專利名稱：一種對角窗玻璃包邊總成進(jìn)行粘結(jié)的工裝設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及ー種エ裝設(shè)備，具體地說是ー種對角窗玻璃包邊總成進(jìn)行粘結(jié)的エ裝設(shè)備。
背景技術(shù)：
隨著現(xiàn)代社會的發(fā)展，汽車成為ー種基本的交通工具。車窗是汽車的ー個(gè)重要組成部分，不僅為車內(nèi)提供光線，而且擴(kuò)大車內(nèi)駕駛?cè)藛T及乘客的視野。在汽車前門和后門上都設(shè)置有角窗，后門上設(shè)置的角窗稱為后角窗。如中國專利文獻(xiàn)CN101720284A中公開了ー種設(shè)置在車輛后門的門框上的角窗，該角窗包括角窗板和窗框，角窗板由合成樹脂材料制成，窗框包括隔條和密封部，隔條構(gòu)造成使得玻璃滑槽可裝配于隔條上，且密封部將隔條作為一部分包括在內(nèi)。密封部與角窗板整體連接以便沿角窗板的朝向車輛內(nèi)側(cè)的ー側(cè)的周邊延伸。密封部的一部分能夠裝配于門框上。角窗板和窗框?yàn)檎w模制而成。該技術(shù)方案中的角窗，在角窗的窗框上和車身的門框上都設(shè)置有螺孔，通過螺桿將所述角窗固定安裝在 所述車身的門框上。但是，在安裝時(shí)，需要將角窗上的螺孔與所述門框上的螺孔對齊，為了保證安裝穩(wěn)固性，需要設(shè)置多個(gè)安裝孔，不僅安裝復(fù)雜，也加大了安裝時(shí)的難度。此外，在該技術(shù)方案中，所述角窗板的周圍都設(shè)置有窗框，對于需要較大視野、頂部可以全部展開的跑車來說，與上部車頂接觸的角窗邊緣應(yīng)保證足夠開闊，車頂展開后不需要有多余的邊框。為了減少角窗玻璃包邊總成安裝時(shí)的復(fù)雜性，擴(kuò)大角窗玻璃I的視野，相關(guān)人員設(shè)計(jì)出了一種角窗玻璃包邊總成，如圖I所不，包括角窗玻璃I和金屬安裝導(dǎo)軌5,所述角窗玻璃I成型有與車窗框配合的下橫邊11和縱邊12，以及與車身配合的弧形邊13。所述縱邊12通過橡膠密封件4安裝在金屬安裝導(dǎo)軌5的安裝槽內(nèi)，所述金屬安裝導(dǎo)軌5向下延伸，其端部設(shè)置有安裝固定件51。所述角窗玻璃I的下橫邊11設(shè)置在橡膠防護(hù)條2的凹槽內(nèi)，所述橡膠防護(hù)條2可以有效減小車輛在運(yùn)動過程中的上下振動，在車輛顛簸振動時(shí)對玻璃起到防護(hù)效果。在靠近所述角窗玻璃I的下橫邊11的開放端的位置固定有ー個(gè)片狀的定位支撐鐵塊3，所述定位支撐鐵塊3的一端固定在所述角窗玻璃I的下橫邊11上，另一端沿所述角窗玻璃I的下橫邊11向下延伸。所述定位支撐鐵塊3是為了在安裝所述角窗玻璃包邊總成時(shí)起到定位的效果，在裝車時(shí)，將所述角窗玻璃包邊總成的所述金屬安裝導(dǎo)軌5插入車身中的安裝空隙中，角窗的下橫邊11與縱邊12和窗框的邊緣對齊，所述定位支撐鐵塊3與車身內(nèi)板筋和外板筋之間的加強(qiáng)筋連接，通過定位支撐鐵塊3和所述金屬安裝導(dǎo)軌5末端的安裝固定件51對所述角窗玻璃包邊總成進(jìn)行定位和安裝，由于定位支撐鐵塊3與角窗玻璃I粘結(jié)固定，通過對所述定位支撐鐵塊3的安裝，便實(shí)現(xiàn)了對所述角窗的下橫邊11的固定，無需在下橫邊11上設(shè)置螺孔，也不需要在車窗上的設(shè)置螺孔，從而避免了對齊螺孔來安裝螺栓的復(fù)雜過程，簡化了安裝方式，此外，所述定位支撐鐵與所述角窗玻璃I粘結(jié)固定，對所述角窗玻璃I起到支撐和固定的效果，所述定位支撐鐵塊3又與車身內(nèi)外板筋之間的加強(qiáng)筋連接，安裝穩(wěn)固，比螺栓和螺孔連接的方式具有更好的連接和支撐效果。