專利名稱：一種用于切割半固化片的切割設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及切割設(shè)備的相關(guān)技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種用于切割半固化片的 切割設(shè)備及切割方法。
背景技術(shù)：
常見的剛性印刷電路板(PCB)和覆銅箔板(CCL)基本上是環(huán)氧樹脂玻璃布基雙 面印制線路板，如圖1所示，所用的基材是由玻璃布基1 (常用于雙面及多層)，預(yù)浸具有半 固化劑的環(huán)氧樹脂或其它樹脂，通過碾壓后使半固化劑的環(huán)氧樹脂固化在玻璃布基兩面2、 12，形成較薄(厚度為0. 02-0. 5mm)的半固化樹脂玻璃纖維布(半固化片ρ. P)基片3。然 后，經(jīng)過PP分條裁切機(jī)分條裁片成所需要的尺寸大小。其裁切工藝過程如圖2所示。半固 化樹脂玻璃纖維布基片3通過PP分條裁切機(jī)10的擺桿4，由壓制輪組9送入輪刀組5和托 輥6裁切分條成所需寬度尺寸7，送入PP分條裁切機(jī)10的上、下直刀11、12進(jìn)行直線橫向 切片成所需長(zhǎng)度尺寸8。由于半固化樹脂玻璃纖維布基片具有在溫度升到一定范圍，樹脂可 重新熔化且具有粘性的特點(diǎn)，因此，可將裁切后的基片疊加在一起，加溫到一定范圍，通過 碾壓固化形成所需要厚度的環(huán)氧樹脂基板。該基板的表層一面或兩面粘上覆銅簿再層壓固 化形成覆銅簿板材，稱為剛性板。最后，再通過曝光、腐蝕等工藝，制成剛性印制線路板。目前PP分條裁切機(jī)的輪刀裁切分條一般是采用如圖3所示的縱向截面圖機(jī)械裝 置，它由汽缸14、連接桿13和輪刀5組成。當(dāng)要裁切分條時(shí)，汽缸14通過連接桿13推動(dòng) 輪刀組5向托輥6方向運(yùn)動(dòng)，使輪刀組5的刀刃15刺穿半固化基片3并緊壓在表面硬化強(qiáng) 度較高的托輥6的表面上為止。在裁切分條過程中，輪到刀刃15始終緊壓在表面硬化強(qiáng)度 較高的托輥6的表面上，半固化片3在壓制輪組9和托輥6的轉(zhuǎn)動(dòng)下，通過輪刀組5的刀刃 15，裁切分條成所需寬度尺寸7。這種輪刀裁切分條機(jī)械裝置具有如下問題(1)在裁切分條過程中，輪刀組5的刀刃15在汽缸14的推力下與表面硬化強(qiáng)度較 高的托輥6撞擊接觸將會(huì)導(dǎo)致卷邊，從而使輪刀組5的刀口鈍化；(2)卷邊的刀口 15由于刀口鈍化變寬會(huì)使分切裁剪后的半固化片的裁切寬度增 加，邊緣散開導(dǎo)致切口邊緣質(zhì)量變差，直接影響后序加工質(zhì)量，對(duì)后續(xù)產(chǎn)品品質(zhì)及處理帶來 麻煩，導(dǎo)致生產(chǎn)效率降低；(3)如果在切口邊緣散開的面積較大，絨毛狀物增多，會(huì)使裁剪的基板尺寸精度變 差而報(bào)廢，無法回收再利用，導(dǎo)致純機(jī)械裁剪薄基板工藝成本增加；(4)產(chǎn)生的破碎細(xì)半固化樹脂和樹脂玻璃纖維粉塵，會(huì)直接污染工作環(huán)境衛(wèi)生，影 響操作人員的身體健康和分切車間的清潔生產(chǎn)。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型提供一種用于切割半固化片的切割設(shè)備，以解決現(xiàn)有技術(shù)中切割半固 化片時(shí)容易導(dǎo)致切割刀具的刀口鈍化的技術(shù)問題。