專利名稱：多組份天然纖維混紡高支紗及其生產(chǎn)工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于毛紡織技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種多組份天然纖維混紡高支紗產(chǎn)品及 其生產(chǎn)工藝。
技術(shù)背景多種天然纖維混紡而成的高支紗，具有原料相互取長補(bǔ)短的優(yōu)勢(shì)，業(yè)已成 為近年來紡織發(fā)展的一個(gè)方向。因?yàn)楦鞣N纖維都具有各自的優(yōu)缺點(diǎn)，只有通過 相互組合混紡，才有可能形成更具特色的紡織產(chǎn)品。例如，棉花纖維具有手感 柔軟，吸濕性和透氣性好等優(yōu)點(diǎn)，但其濕態(tài)抗自皮性能差，織物易起皺；絲織品 具有強(qiáng)伸度好，光澤鮮艷，彈性恢復(fù)性好等優(yōu)點(diǎn)，但其成本較高，易發(fā)生挑絲 現(xiàn)象；羊絨產(chǎn)品平滑細(xì)柔，手感柔軟，但強(qiáng)度略低，價(jià)格昂貴；羊毛產(chǎn)品抗皺 恢復(fù)力強(qiáng)，面料挺刮，處理不好易起毛起球。以上各種纖維如要進(jìn)行混紡成紗， 一般都要采用纖維長度相當(dāng)或適紡性能相近的纖維原料進(jìn)行混紡，但由于各種 天然纖維原有的纖維長度限制，因此很多纖維相互之間很難進(jìn)行混紡，尤其是 高支的混紡紗更是難以生產(chǎn)，從而也限制了性能相異的紡織原料之間的混紡品 種。發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的是提供一種由多種天然纖維相互混合后，且可紡成的高支紗 的多組份天然纖維混紡高支紗。本發(fā)明的另一目的是提供一種可生產(chǎn)多種性能差別較大的天然纖維相互混 合后，并紡成的高支紗的多組份天然纖維混紡高支紗的生產(chǎn)工藝。為實(shí)現(xiàn)在發(fā)明的目的， 一種多組份天然纖維混紡高支紗，其原料有棉花纖 維、絹絲、羊絨纖維和羊毛纖維四種纖維組成，紡成120到160支的高支紗。為實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的另一目的， 一種多組份天然纖維混紡高支紗的生產(chǎn)工藝， 其生產(chǎn)過程主要包括將棉花纖維、絹絲、羊絨纖維和羊毛纖維四種纖維均勻混 和，(1) 采用羊絨制成工藝制條將纖維根據(jù)需要分別染色，再經(jīng)和毛機(jī)混合、 梳毛、兩次針梳和一次復(fù)精梳成條；(2) 采用半精梳工藝制成粗紗經(jīng)三次并條，再制成加捻粗紗；(3) 采用精紡工藝紡成高支細(xì)紗采用緊密紡紗技術(shù)，四羅拉細(xì)紗機(jī)紗成高支細(xì)紗，然后再落筒、并線、倍捻，制成成品高支紗線。本發(fā)明的有益效果該混紡紗具有多種天然纖維各自的優(yōu)點(diǎn)，且可克服纖 維中的不足，相互取長補(bǔ)短；該工藝先進(jìn)，能紡出質(zhì)量穩(wěn)定的高支混紡紗。
具體實(shí)施方式
一種多組份天然纖維混紡高支紗，其原料采用天然纖維棉花纖維、絲、羊絨纖維和羊毛纖維，它們之間的比例可分別采用35%、 15%、 25%和25%，紡制 成140支高支紗，并并成雙股紗，上述的幾種紡織原料比例可隨意變更，其基 本生產(chǎn)工藝均相同。由這種纖維紡成紗并織成面料，可使面料柔軟、滑爽、透 氣、吸濕，定有彈性和懸垂感，羊絨的加入還可體現(xiàn)其高貴華麗的品質(zhì)，打破 了毛精紡面料原料單一的界限，可滿足消費(fèi)者對(duì)面料多元化、時(shí)尚化的需求。上述的多組份天然纖維混紡高支紗的生產(chǎn)工藝，其生產(chǎn)過程主要包括將棉 花纖維、絹絲、羊絨纖維和羊毛纖維四種纖維均勻混和。