專利名稱：一種柔質(zhì)材料模切機(jī)的制作方法
一種柔質(zhì)材料模切機(jī)
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明的母案為發(fā)明名稱一種模切機(jī)，申請?zhí)?01010609310. 5，申請日2010年12月28日的分案，本發(fā)明涉及ー種模切機(jī)械，特別是ー種適用于小批量、個性化印后模切的模切機(jī)。
背景技木模切機(jī)主要用于相應(yīng)的ー些非金屬材料、不干膠、雙面膠、電子、手機(jī)膠墊等的模切(全斷、半斷)、壓痕和燙金作業(yè)，是印后包裝加工成型的重要設(shè)備。模切機(jī)的工作原理是利用鋼刀、五金模具、鋼線或鋼板雕刻成的模版，通過壓印版施加一定的壓力，將印品或紙板軋切成一定形狀。模切機(jī)的主要機(jī)件是模切臺板和壓切機(jī)構(gòu)，被加工板料就是處于這ニ者之間，在壓力作用下完成模切的整飾技術(shù)處理。根據(jù)壓印形式的不同，模切機(jī)主要分為平壓平型、圓壓平型和圓壓圓型三種基本類型。平壓平型模切機(jī)，又稱為老虎嘴模切機(jī)，其模切臺板及壓切機(jī)構(gòu)形狀都是平板狀的，在工作吋，壓板經(jīng)傳動壓向版而對模切臺板施壓。該種機(jī)械雖然具有結(jié)構(gòu)簡單、維修方便的特點，但其不足之處在于①壓板繞固定鉸鏈擺動，壓板工作面與模版面之間有一定傾角，使模切版較早地切入紙板下部，這就容易造成模エ版下部壓カ過重而上部未完全切透的現(xiàn)象，此外，模切壓力的分力還會引起紙板的橫向位移；②壓板的行程較小，用手動放進(jìn)或取出紙板是比較困難；③工作時需要有很大的壓力，從而導(dǎo)致勞動強度大、生產(chǎn)效率低，每分鐘工作次數(shù)多為20次-30次；④模切刀和下模板之間為面接觸，需要整個板面全部滿足模切要求才能進(jìn)行模切，在調(diào)機(jī)時需要花費較長的時間。圓壓圓型模切機(jī)，其模切臺板和壓切機(jī)構(gòu)兩者的工作部分都是圓筒形的，工作吋， 送紙輥將紙板送到模壓版滾筒與壓カ滾筒之間，由兩者將其夾住對滾筒進(jìn)行模切，模切版滾筒旋轉(zhuǎn)一周，就是ー個工作循環(huán)。由于圓壓圓模切機(jī)工作時滾筒連續(xù)旋轉(zhuǎn)，因而其生產(chǎn)效率是各類模切機(jī)中最高的。其缺點在于①模切版要彎成曲面，制版比較麻煩，成本也比較高，技術(shù)上有一定的難度；②模切精度低，對于精確度較高的開窗模切并不適用；③模切刀的刀刃位于圓弧面上，對模切材料的厚度有一定的限制圓壓圓印刷連線模切方式是大批量印刷包裝產(chǎn)品的最好模切方式，但是因為其價格在百萬以上，并不適合于小規(guī)模生產(chǎn)。圓壓平模切機(jī)，主要是由作往復(fù)運動的平面型模切臺板和轉(zhuǎn)動的圓筒型壓カ滾筒組成，結(jié)構(gòu)如授權(quán)公告號為CN2313737Y，名稱為《齒輪傳動紙箱成型模切機(jī)》的發(fā)明所公開的，包括機(jī)架、上下模切輥、模切平臺及齒輪傳送機(jī)，上下模切輥安裝在機(jī)架的中間，齒輪傳送機(jī)設(shè)在上下模切輥的兩邊，模切平臺水平安放在齒輪傳送機(jī)上。工作時，將模切版放在模切平臺上，再在模切版上放上紙箱板，由皮帶傳送機(jī)或鏈條傳送機(jī)帶動模切平臺一起送進(jìn)中間固定好的上下模切輥中間輥壓，模切刀在上下模切輥的擠壓下把紙箱板模切成型。一般的操作需要雙人同時進(jìn)行，一方在一端放置物料，平臺移動，另一方在另一端取出成型產(chǎn)品。該種工作方式價格便宜、一次性投資少，技術(shù)含量低，設(shè)備適應(yīng)性強，尤其適合于小批量、個性化的瓦楞紙箱的印后模切。但是其不足之處在于①雙人進(jìn)行操作，人力成本高；②雙人配合不當(dāng)容易造成安全事故；③模切臺板往返傳送不穩(wěn)定，物料容易隨往返運動跑偏產(chǎn)生位移，造成模切位置不精確，精確度較高的開窗模切廢料率較高功能単一，不能進(jìn)行連續(xù)模切。

