專利名稱：一種連桿大頭漲斷工裝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于發(fā)動機(jī)連桿總成生產(chǎn)加工技術(shù)領(lǐng)域，更具體地說，是涉及一種連桿大頭漲斷工裝。
背景技術(shù)：
在裝配連桿軸瓦的時候，需要將連桿體與連桿蓋分開(即需要漲斷連桿大頭孔)，在現(xiàn)有的試制裝配樣機(jī)時采取的措施主要是首先將連桿上的兩個連桿螺栓松掉，然后將連桿大頭孔處用布包裹放，在臺虎鉗上，用力掰斷。這樣的操作雖然速度較為快捷，但是，如果臺虎鉗夾緊時力度不易把握，夾得過松，容易導(dǎo)致連桿總成歡動，不易漲斷連桿大頭孔，如果夾得過緊，則可能會損傷連桿大頭孔，影響連桿總成使用性能，造成原料的浪費(fèi)
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種結(jié)構(gòu)簡單，操作十分簡便，效率高，能夠快速完成發(fā)動機(jī)連桿總成的連桿大頭的漲斷，并且不會影響連桿總成使用性能的連桿大頭漲斷工裝。要解決以上所述的技術(shù)問題，本發(fā)明采取的技術(shù)方案為本發(fā)明為一種連桿大頭漲斷工裝，所述的漲斷工裝包括基座，基座與升降塊通過升降部件連接，基座前端面和升降塊前端面上分別設(shè)置多個上漲斷塊和多個下漲斷塊，所述的上漲斷塊和多個下漲斷塊設(shè)置為數(shù)量相等的結(jié)構(gòu)，所述的基座與升降塊貼合時，每個上漲斷塊分別與一個下漲斷塊貼合在一起，組成多個與連桿總成的連桿大頭孔內(nèi)表面形狀相同的圓形的漲斷部件，升降部件與控制升降部件升降的控制部件連接。所述基座的基座左側(cè)面和基座右側(cè)面的下部位置分別設(shè)置帶螺栓孔的安裝塊，基座通過螺栓孔與工裝臺面連接。所述的下漲斷塊下方的基座前端面上還設(shè)置多個凸出于基座前端面的卡塊，每兩個卡塊之間形成一個卡槽，連桿總成的連桿大頭孔套裝在漲斷部件上時，所述的連桿總成的連桿本體設(shè)置為能夠卡裝在卡槽內(nèi)的結(jié)構(gòu)。所述的設(shè)置多個上漲斷塊的升降塊上還設(shè)置有多個擋板，每個上漲斷塊的上方位置各設(shè)置一個擋板，擋板設(shè)置為與基座前端面呈70—100度夾角布置的結(jié)構(gòu)，升降部件包括絲桿結(jié)構(gòu)的升降軸，升降軸的一端設(shè)置為與基座上絲桿孔配合安裝的結(jié)構(gòu)，升降軸設(shè)置為能夠沿絲桿孔升降的結(jié)構(gòu)，所述的升降軸延伸出基座的一端安裝在升降塊上的安裝孔內(nèi)，所述的控制部件9包括控制手桿，所述的升降軸的升降軸端部安裝能夠轉(zhuǎn)動升降軸的升降部件，升降部件為控制手桿。所述的漲斷工裝包括兩個上漲斷塊，兩個下漲斷塊，三個卡塊，所述的三個卡塊組成兩個卡槽，所述的兩個卡槽分別設(shè)置為位于兩個下漲斷塊的正下方位置的結(jié)構(gòu)。所述的漲斷工裝還包括用于防止連桿本體竄出卡槽的限位裝置，所述的限位裝置包括底塊，限位桿，限位桿與底塊活動連接，限位桿設(shè)置為L型結(jié)構(gòu)，限位桿設(shè)置為能夠做圓周自由轉(zhuǎn)動的結(jié)構(gòu)，每個卡槽的旁邊各設(shè)置一個限位裝置。所述的基座上還設(shè)置有與基座固定連接的定位桿，定位桿穿過升降塊上的定位孔，所述的升降塊相對于基座升降運(yùn)動時，升降塊設(shè)置為能夠沿穿過定位孔的定位桿升降的結(jié)構(gòu)。所述的上漲斷塊和下漲斷塊均設(shè)置為由尼龍材料制作的結(jié)構(gòu)。采用本發(fā)明的技術(shù)方案，能得到以下的有益效果本發(fā)明所述的連桿大頭漲斷工裝，結(jié)構(gòu)簡單，將連桿總成的連桿大頭不套裝在上漲斷塊和下漲斷塊后，只需轉(zhuǎn)動控制手桿，就能夠快速完成發(fā)動機(jī)連桿總成的連桿大頭的漲斷，而且漲斷裝置采用尼龍材料，確保了連桿大頭孔內(nèi)側(cè)表面不會損傷，不會影響連桿總成使用性能；與此同時，本發(fā)明所述的工裝，操作十分簡便，效率高，完全能滿足批量甚至是
