專利名稱：沖擊工具的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及使向外殼的前方突出的錘砧產生旋轉沖擊力的沖擊起子等沖擊工具。
背景技術：
在沖擊起子等沖擊工具中，公知有在外殼具備主軸、錘砧和沖擊機構的沖擊工具， 其中，上述主軸由馬達驅動而旋轉，上述錘砧在該主軸的前方以同軸的方式被樞軸支承于外殼，并且使安裝有起子頭的前端向外殼的前方突出，上述沖擊機構將主軸的旋轉作為旋轉沖擊力傳遞至錘砧(參照專利文獻1)。該沖擊機構構成為，該沖擊機構具備以能夠前后移動的方式外裝于主軸的錘體， 使球跨越主軸和錘體的凸輪槽之間而嵌合，并且，利用前端插入于形成在錘體的后表面的環(huán)形槽的螺旋彈簧對錘體向錘體與錘砧卡合的前進位置施力。因此，當因螺釘緊固作業(yè)等而主軸旋轉時，錘體也經由球一體旋轉，從而使錘砧旋轉，但是，當相對于錘砧的載荷大時， 球沿著凸輪槽向后方滾動，由此，錘體克服螺旋彈簧的施力而后退。進而，當錘體與錘砧之間的卡合被解除時，球再次通過螺旋彈簧的施力沿著凸輪槽向前方滾動，從而錘體一邊旋轉一邊再次與錘砧卡合。錘體反復進行相對于該錘砧的卡合、脫離，從而產生間歇性的旋轉沖擊力。專利文獻1 日本特開2003-231067號公報另一方面，在該沖擊工具中，在主軸的后部形成有行星齒輪的行星輪架部，在該行星輪架部的前方設置有墊片，上述墊片承接對錘體施力的螺旋彈簧的后端。該墊片的中心側比與螺旋彈簧的后端所抵接的外周向前方鼓出而與螺旋彈簧嵌合，以限制螺旋彈簧的內徑的收縮。由于該鼓出部位于錘體的后方，因此在設計時，需要將錘體的行程范圍設定為比墊片靠前，以免后退的錘體與鼓出部抵接，進而工具整體的軸向的長度變長。

發(fā)明內容
因此，本發(fā)明的目的在于提供一種沖擊工具，能夠確保錘體的后退量而不會與承接螺旋彈簧的后端的墊片發(fā)生干涉，并且能夠縮短在軸向的長度從而達成小型化。為了達成上述目的，技術方案1所述的發(fā)明的特征在于，將墊片形成為環(huán)狀，上述墊片的內徑比環(huán)形槽的內徑大，且在墊片的內周緣豎立設置有朝向前方的立起部，并且，在行星輪架部和墊片之間設置有定位機構，該定位機構將墊片定位在與主軸同軸的位置。技術方案2所述發(fā)明的特征在于，在技術方案1的結構的基礎上，定位機構由形成在行星輪架部的側面的多個倒角部、分別凹陷設置在該倒角部的凹部、以及形成在墊片且卡止于凹部的卡止片構成。根據技術方案1所述的發(fā)明，能夠確保錘體的后退量而不會與承接螺旋彈簧的后端的墊片發(fā)生干涉。因此，能夠縮短軸向的長度，能夠達成小型化。并且，由于有效利用螺旋彈簧的內側的空間保證錘體的后退量，因此，即使設置定位機構，也不會在徑向等變大， 不會成為小型化的障礙。
根據技術方案2所述的發(fā)明，在技術方案1的效果的基礎上，能夠以不會發(fā)生位置偏移的方式可靠地對形成為環(huán)狀的墊片進行定位。


圖1是沖擊起子的局部縱剖視圖。圖2是主軸和錘砧的立體圖，㈧示出從左側面?zhèn)扔^察的狀態(tài)，⑶示出比㈧的狀態(tài)稍稍向右旋轉后的狀態(tài)。圖3是墊片的說明圖，(A)示出立體圖、(B)示出主視圖，(C)示出右視圖，(D)示出沿著A-A線的截面。圖4是主軸的說明圖，㈧示出立體圖、⑶示出縱剖視圖、(C)示出主視圖、⑶ 示出后部的右視圖。標號說明1 沖擊起子；2 主體外殼；4 馬達；5 輸出軸；6 錘體殼體；7 主軸；8 沖擊機構；9 錘砧；13 行星輪架部；15 行星齒輪；17 錘體；18 環(huán)形槽；19 螺旋彈簧；20 球； 21,22 凸輪槽；30 墊片；31 外周部；32 立起部；33 卡止片；34 倒角部；35 凹部。
