述中模330上的通孔333和所述下模320上的通孔323 應該全部設置，如圖2所示，兩根定位針314起定位作用，兩根圓形沖頭313主要起沖頭的 作用。所述定位針314的直徑與所述圓形牽引定位通孔130的直徑相等，而所述圓形沖頭 313的直徑則略大于所述圓形牽引定位通孔130的直徑。所述拉帶機構(gòu)400可以是牽引輪，其上設有與所述待加工紙帶101沖出的圓形牽 引定位通孔130適配的多個柱狀突起410 ；這樣所述待加工紙帶101置于所述專用沖壓模 具300的下模320上，該待加工紙帶101前部各圓形牽引定位通孔130同所述牽引輪400 上各柱狀突起410嚙合，從而借助所述牽引輪400使所述待加工紙帶101步進前行。參見圖1至圖4，所述沖壓方法包括如下步驟A、拉料所述拉帶機構(gòu)400將所述待加工紙帶101之待加工部位移動至所述下模 320上適合沖壓的位置，如將所述待加工紙帶101前部的圓形牽引定位通孔130套在圖1所 示牽引輪400之柱狀突起410上，所述牽引輪400旋轉(zhuǎn)牽引所述待加工紙帶101待加工部位 至所述下模320上適合沖壓的位置；此時所述中模330處于初始位置，其下底面與位于所述 下模320上的所述待加工紙帶頂面110的距離X > 0 ；所述上模310之各盲孔沖頭312位于 初始位置，其下底面與位于所述下模320上的所述待加工紙帶101頂面110的距離Y > X ；B、壓料在所述中模330上施加一定的壓料力P2，使該中模330向下運動，壓住位 于所述下模320上的所述待加工紙帶101的頂面110，即在該壓料力P2作用下，使所述待加 工紙帶101固定在所述中模330和下模320之間；C、沖擠在所述上模310上施加主沖壓力P1,使所述上模310之各盲孔沖頭312向 下運動，在該主沖壓力P1的作用下，所述上模310之各盲孔沖頭312從所述待加工紙帶101 的頂面110向下對該待加工紙帶101施行快速的沖擠，直到所述盲孔沖頭到達預先設計好 的位置時為止，也就是所述盲孔沖頭不沖透所述待加工紙帶101的底面120 ；在所述步驟B 中，所述中模330下底面到達所述待加工紙帶101頂面110的時刻，至少要比所述上模310 之各盲孔沖頭312下底面沖入所述待加工紙帶101 —半厚度的時刻早，即所述上模310之 各盲孔沖頭312在整個的沖擠過程或至少是后部分的沖擠過程中，所述壓料力P2 —直作用 于所述中模330上，一直壓住位于所述下模320上的所述待加工紙帶101的頂面110使之 不能移動；[0075]D、松料所述專用沖壓模具300之盲孔沖頭向上運動，到達其初始位置，與此同時 或稍微延遲，卸下施加在所述中模330上的壓料力P2，所述中模330自動回到其初始位置； 至此，所述待加工紙帶101上一組裝料盲孔140已經(jīng)沖擠成形；重復以上步驟，直至所述待加工紙帶101上所有要成形的裝料盲孔140都加工完 成。在所述步驟B中，所述中模330下底面到達所述待加工紙帶101頂面110時，所述 上模310之各盲孔沖頭312下底面可以還未到達所述待加工紙帶101頂面110，這樣可使所 述上模310之各盲孔沖頭312在整個的沖擠過程中，所述壓料力P2都一直作用于所述中模 330上，都一直壓住位于所述下模320上的所述待加工紙帶101頂面110使之不能移動，這 樣操作起來方便，而且沖擠出來的各裝料盲孔140更漂亮。在所述步驟C中，所述上模310之各盲孔沖頭312下底面離開所述待加工紙帶101 頂面110后，才卸下施加在所述中模330上的壓料力P2,所述中模330才自動回到其初始位 置，這樣可保證所述待加工紙帶101不隨所述上模310之各盲孔沖頭312向上移動。所述沖壓方法整個的沖擠過程的意思是所述上模310之各盲孔沖頭312下底面 從所述待加工紙帶101頂面110開始到預先設計好的位置時為止；后部分的沖擠過程的意 思是所述上模310之各盲孔沖頭312下底面從所述待加工紙帶101 —半厚度開始到預先 設計好的位置時為止。本實用新型所述待加工紙帶101是符合美國電子工業(yè)標準協(xié)會(EIA)和日本工 業(yè)標準(JIS)而制作的具有一定長度、寬度和厚度的紙帶，其厚度一般不超過1. 2毫米；如 規(guī)格0402的紙帶，其厚度約是0. 40 0. 65毫米，所沖壓出的裝料盲孔140的深度約為 0. 