專利名稱：一種沖切刀的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及刀具領(lǐng)域，更具體的說涉及一種專用于對由紙塑及金屬箔制成的蜂窩狀夾心板進行沖切的沖切刀。
背景技術(shù)：
蜂窩狀夾心板，一般是由三層材料構(gòu)成，其兩端層采用紙塑或者金屬箔材料制成， 中間層則為蜂窩紙芯。蜂窩紙芯具有六角型蜂巢結(jié)構(gòu)的特性，其具體是以一般的紙張通過特殊的加工程序而產(chǎn)生連續(xù)不斷的六角型紙蜂窩結(jié)構(gòu)。蜂窩紙芯具有質(zhì)量輕、強度大和剛度高的特性，是一種具有抗緩沖、保溫、隔熱和隔音的包裝材料。在相同原料紙張的厚度下， 蜂窩紙芯較一般瓦楞紙具有較高的抗壓性，且與相同厚度的平板紙相比，價格相對低廉。基于上述特性，蜂窩狀夾心板目前正被廣泛應(yīng)用，為了滿足不同應(yīng)用場合的外形要求，目前蜂窩狀夾心板在制作時一般是以帶刀(帶鋸)的方式切成所需要的大小。但是，目前用于對蜂窩狀夾心板進行沖切的刀具仍至少具有如下缺陷一、不具有排屑結(jié)構(gòu)或者排屑結(jié)構(gòu)不合理，從而使得毛削會緊貼在蜂窩紙芯上，從而影響到整個蜂窩狀夾芯板的加工品質(zhì)；二、刀具的刀刃部在多次使用后，往往會鈍化，但是刀刃部鄰近底部部分則由于打磨不可能到位等原因而很難恢復(fù)到之前的尖銳程度，甚至發(fā)生拉芯紙現(xiàn)象，由此則亦會影響到蜂窩狀夾芯板的加工品質(zhì)。有鑒于此，本發(fā)明人針對現(xiàn)有蜂窩狀夾心板沖切刀具的上述缺陷深入研究，遂有
本案產(chǎn)生。

實用新型內(nèi)容本實用新型的目的在于提供一種沖切刀，以解決現(xiàn)有技術(shù)對蜂窩狀夾芯板進行沖切時刀具容易掛出芯紙功效低以及因打磨不方便而影響到蜂窩狀夾芯板加工品質(zhì)的問題， 尤其是鐵箔復(fù)合蜂窩狀紙芯，采用本案實用新型的沖切刀，方可在生產(chǎn)線上連續(xù)生產(chǎn)。為了達成上述目的，本實用新型的解決方案是一種沖切刀，具有刀身部以及能沖切蜂窩狀夾芯板的刀刃部，其中，該刀刃部形成有多個鋸齒，該多個鋸齒為交錯設(shè)置的大齒和小齒，該大齒和小齒兩側(cè)都設(shè)置有刀刃線，該大齒的刀刃線與相鄰小齒的刀刃線為相交線，并在相交點處沿大齒刀刃線方向朝小齒刀身部沉設(shè)有磨刀空間。進一步，該磨刀空間具有區(qū)隔邊，該區(qū)隔邊包括由大齒的刀刃線延伸形成的第一邊、與相鄰小齒的刀刃線相承接并平行于第一邊的第二邊以及連接在第一邊和第二邊之間的第三邊。進一步，該大齒和小齒兩側(cè)的刀刃線分別為左刀刃線和右刀刃線，該大齒左刀刃線和大齒右刀刃線的對稱軸沿豎直方向延伸，該小齒左刀刃線和小齒右刀刃線的對稱軸亦沿豎直方向延伸。[0012]進一步，各大齒的齒尖夾角相等，而各小齒的齒尖夾角亦相等。進一步，該大齒的左刀刃線與小齒的左刀刃線平行，該大齒的右刀刃線與小齒的右刀刃線平行。進一步，該大齒的左刀刃線和右刀刃線的夾角為90度，該小齒的左刀刃線和右刀刃線的夾角為90度。進一步，該大齒的左刀刃線和右刀刃線的夾角為60 90度，該小齒的左刀刃線和右刀刃線的夾角為60 90度。進一步，該大齒與小齒的齒頂高度不同而形成雙層齒結(jié)構(gòu)。進一步，該大齒與小齒的正面和反面均形成有刀刃線而使正面和反面都為斜面。進一步，該沖切刀形成為異形，并相鄰邊的承接線為大齒或小齒的中心軸線并齊
