專利名稱：一種自動切吸管和放吸管系統(tǒng)的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種瓶裝飲品生產(chǎn)線的吸管加工設備，尤其是涉及一種自動切吸管和放吸管系統(tǒng)。
背景技術：
隨著現(xiàn)代制造業(yè)的發(fā)展，為提高生產(chǎn)效率和降低成本，在食品行業(yè)廣泛運用自動化設備。但是現(xiàn)有瓶裝飲品生產(chǎn)線上，在放置吸管到瓶裝飲品上這一環(huán)節(jié)中，還是采用人工的方法，生產(chǎn)效率低，而且還影響上下游設備的生產(chǎn)速度。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型的目的在于針對現(xiàn)有的切吸管和放吸管設備存在的缺點，提供一種能實時監(jiān)控瓶裝飲品生產(chǎn)線上游生產(chǎn)情況，可根據(jù)需求自動計算并控制設備快速切吸管和放吸管的自動切吸管和放吸管系統(tǒng)。本實用新型設有切管裝置、電柜、減速機、警報燈、主電機、鼓風機、機架和放管裝置；所述切管裝置設有切管電機、底板、第I聯(lián)軸器、第I立柱、間歇分割器固定板、第2立柱、滑塊固定板、大滑塊、滑塊連板、凸輪連桿、凸輪、左立板、壓板、連桿、小滑塊、切刀、墊高柱、右立板、轉鼓、水平板、側固定板、小滑塊固定板、第2聯(lián)軸器和間歇分割器；所述切管電機、第I立柱、左立板、右立板、小滑塊固定板分別固定在底板上，所述間歇分割器、第I立柱、第2立柱與間歇分割器固定板固定，所述滑塊固定板固定在第2立柱上，電機通過第I聯(lián)軸器與間歇分割器連接，間歇分割器一端連接凸輪并通過凸輪連桿帶動大滑塊做來去運動；所述滑塊連板固定在大滑塊上，滑塊連板通過連桿帶動小滑塊做來回運動；切刀固定在小滑塊上，小滑塊帶動切刀做來回運動實現(xiàn)切管；間歇分割器另一端通過第2聯(lián)軸器帶動轉鼓轉動；墊高柱一端與右立板固定，墊高柱另一端與壓板固定；側固定板與左立板固定，水平板固定在側固定板上；所述機架設有第I橫梁、第2橫梁、分氣筒夾緊塊、夾緊塊固定板、第3橫梁、第4橫梁、第5橫梁、電機固定板、主軸固定板、第I檔板、第6橫梁、第7橫梁、第8橫梁、第9橫梁、第2檔板、機架立柱和第10橫梁；所述第I橫梁、第2橫梁、第3橫梁、第8橫梁、第9橫梁分別固定在機架立柱上；第4橫梁、第5橫梁固定在第3橫梁上；第7橫梁固定在第9橫梁上；第6橫梁固定在第7橫梁上；第I擋板與第2檔板分別固定在第6橫梁上；電機固定板固定在第5橫梁上；夾緊塊固定板固定在第4橫梁上；分氣筒夾緊塊固定在夾緊塊固定板上；所述放管裝置設有第I氣管、第I軸承、第I軸承定位軸、撥料板、第2軸承、第2軸承定位軸、撥叉、撥料裝置固定板、立板、第2氣管、分氣塊、上固定塊、下固定塊、軸、第3軸承、第3軸承定位軸、旋轉裝置固定板、分氣筒、分氣筒上蓋、主軸、底盤和吸盤；所述分氣筒上蓋、底盤分別固定在主軸上；分氣筒與分氣筒上蓋間隙配；立板固定在底盤上；分氣塊、上固定塊、下固定塊分別固定在立板上；軸由上固定塊與下固定塊固定，能實現(xiàn)旋轉；旋轉裝置固定板固定在軸上 ，第3軸承定位軸固定在旋轉裝置固定板上，第3軸承固定在第3軸承定位軸上；撥料裝置固定板固定在軸上，第2軸承定位軸固定在撥料裝置固定板上，第2軸承固定在第2軸承定位軸上；第2軸承外圈、第I軸承定位軸、撥叉分別固定在撥料板上，第I軸承固定在第I軸承定位軸上；分氣筒與分氣塊用第2氣管連接；分氣塊與吸盤用第I氣管連接；切管裝置、電柜、減速機、警報燈、鼓風機、放管裝置分別固定在機架上，主電機固定在減速機上，減速機與放管裝置連接。與現(xiàn)有的切吸管和放吸管設備相比，本系統(tǒng)具有以下突出優(yōu)點I)本系統(tǒng)利用間歇分割器的一軸輸出連續(xù)轉動，另一軸輸出間歇轉動的原理，通過間歇分割器與轉鼓、凸輪的配合實現(xiàn)快速、連續(xù)切吸管。2)本系統(tǒng)利用真空吸盤吸起吸管，利用轉盤將吸管帶到產(chǎn)品上方，利用撥叉將吸管撥離吸盤，準確放在產(chǎn)品上。3)本系統(tǒng)具有生產(chǎn)速度快、生產(chǎn)率高、能實時監(jiān)控上游生產(chǎn)情況、可根據(jù)需求自動計算并控制設備快速切吸管和放吸管。