發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的技術(shù)任務(wù)是針對以上現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供ー種操作安全方便、節(jié)省人力、成本低的模切機(jī)。本發(fā)明解決其技術(shù)問題的技術(shù)方案是一種柔質(zhì)材料模切機(jī),包括機(jī)架、電機(jī)總成，其中電機(jī)總成包括電機(jī)和電機(jī)開關(guān)；其特征在于還包括模切總成，所述的模切總成包括支架、壓カ輥、工作輥、支撐輥和行走輪，所述的支架兩端分別為支撐板，壓カ輥、工作輥、支撐輥兩端活動安裝在支撐板上，壓カ輥、工作輥、支撐輥相互平行，壓カ輥兩端和工作輥兩端之間有彈性支撐元件；機(jī)架接觸模切總成的兩條邊上沿內(nèi)側(cè)各有一水平導(dǎo)軌，水平導(dǎo) 軌方向與工作輥軸向垂直，水平導(dǎo)軌與所述的行走輪接觸；所述的電機(jī)通過電機(jī)傳動機(jī)構(gòu)與支撐輥連接，并將動力傳動給支撐輥進(jìn)行輥動；所述的支撐輥通過同向傳動機(jī)構(gòu)與壓力輥連接，并將動カ傳動給壓カ輥，二者進(jìn)行同向輥動；所述的工作輥和支撐輥保持接觸，它們之間的摩擦力可以帶動二者反向輥動；壓カ輥的輥筒為模切輥筒，所述的模切輥筒表面設(shè)有折痕線、連接孔，在連接孔內(nèi)緊嵌有若干個模切刀塊。上述的柔質(zhì)材料模切機(jī)，其特征在于所述的壓カ輥、工作輥、支撐輥兩端分別安裝有相應(yīng)的滑塊，輥軸與滑塊間通過滾動軸承連接。上述的柔質(zhì)材料模切機(jī)，其特征在于所述的工作輥外面套有緩沖阻尼橡膠外套或者尼龍?zhí)住Ｉ鲜龅娜豳|(zhì)材料模切機(jī)，其特征在于所述的電機(jī)傳動機(jī)構(gòu)為電機(jī)與支撐輥靠近電機(jī)一端的鏈傳動、皮帶傳動、齒輪傳動、液壓傳動或者氣動。上述的柔質(zhì)材料模切機(jī)，其特征在于所述的同向傳動機(jī)構(gòu)為支撐輥通過鏈傳動或者皮帶傳動與壓カ棍保持同向棍動。上述的柔質(zhì)材料模切機(jī)，其特征在于所述的模切總成兩端設(shè)置有微調(diào)結(jié)構(gòu)，所述的微調(diào)結(jié)構(gòu)包括安裝在支撐板上的微調(diào)螺栓，其螺栓頂部頂壓在壓カ輥兩端上緣。與現(xiàn)有技術(shù)相比較，本發(fā)明具有以下突出的有益效果I、制造成本低廉，維修簡單易行，降低了購置和維修成本，適合于中小規(guī)模生產(chǎn)；2、節(jié)省人力，僅需單人即可進(jìn)行操作，降低了人員エ資成本，并且操作簡單方便、好操作好調(diào)試，人員無需進(jìn)行復(fù)雜培訓(xùn)，上手快且安全；3、效率高，較之傳統(tǒng)的圓壓平模切機(jī)，效率提高了 3飛倍；4、物料不易產(chǎn)生移位，適合于精細(xì)模切，廢料率低，產(chǎn)品質(zhì)量高；5、除了可用于紙箱行業(yè)和制墊行業(yè)，同樣也可以用于柔質(zhì)材料的模切或者壓痕，尤其是對已印好的卷筒紙板的壓模、模切，適用面廣。

圖I是本發(fā)明的側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖2是圖I的C向視圖；圖3是圖I的A向視圖；圖4是圖I的B向視圖；圖5是圖I的D向視圖；圖6是本發(fā)明的微調(diào)結(jié)構(gòu)放大圖。
具體實施方式下面結(jié)合說明書附圖和具體實施方式
對本發(fā)明進(jìn)ー步說明。