此外，由于對所述角窗玻璃I的弧形邊13不進(jìn)行包邊，擴(kuò)大了角窗的視野，當(dāng)車頂展開后不會有多余的邊框，尤其適用于頂部可以全部展開的跑車。目前，車窗玻璃的包邊エ藝多采用聚氨酯為粘結(jié)劑，將包括玻璃、金屬以及橡膠等在內(nèi)的各零部件進(jìn)行粘結(jié)。如中國專利文獻(xiàn)CN101870251A中公開了ー種玻璃包邊總成的制造方法，依次包括放置嵌件及玻璃板的步驟，在注塑模具中放置前、后、左、右嵌件，并在注塑模具ロ覆蓋玻璃板，以形成注塑型腔；形成密封座圈的步驟，在所述注塑型腔中注入發(fā)泡后的聚氨酯，以形成外端具有嵌合部的密封座圈，并且使所述前、后、左、右嵌件在注塑時(shí)嵌入在密封座圈的內(nèi)部，同時(shí)使玻璃板粘結(jié)在密封座圈的上端面，以形成玻璃板組件；檢測步驟，將所述玻璃板組件放入檢具中，檢測所述密封圈座在玻璃板上的形位尺寸；安裝密封條的步驟，將密封條的卡夾部套裝在密封座圏外端的嵌合部上，使密封條通過密封座圈與玻璃板連接，形成玻璃包邊總成。如 上述專利所示，在現(xiàn)有的玻璃包邊總成的生產(chǎn)過程中，一般都是通過一次注射聚氨酯來實(shí)現(xiàn)粘結(jié)的。聚氨酯密封膠分為單組份聚氨酯膠和雙組分聚氨酯膠，雙組分聚氨酯膠在使用的時(shí)候需要將A、B組分，按比例均勻地混合才能起到粘接密封的效果，而單組分聚氨酯膠則直接使用。此外，雙組分聚氨酯膠的固化時(shí)間短，粘結(jié)快，但是對粘結(jié)表面的要求較高，被粘結(jié)表面需要平整、干燥，金屬表面的銹層及保護(hù)漆需要去除；單組份聚氨酯膠的固化時(shí)間長，但是該密封膠呈膏狀，可擠出或涂抹施工，有抗下垂性，具有嵌填垂直接縫和頂縫不易流淌的效果。上述角窗玻璃包邊總成，由于橡膠件具有很好的弾性，它在與玻璃、金屬連接時(shí)可以具有好的密封效果和抗震效果，一般其形成的間隙也較小，因此角窗玻璃的縱邊與橡膠密封件4和金屬安裝導(dǎo)軌形成的間隙很小，所述角窗玻璃的下橫邊與橡膠防護(hù)條的間隙也很小，只能采用黏稠度低、易于流動的雙組分聚氨酯來進(jìn)行粘結(jié)。而定位支撐鐵塊3與所述角窗玻璃的下橫邊連接吋，由于所述定位支撐鐵塊和角窗玻璃都為剛性，它們之間的空隙較大，采用雙組分聚氨酯粘結(jié)時(shí)，雙組分聚氨酯的黏稠度低，流動性強(qiáng)，容易流淌，粘結(jié)時(shí)的難度較大?？梢?，現(xiàn)有技術(shù)中采用一種粘結(jié)劑通過一次粘結(jié)的角窗玻璃包邊總成的制造方法及設(shè)備無法制造出上述角窗玻璃包邊總成。

實(shí)用新型內(nèi)容為此，本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題在于生產(chǎn)上述角窗玻璃包邊總成時(shí)，現(xiàn)有技術(shù)中的方法和設(shè)備無法對所述角窗玻璃包邊總成進(jìn)行生產(chǎn)，提出一種對所述角窗玻璃包邊總成進(jìn)行粘結(jié)的エ裝設(shè)備。