為了實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型的目的，采用的技術(shù)方案如下[0010]一種用于切割半固化片的切割設(shè)備，所述切割設(shè)備包括用于承托半固化片的承托裝置；沿承托裝置垂直方向切割半固化片的送刀裝置，所述送刀裝置包括傳動(dòng)機(jī)構(gòu)以及 與傳動(dòng)機(jī)構(gòu)連接的切割機(jī)構(gòu)；所述傳動(dòng)機(jī)構(gòu)與切割機(jī)構(gòu)之間還設(shè)置有用于控制送刀裝置沿承托裝置垂直方向 運(yùn)動(dòng)的微調(diào)機(jī)構(gòu)。作為一種優(yōu)選方案，所述微調(diào)機(jī)構(gòu)為由螺紋絲桿和螺帽組成螺旋結(jié)構(gòu)。作為一種優(yōu)選方案，所述送刀裝置還包括與承托裝置垂直并與微調(diào)機(jī)構(gòu)連接的輔 助定位機(jī)構(gòu)。作為進(jìn)一步的優(yōu)選方案，所述送刀裝置還包括彈性連接桿，傳動(dòng)機(jī)構(gòu)通過彈性連 接桿與微調(diào)機(jī)構(gòu)連接。作為再進(jìn)一步的優(yōu)選方案，所述承托裝置與半固化片接觸表面設(shè)有凹槽，凹槽內(nèi) 充滿緩沖體，所述緩沖體的硬度低于切割機(jī)構(gòu)。作為更進(jìn)一步的優(yōu)選方案，所述緩沖體為聚四氟乙烯。作為一種優(yōu)選方案，所述承托裝置為托輥或托輪，所述傳動(dòng)機(jī)構(gòu)為氣缸，所述切割 機(jī)構(gòu)為帶有刀刃的輪刀。作為進(jìn)一步的優(yōu)選方案，所述托輥與半固化片接觸的表面環(huán)形設(shè)置有凹槽，凹槽 中嵌入硬度低于輪刀刀刃的套環(huán)。本實(shí)用新型在切割半固化片時(shí)避免導(dǎo)致切割刀具的刀口鈍化，對(duì)半固化片裁切的 切口寬度最小，裁切尺寸精度高，邊緣無散開導(dǎo)致切口邊緣質(zhì)量變差，同時(shí)減少甚至消除在 裁切過程中產(chǎn)生的破碎細(xì)半固化樹脂和樹脂玻璃纖維粉塵，提高工作環(huán)境衛(wèi)生，改善操作 人員的身體健康和分切車間的清潔。

圖1為半固化片的分層結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為常規(guī)PP分條裁切機(jī)分條裁片半固化樹脂玻璃纖維布基片一種具體實(shí)施方 式的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為常規(guī)PP分條裁切機(jī)的輪刀裁切分條的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為本法的輪刀裁切分條的結(jié)構(gòu)示意圖；圖5為本實(shí)用新型的一種具體實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；圖6為本實(shí)用新型的一種具體實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；圖7為本實(shí)用新型的一種具體實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；圖8為本實(shí)用新型的一種具體實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)的說明。