專(zhuān)利名稱(chēng)：軟墊式太陽(yáng)能組件生產(chǎn)后期操作臺(tái)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及太陽(yáng)能組件生產(chǎn)用裝置，尤其涉及太陽(yáng)能組件生產(chǎn)后期操作用工 作臺(tái)。
技術(shù)背景封裝是太陽(yáng)能電池組件生產(chǎn)中的關(guān)鍵步驟，沒(méi)有良好的封裝裝備，即使有很好的 電池組件材料也生產(chǎn)不出好的電池組件。太陽(yáng)能電池的封裝不僅可以使電池的壽命得到 保證，而且還增強(qiáng)了太陽(yáng)能電池的抗擊強(qiáng)度。產(chǎn)品的高質(zhì)量和高壽命是贏得客戶(hù)認(rèn)可的關(guān) 鍵。太陽(yáng)能電池組件的主要生產(chǎn)過(guò)程是將檢驗(yàn)合格的太陽(yáng)能電池硅片串與玻璃、EVA、玻璃 纖維、背板按照一定的層次敷設(shè)好，敷設(shè)的層次要求為由下向上，玻璃、EVA、電池硅片串、 EVA、玻璃纖維、背板。敷設(shè)時(shí)應(yīng)保證各層間的相對(duì)位置要求，調(diào)整好太陽(yáng)能電池硅片串之間 的距離，為層壓打好基礎(chǔ)。將敷設(shè)好的太陽(yáng)能電池層壓件的放入層壓機(jī)內(nèi)，通過(guò)抽真空將組 件內(nèi)的空氣抽出，然后加熱使EVA熔化將太陽(yáng)能電池、玻璃和背板粘接在一起，最后冷卻取 出組件。層壓工藝是組件生產(chǎn)的關(guān)鍵一步，層壓溫度和層壓時(shí)間根據(jù)EVA的性質(zhì)決定。層 壓時(shí)EVA熔化后由于壓力而向外延伸固化會(huì)形成毛邊，層壓結(jié)束后應(yīng)進(jìn)行切割，得玻璃組 件板材。然后對(duì)玻璃組件板材進(jìn)行封裝邊框，以增加組件的強(qiáng)度，提高太陽(yáng)能電池組件的密 封性能，延長(zhǎng)太陽(yáng)能電池的使用壽命。邊框和玻璃組件的縫隙用硅酮樹(shù)脂填充，各邊框間用 角鍵連接。在太陽(yáng)能電池組件的生產(chǎn)過(guò)程中，若組件中電池片出現(xiàn)了斷裂或隱性斷裂等缺 陷，將造成電池?cái)嗦坊蛴绊懡M件的使用壽命。裝框結(jié)束后還要對(duì)裝框后的太陽(yáng)能電池組件 進(jìn)行清洗、檢查、貼上警示標(biāo)貼和接地圖表等一系列的操作，而在這些操作過(guò)程中，都會(huì)對(duì) 組件表面施壓，容易使組件表面受壓彎曲，可能造成組件內(nèi)電池片的破裂。因此，對(duì)裝框后 的太陽(yáng)能電池組件進(jìn)行清洗、檢查、貼警示標(biāo)貼和接地圖表時(shí)必須配備專(zhuān)用的后期操作臺(tái)。 目前，使用的后期操作臺(tái)如圖1所示，它包括工作臺(tái)面1、支撐架2，支撐架2由四根長(zhǎng)度相 等臺(tái)腳21圍成的框架結(jié)構(gòu)和一個(gè)“工”字型加強(qiáng)桿22組成，工作臺(tái)面1水平安裝在支撐架2 上，工作臺(tái)面1的面積大于臺(tái)腳21圍成的框架結(jié)構(gòu)上端面積，加強(qiáng)桿22固定安裝在四根臺(tái) 腳21的中下段，工作臺(tái)面1的長(zhǎng)與寬均大于裝框后的電池組件的長(zhǎng)和寬，將裝框后的太陽(yáng) 能電池組件放在工作臺(tái)面1上，太陽(yáng)能電池組件的框架與工作臺(tái)面1接觸，中間的層壓件處 于懸空狀態(tài)，檢查用的工具、警示標(biāo)貼和接地圖表等放在工具箱中，在進(jìn)行后續(xù)清洗、檢查、 貼警示標(biāo)貼和接地圖表操作過(guò)程中，若工作臺(tái)面上留有工具或違反操作規(guī)程都會(huì)對(duì)組件表 面施壓，導(dǎo)致電池組件受壓彎曲，從而造成組件內(nèi)電池片破裂