尚ο采用上述結(jié)構(gòu)后，本實用新型涉及的一種沖切刀，由于該刀刃部形成有多個交錯設(shè)置的大齒和小齒，并且該大齒的刀刃線與相鄰小齒的刀刃線為相交線，并在相交點處沿大齒刀刃線方向朝小齒刀身部沉設(shè)有磨刀空間；使得人們在對刀刃部進行打磨時可以讓磨具有足夠的放置位置，從而使得刀刃部鄰近底部部分亦能得到充分打磨，進而能保證大齒沖切線與小齒沖切線連接。此外，本實用新型在實際切割時，無需設(shè)置下模，具有結(jié)構(gòu)簡單的功效。

圖1為本實用新型涉及一種沖切刀第一較佳實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實用新型涉及一種沖切刀第二較佳實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為本實用新型涉及一種沖切刀第三較佳實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中沖切刀100刀身部1[0025]刀刃部2大齒21[0026]左刀刃線211右刀刃線212[0027]小齒22左刀刃線221[0028]右刀刃線222磨刀空間23[0029]第一邊231第二邊232[0030]第三邊233[0031]承接線3[0032]大齒的齒頂高度H小齒的齒頂高度h0
具體實施方式
為了進一步解釋本實用新型的技術(shù)方案，下面通過具體實施例來對本實用新型進行詳細闡述。如圖1所示，其示出的為本實用新型涉及一種沖切刀100的第一較佳實施例，該沖切刀100，具有刀身部1以及用于沖切蜂窩狀夾芯板的刀刃部2，該刀刃部2形成有多個鋸齒，該多個鋸齒具體為交錯設(shè)置的大齒21和小齒22，具體交錯設(shè)置如圖可以看到其為相鄰兩個大齒21之間都設(shè)置有一個小齒22，而相鄰兩個小齒22之間也都設(shè)置有一個大齒 21 ；該大齒21和小齒22兩側(cè)都設(shè)置有刀刃線，該大齒21的刀刃線與相鄰小齒22的刀刃線為相交線，并在相交點處沿大齒刀刃線方向朝小齒刀身部1沉設(shè)有磨刀空間23。由于該磨刀空間23的形成，故人們在對刀刃部2進行打磨時，可以讓磨具有足夠的放置位置，從而使得刀刃部2鄰近底部部分亦能得到充分打磨，進而能保證整個沖切刀100具有永久的加工品質(zhì)。此外，本實用新型在實際切割時，無需設(shè)置下模，具有結(jié)構(gòu)簡單的功效。為了便于對該大齒21和小齒22兩側(cè)的刀刃線進行說明，其兩側(cè)的刀刃線具體分別稱為左刀刃線211、221和右刀刃線212、222，該磨刀空間23的形狀具體可以為多種，作為優(yōu)選的實施例，該磨刀空間23具有區(qū)隔邊，并該區(qū)隔邊包括第一邊231，該第一邊231是由大齒21的刀刃線延伸形成，如圖1所示，其可以為大齒21的左刀刃線211也可以為大齒 21的右刀刃線212延伸形成；如此一方面能起到方便導(dǎo)引毛削的功效，另一方面讓通過該第一邊231的形成，磨具在打磨刀刃線鄰近底部部分時，能與打磨刀刃線尖端部分一樣，從而具有便于打磨的功效。