本發(fā)明包括機(jī)架I、電機(jī)總成、模切臺板14和模切總成。為了便于敘述和參考(但是不是受此限制)，將本發(fā)明模切總成滑動方向定義為“左”和“右”，其余兩側(cè)定義為“近端”和“遠(yuǎn)端”，其中靠近操作者一端稱之為“近端”，遠(yuǎn)離操作者一端稱之為“遠(yuǎn)端”。如圖I所示，所述的機(jī)架I為ー個類長方體框架，模切臺板14固定安裝在機(jī)架I上。機(jī)架I近端上沿內(nèi)側(cè)和遠(yuǎn)端上沿內(nèi)側(cè)每側(cè)分別焊接有一條水平導(dǎo)軌21，用以支承模切
。如圖1、2所示，所述的電機(jī)總成包括電機(jī)3和電機(jī)開關(guān)，電機(jī)開關(guān)可以為踏板樣。電機(jī)3可以固定安裝在支架上。如圖I所示，模切總成包括支架、支撐板201和202、壓カ輥6、工作輥7、支撐輥8。支架安裝在機(jī)架I上，支架兩端分別為支撐板201和202，支撐板201和202有開窗。支架遠(yuǎn)端安裝有電機(jī)支撐架2，電機(jī)支撐架2上安裝固定有電機(jī)3。壓カ輥6、工作輥7、支撐輥8兩端分別有相應(yīng)的滑塊10，各個輥軸與滑塊間通過滾動軸承5連接。壓カ輥6、工作輥7、支撐輥8兩端的滑塊10安裝在支撐板開窗內(nèi)，并保持各輥軸與模切臺板14平行，壓カ輥6在最上、工作輥7在中間、支撐輥8與工作輥7之間有模切臺板14。工作輥7、支撐輥8兩端的滑塊10之間有彈簧9，該彈簧9也可以為彈性壓板或者弾性支撐柱等弾性支撐元件。壓カ輥6和工作輥7由于重力作用輥筒保持接觸。工作輥7外面套有緩沖阻尼橡膠外套或者尼龍?zhí)?，使輥筒具有較高的強度、鋼性、韌性、耐摩性及耐疲勞性，以保護(hù)模切板上的切線刀不受損害，提高使用壽命。如圖I、3、4所示，支撐輥8兩端有皮帶輪231和232，遠(yuǎn)端的皮帶輪232通過三角皮帶42與電機(jī)3皮帶輪25聯(lián)動，構(gòu)成電機(jī)傳動機(jī)構(gòu)，該電機(jī)傳動機(jī)構(gòu)也可以為齒輪傳動、鏈傳動或者液壓、氣動結(jié)構(gòu)，以達(dá)到電動機(jī)帶動支撐棍8轉(zhuǎn)動的目的。近端的皮帶輪231通過三角皮帶41與壓カ棍6近端的皮帶輪聯(lián)動,構(gòu)成同向傳動機(jī)構(gòu),該同向傳動機(jī)構(gòu)也可以為齒輪傳動或者鏈傳動，以達(dá)到二者同步同向輥動的目的。壓カ輥6和工作輥7輥筒保持接觸，之間的摩擦力可以帶動二者反向輥動。電機(jī)運轉(zhuǎn)時，三角皮帶42把電機(jī)3的主運動傳給支撐輥8，支撐輥8通過三角皮帶41帶動壓カ輥6同向輥動，壓カ輥6通過摩擦カ帶動工作輥7反向輥動。如圖1、4、5所示，支撐輥8的兩端均安裝有主動齒輪19，位于2個被動齒輪18之間并與其相互咬合，被動齒輪18同軸安裝的另一端為行走輪17，構(gòu)成反向傳動機(jī)構(gòu)，該反向傳動機(jī)構(gòu)也可以為齒輪傳動、鏈傳動或者輪系，以達(dá)到支撐棍8將動カ傳動給行走輪17進(jìn)行反向轉(zhuǎn)動的目的。電機(jī)運轉(zhuǎn)時，支撐輥8兩端的主動齒輪19帶動被動齒輪18逆向聯(lián)動，被動齒輪18聯(lián)動行走輪17旋轉(zhuǎn)，支架沿導(dǎo)軌21產(chǎn)生位移。操作流程如下初始狀態(tài)下，模切總成位于右側(cè)，模切板放在模切臺板14上，箱板紙放在模切板的上面。操作人員觸動電機(jī)開關(guān)，電機(jī)運轉(zhuǎn)，從近端方向來看，支撐輥8聯(lián)動壓カ輥6順時針方向輥動，支撐輥8聯(lián)動主動齒輪19順時針方向轉(zhuǎn)動，主動齒輪19聯(lián)動被動齒輪18與行走輪17逆時針方向轉(zhuǎn)動，行走輪17沿導(dǎo)軌21產(chǎn)生向左側(cè)的位移。同時，壓カ輥6聯(lián)動工作輥7逆時針方向輥動，工作輥7隨著模切總成左移過程中經(jīng)過模切板上的箱板紙，實現(xiàn)滾壓模切作業(yè)，模切總成停在左側(cè)。操作人員將模切好的箱板紙取下，補充新的未模切的箱板紙后，觸動電機(jī)開關(guān)，電機(jī)反向運轉(zhuǎn)，進(jìn)行第二次的模切工作。在使用過程中的其他操作與現(xiàn)有技術(shù)的各類模切機(jī)相同。上述的“左側(cè)”、“右側(cè)”、“近端”、“遠(yuǎn)端”僅為便于敘述和參考，但不是受此限制。

