專利名稱：含骨架膠條沖孔機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
含骨架膠條沖孔機技術(shù)領(lǐng)域[0001]本實用新型屬于機械技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種用于沖孔的含骨架膠條沖孔機。
技術(shù)背景[0002]目前，在含骨架膠條上開孔，都是采用電鉆鉆孔方式，鉆孔位置難以精確控 制，而且鉆孔過程中產(chǎn)生的鐵屑容易劃傷膠條表面，操作穩(wěn)定性差，產(chǎn)品報廢率高。實用新型內(nèi)容[0003]本實用新型要解決的技術(shù)問題是克服現(xiàn)有技術(shù)中的上述缺陷，提供一種沖孔后 無毛刺，不劃傷產(chǎn)品，不使產(chǎn)品發(fā)生變形的含骨架膠條沖孔機。[0004]為解決上述技術(shù)問題，本實用新型包括有工作臺及設(shè)置在工作臺上的沖孔裝置 和液壓缸控制裝置，其特征在于上述沖孔裝置包括有固接在工作臺上的液壓缸、連接 在液壓缸活塞桿端部的沖頭及固接在工作臺上的下模座，上述的沖頭與設(shè)置在下模座上 的沖孔對應(yīng)配合，上述液壓缸配有兩個接近開關(guān)(如紅外線接近開關(guān))，第一接近開關(guān)為 減速開關(guān)，第二個接近開關(guān)為限位開關(guān)，二者均與液壓缸控制裝置相連。[0005]沖孔時，當(dāng)液壓缸活塞桿端部接近減速開關(guān)時，減速開關(guān)將感應(yīng)信號傳輸液壓 缸控制裝置，液壓缸控制裝置降低液壓缸動作速度，進行沖孔；當(dāng)液壓缸活塞桿端部接 近限位開關(guān)時，判斷的沖孔結(jié)束。如此設(shè)計，沖孔整齊、無毛刺。[0006]作為優(yōu)化，上述工作臺上設(shè)有若干個兩兩平行且一端齊平的沖孔裝置，上述沖 孔裝置之間設(shè)有壓緊裝置，上述壓緊裝置為液壓壓緊裝置或者手動壓緊裝置，其液壓壓 緊裝置由上述液壓缸控制裝置控制，其壓緊裝置的壓座與上述下模座對應(yīng)，上述下模座 一側(cè)面設(shè)有與沖孔同軸相通的落料孔，其落料孔的直徑大于沖孔的直徑，上述下模座的 沖孔位置向上漸變凸起。如此設(shè)計，可有效地將產(chǎn)品壓緊，以便上述沖孔裝置沖孔，本 實用新型可采用液壓的方式壓緊，也可采用手動的方式壓緊，操作方便，同時，當(dāng)沖孔 完成時，其沖屑能夠快速的從落料孔排出。其沖孔位置漸變凸起，其周圍避空，有利于 保證沖孔產(chǎn)品表面平直，無毛刺。[0007]作為優(yōu)化，上述液壓缸活塞桿端部固接有沖頭固定座，上述沖頭固定座由若干 個模塊組成，上述沖頭固定座末端固接有沖頭導(dǎo)向塊，其一側(cè)面設(shè)有凸塊，沖頭導(dǎo)向塊 設(shè)有沖頭孔，上述沖頭設(shè)置在沖頭孔內(nèi)，上述工作臺上設(shè)有導(dǎo)向板，其導(dǎo)向板上設(shè)有導(dǎo) 向孔，其沖頭固定座末端的沖頭導(dǎo)向塊與導(dǎo)向孔對應(yīng)配合。如此設(shè)計，可使沖頭在往返 行程中更加平穩(wěn)，其凸塊用于沖頭的導(dǎo)向，防止沖頭在沖切過程中彎曲變形，其外，凸 塊還起到理披風(fēng)的作用。[0008]作為優(yōu)化，上述工作臺上還固接有安裝座，上述液壓缸固接在安裝座上，其安 裝座上設(shè)有支架，上述減速開關(guān)及限位開關(guān)設(shè)置在支架上。如此設(shè)計，安裝定位方便， 便于使用者操作。[0009]作為優(yōu)化，上述工作臺與水平面成45°，其工作臺下部設(shè)有沖屑導(dǎo)引板，其沖屑導(dǎo)引板大致呈倒“八”字形，中間設(shè)有漏口。如此設(shè)計，方便使用者進行操作，同 時，沖孔所產(chǎn)生的沖屑掉落到?jīng)_屑導(dǎo)引板上，并從沖屑導(dǎo)引板的倒“八”字形口集中落 到一處，便于統(tǒng)一收集。[0010]本實用新型的有益效果是，在對產(chǎn)品進行沖孔加工時，本實用新型可快速完成 沖孔，同時，也能夠保證沖出來的孔沒有毛刺，也不會產(chǎn)生鐵屑。工作臺的45°傾角設(shè) 計，便于操作，增設(shè)“八字形導(dǎo)屑孔和漏口” 一方面可保持工作環(huán)境整潔，另一方面又 可回收利用沖屑，降低成本，適合在骨架膠條上沖孔。