圖I為本實用新型實施例的結構組成示意圖。圖2為本實用新型實施例的切管裝置的結構組成示意圖。圖3為本實用新型實施例的機架的結構組成示意圖。圖4為本實用新型實施例的放管裝置的結構組成示意圖。
具體實施方式
參見圖I 4，本實用新型實施例設有切管裝置I、電柜2、減速機3、警報燈4、主電機5、鼓風機6、機架7和放管裝置8。所述切管裝置設有切管電機11、底板12、第I聯(lián)軸器13、第I立柱14、間歇分割器固定板15、第2立柱16、滑塊固定板17、大滑塊18、滑塊連板19、凸輪連桿110、凸輪111、左立板112、壓板113、連桿114、小滑塊115、切刀116、墊高柱117、右立板118、轉鼓119、水平板120、側固定板121、小滑塊固定板122、第2聯(lián)軸器123和間歇分割器124 ;所述切管電機11、第I立柱14、左立板112、右立板118、小滑塊固定板122分別固定在底板12上，所述間歇分割器124、第I立柱14、第2立柱16與間歇分割器固定板15固定，所述滑塊固定板17固定在第2立柱16上，切管電機11通過第I聯(lián)軸器13與間歇分割器124連接，間歇分割器124 —端連接凸輪111并通過凸輪連桿110帶動大滑塊18做來去運動；所述滑塊連板19固定在大滑塊18上，滑塊連板19通過連桿114帶動小滑塊115做來回運動；切刀116固定在小滑塊115上，小滑塊115帶動切刀116做來回運動實現(xiàn)切管；間歇分割器124另一端通過第2聯(lián)軸器123帶動轉鼓119轉動；墊高柱117 —端與右立板118固定，墊高柱117另一端與壓板113固定；側固定板121與左立板112固定，水平板120固定在側固定板121上。所述機架設有第I橫梁71、第2橫梁72、分氣筒夾緊塊73、夾緊塊固定板74、第3橫梁75、第4橫梁76、第5橫梁77、電機固定板78、主軸固定板79、第I檔板710、第6橫梁711、第7橫梁712、第8橫梁713、第9橫梁714、第2檔板715、機架立柱716和第10橫梁717 ;所述第I橫梁71、第2橫梁72、第3橫梁73、第8橫梁713、第9橫梁714分別固定在機架立柱716上；第4橫梁76、第5橫梁77固定在第3橫梁75上；第7橫梁712固定在第9橫梁714上；第6橫梁711固定在第7橫梁712上；第I擋板710與第2檔板715分別固定在第6橫梁711上；電機固定板78固定在第5橫梁77上；夾緊塊固定板74固定在第4橫梁76上；分氣筒夾緊塊73固定在夾緊塊固定板74上。所述放管裝置8設有第I氣管81、第I軸承82、第I軸承定位軸83、撥料板84、第2軸承85、第2軸承定位軸86、撥叉87、撥料裝置固定板88、立板89、第2氣管810、分氣塊811、上固定塊812、下固定塊813、軸814、第3軸承815、第3軸承定位軸816、旋轉裝置固定板817、分氣筒818、分氣筒上蓋819、主軸820、底盤821和吸盤822 ;所述分氣筒上蓋819、底盤821分別固定在主軸820上；分氣筒818與分氣筒上蓋819間隙配；立板89固定在底盤821上；分氣塊811、上固定塊812、下固定塊813分別固定在立板89上；軸814由上固 定塊812與下固定塊813固定，能實現(xiàn)旋轉；旋轉裝置固定板817固定在軸814上，第3軸承定位軸816固定在旋轉裝置固定板817上，第3軸承815固定在第3軸承定位軸816上；撥料裝置固定板88固定在軸814上，第2軸承定位軸86固定在撥料裝置固定板88上，第2軸承85固定在第2軸承定位軸86上；第2軸承85外圈、第I軸承定位軸83、撥叉分別固定在撥料板84上，第I軸承81固定在第I軸承定位軸83上；分氣筒818與分氣塊811用第2氣管810連接；分氣塊811與吸盤822用第I氣管81連接。所述切管裝置I、電柜2、減速機3、警報燈4、鼓風機6、放管裝置8分別固定在機架7上，主電機5固定在減速機3上，減速機3與放管裝置8連接。