優(yōu)選的，該區(qū)隔邊還包括第二邊232和第三邊233，該第二邊232 與相鄰小齒22的刀刃線相承接，并平行于第一邊231 ；該第三邊233連接在第一邊231和第二邊232之間。該大齒21左刀刃線211和大齒21右刀刃線212的對稱軸沿豎直方向延伸，該小齒22左刀刃線221和小齒22右刀刃線222的對稱軸亦沿豎直方向延伸。由于上述兩刀刃線呈對稱設(shè)置，故當整個沖切刀100對蜂窩狀夾芯板進行沖切時，每個齒在水平方向上所受到的阻力就會互相抵消，從而使得本實用新型在工作過程中對刀具和蜂窩狀夾芯板都不產(chǎn)生水平方向推力，從而具有沖切品質(zhì)更高的功效；并且采用該沖切刀100進行沖切時，刀尖刺破面料后，就會迅速向兩邊擴展延長，使得大齒21沖切線(即大齒21與紙楞的接觸線) 與小齒22的沖切線(即小齒22與紙楞的接觸線)連接一條直線上，如此大齒21和小齒22 對蜂窩紙芯具有沖切的效果，從而能避免掛紙，即能高效率完成對蜂窩紙板的沖切效用。優(yōu)選的，各大齒21的齒尖夾角相等，而各小齒22的齒尖夾角亦相等，如此則能起到裁剪平衡的功效；更優(yōu)選的，該大齒21的左刀刃線211與小齒22的左刀刃線221平行，該大齒21的右刀刃線212與小齒22的右刀刃線222平行。如此，在整個沖切刀100對蜂窩狀夾芯板進行沖切時，能使得大齒21沖切位置與小齒22的沖切位置均位于一條直線上，即能高效地完成沖切任務(wù)。該大齒21與小齒22的正面和反面均形成有刀刃線，進而使正面和反面都為斜面，如此則能進一步起到剪切平衡的功效。另外，在本實用新型第一較佳實施例中，該大齒21的左刀刃線211和右刀刃線212 的夾角為90度，該小齒22的左刀刃線221和右刀刃線222的夾角為90度。其一般是用于沖切之地較為松軟的夾芯板。如圖2所示，其示出的為本實用新型涉及一種沖切刀100的第二較佳實施例，其基本結(jié)構(gòu)均與第一較佳實施例相同，故不再次進行描述。其第一不同之處在于該大齒21的左刀刃線211和右刀刃線212的夾角為64度， 而該小齒22的左刀刃線221和右刀刃線222的夾角為64度；當然該大齒21或者小齒22 的左刀刃線211、221和右刀刃線212、222的夾角并非一定限定于64度，其可以擴展到60 90度，而具有同樣的功效。如此，由于夾角為一銳角，故其能沖切一些質(zhì)地較為堅硬的夾芯板，如鐵或鋁箔夾芯板。[0040]其第二不同之處在于該大齒21與小齒22的齒頂高度不同而形成雙層齒結(jié)構(gòu)，具體請如圖示，該小齒22的齒頂高度h高于大齒21的齒頂高度H，如此即能起到減少阻力的功效。如圖3所示，其示出的為本實用新型涉及一種沖切刀100的第三較佳實施例，其基本結(jié)構(gòu)均與第一較佳實施例和第二較佳實施例相同，故不再次進行描述。其不同之處在于整個沖切刀100的形狀被制作呈矩形，而非第一較佳實施例和第二較佳實施例所示的片狀，其齒形結(jié)構(gòu)可以完全采用第一較佳實施例和第二較佳實施例中示出的結(jié)構(gòu)。在本實施例中，該矩形沖切刀100形成有四個邊，并相鄰兩個邊的承接線3為大齒 21或者小齒22的中心軸線。當然，本實用新型涉及的沖切刀100還可以根據(jù)實際需要而設(shè)置成為各式各樣的異形，比如其它多邊形(六邊形或八邊形)或者簡單圖形或LOGO等，其具體根據(jù)當前加工的需要而設(shè)定，并同時讓相鄰邊的承接線3為大齒21或小齒22的中心軸線并齊高即可，在此就不再示出各式圖樣。