[0011]
以下結(jié)合附圖對本實用新型含骨架膠條沖孔機作進一步說明[0012]圖1為本實用新型立體結(jié)構(gòu)示意圖；[0013]圖2為本實用新型下模座沿沖孔軸線剖切示意圖；[0014]圖3為本實用新型末端的沖頭導(dǎo)向塊沿軸向剖切示意圖；[0015]圖4為圖1中A的局部放大圖。[0016]圖中，1為工作臺，2為液壓缸，3為液壓缸活塞桿端部，4為沖頭，5為下模 座，6為減速開關(guān)，7為限位開關(guān)，8為壓緊裝置，9為沖頭固定座，10為導(dǎo)向板，11為 漏口、12為安裝座，13為支架，14為沖屑導(dǎo)引板，15為沖頭導(dǎo)向塊，16為凸塊。
具體實施方式
[0017]實施方式一如圖1至4所示，本實用新型含骨架膠條沖孔機包括有工作臺1 及設(shè)置在工作臺1上的沖孔裝置和液壓缸控制裝置，其中，上述沖孔裝置包括有固接在 工作臺1上的液壓缸2、連接在液壓缸2活塞桿端部的沖頭4及固接在工作臺1上的下模 座5，上述的沖頭4與設(shè)置在下模座5上的沖孔對應(yīng)配合，上述液壓缸2配有兩個接近開 關(guān)，第一接近開關(guān)為減速開關(guān)6，第二個接近開關(guān)為限位開關(guān)7，二者均與液壓缸控制裝 置相連。[0018]上述液壓缸活塞桿端部3螺接有沖頭固定座9，上述沖頭固定座9由若干個模塊 組成，其中的模塊包括有鏈接塊、推塊及導(dǎo)塊，順次連接，上述沖頭固定座9末端螺接 有沖頭導(dǎo)向塊15，其一側(cè)面設(shè)有凸塊16，沖頭導(dǎo)向塊15設(shè)有沖頭孔，上述沖頭4設(shè)置在 沖頭孔內(nèi)，其沖頭4與沖頭孔配合，上述工作臺上設(shè)有導(dǎo)向板10，其導(dǎo)向板10上設(shè)有導(dǎo) 向孔，其沖頭固定座9末端的沖頭導(dǎo)向塊15與導(dǎo)向孔對應(yīng)配合。[0019]上述工作臺1上設(shè)有若干個兩兩平行且一端齊平的沖孔裝置，上述沖孔裝置之 間設(shè)有壓緊裝置8，上述壓緊裝置8為手動壓緊裝置，其手動壓緊裝置通過鉸接在底座上 的手柄，帶動與手柄鉸接的壓桿，并通過焊接在壓桿端部的壓緊塊與固接在工作臺1上 的壓座對應(yīng)配合，實現(xiàn)壓緊，其手動壓緊裝置的壓座與上述下模座5對應(yīng)，上述下模座 5—側(cè)面設(shè)有與沖孔同軸相通的落料孔，其落料孔的直徑大于沖孔的直徑，上述下模座5 的沖孔位置向上漸變凸起。上述沖孔裝置的一側(cè)設(shè)有減速開關(guān)6及限位開關(guān)7，其減速開 關(guān)6及限位開關(guān)7由液壓缸控制裝置控制。[0020]在進行沖孔工作時，先扳動手動壓緊裝置的手柄，使之將被沖膠條牢牢的固定 住，在液壓缸2的帶動下，沖頭4以較快的速度下沖，至減速開關(guān)6時，由液壓缸控制裝置控制液壓缸2，使之沖頭4開始緩慢的下沖，完成沖孔后，至限位開關(guān)7時，在液壓缸 控制裝置的控制下停止沖頭4下沖，并且使沖頭4回縮至初始位置。[0021]上述工作臺1上還固接有安裝座12，上述液壓缸2固接在安裝座12上，其安裝 座12上設(shè)有支架13，上述減速開關(guān)6及限位開關(guān)7設(shè)置在支架13上。[0022]上述工作臺1與水平面成45°，其工作臺1下部設(shè)有沖屑導(dǎo)引板14，其沖屑導(dǎo) 引板14大致呈倒“八”字形，中間設(shè)有漏口 11。[0023]實施方式二本實用新型含骨架膠條沖孔機，上述液壓缸2通過液壓缸固定板 固定在工作臺1上，其液壓缸固定板開有軸孔，其液壓缸活塞桿端部3通過該軸孔固接有 沖頭固定座9，沖頭固定座9末端的沖頭導(dǎo)向塊15的凸塊16中設(shè)置有沖頭4，其沖頭4 與設(shè)置在下模座5上的凸起的沖孔對應(yīng)配合，其沖頭固定座9設(shè)置在導(dǎo)軌上，上述導(dǎo)軌螺 接固定在工作臺1上。[0024]上述壓緊裝置8為液壓壓緊裝置，其液壓壓緊裝置由液壓缸控制裝置控制。其 液壓壓緊裝置包括有固接在工作臺1上的壓緊液壓缸，其壓緊液壓缸的活塞桿端部固接 有壓緊塊，其壓緊塊設(shè)置在上述導(dǎo)軌上，其壓緊塊與固接在工作臺1上的壓座對應(yīng)配 合，實現(xiàn)壓緊。其余部件如實施方式一所示，圖略。
