專利名稱：一種無紡布吊緊帶的沖孔裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種沖孔裝置，尤其涉及一種無紡布吊緊帶的沖孔裝置。
背景技術(shù)：
目前，無紡布吊緊帶沖孔通常采用電熱棒加熱金屬刀模，再將刀模熔化無紡布的 方式，但受刀模溫度高低和操作人員的動作快慢等因素影響沖模后的產(chǎn)品尺寸、沖孔位置 和規(guī)格不好控制，并容易燙壞無紡布，且金屬燙刀在高溫下長時間工作，表面不斷氧化，使 刀模尺寸不斷變化為了保持燙孔質(zhì)量，就要定期的調(diào)換刀模，增加了生產(chǎn)成本。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的就是為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷而提供一種工作可靠、 高效且便于維護(hù)的無紡布吊緊帶的沖孔裝置。本實(shí)用新型的目的可以通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)一種無紡布吊緊帶的沖孔裝置，其特征在于該裝置包括氣動沖壓裝置、刀模裝 置、電動傳送裝置及電動機(jī)箱體23，所述的氣動沖壓裝置設(shè)在該裝置的上部，所述的刀模裝 置連接在氣動沖壓裝置的下部，該刀模裝置支撐連接在電動機(jī)箱體23的頂面平臺上，所述 的電動傳送裝置設(shè)在電動機(jī)箱體23的上側(cè)部。所述的氣動沖壓裝置包括氣缸體1、導(dǎo)柱2、氣缸連接桿3、橫梁桿4、氣管12及橫 梁架13，所述氣缸體1設(shè)在橫梁架13上部，該汽缸體1上連接所述的氣管12，該氣管12的 另一端外接空氣壓縮機(jī)上，所述的橫梁架13與上部兩側(cè)的導(dǎo)柱2及下部的汽缸連接桿3為 一體設(shè)置，固定在電動機(jī)箱體23的頂面平臺上。所述的刀模裝置包括刀模14、刻度尺15及切刀16，所述的刀模14的上端與橫梁 桿4螺釘連接，所述的切刀16設(shè)在靠近電動傳送裝置中的傳送帶21的一端，該切刀16的 上端與橫梁桿4螺釘連接，所述的刻度尺15設(shè)在刀模裝置的底部的，該刻度尺設(shè)置在電動 機(jī)箱體23的上部，刀模14及切刀16的下端設(shè)在電動機(jī)箱體23的頂面平臺上。所述的電動傳送裝置包括電動機(jī)、從動輪5、主動輪6、傳動鏈7、控制器18、第一傳 送輪20、傳送帶21及第二傳送輪25，所述電動機(jī)設(shè)置在電動機(jī)箱體23內(nèi)，所述的傳動鏈7 的一邊套設(shè)在主動輪6上，另一邊套設(shè)在第二傳送輪25上，所述的從動輪5設(shè)在主動輪6 的上部，所述的傳送帶21套設(shè)在第一傳送輪20及第二傳送輪25之間，所述的控制器設(shè)在 傳送帶21的上部。所述的電動機(jī)箱體23內(nèi)設(shè)有電動機(jī)，該電動機(jī)箱體23正面設(shè)置電動機(jī)箱門11，該 箱門11上設(shè)置控制箱10，該控制箱10上設(shè)置有電動機(jī)開關(guān)8及汽缸調(diào)節(jié)鈕9，電動機(jī)箱體 23的側(cè)面設(shè)置廢料出口 22，電動機(jī)箱體23的底部設(shè)置滾輪24。所述的傳送帶21安裝在第一傳送輪20和第二傳送輪25上，該傳送帶21的前部 設(shè)置傳送帶松緊調(diào)節(jié)桿19。所述的傳送帶21的上部設(shè)置三個壓輪17。[0012]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有以下優(yōu)點(diǎn)(1)生產(chǎn)效率大大提高單位時間內(nèi)相當(dāng)于近2人的產(chǎn)量；(2)產(chǎn)品尺寸易于控制，排除了人為因素的影響；(3)減少了產(chǎn)品在生產(chǎn)過程的流轉(zhuǎn)環(huán)節(jié)產(chǎn)品只要經(jīng)過此設(shè)備后，直接上架干燥 后，就可檢驗(yàn)、包裝；(4)該設(shè)備刀?？筛鶕?jù)產(chǎn)品形狀、沖孔數(shù)量，自由組合，有很大的通用性；(5)安全可靠沖刀刀口隱藏于定位孔內(nèi)，不會對操作人員構(gòu)成安全隱患；(6)移動方便該設(shè)備底部安裝有滾輪，便于設(shè)備靈活移動，不受場地限制。

圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖。其中1_氣缸體、2-導(dǎo)柱、3-氣缸連接桿、4-橫梁桿、5-從動輪、6_主動輪、7_傳 動鏈、8-電動機(jī)開關(guān)、9-氣缸調(diào)節(jié)按鈕、10-控制箱、11-電動機(jī)箱門、12-氣管、13-橫梁架、 14-刀模、15-刻度尺、16-切刀、17-壓輪、18-控制器、19-傳送帶松緊調(diào)節(jié)桿、20-第一傳送 輪、21-傳送帶、22-廢料出口、23-電動機(jī)箱體、24-滾輪、25-第二傳送輪。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖進(jìn)一步詳細(xì)描述本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式
實(shí)施例一種無紡布吊緊帶的沖孔裝置，其結(jié)構(gòu)如圖1所示，該裝置包括氣動沖壓裝置、刀 模裝置、電動傳送裝置及電動機(jī)箱體23，氣動沖壓裝置包括氣缸體1、導(dǎo)柱2、氣缸連接桿3、 橫梁桿4、氣管12及橫梁架13，氣缸體1設(shè)在橫梁架13上部，該汽缸體1上連接氣管12，氣 管12的另一端外接在室外的空氣壓縮機(jī)上，橫梁架13與上部兩端直至頂面平臺的立柱是 一體的，固定在電動機(jī)箱體23的頂面平臺上。刀模裝置包括刀模14、刻度尺15及切刀16， 刀模14可根據(jù)產(chǎn)品需要，增加或減少刀模數(shù)量，以及調(diào)整刀模間距離，上端與橫梁桿4螺釘 連接，切刀16設(shè)在靠近電動傳送裝置中的傳送帶21的一端，上端與橫梁桿4螺釘連接，刻 度尺15設(shè)在刀模裝置的底部，該刻度尺設(shè)置在電動機(jī)箱體23的上部，刀模14及切刀16的 下端設(shè)在該刻度尺15上。電動傳送裝置包括電動機(jī)、從動輪5、主動輪6、傳動鏈7、控制器 18、第一傳送輪20、傳動帶21及第二傳送輪25，電動機(jī)設(shè)置在電動機(jī)箱體23內(nèi)，傳動鏈7由 電機(jī)驅(qū)動，該傳動鏈7的一邊套設(shè)在主動輪6上，另一邊套設(shè)在第二傳送輪25上，從動輪5 設(shè)在主動輪6的上部，傳送帶21套設(shè)在第一傳送輪20及第二傳送輪25之間，控制器設(shè)在 傳送帶21的上部，傳送帶21的前端設(shè)置傳送帶松緊調(diào)節(jié)桿19，該傳送帶松緊調(diào)節(jié)桿19設(shè) 在第二傳送輪25的上部，傳送帶21的上部還設(shè)置三個壓輪17。電動機(jī)箱體23內(nèi)設(shè)有電動 機(jī)，該電動機(jī)箱體23正面設(shè)置電動機(jī)箱門11，箱門11上設(shè)置控制箱10，控制箱10上設(shè)置 有電動機(jī)開關(guān)8及汽缸調(diào)節(jié)鈕9，電動機(jī)箱體23的側(cè)面設(shè)置廢料出口 22，電動機(jī)箱體23的 底部設(shè)置滾輪24。啟動電動機(jī)開關(guān)8，裝置開始運(yùn)轉(zhuǎn)。擠出成型后的吊緊帶由牽引機(jī)引入主動輪6和 從動輪5之間，兩輪夾送吊緊帶穿入刀模14定位孔內(nèi)，再到傳送帶21上，當(dāng)?shù)蹙o帶前端接 觸到固定在傳送架邊緣上的控制器18 (該控制器18可按照產(chǎn)品長度在傳送架邊邊緣水平調(diào)節(jié)位置)觸發(fā)控制器開關(guān)，啟動固定在橫梁架13上的氣缸1工作，氣缸連接桿3被氣缸活 塞下壓，帶動固定在橫梁桿4的刀模14和切刀16向下運(yùn)動，刀模14按照預(yù)設(shè)好的刀模間 距在吊緊帶上沖出孔洞，切刀16段切出兩端的形狀。吊緊帶的成品傳送到成品收集箱內(nèi)， 孔洞落料沿著內(nèi)置在電動機(jī)箱23內(nèi)的導(dǎo)料槽經(jīng)廢料出口 23排出。 電動機(jī)箱體23下方設(shè)有滾輪24，使設(shè)備便于移動，不受場地限制。傳送帶21上設(shè) 置有壓輪17，以防止無紡布在傳動帶21上移動時翹起，影響沖孔質(zhì)量。傳送帶靠板11設(shè)有 傳送帶松緊調(diào)節(jié)桿19，可根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況調(diào)節(jié)傳送帶21的松緊，確保設(shè)備運(yùn)行穩(wěn)定。主 動輪6通過連接件與從動輪5相連，有利于將沖孔完成的無紡布快速的送至成品箱，可避免 成品在設(shè)備操作平臺上的堆積。