如圖6所示，模切總成兩端可以設(shè)置有微調(diào)結(jié)構(gòu)。所述的微調(diào)結(jié)構(gòu)包括安裝在支撐板上的微調(diào)螺栓11，微調(diào)螺栓11頂壓在壓カ輥6兩端滑塊10的上緣。如圖1、5所示，為了便于操作人員操作，避免向前彎腰，増加安全系數(shù)，降低工作強度，模切臺板14可以與水平成角0°、0°的固定安裝在機(jī)架上，最佳成角為30° ^40°。此時，機(jī)架I水平位置偏下的一邊有高于模切臺板平面的邊沿，或者該邊緣也可以位于模切臺板14水平位置偏下的ー邊。該種設(shè)計的另一個益處就在于，模切板和箱板紙依靠重力壓在所述的邊沿上，模切過程中不易產(chǎn)生移位，提高模切精密度，減少廢品的產(chǎn)生。模切臺板14與水平成角，模切總成對機(jī)架I遠(yuǎn)端產(chǎn)生一定的壓力，為了對抗該壓カ減少摩擦，可以在模切總成遠(yuǎn)端的支撐板202內(nèi)側(cè)與機(jī)架I遠(yuǎn)端壁外側(cè)接觸的位置上安裝導(dǎo)向輪16，機(jī)架I遠(yuǎn)端壁外側(cè)對應(yīng)位置上設(shè)置一外導(dǎo)軌22，導(dǎo)向輪16沿外導(dǎo)軌22產(chǎn)生位移，并確定模切總成的方向。本發(fā)明適合于中小規(guī)模生產(chǎn)，在生產(chǎn)過程中，除了箱板紙模切外，有時也會需要進(jìn)行一些柔質(zhì)材料的模切或者壓痕，尤其是對已印好的卷筒紙板的壓模、模切，另外購置圓壓圓模切機(jī)成本過高，且造成浪費。此時，可以將本發(fā)明的模切臺板14從機(jī)架I上拆卸下來，并將壓カ輥6和工作輥7卸下，取出原位于工作輥7和支撐輥8之間的彈簧9，重新安裝エ作輥7，使工作輥7和支撐輥8的輥筒密合接觸。將壓カ輥6上的輥筒卸下更換為模切輥筒，所述的模切輥筒表面設(shè)有折痕線、連接孔，在連接孔內(nèi)緊嵌有若干個模切刀塊，井根據(jù)更換模切輥筒的直徑選擇直徑適宜的壓カ輥6近端的皮帶輪。彈簧9安裝在壓カ輥6和エ作輥7兩端的滑塊之間。通過微調(diào)結(jié)構(gòu)調(diào)節(jié)壓カ輥6滑塊位置，使工作輥7輥筒與壓カ輥6模切輥筒之間的間距符合圓壓圓模切操作間距。卸除支撐輥8兩端的主動齒輪19，以取消主動齒輪19與2個被動齒輪18之間的聯(lián)動關(guān)系。此時，電機(jī)啟動后，電機(jī)運轉(zhuǎn)，從近端方向來看，支撐輥8順時針方向輥動，支撐輥8通過三角皮帶41帶動壓カ輥6同向輥動，支撐輥8通過摩擦カ帶動工作輥7反向輥動，將物料輸送至壓カ輥6模切輥筒與工作輥7輥筒之間，反向轉(zhuǎn)動的兩個輥筒使得物料沿著輥筒的轉(zhuǎn)動方向移動。在這個過程中，模切輥筒上的模切刀塊可對物料進(jìn)行切割，折痕線可在物料上加工出折痕。在使用過程中的其他操作與現(xiàn)有技術(shù)的各類模切機(jī)相同。上述的“左側(cè)”、“右側(cè)”、“近端”、“遠(yuǎn)端”僅為便于敘述和參考，但不是受此限制。需要說明的是，本發(fā)明的特定實施方案已經(jīng)對本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)描述，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，在不背離本發(fā)明的精神和范圍的情況下對它進(jìn)行的各種顯而易見的改變都在本發(fā)明的保護(hù)范圍 