本實(shí)用新型的輪刀刀刃在裁切分條成過程中不卷邊鈍化的方法如圖4所示的縱 向截面圖，在裁切分條成過程中始終保持將輪刀刀刃刺穿與輪刀刀刃15相接觸的半固化 基片3的環(huán)氧樹脂2和玻璃布基1，僅刺入而不刺穿與托輥相接觸的半固化劑的環(huán)氧樹脂12，使輪刀刀刃15在裁切分條成過程中不與托輥相接觸，從而保證了輪刀刀刃15不會(huì)卷邊 鈍化，保持鋒利，同時(shí)利用半固化劑的環(huán)氧樹脂較脆特性，在半固化劑的環(huán)氧樹脂2和玻璃 布基1被裁切和半固化劑的環(huán)氧樹脂12部分被劃槽后，半固化劑的環(huán)氧樹脂12將會(huì)自動(dòng) 分開。本實(shí)用新型提供了在半固化樹脂玻璃纖維布基片的裁切分條過程中，消除輪刀的 刀刃在裁切分條成過程中卷邊鈍化的方法。具體方法之一是采用如圖5所示輪刀的橫截面裝置，由汽缸14、連接桿13、微調(diào)機(jī) 構(gòu)21 (由螺紋絲桿26和螺帽24組成)、封閉軸承22、輪刀6和托輥5組成，也可采用圖6 所示的裝置，由汽缸14、連接桿13、微調(diào)機(jī)構(gòu)21、封閉軸承22、輪刀6和托輪25組成。汽缸 14的作用是通過前(向托輥5或托輪25方向)后(離托輥5或托輪25方向)運(yùn)動(dòng)帶動(dòng)連 接桿13、微調(diào)機(jī)構(gòu)21、封閉軸承22和輪刀6前后運(yùn)動(dòng)，使輪刀6達(dá)到快速進(jìn)刀和退刀的目 的。但由于汽缸14進(jìn)刀的距離很難精確調(diào)節(jié)到剛好使輪刀刀刃15刺穿半固化樹脂玻璃纖 維布基片3的環(huán)氧樹脂2和玻璃布基1并僅刺入而不刺穿與托輥5或托輪25相接觸的半 固化劑的環(huán)氧樹脂12的目的，所以通過旋轉(zhuǎn)微調(diào)機(jī)構(gòu)21的螺紋絲桿26來前后微調(diào)節(jié)對(duì)輪 刀6進(jìn)行精確定位，達(dá)到使輪刀刀刃刺穿半固化樹脂玻璃纖維布基片3的環(huán)氧樹脂2和玻 璃布基1，僅刺入而不刺穿與托輥5相接觸的半固化劑的環(huán)氧樹脂12的目的。具體操作如 下裁切過程開始前，首先將汽缸14向前運(yùn)行到頂點(diǎn)，推動(dòng)連接桿13、微調(diào)機(jī)構(gòu)21、封 閉軸承22和輪刀6向前進(jìn)刀，但輪刀6的刀刃15還未達(dá)到要求的位置(即刀刃15沒有刺 到半固化劑的環(huán)氧樹脂12或已刺穿半固化劑的環(huán)氧樹脂12與托輥5或托輪15接觸)。然 后，再通過旋轉(zhuǎn)微調(diào)機(jī)構(gòu)21的螺紋絲桿26，使輪刀6的刀刃15達(dá)到僅刺入而不刺穿與托輥 5或托輪15相接觸的半固化劑的環(huán)氧樹脂12，輪刀6的刀刃15達(dá)到要求的位置后，通過螺 帽24鎖死微調(diào)機(jī)構(gòu)21，確保在裁切分條成過程中進(jìn)刀位置不變。當(dāng)上述調(diào)節(jié)過程完結(jié)后， 即可開始裁切分條直到整卷半固化片3裁切分條完，汽缸14向后運(yùn)行到頂點(diǎn)，帶動(dòng)連接桿 13、微調(diào)機(jī)構(gòu)21、封閉軸承22和輪刀6向后退刀，裝上下一卷板固化片3，汽缸14向前運(yùn)行 到頂點(diǎn)，帶動(dòng)連接桿13、微調(diào)機(jī)構(gòu)21、封閉軸承22和輪刀6向前進(jìn)刀，重復(fù)以上過程，從而 達(dá)到消除輪刀6的刀刃15在裁切分條成過程中卷邊鈍化的目的，封閉軸承22的作用是使 輪刀6以旋轉(zhuǎn)形式裁切半固化片3并防止裁切過程中的粉塵落入軸承內(nèi)影響輪刀6旋轉(zhuǎn)性 能。