實(shí)用新型內(nèi)容
為了克服現(xiàn)有太陽(yáng)能組件生產(chǎn)后期操作臺(tái)存在的缺點(diǎn)，本實(shí)用新型的目的是提供 一種軟墊式太陽(yáng)能組件生產(chǎn)后期操作臺(tái)。本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案是軟墊式太陽(yáng)能組件生產(chǎn)后期操作臺(tái)，包括工作臺(tái)面和支撐架，工作臺(tái)面水平安裝在支撐架的頂端，支撐架由四根長(zhǎng)度相等的臺(tái)腳圍成的框架結(jié)構(gòu)和一個(gè)“工”字型加強(qiáng)桿組 成，“工”字型加強(qiáng)桿固定在四根臺(tái)腳的中下段，工作臺(tái)面的長(zhǎng)和寬均大于裝框后的太陽(yáng)能 電池組件框架的長(zhǎng)與寬，其特征是在工作臺(tái)面的上面設(shè)有高彈性軟墊，下面設(shè)有抽屜，高 彈性軟墊位于工作臺(tái)面的中央，高彈性軟墊的長(zhǎng)和寬均與裝框后的太陽(yáng)能電池組件邊框內(nèi) 的層壓板相對(duì)應(yīng)，高彈性軟墊的厚度大于后續(xù)工序所用工具的最大厚度。進(jìn)一步，所述高彈性軟墊的厚度為20 30厘米。由于在硬板的工作臺(tái)面上增設(shè)了高彈性軟墊，將裝框后的太陽(yáng)能電池組件放在高 彈性軟墊上，太陽(yáng)能電池組件整體由高彈性軟墊托起，即使太陽(yáng)能電池組件上面受到重壓， 邊框內(nèi)的層壓板也不會(huì)被壓彎，太陽(yáng)能電池組件裝框后在后續(xù)的清洗、檢查、貼上警示標(biāo)貼 和接地圖表等操作時(shí)，邊框內(nèi)的層壓板下表面有高彈性軟墊的托護(hù)，邊框內(nèi)的層壓板不會(huì) 因?yàn)樽陨碇亓蜕媳砻媸寒a(chǎn)生彎曲，不會(huì)造成組件內(nèi)電池片的破裂，從而造成電池?cái)嗦?影響組件的壽命，保證了組件的質(zhì)量。抽屜的設(shè)置更便于工具的存放，最大限度地減少了因 工具誤放臺(tái)面造成電池片損壞的機(jī)率，即使有工具遺留在高彈性軟墊上，也會(huì)先被壓入高 彈性軟墊中，只要高彈性軟墊的厚度大于工具厚度，就不會(huì)造成組件內(nèi)電池片的破裂。

圖1為現(xiàn)有組件生產(chǎn)操作臺(tái)示意圖；圖2為軟墊式組件生產(chǎn)操作臺(tái)示意圖；圖中1_工作臺(tái)面；2-支撐架；3-高彈性軟墊；4-抽屜；21-臺(tái)腳；22-加強(qiáng)桿。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖說(shuō)明本實(shí)用新型的具體實(shí)施方案。所述軟墊式太陽(yáng)能組件生產(chǎn)后期操作臺(tái)，如圖2所示，包括工作臺(tái)面1、支撐架2、 高彈性軟墊3和抽屜4，工作臺(tái)面1水平安裝在支撐架2的頂端，支撐架2由四根長(zhǎng)度相等 的臺(tái)腳21圍成的框架結(jié)構(gòu)和一個(gè)“工”字型加強(qiáng)桿22組成，“工”字型加強(qiáng)桿22固定在四 根臺(tái)腳21的中下段，工作臺(tái)面1的下方設(shè)有兩個(gè)抽屜4，高彈性軟墊3設(shè)置在工作臺(tái)面1的 上面，且位于工作臺(tái)面1的中央，工作臺(tái)面1的長(zhǎng)和寬均大于裝框后的太陽(yáng)能電池組件框架 的長(zhǎng)與寬，高彈性軟墊3的長(zhǎng)和寬均與裝框后的太陽(yáng)能電池組件邊框內(nèi)的層壓板相對(duì)應(yīng)， 高彈性軟墊3的厚度為25厘米。