專利名稱：一種自動溫控切膠烘膠聯(lián)動生產(chǎn)線的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種切膠機，具體涉及一種自動溫控切膠烘膠聯(lián)動生產(chǎn)線。
背景技術：
目前橡膠工業(yè)企業(yè)生產(chǎn)的溫控切膠烘膠設備工藝容易出現(xiàn)一系列問題，如傳統(tǒng)切膠機切不動、切不好、切膠壓力大、切膠刀易崩刀等問題，由此導致切膠不斷、切膠設備液壓系統(tǒng)易損壞、切膠能耗大等一系列生膠切膠難題，在生膠包塊烘不透情況下，切膠包塊硬軟不均，烘膠質(zhì)量不穩(wěn)定將會造成的塑煉時間長，塑煉設備能耗大，塑煉設備易損壞，塑煉質(zhì)量不穩(wěn)定等一系列塑煉加工問題，浪費了烘膠的人力物力
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明克服了現(xiàn)有技術的不足，提出了一種自動溫控切膠烘膠聯(lián)動生產(chǎn)線，包括自動溫控切膠設備和自動溫控烘膠設備，該生產(chǎn)線采用蓖式立撐結(jié)構(gòu)刀身，電熱合金技術加工制作的刀刃組合而成的刀具，并利用變流變頻技術和模擬溫控技術對刀具切膠溫度進行自動控制。該生產(chǎn)線不需烘膠房烘膠，可以邊烘膠邊切膠，大大提高了生產(chǎn)效率。本發(fā)明的技術方案為一種自動溫控切膠烘膠聯(lián)動生產(chǎn)線，包括切膠設備架體，液壓控制系統(tǒng)、送膠輥道、無油潤滑機構(gòu)、切膠尺寸設定控制系統(tǒng)、雙桿導向機構(gòu)、大電流變流電源或變流變頻電源及控制系統(tǒng)、大電流輸出連接機構(gòu)、篦式電熱切膠刀、切刀溫度自動溫控系統(tǒng)、擋膠調(diào)整機構(gòu)、切膠刀與液壓支架的連接機構(gòu)、配套電控系統(tǒng)等，所述生產(chǎn)線采用一種新式自動溫控電熱烘膠切膠刀，大電流變流電源或變流變頻電源及其控制系統(tǒng)。所述切膠尺寸設定控制系統(tǒng)有光電檢測控制裝置和設定切膠尺寸的調(diào)整機構(gòu)。所述雙桿導向機構(gòu)和無油潤滑機構(gòu)可以保證切刀在切膠過程中尺寸穩(wěn)定，同時保護液壓油缸的使用壽命。所述切膠刀包括刀身和刀刃，所述刀身是由若干根獨立的撐組成的蓖式刀身，刀刃由電熱合金技術加工制作。所述撐與刀刃通過分別焊接的工藝方法進行連接。本發(fā)明具有如下有益效果I)自動溫控烘膠切膠設備的關鍵部件是采用蓖式立撐結(jié)構(gòu)刀身，電熱合金技術加工制作的刀刃組合而成的刀具。2)利用變流變頻技術和模擬溫控技術對刀具切膠溫度進行自動控制。3)自動溫控烘膠設備的溫控系統(tǒng)使烘膠設施內(nèi)溫度保持在50°C至70°C之間。膠片移動的速度能夠依據(jù)膠片溫度和烘膠質(zhì)量來設定。4)自動溫控切膠烘膠聯(lián)動線能在_20°C的環(huán)境溫度下，不用烘膠，可以完成對3#煙膠等各型生橡膠切成20mm薄片，并將薄片始終達到烘膠質(zhì)量要求的狀態(tài)。


圖I為本發(fā)明優(yōu)選實例的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2自動溫控切膠烘膠聯(lián)動生產(chǎn)線整體示意圖