權利要求1. 一種自動切吸管和放吸管系統(tǒng)，其特征在于設有切管裝置、電柜、減速機、警報燈、主電機、鼓風機、機架和放管裝置； 所述切管裝置設有切管電機、底板、第I聯(lián)軸器、第I立柱、間歇分割器固定板、第2立柱、滑塊固定板、大滑塊、滑塊連板、凸輪連桿、凸輪、左立板、壓板、連桿、小滑塊、切刀、墊高柱、右立板、轉鼓、水平板、側固定板、小滑塊固定板、第2聯(lián)軸器和間歇分割器；所述切管電機、第I立柱、左立板、右立板、小滑塊固定板分別固定在底板上，所述間歇分割器、第I立柱、第2立柱與間歇分割器固定板固定，所述滑塊固定板固定在第2立柱上，電機通過第I聯(lián)軸器與間歇分割器連接，間歇分割器一端連接凸輪并通過凸輪連桿帶動大滑塊做來去運動；所述滑塊連板固定在大滑塊上，滑塊連板通過連桿帶動小滑塊做來回運動；切刀固定在小滑塊上，小滑塊帶動切刀做來回運動實現(xiàn)切管；間歇分割器另一端通過第2聯(lián)軸器帶動轉鼓轉動；墊高柱一端與右立板固定，墊高柱另一端與壓板固定；側固定板與左立板固定，水平板固定在側固定板上； 所述機架設有第I橫梁、第2橫梁、分氣筒夾緊塊、夾緊塊固定板、第3橫梁、第4橫梁、第5橫梁、電機固定板、主軸固定板、第I檔板、第6橫梁、第7橫梁、第8橫梁、第9橫梁、第2檔板、機架立柱和第10橫梁；所述第I橫梁、第2橫梁、第3橫梁、第8橫梁、第9橫梁分別固定在機架立柱上；第4橫梁、第5橫梁固定在第3橫梁上；第7橫梁固定在第9橫梁上；第6橫梁固定在第7橫梁上；第I擋板與第2檔板分別固定在第6橫梁上；電機固定板固定在第5橫梁上；夾緊塊固定板固定在第4橫梁上；分氣筒夾緊塊固定在夾緊塊固定板上；所述放管裝置設有第I氣管、第I軸承、第I軸承定位軸、撥料板、第2軸承、第2軸承定位軸、撥叉、撥料裝置固定板、立板、第2氣管、分氣塊、上固定塊、下固定塊、軸、第3軸承、第3軸承定位軸、旋轉裝置固定板、分氣筒、分氣筒上蓋、主軸、底盤和吸盤；所述分氣筒上蓋、底盤分別固定在主軸上；分氣筒與分氣筒上蓋間隙配；立板固定在底盤上；分氣塊、上固定塊、下固定塊分別固定在立板上；軸由上固定塊與下固定塊固定，能實現(xiàn)旋轉；旋轉裝置固定板固定在軸上，第3軸承定位軸固定在旋轉裝置固定板上，第3軸承固定在第3軸承定位軸上；撥料裝置固定板固定在軸上，第2軸承定位軸固定在撥料裝置固定板上，第2軸承固定在第2軸承定位軸上；第2軸承外圈、第I軸承定位軸、撥叉分別固定在撥料板上，第I軸承固定在第I軸承定位軸上；分氣筒與分氣塊用第2氣管連接；分氣塊與吸盤用第I氣管連接; 切管裝置、電柜、減速機、警報燈、鼓風機、放管裝置分別固定在機架上，主電機固定在減速機上，減速機與放管裝置連接。
專利摘要一種自動切吸管和放吸管系統(tǒng)，涉及一種瓶裝飲品生產(chǎn)線的吸管加工設備。設有切管裝置、電柜、減速機、警報燈、主電機、鼓風機、機架和放管裝置；切管裝置設有切管電機、聯(lián)軸器、立柱、間歇分割器固定板、滑塊固定板、大小滑塊、滑塊連板、凸輪、壓板、連桿、切刀、墊高柱、左右立板、轉鼓、水平板、側固定板、小滑塊固定板和間歇分割器。放管裝置設有氣管、軸承、軸承定位軸、撥料板、撥叉、撥料裝置固定板、立板、分氣塊、上固定塊、下固定塊、軸、旋轉裝置固定板、分氣筒、分氣筒上蓋、主軸、底盤和吸盤。切管裝置、電柜、減速機、警報燈、鼓風機、放管裝置分別固定在機架上，主電機固定在減速機上，減速機與放管裝置連接。
文檔編號B26D7/06GK202378094SQ20112053271
公開日2012年8月15日 申請日期2011年12月19日 優(yōu)先權日2011年12月19日
發(fā)明者羅毅峰, 金永生 申請人:內(nèi)蒙古蒙牛乳業(yè)(集團)股份有限公司