長短纖維混合生產(chǎn)， 對(duì)于毛紡或棉紡而言都是一個(gè)難題，按常規(guī)，棉紡設(shè)備只能生產(chǎn)短纖維，毛紡 只局限于長纖維，由于該混紡紗里的纖維長短差別較大，因此，該實(shí)施方案主 要采用毛、棉紡混合的式藝路線。首先，采用羊絨制成工藝制條，即，將纖維根據(jù)需要分別染色，再經(jīng)和毛 機(jī)混合、梳毛、兩次針梳和一次復(fù)精梳成條。具體生產(chǎn)過程為將上述四種纖 維根據(jù)需要分別染色，然后通過CAB-S3000和毛機(jī)混合，再經(jīng)CL/3C梳毛機(jī)梳 理，再經(jīng)兩道NSC針梳機(jī)梳理，最后再上PB33LV復(fù)精梳機(jī)進(jìn)行梳理成條。該 工藝通過對(duì)隔距、錫林速比等的工藝調(diào)節(jié)，可使梳成條子纖維的長度達(dá)到50到 65毫米之間，同時(shí)，為有效去除雜質(zhì)毛粒和短毛，采用PB33復(fù)精梳，克服了 短纖維不能復(fù)精梳的難題。其次，復(fù)精梳后的條子采用半精梳工藝制成粗紗，經(jīng)三次并條，再制成加 捻粗紗。具體過程如下采用FA306A并條機(jī)進(jìn)行三次并條，再經(jīng)A454G加捻粗 紗機(jī)制成有捻的粗紗，這樣可使纖維之間的抱合力增加，條干均勻光潔，為細(xì) 紗生產(chǎn)高支紗創(chuàng)造有利條件。最后，采用精紡工藝紡成高支細(xì)紗，即采用緊密紡紗技術(shù)，四羅拉細(xì)紗機(jī) 紗成高支細(xì)紗，然后再落筒、并線、倍捻，制成成品高支紗線。具體生產(chǎn)過程 包括采用COGNTEX四羅拉細(xì)紗機(jī)紡出細(xì)紗，由于棉和山羊絨纖維較短，且紡 紗支數(shù)高，如用普通工藝，紗的毛羽難以控制，易起毛起球，紗線的強(qiáng)力也得 不到保證，因此，通過毛紡緊密紡，加強(qiáng)細(xì)紗牽伸區(qū)纖維和加捻三角區(qū)游離纖 維的控制，有效去除了紗線中的飛毛，要提高紗線條干均勻和質(zhì)量。
權(quán)利要求
1. 一種多組份天然纖維混紡高支紗，其原料有棉花纖維、絹絲、羊絨纖維和羊毛纖維四種纖維組成，紡成120到160支的高支紗。
2、 一種多組份天然纖維混紡高支紗的生產(chǎn)工藝，其生產(chǎn)過程主要包括將棉 花纖維、絹絲、羊絨纖維和羊毛纖維四種纖維均勻混和，(1) 采用羊絨制成工藝制條將纖維根據(jù)需要分別染色，再經(jīng)和毛機(jī)混合、 梳毛、兩次針梳和一次復(fù)精梳成條；(2) 采用半精梳工藝制成粗紗經(jīng)三次并條，再制成加捻粗紗；(3) 采用精紡工藝紡成高支細(xì)紗采用緊密紡紗技術(shù)，四羅拉細(xì)紗機(jī)紗成 高支細(xì)紗，然后再落筒、并線、倍捻，制成成品高支紗線。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種多組份天然纖維混紡高支紗，其原料有棉花纖維、絹絲、羊絨纖維和羊毛纖維四種纖維組成，紡成120到160支的高支紗；其工藝主要包括將棉花纖維、絹絲、羊絨纖維和羊毛纖維四種纖維均勻混和，采用羊絨制成工藝制條采用半精梳工藝制成粗紗經(jīng)三次并條，再制成加捻粗紗；采用精紡工藝紡成高支細(xì)紗采用緊密紡紗技術(shù)，四羅拉細(xì)紗機(jī)紗成高支細(xì)紗，然后再落筒、并線、倍捻，制成成品高支紗線；其優(yōu)點(diǎn)是該混紡紗具有多種天然纖維各自的優(yōu)點(diǎn)，且可克服纖維中的不足，相互取長補(bǔ)短；該工藝先進(jìn)，能紡出質(zhì)量穩(wěn)定的高支混紡紗。
文檔編號(hào)D02G3/04GK101285228SQ200810025099
公開日2008年10月15日 申請(qǐng)日期2008年5月7日 優(yōu)先權(quán)日2008年5月7日
發(fā)明者偉 蔣, 錢文龍 申請(qǐng)人:江蘇鹿港毛紡集團(tuán)有限公司