具體實施例方式以下根據附圖對本發(fā)明的實施方式進行說明。圖1是作為沖擊工具的一例的沖擊起子的局部剖視圖，沖擊起子1具備主體外殼 2，該主體外殼2通過組裝左右的半剖外殼3、3而形成，且收納馬達4 ；以及截面呈吊鐘形狀的錘體殼體6，該錘體殼體6組裝在上述主體外殼2的前方(圖1的右側)，且收納主軸7、 沖擊機構8、錘砧9。在主體外殼2的錘體殼體6的下面，以朝向斜前方的姿態(tài)安裝有用于照射錘砧9的前方的照明單元10。馬達4的輸出軸5與小齒輪12嵌裝，該小齒輪12由組裝于主體外殼2的齒輪箱 11樞軸支承，且突出至錘體殼體6內。在錘體殼體6內，如圖2所示，主軸7在后部具有大徑的行星輪架部13，在該行星輪架部13保持有在內齒輪14內公轉的兩個行星齒輪15、15， 并使各行星齒輪15與小齒輪12嚙合。并且，主軸7的后端部由球軸承16以與輸出軸5同軸的方式樞軸支承，該球軸承16由齒輪箱11支承。沖擊機構8具備錘體17，該錘體17外裝在主軸7的前端；以及螺旋彈簧19，該螺旋彈簧19的前端插裝在形成于該錘體17的后表面的環(huán)形槽18中，錘體17經由跨越該錘體17和主軸7之間而嵌合的球20、20與主軸7連結。該連結通過球20跨越山形的凸輪槽21、21和V字狀的凸輪槽22、22嵌合而進行，凸輪槽21、21從前端向后方凹陷設置在錘體17的內周面，且后端尖細，凸輪槽22、22以末端朝向前方的方式凹陷設置在主軸7的外周面。錘體17由螺旋彈簧19向球20位于山形的凸輪槽21的后端與V字狀的凸輪槽22 的末端的位置亦即前進位置施力。錘砧9的中間部由被保持在錘體殼體6的前端的軸承23樞軸支承，并使突出設置與主軸7的前端的小徑部25嵌合于形成在錘砧9的后表面軸心處的軸承孔對。并且，在錘體殼體6內，在錘砧9的后端呈放射狀地延伸設置有一對凸緣沈、26，上述凸緣沈、沈與突出設置于錘體17的前表面的未圖示的爪在旋轉方向卡合。
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此外，在錘砧9的從錘體殼體6突出的前端形成有未圖示的起子頭的插裝孔27，并且設置有對插入于插裝孔27的起子頭進行防脫安裝的夾緊機構，該夾緊機構具備球觀和
套筒四等。進而，在主軸7的行星輪架部13的前表面設置有承接螺旋彈簧19的后端的墊片 30。如圖3所示，該墊片30呈環(huán)狀，且具備與螺旋彈簧19抵接的外周部31和在該外周部 31的內周緣朝向前方整周設置的立起部32，立起部32的內徑形成為比錘體17的環(huán)形槽18 的內徑大。并且，在墊片30的外周部31，在點對稱的位置形成有一對卡止片33、33。該卡止片33從外周部31向后方彎折形成，在墊片30的半徑方向具有彈性。另一方面，如圖4所示，在主軸7的行星輪架部13的側面中、在與卡止片33、33的對應部位形成有相互平行的倒角部34、34，在各倒角部34分別凹陷設置有凹部35，在將墊片30安裝在行星輪架部13的前表面的狀態(tài)下，卡止片33從前方插入并卡止于凹部35。通過該卡止片33相對于凹部35的卡止，墊片30以旋轉被限制的狀態(tài)被保持在行星輪架部13 的前表面、且是與主軸7同軸的位置。上述卡止片33、倒角部34、凹部35形成墊片30的定位機構。在以上述方式構成的沖擊起子1中，當對設置在主體外殼2的未圖示的開關扳機進行壓入操作而使馬達4進行驅動時，輸出軸5的旋轉經由行星齒輪15、15傳遞至主軸7， 使主軸7旋轉。由于主軸7經由球20、20使錘體17旋轉，使與錘體17卡合的錘砧9旋轉， 因此能夠利用安裝在錘砧9的末端的起子頭進行螺釘緊固作業(yè)等。當隨著螺釘緊固作業(yè)的進行而相對于錘砧9的載荷增大時，會在與錘砧9卡合的錘體17的旋轉與主軸7的旋轉產生不一致，因此，通過球20、20沿著凸輪槽22、22滾動，錘體17 —邊相對于主軸7相對旋轉， 一邊克服螺旋彈簧19的施力而后退。進而，當錘體17的爪從錘砧9的凸緣沈、沈脫落時，錘體17借助螺旋彈簧19的施力因球20、20向凸輪槽22、22的末端滾動而一邊旋轉一邊前進。因此，爪再次與凸緣沈、 26卡合而產生旋轉沖擊力(沖擊)。錘體17反復相對于該錘砧9卡合、脫離，從而進行進