為解決上述技術(shù)問題，提出了ー種對角窗玻璃包邊總成進(jìn)行粘結(jié)的エ裝設(shè)備，包括安裝所述角窗玻璃包邊總成的限位裝置，在所述角窗玻璃包邊總成安裝后，在金屬安裝導(dǎo)軌的上部設(shè)置有下壓鎖定裝置，在角窗玻璃的下橫邊和金屬安裝導(dǎo)軌的連接位置設(shè)置有注膠嘴限位塊，所述注膠嘴限位塊上設(shè)置有注膠孔，所述注膠孔通過注膠通道與所述角窗玻璃的縱邊、橡膠密封件和金屬安裝導(dǎo)軌之間形成的間隙以及角窗玻璃的下橫邊和橡膠防護(hù)條之間形成的間隙連通。所述下壓鎖定裝置為下壓汽缸。在所述角窗玻璃包邊總成安裝后，所述金屬安裝導(dǎo)軌的一側(cè)設(shè)置有平行定位器。所述角窗玻璃的下部設(shè)置有吸盤。還包括注膠后進(jìn)行旋轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)裝置。所述旋轉(zhuǎn)裝置為旋轉(zhuǎn)汽缸。[0012]本實(shí)用新型的上述技術(shù)方案相比現(xiàn)有技術(shù)具有以下優(yōu)點(diǎn)，[0013](I)本實(shí)用新型所述對角窗玻璃包邊總成進(jìn)行粘結(jié)的エ裝設(shè)備，包括安裝所述角窗玻璃包邊總成的限位裝置，在所述角窗玻璃包邊總成安裝后，在所述金屬安裝導(dǎo)軌的上部設(shè)置有下壓鎖定裝置，在角窗玻璃的下橫邊和金屬安裝導(dǎo)軌的連接位置設(shè)置有注膠嘴限位塊，所述注膠嘴限位塊上設(shè)置有注膠孔，所述注膠孔通過注膠通道與所述角窗玻璃的縱邊、橡膠密封件和金屬安裝導(dǎo)軌之間形成的間隙以及角窗玻璃的下橫邊和橡膠防護(hù)條之間形成的間隙連通。在對角窗玻璃進(jìn)行粘結(jié)時(shí)先通過エ裝設(shè)備定位，保證了各部件的牢固定位，并通過注膠嘴限位塊對注射裝置進(jìn)行定位，注射后粘結(jié)劑填充部件間的間隙，使得粘結(jié)劑充滿整個(gè)待粘結(jié)間隙，保證了粘結(jié)效果。(2)本實(shí)用新型所述對角窗玻璃包邊總成進(jìn)行粘結(jié)的エ裝設(shè)備，所述下壓鎖定裝置為下壓汽缸，不僅便于上下移動，而卻具有好的下壓鎖定效果。(3)本實(shí)用新型所述對角窗玻璃包邊總成進(jìn)行粘結(jié)的エ裝設(shè)備，在所述角窗玻璃包邊總成安裝后，所述金屬安裝導(dǎo)軌的一側(cè)設(shè)置有平行定位器，對所述角窗玻璃包邊總成在水平方向上進(jìn)行定位。(4)本實(shí)用新型所述對角窗玻璃包邊總成進(jìn)行粘結(jié)的エ裝設(shè)備，所述角窗玻璃的下部設(shè)置有吸盤，從而對所述角窗玻璃進(jìn)行進(jìn)一歩固定，提高了其進(jìn)行粘結(jié)時(shí)的牢固性。(5)本實(shí)用新型所述對角窗玻璃包邊總成進(jìn)行粘結(jié)的エ裝設(shè)備，還包括注膠后進(jìn)行旋轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)裝置，所述旋轉(zhuǎn)裝置為旋轉(zhuǎn)汽缸，保證了粘結(jié)劑在重力的總用下迅速填充部件間的間隙，提聞了粘結(jié)效率。