大量生產(chǎn)。


下面對本說明書各附圖所表達(dá)的內(nèi)容及圖中的標(biāo)記作出簡要的說明圖I為本發(fā)明所述的連桿大頭漲斷工裝的整體結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為圖I所述的連桿大頭漲斷工裝與工裝臺面連接時的內(nèi)部剖視結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為待漲斷連桿大頭部的連桿總成的結(jié)構(gòu)示意圖；圖中標(biāo)記分別為1、基座；2、升降塊；3、升降部件；4、基座前端面；5、升降塊前端面；6、上漲斷塊；7、下漲斷塊；8、連桿大頭孔；9、控制部件；10、基座左側(cè)面；11、基座右側(cè)面；12、螺栓孔；13、安裝塊；14、工裝臺面；15、卡塊；16、連桿總成；17、卡槽；18、漲斷部件；19、連桿本體；20、擋板；21、升降軸；22、絲桿孔；23、安裝孔；24、升降軸端部；25、控制手桿；26、底塊；27、限位桿；28、定位桿；29、定位孔；30、限位裝置；31、連桿蓋。
具體實(shí)施例方式下面對照附圖，通過對實(shí)施例的描述，對本發(fā)明的具體實(shí)施方式
如所涉及的各構(gòu)件的形狀、構(gòu)造、各部分之間的相互位置及連接關(guān)系、各部分的作用及工作原理等作進(jìn)一步的詳細(xì)說明如附圖I一附圖3所示，本發(fā)明為一種連桿大頭漲斷工裝，所述的漲斷工裝包括基座1，基座I與升降塊2通過升降部件3連接，基座前端面4和升降塊前端面5上分別設(shè)置多個上漲斷塊6和多個下漲斷塊7，所述的上漲斷塊6和多個下漲斷塊7設(shè)置為數(shù)量相等的結(jié)構(gòu)，所述的基座I與升降塊2貼合時，每個上漲斷塊6分別與一個下漲斷塊7貼合在一起，組成多個與連桿總成16的連桿大頭孔8內(nèi)表面形狀相同的圓形的漲斷部件18，升降部件3與控制升降部件3升降的控制部件9連接。所述的基座I的基座左側(cè)面10和基座右側(cè)面11的下部位置分別設(shè)置帶螺栓孔12的安裝塊13，基座I通過螺栓孔12與工裝臺面14連接。所述的下漲斷塊7下方的基座前端面4上還設(shè)置多個凸出于基座前端面4的卡塊15,每兩個卡塊15之間形成一個卡槽17,連桿總成16的連桿大頭孔8套裝在漲斷部件18上時，所述的連桿總成16的連桿本體19設(shè)置為能夠卡裝在卡槽17內(nèi)的結(jié)構(gòu)。所述的設(shè)置多個上漲斷塊6的升降塊2上還設(shè)置有多個擋板20，每個上漲斷塊6的上方位置各設(shè)置一個擋板20，擋板20設(shè)置為與基座前端面4呈70—100度夾角布置的結(jié)構(gòu)，升降部件3包括絲桿結(jié)構(gòu)的升降軸21，升降軸21的一端設(shè)置為與基座I上絲桿孔22配合安裝的結(jié)構(gòu)，升降軸21設(shè)置為能夠沿絲桿孔22升降的結(jié)構(gòu)，所述的升降軸21延伸出基座I的一端安裝在升降塊2上的安裝孔23內(nèi)，所述的控制部件9包括控制手桿25，所述的升降軸21的升降軸端部24安裝能夠轉(zhuǎn)動升降軸21的升降部件9，升降部件(9)為控制手桿25。所述的漲斷工裝包括兩個上漲斷塊6，兩個下漲斷塊7，三個卡塊15，所述的三個卡塊15組成兩個卡槽17，所述的兩個卡槽17分別設(shè)置為位于兩個下漲斷塊7的正下方位
置的結(jié)構(gòu)。所述的漲斷工裝還包括用于防止連桿本體19竄出卡槽17的限位裝置30，所述的限位裝置30包括底塊26，限位桿27，限位桿27與底塊26活動連接，限位桿27設(shè)置為L型結(jié)構(gòu)，限位桿27設(shè)置為能夠做圓周自由轉(zhuǎn)動的結(jié)構(gòu)，每個卡槽17的旁邊各設(shè)置一個限位裝 置30。所述的基座I上還設(shè)置有與基座I固定連接的定位桿28，定位桿28穿過升降塊2上的定位孔29，所述的升降塊2相對于基座I升降運(yùn)動時，升降塊2設(shè)置為能夠沿穿過定位孔29的定位桿28升降的結(jié)構(gòu)。