35 0. 60毫米，長度約是1. 12毫米，寬度約是0. 62毫米；如規(guī)格0201的紙帶，其厚度 約是0. 28 0. 38毫米，所沖壓出的裝料盲孔140的深度約為0. 23 0. 33毫米，長度約是 0. 68毫米，寬度約是0. 38毫米；該紙帶主要是以淀粉為膠黏劑的層合多層白板紙，經(jīng)多次 分條而成，其主要成分是原生木材纖維。本實用新型所述專用沖壓模具和對紙帶采用的沖壓方法是本申請人通過反復實 驗得出的，而且在實驗過程中證實了紙帶具有下列兩個非常重要的機械物理特性特性一根據(jù)胡克定律，在彈性限度內(nèi)，物體的形變跟引起形變的外力成正比。物 體的應力-應變曲線如圖11所示；圖11中Ftl為物體在比例極限時的應力，OE為物體的彈 性段；紙帶也遵守胡克定律，只是紙帶的彈性范圍較小。特性二 參見圖7，當對紙帶的快速沖壓力超過該紙帶的動態(tài)強度時，該紙帶纖維 會迅速“蠟化”、變性、破裂、并瞬時向四周擴散，如圖7所示，標號160所在的裝料盲孔140 底部周圍區(qū)域的緊度比所述待加工紙帶初始的緊度要大，比采用現(xiàn)有技術(shù)所加工的裝料盲 孔140底部周圍的緊度也要大，該區(qū)域的強度也比采用現(xiàn)有技術(shù)所加工的裝料盲孔140底 部周圍的強度要高。利用紙帶的上述特性，再參考現(xiàn)有技術(shù)在紙帶上制造盲孔的方法，在反復試驗的 基礎上，本申請人就發(fā)明了上述在紙帶上制造盲孔的新方法簡單地說就是在每次沖擠盲 孔的同時，在紙帶的彈性限度內(nèi)，施加一定的向下壓料力于紙帶頂面，直到每次的沖擠過程 結(jié)束時為止。為了配合該新方法，本申請人就發(fā)明了新的專用沖壓模具。參見圖1、圖4和圖12，壓料力P2的作用，一是防止紙帶底面鼓起疙瘩190 ；二是配合主沖壓力P1，將盲孔內(nèi)多余的紙帶廢料轉(zhuǎn)化成有用的“蠟鞋”，如圖7所示，標號160表 示蠟黃色的蠟鞋，所謂“蠟鞋”是指以原生紙的待加工紙帶在沖擠結(jié)束后，“穿”在裝料盲孔 140底部周圍的、蠟黃色的、類似鞋狀的聚集物的別稱，它完全是由裝料盲孔140內(nèi)的紙帶 廢料，經(jīng)過快速高強度機械擠壓后，蠟化變性擴散而來。圖7是盲孔底部“蠟鞋”形狀和位 置的剖面示意圖。圖7中的“蠟鞋”與紙帶其它部分相比，具有明顯不同的物理性質(zhì)，它顏 色蠟黃、表面有光澤、底薄而透光、質(zhì)地硬而回彈小、緊度大和強度高，它的這些特點，完全 符合對裝料盲孔底部強度和透光性的兩個基本要求；因此，擁有“蠟鞋”底的盲孔可以作為 非常理想的裝料盲孔使用。參見圖4至圖7，使用本實用新型所述專用沖壓模具并采用沖壓方法加工出的一 種包裝薄片器件的盲孔紙帶，包括頂面110和底面120，以及一側(cè)均勻排列著多數(shù)個貫穿該 頂面110和底面120的牽引定位通孔130，另一側(cè)均勻排列著多數(shù)個底部未穿透該底面120 的供裝載薄片器件900的裝料盲孔140 ；所述各裝料盲孔140系在待加工紙帶101頂面110 施加一定的壓料力P2沖擠加工而成，各該裝料盲孔140底部周圍160紙料的平均緊度可比 所述待加工紙帶之原始緊度至少增加100%。緊度是單位體積紙或紙板的重量，又稱體積重量，是指每立方厘米紙或紙板的重 量，其單位用克/厘米3表示。參見圖6，包裝時，在所述各裝料盲孔140內(nèi)都放置一枚薄片器件900后，再在所述 頂面110上覆粘一層上蓋帶200，以將各該薄片器件900封閉在裝料盲孔140內(nèi)，防止所述 薄片器件900掉出。使用本實用新型所述專用沖壓模具并采用沖壓方法，所述待加工紙帶101 —個沖 壓行程完成后，在所述待加工紙帶101頂面110沖擠出一個或數(shù)個裝料盲孔140 (裝料盲孔 140的個數(shù)取決于上模310之盲孔沖頭312的數(shù)量)，在所述拉帶機構(gòu)400的配合下，所述 待加工紙帶101的無數(shù)個行程被沖壓，可以在所述待加工紙帶101上沖擠出多個具有一定 規(guī)律的裝料盲孔140。另外，為了敘述方便，本實用新型所述專用沖壓模具只是以上模310自上而下(即 上傳動結(jié)構(gòu))的沖壓方式為例，對本實用新型的技術(shù)方案進行了詳細闡述。