權(quán)利要求1.一種含骨架膠條沖孔機，包括有工作臺及設(shè)置在工作臺上的沖孔裝置和液壓缸控 制裝置，其特征在于所述沖孔裝置包括有固接在工作臺上的液壓缸、連接在液壓缸活 塞桿端部的沖頭及固接在工作臺上的下模座，所述的沖頭與設(shè)置在下模座上的沖孔對應(yīng) 配合，所述液壓缸配有兩個接近開關(guān)，第一接近開關(guān)為減速開關(guān)，第二個接近開關(guān)為限 位開關(guān)，二者均與液壓缸控制裝置相連。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的含骨架膠條沖孔機，其特征在于所述工作臺上設(shè)有若干 個兩兩平行且一端齊平的沖孔裝置，所述沖孔裝置之間設(shè)有壓緊裝置，所述壓緊裝置為 液壓壓緊裝置或者手動壓緊裝置，其液壓壓緊裝置由所述液壓缸控制裝置控制，其壓緊 裝置的壓座與所述下模座對應(yīng)，所述下模座一側(cè)面設(shè)有與沖孔同軸相通的落料孔，其落 料孔的直徑大于沖孔的直徑，所述下模座的沖孔位置向上漸變凸起。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的含骨架膠條沖孔機，其特征在于所述液壓缸活塞桿端部 固接有沖頭固定座，所述沖頭固定座由若干個模塊組成，所述沖頭固定座末端固接有沖 頭導(dǎo)向塊，其一側(cè)面設(shè)有凸塊，沖頭導(dǎo)向塊設(shè)有沖頭孔，所述沖頭設(shè)置在沖頭孔內(nèi)，所 述工作臺上設(shè)有導(dǎo)向板，其導(dǎo)向板上設(shè)有導(dǎo)向孔，其沖頭固定座末端的沖頭導(dǎo)向塊與導(dǎo) 向孔對應(yīng)配合。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的含骨架膠條沖孔機，其特征在于所述工作臺上還固接有 安裝座，所述液壓缸固接在安裝座上，其安裝座上設(shè)有支架，所述減速開關(guān)及限位開關(guān) 設(shè)置在支架上。
5.根據(jù)權(quán)利要求1至4所述任一項的含骨架膠條沖孔機，其特征在于所述工作臺與 水平面成45°，其工作臺下部設(shè)有沖屑導(dǎo)引板，其沖屑導(dǎo)引板大致呈倒“八”字形，中 間設(shè)有漏口。
專利摘要本實用新型屬于機械技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種用于沖孔的含骨架膠條沖孔機。目前，在含骨架膠條上開孔，都是采用電鉆鉆孔方式，操作穩(wěn)定性差，產(chǎn)品報廢率高。為此，本實用新型含骨架膠條沖孔機，包括有工作臺及設(shè)置在工作臺上的沖孔裝置和控制裝置，其沖孔裝置由控制裝置控制，其中，所述沖孔裝置包括有固接在工作臺上的液壓缸、連接在液壓缸軸頭的沖頭及固接在工作臺上的下模座，所述的沖頭與設(shè)置在下模座上的沖孔對應(yīng)配合，所述沖孔裝置的一側(cè)設(shè)有減速感應(yīng)器及限位感應(yīng)器，其減速感應(yīng)器及限位感應(yīng)器由控制裝置控制。具有沖孔速度快，質(zhì)量好，無毛刺，產(chǎn)品不變形，且操作簡便安全等優(yōu)點，適于機械沖孔加工行業(yè)中推廣。
文檔編號B26D7/26GK201808097SQ201020513979
公開日2011年4月27日 申請日期2010年9月2日 優(yōu)先權(quán)日2010年9月2日
發(fā)明者沈俊杰, 邵學(xué)軍, 鄭燕明, 郭華敏 申請人:浙江仙通橡塑股份有限公司