將裝框后的太陽(yáng)能電池組件中間組件部分對(duì)準(zhǔn)高彈性軟墊3放下，太陽(yáng)能電池組 件與高彈性軟墊3上表面直接接觸，整個(gè)框架內(nèi)的太陽(yáng)能電池組件由高彈性軟墊3支撐著， 無(wú)論后續(xù)清洗、檢查、貼上警示標(biāo)貼和接地圖表怎么樣操作，太陽(yáng)能電池組件所受到的壓力 均分解到高彈性軟墊3上，壓迫高彈性軟墊3變形下陷；即使檢查用的工具遺留在高彈性軟 墊3上，也不會(huì)壓壞電池組件。抽屜4的設(shè)置更便于工具的存放，能最大限度地減少因工具 誤放臺(tái)面造成電池片損壞的機(jī)率。
權(quán)利要求一種軟墊式太陽(yáng)能組件生產(chǎn)后期操作臺(tái)，包括工作臺(tái)面(1)和支撐架(2)，工作臺(tái)面(1)水平安裝在支撐架(2)的頂端，支撐架(2)由四根長(zhǎng)度相等的臺(tái)腳(21)圍成的框架結(jié)構(gòu)和一個(gè)“工”字型加強(qiáng)桿(22)組成，“工”字型加強(qiáng)桿(22)固定在四根臺(tái)腳(21)的中下段，工作臺(tái)面(1)的長(zhǎng)和寬均大于裝框后的太陽(yáng)能電池組件框架的長(zhǎng)與寬，其特征是在工作臺(tái)面(1)的上面設(shè)有高彈性軟墊(3)，下面設(shè)有抽屜(4)，高彈性軟墊(3)位于工作臺(tái)面(1)的中央，高彈性軟墊(3)的長(zhǎng)和寬均與裝框后的太陽(yáng)能電池組件邊框內(nèi)的層壓板相對(duì)應(yīng)，高彈性軟墊(3)的厚度大于后續(xù)工序所用工具的最大厚度。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述軟墊式太陽(yáng)能組件生產(chǎn)后期操作臺(tái)，其特征是高彈性軟墊(3) 的厚度為20 30厘米。
專(zhuān)利摘要一種軟墊式太陽(yáng)能組件生產(chǎn)后期操作臺(tái)，在工作臺(tái)面的上面設(shè)有高彈性軟墊，高彈性軟墊的長(zhǎng)和寬與裝框后的太陽(yáng)能電池組件邊框內(nèi)的層壓板相對(duì)應(yīng)，高彈性軟墊的厚度大于后續(xù)工序所用工具的最大厚度。由于太陽(yáng)能電池組件通過(guò)高彈性軟墊托起邊框內(nèi)的層壓板，在后續(xù)的清洗、檢查等操作過(guò)程中，即使太陽(yáng)能電池組件上面受到意外壓力，層壓板也不會(huì)被壓彎，層壓板的自身重力和上表面所受壓力均先壓迫高彈性軟墊下陷變形，不會(huì)造成組件內(nèi)電池片的破裂；抽屜的設(shè)置最大限度地減少了因工具誤放臺(tái)面造成電池片損壞的機(jī)率，即使工具遺留在高彈性軟墊上，也會(huì)先被壓入高彈性軟墊中，只要高彈性軟墊的厚度大于工具厚度，就不會(huì)造成組件內(nèi)電池片的破裂。
文檔編號(hào)B25H1/02GK201685244SQ20102017119
公開(kāi)日2010年12月29日 申請(qǐng)日期2010年4月27日 優(yōu)先權(quán)日2010年4月27日
發(fā)明者劉志剛, 周錦慧 申請(qǐng)人:常州億晶光電科技有限公司