本實用新型專 用沖壓模具的技術(shù)方案適用于各種類型的沖壓方式和各種規(guī)格的普通或?qū)Ｓ冒b紙帶及 其變種產(chǎn)品。以上所述實施例僅表達了本實用新型的優(yōu)選實施方式，其描述較為具體和詳細， 但并不能因此而理解為對本實用新型專利范圍的限制；應當指出的是，對于本領域的普通 技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進，這些都屬 于本實用新型的保護范圍；因此，凡跟本實用新型權(quán)利要求范圍所做的等同變換與修飾，均 應屬于本實用新型權(quán)利要求的涵蓋范圍。
權(quán)利要求一種包裝薄片器件的盲孔紙帶之專用沖壓模具，包括至少設置一根盲孔沖頭(312)的上模(310)和托住待加工紙帶(101)的下模(320)；其特征在于還包括借助外力壓住置于所述下模(320)上的待加工紙帶(101)頂面(110)、而當所述外力撤除后又自動回到初始位置的中模(330)，該中模(330)上設有供所述上模(310)之各盲孔沖頭(312)分別穿越的通孔(332)；所述中模(330)的初始位置是，該中模(330)下底面與位于所述下模(320)上的所述待加工紙帶頂面(110)的距離X＞0。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的包裝薄片器件的盲孔紙帶之專用沖壓模具，其特征在于所述中模(330)下底面設有缺口(331)，該缺口(331)的寬度(W2)略大于所述待加工 紙帶(101)的寬度(W1),其深度(D1)小于所述待加工紙帶(101)的厚度。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的包裝薄片器件的盲孔紙帶之專用沖壓模具，其特征在于所述中模(330)的初始位置是，該中模(330)下底面與位于所述下模(320)上的所述 待加工紙帶頂面(110)的距離X在0. 10 0. 50毫米之間。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的包裝薄片器件的盲孔紙帶之專用沖壓模具，其特征在于 所述下模(320)上表面是一平面。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的包裝薄片器件的盲孔紙帶之專用沖壓模具，其特征在于 所述下模(320)上表面設有與所述上模(310)之盲孔沖頭(312)大小和形狀適配的凸起，該凸起的數(shù)量與所述上模(310)之盲孔沖頭(312)的數(shù)量同等。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的包裝薄片器件的盲孔紙帶之專用沖壓模具，其特征在于所述下模(320)上表面設有與所述上模(310)之盲孔沖頭(312)大小和形狀適配的凹 穴，該凹穴的數(shù)量與所述上模(310)之盲孔沖頭(312)的數(shù)量同等。
7.根據(jù)權(quán)利要求1至6任一項所述的包裝薄片器件的盲孔紙帶之專用沖壓模具，其特 征在于還包括下模座(340)，所述下模(320)固定在所述下模座(340)上；借助彈性元件，所 述中模(330)活動設置在所述下模座(340)上。
專利摘要本實用新型涉及一種包裝薄片器件的盲孔紙帶之專用沖壓模具，包括至少設置一根盲孔沖頭的上模和托住待加工紙帶的下模；該專用沖壓模具還包括借助外力壓住置于下模上的待加工紙帶頂面、而當外力撤除后又自動回到初始位置的中模，該中模上設有供上模之各盲孔沖頭分別穿越的通孔；中模的初始位置是，其下底面與位于下模上的待加工紙帶頂面的距離＞0。借助該專用沖壓模具，在不去除材料的前提下，可對各種尺寸規(guī)格的紙帶，一次性地沖壓出規(guī)格、形狀和深度均不受限制的、適合裝載薄片器件的裝料盲孔，具有制造成本低、效率高、質(zhì)量穩(wěn)定和制造難度小而適合于大批量生產(chǎn)，而且所制造的盲孔紙帶之裝料盲孔底部周圍緊度大和強度高，不容易回彈。
文檔編號B26F1/14GK201677359SQ201020133980
公開日2010年12月22日 申請日期2010年3月17日 優(yōu)先權(quán)日2010年3月17日
發(fā)明者車兆豐 申請人:車兆豐