為了使本實(shí)用新型的內(nèi)容更容易被清楚的理解，下面根據(jù)本實(shí)用新型的具體實(shí)施例并結(jié)合附圖，對本實(shí)用新型作進(jìn)ー步詳細(xì)的說明，其中圖I是角窗玻璃包邊總成的結(jié)構(gòu)圖；圖2本實(shí)用新型所述的エ裝設(shè)備的立體圖。圖中附圖標(biāo)記表示為ト角窗玻璃，11-下橫邊，12-縱邊，13-弧形邊，2-橡膠防護(hù)條，3-定位支撐鐵塊，4-橡膠密封件，5-金屬安裝導(dǎo)軌，51-安裝固定件，30-エ裝設(shè)備，31-底板，33-金屬導(dǎo)軌安裝槽，34-限位裝置，35-平行定位器，36-測量尺，37-限位塊，38-吸盤，39-下壓汽缸，40-注膠嘴限位塊，41-翻轉(zhuǎn)汽缸。
具體實(shí)施方式
實(shí)施例I :下面給出本實(shí)用新型所述的對所述角窗玻璃包邊總成進(jìn)行粘結(jié)的エ裝設(shè)備的一個(gè)具體的實(shí)施方式，包括安裝所述角窗玻璃包邊總成的限位裝置34，通過與所述角窗玻璃包邊總成的外邊緣配合的限位銷和限位槽來對其定位。在所述角窗玻璃包邊總成安裝后，在所述金屬安裝導(dǎo)軌5的上部設(shè)置有下壓鎖定裝置，在角窗玻璃I的下橫邊11和金屬安裝導(dǎo)軌5的連接位置設(shè)置有注膠嘴限位塊40，所述注膠嘴限位塊40上設(shè)置有注膠孔，所述注膠孔通過注膠通道與所述角窗玻璃I的縱邊12、橡膠密封件4和金屬安裝導(dǎo)軌5之間形成的間隙以及角窗玻璃I的下橫邊11和橡膠防護(hù)條2之間形成的間隙連通。[0024]上述エ裝設(shè)備的使用過程如下(I)將角窗玻璃I與定位支撐鐵塊3使用單組份聚氨酯密封膠粘結(jié)，并進(jìn)行固化；(2)組裝角窗玻璃包邊總成，首先將步驟(I)中固化好的角窗玻璃I的縱邊12通過橡膠密封件4安裝在所述金屬安裝導(dǎo)軌5的安裝槽內(nèi)，然后將所述角窗玻璃I的下橫邊11安裝在所述橡膠防 護(hù)條2的凹槽內(nèi)，形成角窗玻璃包邊總成；(3)將組裝后的角窗玻璃包邊總成安裝到エ裝設(shè)備30上，并按照設(shè)計(jì)的限位要求調(diào)整到位，通過鎖定裝置將金屬安裝導(dǎo)軌5固定，通過限位裝置34將金屬安裝導(dǎo)軌5固定，在角窗玻璃I的下橫邊11和金屬安裝導(dǎo)軌5連接的位置設(shè)置有注膠通道；(4)使用高壓注射機(jī)將雙組分聚氨酯通過注膠通道注入角窗玻璃I的縱邊12、橡膠密封件4和金屬安裝導(dǎo)軌5的安裝槽之間的間隙以及角窗玻璃I的下橫邊11和橡膠防護(hù)條2之間的間隙中，然后進(jìn)行固化，固化時(shí)間為2分鐘；(5)固化完成后，解除定位エ裝鎖定狀態(tài)，所述角窗玻璃包邊總成加工完成。實(shí)施例2 下面給出對所述角窗玻璃包邊總成進(jìn)行粘結(jié)的エ裝設(shè)備的另ー個(gè)實(shí)施方式，如圖2所不,包括底板31,所述底板31上設(shè)置有金屬導(dǎo)軌安裝槽33和角窗玻璃I容置空間，所述金屬導(dǎo)軌安裝槽33的兩側(cè)分別設(shè)置有限位裝置34和平行定位器35，在所述金屬導(dǎo)軌安裝槽33的末端還設(shè)置有測量尺36，角窗玻璃I容置空間的外側(cè)設(shè)置有對玻璃進(jìn)行限位和固定的限位塊37，下部設(shè)置有可吸住角窗玻璃I的吸盤38 ;在所述金屬導(dǎo)軌安裝槽33和所述角窗玻璃I容置空間的連接部位設(shè)置有下壓氣缸39，用于壓住金屬導(dǎo)軌，所述連接部位的端部設(shè)置有注膠使用的注膠嘴限位塊40，在所述底板31上還設(shè)有翻轉(zhuǎn)汽缸41，當(dāng)注膠完成后，所述翻轉(zhuǎn)汽缸41使得所述底板31翻轉(zhuǎn)，保證粘結(jié)劑在重力的作用下填充待粘結(jié)部位。