之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種柔質(zhì)材料模切機(jī),包括機(jī)架、電機(jī)總成,其中電機(jī)總成包括電機(jī)和電機(jī)開關(guān)；其特征在于還包括模切總成，所述的模切總成包括支架、壓力輥、工作輥、支撐輥和行走輪，所述的支架兩端分別為支撐板，壓力輥、工作輥、支撐輥兩端活動安裝在支撐板上，壓力輥、工作輥、支撐輥相互平行，壓力輥兩端和工作輥兩端之間有彈性支撐元件；機(jī)架接觸模切總成的兩條邊上沿內(nèi)側(cè)各有一水平導(dǎo)軌，水平導(dǎo)軌方向與工作輥軸向垂直，水平導(dǎo)軌與所述的行走輪接觸；所述的電機(jī)通過電機(jī)傳動機(jī)構(gòu)與支撐輥連接，并將動力傳動給支撐輥進(jìn)行輥動；所述的支撐輥通過同向傳動機(jī)構(gòu)與壓力輥連接，并將動力傳動給壓力輥，二者進(jìn)行同向輥動；所述的工作輥和支撐輥保持接觸，它們之間的摩擦力可以帶動二者反向輥動；壓力輥的輥筒為模切輥筒，所述的模切輥筒表面設(shè)有折痕線、連接孔，在連接孔內(nèi)緊嵌有若干個模切刀塊。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的柔質(zhì)材料模切機(jī)，其特征在于所述的壓力輥、工作輥、支撐輥兩端分別安裝有相應(yīng)的滑塊，輥軸與滑塊間通過滾動軸承連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的柔質(zhì)材料模切機(jī)，其特征在于所述的工作輥外面套有緩沖阻尼橡膠外套或者尼龍?zhí)住?br> 4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的柔質(zhì)材料模切機(jī)，其特征在于所述的電機(jī)傳動機(jī)構(gòu)為電機(jī)與支撐棍靠近電機(jī)一端的鏈傳動、皮帶傳動、齒輪傳動、液壓傳動或者氣動。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的柔質(zhì)材料模切機(jī)，其特征在于所述的同向傳動機(jī)構(gòu)為支撐輥通過鏈傳動或者皮帶傳動與壓力棍保持同向棍動。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的柔質(zhì)材料模切機(jī)，其特征在于所述的模切總成兩端設(shè)置有微調(diào)結(jié)構(gòu)，所述的微調(diào)結(jié)構(gòu)包括安裝在支撐板上的微調(diào)螺栓，其螺栓頂部頂壓在壓力輥兩端上緣。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種柔質(zhì)材料模切機(jī)，屬于模切機(jī)械領(lǐng)域，包括機(jī)架、電機(jī)總成，其特征在于還包括模切總成，所述的模切總成包括支架、壓力輥、工作輥、支撐輥和行走輪，所述的支架兩端分別為支撐板，壓力輥、工作輥、支撐輥兩端活動安裝在支撐板上，壓力輥、工作輥、支撐輥相互平行，壓力輥兩端和工作輥兩端之間有彈性支撐元件；機(jī)架接觸模切總成的兩條邊上沿內(nèi)側(cè)各有一水平導(dǎo)軌，水平導(dǎo)軌方向與工作輥軸向垂直，水平導(dǎo)軌與所述的行走輪接觸；所述的電機(jī)通過電機(jī)傳動機(jī)構(gòu)與支撐輥連接；所述的支撐輥通過同向傳動機(jī)構(gòu)與壓力輥連接；所述的工作輥和支撐輥保持接觸；壓力輥的輥筒為模切輥筒，所述的模切輥筒表面設(shè)有折痕線、連接孔，在連接孔內(nèi)緊嵌有若干個模切刀塊。與現(xiàn)有技術(shù)相比較具有，本發(fā)明具有節(jié)省人力，提高效率，廢料率低，產(chǎn)品質(zhì)量高的特點。
文檔編號B26D1/34GK102672738SQ20121017640
公開日2012年9月19日 申請日期2010年12月28日 優(yōu)先權(quán)日2010年12月28日
發(fā)明者徐冰, 魏祥國 申請人:魏文臣