權(quán)利要求一種無紡布吊緊帶的沖孔裝置，其特征在于該裝置包括氣動沖壓裝置、刀模裝置、電動傳送裝置及電動機(jī)箱體(23)，所述的氣動沖壓裝置設(shè)在該裝置的上部，所述的刀模裝置連接在氣動沖壓裝置的下部，該刀模裝置支撐連接在電動機(jī)箱體(23)的頂面平臺上，所述的電動傳送裝置設(shè)在電動機(jī)箱體(23)的上側(cè)部。
2.根據(jù)權(quán)利要求1中所述的一種無紡布吊緊帶的沖孔裝置，其特征在于所述的氣動 沖壓裝置包括氣缸體(1)、導(dǎo)柱(2)、氣缸連接桿(3)、橫梁桿(4)、氣管(12)及橫梁架(13)， 所述氣缸體(1)設(shè)在橫梁架(13)上部，該汽缸體(1)上連接所述的氣管(12)，該氣管(12) 的另一端外接空氣壓縮機(jī)上，所述的橫梁架(13)與上部兩側(cè)的導(dǎo)柱(2)及下部的汽缸連接 桿(3)為一體設(shè)置，固定在電動機(jī)箱體(23)的頂面平臺上。
3.根據(jù)權(quán)利要求1中所述的一種無紡布吊緊帶的沖孔裝置，其特征在于所述的刀模 裝置包括刀模(14)、刻度尺(15)及切刀(16)，所述的刀模(14)的上端與橫梁桿⑷螺釘 連接，所述的切刀(16)設(shè)在靠近電動傳送裝置中的傳送帶(21)的一端，該切刀(16)的上 端與橫梁桿(4)螺釘連接，所述的刻度尺(15)設(shè)在刀模裝置的底部的，該刻度尺設(shè)置在電 動機(jī)箱體(23)的上部，刀模(14)及切刀(16)的下端設(shè)在電動機(jī)箱體(23)的頂面平臺上。
4.根據(jù)權(quán)利要求1中所述的一種無紡布吊緊帶的沖孔裝置，其特征在于所述的電動 傳送裝置包括電動機(jī)、從動輪(5)、主動輪(6)、傳動鏈(7)、控制器(18)、第一傳送輪(20)、 傳送帶(21)及第二傳送輪(25)，所述電動機(jī)設(shè)置在電動機(jī)箱體(23)內(nèi)，所述的傳動鏈(7) 的一邊套設(shè)在主動輪(6)上，另一邊套設(shè)在第二傳送輪(25)上，所述的從動輪(5)設(shè)在主 動輪(6)的上部，所述的傳送帶(21)套設(shè)在第一傳送輪(20)及第二傳送輪(25)之間，所 述的控制器設(shè)在傳送帶(21)的上部。
5.根據(jù)權(quán)利要求1中所述的一種無紡布吊緊帶的沖孔裝置，其特征在于所述的電動 機(jī)箱體(23)內(nèi)設(shè)有電動機(jī)，該電動機(jī)箱體(23)正面設(shè)置電動機(jī)箱門(11)，該箱門(11)上 設(shè)置控制箱(10)，該控制箱(10)上設(shè)置有電動機(jī)開關(guān)(8)及汽缸調(diào)節(jié)鈕(9)，電動機(jī)箱體 (23)的側(cè)面設(shè)置廢料出口(22)，電動機(jī)箱體(23)的底部設(shè)置滾輪(24)。
6.根據(jù)權(quán)利要求4中所述的一種無紡布吊緊帶的沖孔裝置，其特征在于所述的傳送 帶(21)安裝在第一傳送輪(20)和第二傳送輪(25)上，該傳送帶(21)的前部設(shè)置傳送帶 松緊調(diào)節(jié)桿(19)。
7.根據(jù)權(quán)利要求4中所述的一種無紡布吊緊帶的沖孔裝置，其特征在于所述的傳送 帶(21)的上部設(shè)置3個壓輪(17)。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種無紡布吊緊帶的沖孔裝置，該裝置包括氣動沖壓裝置、刀模裝置、電動傳送裝置及電動機(jī)箱體，氣動沖壓裝置設(shè)在該裝置的上部，刀模裝置連接在氣動沖壓裝置的下部，該刀模裝置支撐連接在電動機(jī)箱體頂面平臺上，電動傳送裝置設(shè)在電動機(jī)箱體的上部。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型取代了人工段切和人工燙孔，且在段切的同時完成了沖孔，提高了生產(chǎn)效率，并保證了產(chǎn)品的沖孔質(zhì)量，另外沖刀刀口隱藏于定位孔內(nèi)，不會對操作人員構(gòu)成安全隱患，確保生產(chǎn)安全。
文檔編號B26D7/06GK201669746SQ20102022819
公開日2010年12月15日 申請日期2010年6月17日 優(yōu)先權(quán)日2010年6月17日
發(fā)明者呂建榮 申請人:上海新必工貿(mào)有限公司