當(dāng)裁切不同厚度半固化片3時(shí)，只需調(diào)節(jié)微調(diào)機(jī)構(gòu)21，保持輪刀6的刀刃15僅刺入而 不刺穿與托輥5或托輪15相接觸的半固化劑的環(huán)氧樹脂12即可。具體方法之二是采用如圖7所示輪刀的橫截面裝置，由汽缸14、具有彈性連接桿 16、微調(diào)機(jī)構(gòu)21、輔助定位機(jī)構(gòu)23、封閉軸承22、輪刀6和托輥5組成。汽缸14、連接桿13、 微調(diào)機(jī)構(gòu)21、封閉軸承22和輪刀6的功能和操作原理與上述相同。增加的輔助定位機(jī)構(gòu) 23可以前后微調(diào)，其作用是防止在裁切較薄的半固化片3時(shí)，輪刀6的刀刃15僅刺入而不 刺穿相接觸的半固化劑的環(huán)氧樹脂12與托輥5的距離較短，裁切過程中因震動(dòng)而引起輪刀 6的刀刃15與托輥5的表面碰撞，導(dǎo)致輪刀6的刀刃15卷邊鈍化。具體操作如下裁切過程開始前，首先將汽缸14向前運(yùn)行到頂點(diǎn)，推動(dòng)連接桿13、微調(diào)機(jī)構(gòu)21、封 閉軸承22和輪刀6向前進(jìn)刀，但輪刀6的刀刃15還未達(dá)到要求的位置。然后，調(diào)節(jié)輔助定 位機(jī)構(gòu)23，使其表面與半固化片3的環(huán)氧樹脂2接觸并鎖死。最后，再再調(diào)節(jié)微調(diào)機(jī)構(gòu)21的螺紋絲桿26，使輪刀6的刀刃15達(dá)到僅刺入而不刺穿與托輥5相接觸的半固化劑的環(huán)氧 樹脂12，輪刀6的刀刃15達(dá)到要求的位置后，通過螺帽26鎖緊螺紋絲桿來鎖死微調(diào)機(jī)構(gòu) 21，確保在裁切分條成過程中進(jìn)刀位置不變。由于輪刀6的刀刃15與輔助定位機(jī)構(gòu)23的 相對(duì)距離固定不變，在裁切過程中托輥5產(chǎn)生的震動(dòng)將通過輔助定位機(jī)構(gòu)23傳到彈性連接 桿16而消除，不會(huì)與刀6的刀刃15發(fā)生碰撞，從而消除裁切過程中因震動(dòng)而引起輪刀6的 刀刃15與托輥5的表面碰撞，導(dǎo)致輪刀6的刀刃15卷邊鈍化問題。 具體方法之三是采用如圖8所示輪刀的橫截面裝置，由汽缸14、連接桿13、微調(diào)機(jī) 構(gòu)21、封閉軸承22、輪刀6、托輥5和硬度強(qiáng)度較低但潤(rùn)滑性好的套環(huán)30 (如聚四氟乙烯材 料)組成。汽缸14、連接桿13、微調(diào)機(jī)構(gòu)21、封閉軸承22和輪刀6的功能和操作原理與上 述相同。在托輥5與輪刀6的刀刃15相對(duì)應(yīng)表面處開槽嵌入一個(gè)硬度強(qiáng)度較低但潤(rùn)滑性 好的套環(huán)30，其表面與托輥5表面平齊。該套環(huán)30得作用是在裁切較薄的半固化片3過 程中，因震動(dòng)而引起輪刀6的刀刃15刺穿相半固化劑的環(huán)氧樹脂12時(shí)，只與槽嵌入托輥5 的套環(huán)30相碰撞，由于套環(huán)30的硬度強(qiáng)度較低，輪刀6的刀刃15與其碰撞時(shí)，只會(huì)使套環(huán) 30表面損傷而不會(huì)使輪刀6的刀刃15卷邊鈍化，從而達(dá)到防止輪刀6的刀刃15卷邊鈍化 的目的。