具體實施例方式以下結(jié)合附圖進一步說 明，并非限制本發(fā)明所涉及的范圍。參見圖I所示，本發(fā)明通過切膠刀具的結(jié)構(gòu)設計、切膠刀配套供電系統(tǒng)設計和切膠刀的溫度模擬控制系統(tǒng)設計、變流變頻電加熱及其控制技術、低壓輸出輸入大電流電極聯(lián)接工藝和技術、溫度模擬控制和光電控制等高新技術、合金材料應用、特種焊接工藝和高強度金屬的機械制造和加工技術、液壓技術、保溫技術、熱交換技術和變頻調(diào)速技術等技術的應用。在生膠溫度低于15度以下而不烘膠情況下，通過切膠刀刃的高溫烘膠而不糊膠，快速切膠而不需提高切膠壓力，通過把生膠包塊切成20 40mm的薄膠片后，膠片的總受熱面積大幅增大而易于烘透。通過配套聯(lián)動烘膠裝置，把生膠烘透烘軟，在滿足塑煉加工工藝要求的前提下，減少了烘膠時間，減少了向烘膠房中搬運膠包的人力物力，減少了烘膠能耗，達到了邊烘邊切，邊切邊烘，快切快烘，慢切慢烘非常高效節(jié)能的目的。尤其是改變了鍋爐供蒸汽烘膠房長時間烘膠的傳統(tǒng)加工工藝方法，減少了切膠壓力，降低了切膠能耗，提高了生產(chǎn)效率，提高了烘膠質(zhì)量，進一步減少了塑煉設備的塑煉時間和塑煉能耗，達到高效節(jié)能的目的。
權利要求
1.一種自動溫控切膠烘膠聯(lián)動生產(chǎn)線，包括切膠設備架體，液壓控制系統(tǒng)、送膠輥道、大電流輸出連接機構(gòu)、其特征在于其還包含無油潤滑機構(gòu)、切膠尺寸設定控制系統(tǒng)和雙桿導向機構(gòu)，所述生產(chǎn)線設置有一種自動溫控電熱烘膠切膠刀，大電流變頻電源及其控制系統(tǒng)。
2.根據(jù)權利要求I所述的自動溫控切膠烘膠聯(lián)動生產(chǎn)線，其特征在于所述切膠尺寸設定控制系統(tǒng)設置有光電檢測控制裝置和設定切膠尺寸的調(diào)整機構(gòu)。
3.根據(jù)權利要求I所述的自動溫控切膠烘膠聯(lián)動生產(chǎn)線，其特征在于液壓控制系統(tǒng)包含有液壓油缸。
4.根據(jù)權利要求3所述的自動溫控切膠烘膠聯(lián)動生產(chǎn)線，其特征在于所述雙桿導向機構(gòu)和無油潤滑機構(gòu)可以保證切刀在切膠過程中尺寸穩(wěn)定，同時保護液壓油缸的使用壽命。
5.根據(jù)權利要求I所述的自動溫控切膠烘膠聯(lián)動生產(chǎn)線，其特征在于所述切膠刀包括刀身和刀刃，所述刀身是由若干根獨立的撐組成的蓖式刀身，刀刃由電熱合金技術加工制作。
6.根據(jù)權利要求5所述的自動溫控切膠烘膠聯(lián)動生產(chǎn)線，其特征在于所述撐與刀刃通過分別焊接的工藝方法進行連接。
全文摘要
本發(fā)明設計一種自動溫控切膠烘膠聯(lián)動生產(chǎn)線，包括切膠設備架體、液壓控制系統(tǒng)、送膠輥道、無油潤滑機構(gòu)、切膠尺寸設定控制系統(tǒng)、雙桿導向機構(gòu)、大電流輸出鏈接機構(gòu)、切刀溫度自動溫控系統(tǒng)、擋膠調(diào)整機構(gòu)、切膠刀與液壓支架的連接機構(gòu)、配套電控系統(tǒng)等，生產(chǎn)線采用一種新式自動溫控電熱烘膠切膠刀，大電流變流電源或變流變頻電源及其控制系統(tǒng)。本發(fā)明利用變流變頻技術和模擬溫控技術對刀具切膠溫度進行自動控制。
文檔編號B26D7/27GK102729288SQ20111009281
公開日2012年10月17日 申請日期2011年4月14日 優(yōu)先權日2011年4月14日
發(fā)明者王東奎 申請人:王東奎