使用上述エ裝設(shè)備的工作過程如下(I)將所述角窗玻璃I和所述定位支撐鐵塊3進(jìn)行粘結(jié)并固化；。(2)將角窗玻璃包邊總成的各部件進(jìn)行組裝，把橡密封件4安裝到金屬安裝導(dǎo)軌5的安裝槽中，然后將所述固化后的角窗玻璃I的縱邊12也安裝到所述安裝槽中，角窗玻璃I的下橫邊11處安裝到橡膠防護(hù)條2的凹槽內(nèi)，形成角窗玻璃包邊總成。(3)將組裝后的總成安裝到所述エ裝設(shè)備30上，并按照設(shè)計(jì)的限位要求調(diào)整到位，即將角窗玻璃I置入所述エ裝設(shè)備30的角窗玻璃I容置空間中，將所述橡膠防護(hù)條2和粘結(jié)了定位支撐鐵塊3的角窗玻璃I通過外側(cè)的限位塊37固定，所述角窗玻璃I的下部有吸盤38，將其吸住固定。將金屬安裝導(dǎo)軌5置入所述金屬導(dǎo)軌安裝槽33中，使得所述金屬安裝導(dǎo)軌5通過橡膠密封件4與所述角窗玻璃I連接，在其連接部位上設(shè)置有下壓氣缸39,用于壓緊所述金屬安裝導(dǎo)軌5和角窗玻璃I，在所述金屬安裝導(dǎo)軌5和所述角窗玻璃I的下橫邊11的連接部位的上部設(shè)置有注膠嘴限位塊40，用于注射機(jī)注射粘結(jié)劑，此處設(shè)置有注膠ロ以及注膠通道，注入的粘結(jié)劑由此注入并流入角窗玻璃I的縱邊12、橡膠密封件4和金屬安裝導(dǎo)軌5的安裝槽之間的間隙以及角窗玻璃I的下橫邊11和橡膠防護(hù)條2之間的間隙中。所述金屬安裝導(dǎo)軌5由兩側(cè)的金屬導(dǎo)軌的限位裝置34和金屬導(dǎo)軌平行定位器35牢固定位，可以通過所述金屬導(dǎo)軌安裝槽33末端的測量尺36測量所述金屬安裝導(dǎo)軌5的長度，這樣，各部件的相互位置關(guān)系被鎖定，如圖4所示。[0036](4)將高壓注射機(jī)，如RIM (Reaction Injection Moulding,反應(yīng)注射成型)注射機(jī)，放置在所述注膠嘴限位塊40處，將所述注射機(jī)的槍頭與注膠ロ對接，將雙組分聚氨酯注入上述部件間的間隙中，然后所述エ裝設(shè)備30的翻轉(zhuǎn)汽缸41帶動所述整個(gè)設(shè)備翻轉(zhuǎn)90度，為豎直狀態(tài)，所述雙組分聚氨酯粘結(jié)劑在重力的作用下填充各部件之間的間隙，包括角窗玻璃I的下橫邊11和橡膠防護(hù)條2之間的間隙，金屬安裝導(dǎo)軌5和橡膠密封件4以及角窗玻璃I的縱邊12之間的間隙，所述雙組分聚氨酯填滿上述部件之間的間隙，然后進(jìn)行固化，此處的固化時(shí)間為2分鐘。此處的雙組分聚氨酯分為A組分和B組分，A組分為組合聚醚(由聚醚單體、勻泡劑、交聯(lián)劑、催化劑、發(fā)泡劑等多種組份組合而成)，B組分為異氰酸酷，其配合使用具有好的粘結(jié)效果，這兩種低分子量原料在瞬間混合的同時(shí)，發(fā)生劇烈的化學(xué)反應(yīng)，材料分子量急劇飆升并以極快的速度固化，在2分鐘內(nèi)達(dá)到材料設(shè)計(jì)強(qiáng)度；(5)固化完成后，解除各個(gè)零部件之間定位エ裝的鎖緊固定狀態(tài)，所述角窗玻璃包邊總成加工完成。 顯然，上述實(shí)施例僅僅是為清楚地說明所作的舉例，而并非對實(shí)施方式的限定。對于所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在上述說明的基礎(chǔ)上還可以做出其它不同形式的變化或變動。這里無需也無法對所有的實(shí)施方式予以窮舉。而由此所引伸出的顯而易見的變化或變動仍處于本實(shí)用新型創(chuàng)造的保護(hù)范圍之中。