一步緊固。并且，在此，由于錘體17的環(huán)形槽18的內側位于墊片30的立起部32和主軸7之間，因此，在錘體17后退時不存在錘體17與墊片30干涉的顧慮。因此，能夠將錘體17靠前方配置而無需考慮與墊片30之間的干涉。如此，根據上述方式的沖擊起子1，將墊片30設置為環(huán)狀，上述墊片30具有比環(huán)形槽18的內徑大的內徑，且在內周緣整周設置有朝向前方的立起部32，并且，在行星輪架部 13與墊片30之間設置有將墊片30定位在與主軸7同軸的位置的定位機構，因此能夠在不與承接螺旋彈簧19的后端的墊片30發(fā)生干涉的前提下確保錘體17的后退量。因此，能夠縮短軸向的長度，能夠達成小型化。并且，由于有效利用螺旋彈簧19的內側的空間確保錘體17的后退量，因此即使設置定位機構，也不會在徑向等變大，不會成為小型化的障礙。特別地，在此，將定位機構形成為形成在行星輪架部13的側面的一對倒角部34、 34 ；分別凹陷設置在該倒角部34的凹部35 ；以及卡止在形成于墊片30的凹部35的一對卡止片33、33，由此，能夠以不會發(fā)生位置偏移的方式可靠地對環(huán)狀的墊片30進行定位。例如，即使發(fā)生一方或者雙方的卡止片33從凹部35脫離的情況，由于形成為卡止片33按壓倒角部34的結構，因此，能夠保持墊片30相對于主軸7的同軸位置，可靠性高。
另外，立起部不局限于整周設置在墊片的內周緣，沿周方向以規(guī)定間隔局部地豎立設置立起部的結構也沒有問題。并且，定位機構也不局限于上述方式，也可以增加倒角部及卡止片的數量，或省略倒角部而只設置凹部。此外，也能夠代替倒角部以及凹部而在行星輪架部的側面以規(guī)定間隔突出設置一對突起或突條，并使卡止片卡止在該突起或突條之間。另外，例如，外殼不局限于由主體外殼和錘體殼體構成，也可以將主體外殼與錘體殼體形成為一體等、外殼或沖擊機構的形態(tài)等可適當變更。當然，除了沖擊起子之外，在角向沖擊起子或沖擊扳手等其他沖擊工具中也可以采用本發(fā)明。
權利要求
1.一種沖擊工具，在外殼內具備 馬達；主軸，該主軸由該馬達驅動而旋轉；錘砧，該錘砧在該主軸的前方以同軸的方式被樞軸支承于上述外殼，并使安裝有起子頭的前端向上述外殼的前方突出；以及沖擊機構，該沖擊機構將上述主軸的旋轉作為旋轉沖擊力傳遞至上述錘砧， 上述沖擊工具的特征在于，上述沖擊機構由錘體、球、螺旋彈簧形成，上述錘體外裝于上述主軸且能夠前后移動， 上述球跨越分別設置于上述主軸和錘體的凸輪槽之間而嵌合，上述螺旋彈簧的前端插入于形成在上述錘體的后表面的環(huán)形槽，且對上述錘體向前進位置施力，在上述主軸上的上述螺旋彈簧后方的位置設置有行星輪架部，該行星輪架部保持對上述馬達的旋轉進行減速的行星齒輪，將承接上述螺旋彈簧的后端的墊片配置在上述行星輪架部的前方，將上述墊片形成為環(huán)狀，該墊片的內徑比上述環(huán)形槽的內徑大，且在該墊片的內周緣豎立設置有朝向前方的立起部，并且，在上述行星輪架部與墊片之間設置有定位機構，該定位機構將上述墊片定位在與上述主軸同軸的位置。
2.根據權利要求1所述的沖擊工具，其特征在于，上述定位機構由形成在上述行星輪架部的側面的多個倒角部、分別凹陷設置在該倒角部的凹部、以及形成在上述墊片且卡止于上述凹部的卡止片構成。
全文摘要
本發(fā)明提供沖擊工具。課題在于在不與承接螺旋彈簧的后端的墊片發(fā)生干涉的前提下確保錘體的后退量。在沖擊起子(1)中，將對沖擊機構(8)的錘體(17)向前進位置施力的墊片(30)形成為環(huán)狀，上述墊片(30)的內徑比形成在錘體(17)的后表面的環(huán)形槽(18)的內徑大，且在墊片(30)的內周緣豎立設置有朝向前方的立起部(32)，并且，在主軸(7)的行星輪架部(13)與墊片(30)之間設置有定位機構，該定位機構將墊片(30)定位在與主軸(7)同軸的位置。
文檔編號B25B21/00GK102310380SQ20111017749
公開日2012年1月11日 申請日期2011年6月22日 優(yōu)先權日2010年7月5日
發(fā)明者熊谷龍之助, 長坂英紀 申請人:株式會社牧田