本實用新型涉及的沖切刀100在使用時不需要下模，只需要有狹縫狀的刀墊即可，本實用新型還不存在掛料的現(xiàn)象，具有沖切自如的特性。上述實施例和圖式并非限定本實用新型的產(chǎn)品形態(tài)和式樣，任何所屬技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員對其所做的適當變化或修飾，皆應(yīng)視為不脫離本實用新型的專利范疇。
權(quán)利要求1.一種沖切刀，具有刀身部以及能沖切蜂窩狀夾芯板的刀刃部，其特征在于，該刀刃部形成有多個鋸齒，該多個鋸齒為交錯設(shè)置的大齒和小齒，該大齒和小齒兩側(cè)都設(shè)置有刀刃線，該大齒的刀刃線與相鄰小齒的刀刃線為相交線，并在相交點處沿大齒刀刃線方向朝小齒刀身部沉設(shè)有磨刀空間。
2.如權(quán)利要求1所述的一種沖切刀，其特征在于，該磨刀空間具有區(qū)隔邊，該區(qū)隔邊包括由大齒的刀刃線延伸形成的第一邊、與相鄰小齒的刀刃線相承接并平行于第一邊的第二邊以及連接在第一邊和第二邊之間的第三邊。
3.如權(quán)利要求1所述的一種沖切刀，其特征在于，該大齒和小齒兩側(cè)的刀刃線分別為左刀刃線和右刀刃線，該大齒左刀刃線和大齒右刀刃線的對稱軸沿豎直方向延伸，該小齒左刀刃線和小齒右刀刃線的對稱軸亦沿豎直方向延伸。
4.如權(quán)利要求3所述的一種沖切刀，其特征在于，各大齒的齒尖夾角相等，而各小齒的齒尖夾角亦相等。
5.如權(quán)利要求3所述的一種沖切刀，其特征在于，該大齒的左刀刃線與小齒的左刀刃線平行，該大齒的 右刀刃線與小齒的右刀刃線平行。
6.如權(quán)利要求3所述的一種沖切刀，其特征在于，該大齒的左刀刃線和右刀刃線的夾角為90度，該小齒的左刀刃線和右刀刃線的夾角為90度。
7.如權(quán)利要求3所述的一種沖切刀，其特征在于，該大齒的左刀刃線和右刀刃線的夾角為60 90度，該小齒的左刀刃線和右刀刃線的夾角為60 90度。
8.如權(quán)利要求1所述的一種沖切刀，其特征在于，該大齒與小齒的齒頂高度不同而形成雙層齒結(jié)構(gòu)。
9.如權(quán)利要求1所述的一種沖切刀，其特征在于，該大齒與小齒的正面和反面均形成有刀刃線而使正面和反面都為斜面。
10.如權(quán)利要求1至9任一項所述的一種沖切刀，其特征在于，該沖切刀形成為異形，并相鄰邊的承接線為大齒或小齒的中心軸線并齊高。
專利摘要本實用新型公開一種沖切刀，具有刀身部以及能沖切蜂窩狀夾芯板的刀刃部，該刀刃部形成有多個鋸齒，該多個鋸齒為交錯設(shè)置的大齒和小齒，該大齒和小齒兩側(cè)都設(shè)置有刀刃線，該大齒的刀刃線與相鄰小齒的刀刃線為相交線，并在相交點處沿大齒刀刃線方向朝小齒刀身部沉設(shè)有磨刀空間。本實用新型在對刀刃部進行打磨時，可以讓磨具有足夠的放置位置，即使得刀刃部鄰近底部部分亦能得到充分打磨，進而能保證整個沖切刀具有永久的加工品質(zhì)。
文檔編號B26F1/44GK202114764SQ201120118969
公開日2012年1月18日 申請日期2011年4月21日 優(yōu)先權(quán)日2011年4月21日
發(fā)明者杜春良 申請人:廈門市杏林龍山包裝有限公司