所述的上漲斷塊6和下漲斷塊7均設(shè)置為由尼龍材料制作的結(jié)構(gòu)。在本發(fā)明所述的連桿大頭漲斷工裝，在基座I和升降塊2上分別設(shè)置上漲斷塊6和下漲斷塊7，基座I和升降塊2通過升降軸21連接，當(dāng)正時針或反時針轉(zhuǎn)動升降軸21時，即能達(dá)到控制基座I和升降塊2之間的距離發(fā)生變化的目的。當(dāng)本發(fā)明所述的工裝處于未工作的初始狀態(tài)時，基座I和升降塊2貼合，此時，每個上漲斷塊6分別與一個下漲斷塊7貼合在一起，組成多個與連桿總成16的連桿大頭孔8內(nèi)表面形狀相同的圓形的漲斷部件18。當(dāng)需要漲斷連桿總成16的連桿大頭部8時，將多個連桿總成16的連桿大頭部8分別套裝在多個漲斷部件18上，而此時，連桿總成16的連桿本體19部分別卡裝在每個卡槽17內(nèi)，然后再扳動限位裝置30的限位桿27，從而起到卡緊連桿本體19的作用，防止連桿本體19的竄動。在本發(fā)明所述的連桿大頭漲斷工裝，進(jìn)行連桿大頭部8漲斷時，通過控制手桿25卡裝在升降軸端部24，從而能夠轉(zhuǎn)動升降軸21，此時，由于絲桿狀的升降軸21與升降塊2上的安裝孔23的配合，升降塊2會在控制手桿25正時針轉(zhuǎn)動時，升降塊2會逐漸遠(yuǎn)離基座，這樣，會帶動安裝在升降塊2上的上漲斷快6往上運(yùn)動，這樣就會使得漲斷裝置3的上漲斷塊6和下漲斷塊7之間的距離越來越大，而此時，連桿大頭8套在漲斷工裝上，就會帶動連桿大頭孔8之間的距離增大，使得連桿大頭孔8在上漲斷塊6和下漲斷塊7的作用下漲斷，這就達(dá)到連桿本體19與連桿蓋31分離的目標(biāo)。漲斷裝置3是采用尼龍材料制作而成的，這樣就避免了損傷連桿大頭孔8的內(nèi)側(cè)表面。本發(fā)明所述的連桿大頭漲斷工裝，結(jié)構(gòu)簡單，將連桿總成的連桿大頭不套裝在上漲斷塊和下漲斷塊后，只需轉(zhuǎn)動控制手桿，就能夠快速完成發(fā)動機(jī)連桿總成的連桿大頭的漲斷，而且漲斷裝置采用尼龍材料，確保了連桿大頭孔內(nèi)側(cè)表面不會損傷，不會影響連桿總成使用性能；與此同時，本發(fā)明所述的工裝，操作十分簡便，效率高，完全能滿足批量甚至是
大量生產(chǎn)。
上面結(jié)合附圖對本發(fā)明進(jìn)行了示例性的描述，顯然本發(fā)明具體的實(shí)現(xiàn)并不受上述 方式的限制，只要采用了本發(fā)明的方法構(gòu)思和技術(shù)方案進(jìn)行的各種改進(jìn)，或未經(jīng)改進(jìn)將本發(fā)明的構(gòu)思和技術(shù)方案直接應(yīng)用于其他場合的，均在本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種連桿大頭漲斷工裝，其特征在于所述的漲斷工裝包括基座(1)，基座(I)與升降塊(2)通過升降部件(3)連接，基座前端面(4)和升降塊前端面(5)上分別設(shè)置多個上漲斷塊(6)和多個下漲斷塊(7)，所述的上漲斷塊(6)和多個下漲斷塊(7)設(shè)置為數(shù)量相等的結(jié)構(gòu)，所述的基座(I)與升降塊(2)貼合時，每個上漲斷塊(6)分別與一個下漲斷塊(7)貼合在一起，組成多個與連桿總成(16)的連桿大頭孔(8)形狀相同的圓形的漲斷部件(18)，升降部件(3)與控制升降部件(3)升降的控制部件(9)連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的連桿大頭漲斷工裝，其特征在于所述的基座(I)的基座左側(cè)面(10)和基座右側(cè)面(11)的下部位置分別設(shè)置帶螺栓孔(12)的安裝塊(13)，基座(I)通過螺栓孔(12)與工裝臺面(14)連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的連桿大頭漲斷工裝，其特征在于所述的下漲斷塊(7)下方的基座前端面(4)上還設(shè)置多個凸出于基座前端面(4)的卡塊(15)，每兩個卡塊(15)之間形成一個卡槽(17)，連桿總成(16)的連桿大頭孔(8)套裝在漲斷部件(18)上時，所述的連桿總成(16)的連桿本體(19)設(shè)置為能夠卡裝在卡槽(17)內(nèi)的結(jié)構(gòu)。