權(quán)利要求1.一種用于切割半固化片的切割設(shè)備，所述切割設(shè)備包括用于承托半固化片的承托裝置；沿承托裝置垂直方向切割半固化片的送刀裝置，所述送刀裝置包括傳動(dòng)機(jī)構(gòu)以及與傳 動(dòng)機(jī)構(gòu)連接的切割機(jī)構(gòu)；其特征在于所述傳動(dòng)機(jī)構(gòu)與切割機(jī)構(gòu)之間還設(shè)置有用于控制送刀裝置沿承托裝置垂 直方向運(yùn)動(dòng)的微調(diào)機(jī)構(gòu)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的切割設(shè)備，其特征在于，所述微調(diào)機(jī)構(gòu)為由螺紋絲桿和螺帽 組成螺旋結(jié)構(gòu)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的切割設(shè)備，其特征在于，所述送刀裝置還包括與承托裝置垂 直并與微調(diào)機(jī)構(gòu)連接的輔助定位機(jī)構(gòu)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的切割設(shè)備，其特征在于，所述送刀裝置還包括彈性連接桿，傳 動(dòng)機(jī)構(gòu)通過彈性連接桿與微調(diào)機(jī)構(gòu)連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求1 4任一項(xiàng)所述的切割設(shè)備，其特征在于，所述承托裝置與半固化片 接觸表面設(shè)有凹槽，凹槽內(nèi)充滿緩沖體，所述緩沖體的硬度低于切割機(jī)構(gòu)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的切割設(shè)備，其特征在于，所述緩沖體為聚四氟乙烯。
7.根據(jù)權(quán)利要求1 4任一項(xiàng)所述的切割設(shè)備，其特征在于，所述承托裝置為托輥或托 輪，所述傳動(dòng)機(jī)構(gòu)為氣缸，所述切割機(jī)構(gòu)為帶有刀刃的輪刀。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的切割設(shè)備，其特征在于，所述托輥與半固化片接觸的表面環(huán) 形設(shè)置有凹槽，凹槽中嵌入硬度低于輪刀刀刃的套環(huán)。
專利摘要本實(shí)用新型涉及切割設(shè)備的相關(guān)技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種用于切割半固化片的切割設(shè)備及切割方法，所述切割設(shè)備包括用于承托半固化片的承托裝置；沿承托裝置垂直方向切割半固化片的送刀裝置，所述送刀裝置包括傳動(dòng)機(jī)構(gòu)以及與傳動(dòng)機(jī)構(gòu)連接的切割機(jī)構(gòu)；所述傳動(dòng)機(jī)構(gòu)與切割機(jī)構(gòu)之間還設(shè)置有用于控制送刀裝置沿承托裝置垂直方向運(yùn)動(dòng)的微調(diào)機(jī)構(gòu)。本實(shí)用新型在切割半固化片時(shí)避免導(dǎo)致切割刀具的刀口鈍化，對(duì)半固化片裁切的切口寬度最小，裁切尺寸精度高，邊緣無散開導(dǎo)致切口邊緣質(zhì)量變差，同時(shí)減少甚至消除在裁切過程中產(chǎn)生的破碎細(xì)半固化樹脂和樹脂玻璃纖維粉塵，提高工作環(huán)境衛(wèi)生，改善操作人員的身體健康和分切車間的清潔。
文檔編號(hào)B26D7/26GK201776779SQ20102024201
公開日2011年3月30日 申請(qǐng)日期2010年6月28日 優(yōu)先權(quán)日2010年6月28日
發(fā)明者徐地華, 梅領(lǐng)亮 申請(qǐng)人:廣東正業(yè)科技股份有限公司