權(quán)利要求1.一種對角窗玻璃包邊總成進(jìn)行粘結(jié)的工裝設(shè)備，其特征在于，包括安裝所述角窗玻璃包邊總成的限位裝置，在所述角窗玻璃包邊總成安裝后，在金屬安裝導(dǎo)軌的上部設(shè)置有下壓鎖定裝置，在角窗玻璃的下橫邊和金屬安裝導(dǎo)軌的連接位置設(shè)置有注膠嘴限位塊，所述注膠嘴限位塊上設(shè)置有注膠孔，所述注膠孔通過注膠通道與所述角窗玻璃的縱邊、橡膠密封件和金屬安裝導(dǎo)軌之間形成的間隙以及角窗玻璃的下橫邊和橡膠防護(hù)條之間形成的間隙連通。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的工裝設(shè)備，其特征在于所述下壓鎖定裝置為下壓汽缸。
3.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的工裝設(shè)備，其特征在于在所述角窗玻璃包邊總成安裝后，所述金屬安裝導(dǎo)軌的一側(cè)設(shè)置有平行定位器。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的工裝設(shè)備，其特征在于所述角窗玻璃的下部設(shè)置有吸盤。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的工裝設(shè)備，其特征在于還包括注膠后進(jìn)行旋轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)裝置。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的工裝設(shè)備，其特征在于:所述旋轉(zhuǎn)裝置為旋轉(zhuǎn)汽缸。
專利摘要一種對角窗玻璃包邊總成進(jìn)行粘結(jié)的工裝設(shè)備，包括安裝所述角窗玻璃包邊總成的限位裝置，在所述角窗玻璃包邊總成安裝后，在金屬安裝導(dǎo)軌的上部設(shè)置有下壓鎖定裝置，在角窗玻璃的下橫邊和金屬安裝導(dǎo)軌的連接位置設(shè)置有注膠嘴限位塊，所述注膠嘴限位塊上設(shè)置有注膠孔，所述注膠孔通過注膠通道與所述角窗玻璃的縱邊、橡膠密封件和金屬安裝導(dǎo)軌之間形成的間隙以及角窗玻璃的下橫邊和橡膠防護(hù)條之間形成的間隙連通。在對角窗玻璃進(jìn)行粘結(jié)時(shí)先通過所述工裝設(shè)備定位，保證了各部件的牢固定位，并通過注膠嘴限位塊對注射槍進(jìn)行定位，注射后通過翻轉(zhuǎn)汽缸使得整個(gè)設(shè)備翻轉(zhuǎn)，讓粘結(jié)劑在重力的作用下填充，使得粘結(jié)劑充滿整個(gè)待粘結(jié)間隙，保證了粘結(jié)效果。
文檔編號B25B11/00GK202399172SQ20112055047
公開日2012年8月29日 申請日期2011年12月26日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月26日
發(fā)明者桑潔, 桓宇, 鄧峰, 馬林 申請人:北京萬源瀚德汽車密封系統(tǒng)有限公司