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的連桿大頭漲斷工裝，其特征在于所述的設(shè)置多個上漲斷塊(6)的升降塊(2)上還設(shè)置有多個擋板(20)，每個上漲斷塊(6)的上方位置各設(shè)置一個擋板(20)，擋板(20)設(shè)置為與基座前端面(4)呈70—100度夾角布置的結(jié)構(gòu)，升降部件(3)包括絲桿結(jié)構(gòu)的升降軸(21)，升降軸(21)的一端設(shè)置為與基座(I)上絲桿孔(22)配合安裝的結(jié)構(gòu)，升降軸(21)設(shè)置為能夠沿絲桿孔(22)升降的結(jié)構(gòu)，所述的升降軸(21)延伸出基座(I)的一端安裝在升降塊(2)上的安裝孔(23)內(nèi)，所述的控制部件9包括控制手桿(25)，所述的升降軸(21)的升降軸端部(24)安裝能夠轉(zhuǎn)動升降軸(21)的升降部件(9)，升降部件(9)為控制手桿(25)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的連桿大頭漲斷工裝，其特征在于所述的漲斷工裝包括兩個上漲斷塊(6)，兩個下漲斷塊(7)，三個卡塊(15)，所述的三個卡塊(15)組成兩個卡槽(17)，所述的兩個卡槽(17)分別設(shè)置為位于兩個下漲斷塊(7)的正下方位置的結(jié)構(gòu)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的連桿大頭漲斷工裝，其特征在于所述的漲斷工裝還包括用于防止連桿本體(19)竄出卡槽(17)的限位裝置(30)，所述的限位裝置(30)包括底塊(26)，限位桿(27)，限位桿(27)與底塊(26)活動連接，限位桿(27)設(shè)置為L型結(jié)構(gòu)，限位桿(27)設(shè)置為能夠做圓周自由轉(zhuǎn)動的結(jié)構(gòu)，每個卡槽(17)的旁邊各設(shè)置一個限位裝置(30)。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的連桿大頭漲斷工裝，其特征在于所述的基座(I)上還設(shè)置有與基座(I)固定連接的定位桿(28),定位桿(28)穿過升降塊(2)上的定位孔(29),所述的升降塊(2)相對于基座(I)升降運(yùn)動時，升降塊(2)設(shè)置為能夠沿穿過定位孔(29)的定位桿(28 )升降的結(jié)構(gòu)。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的連桿大頭漲斷工裝，其特征在于所述的上漲斷塊(6)和下漲斷塊(7)均設(shè)置為由尼龍材料制作的結(jié)構(gòu)。
全文摘要
本發(fā)明提供一種應(yīng)用于發(fā)動機(jī)連桿生產(chǎn)領(lǐng)域的連桿大頭漲斷工裝, 所述的漲斷工裝的基座(1)與升降塊(2)通過升降部件(3)連接，基座前端面(4)和升降塊前端面(5)上分別設(shè)置多個上漲斷塊(6)和多個下漲斷塊(7)，上漲斷塊(6)和下漲斷塊(7)設(shè)置為數(shù)量相等的結(jié)構(gòu)，基座(1)與升降塊(2)貼合時，每個上漲斷塊(6)分別與一個下漲斷塊(7)貼合在一起，組成多個與連桿總成(16)的連桿大頭孔(8)形狀相同的漲斷部件(18)，升降部件(3)與控制升降部件(3)升降的控制部件(9)連接。本發(fā)明的工裝，能夠快速完成發(fā)動機(jī)連桿總成的連桿大頭的漲斷，確保了連桿大頭孔內(nèi)側(cè)表面不會損傷，不會影響連桿總成使用性能。
文檔編號B25B27/00GK102794735SQ20121026470
公開日2012年11月28日 申請日期2012年7月28日 優(yōu)先權(quán)日2012年7月28日
發(fā)明者徐澤軍 申請人:銳展(銅陵)科技有限公司