專利名稱：滑移輥切式水果套膜袋半自動切膜機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種切膜裝置，具體地說涉及一種滑移輥切式水果套膜袋半自動切膜機。
背景技術(shù)：
在水果生長過程中，為了防止病蟲的危害，提高水果的品質(zhì)和產(chǎn)量，需要對水果進(jìn)行保護(hù)，一般的保護(hù)方法是在水果幼果時套上保護(hù)袋，常用的保護(hù)袋分兩種，一種是雙層保護(hù)袋，外層為紙袋，內(nèi)層為塑料膜袋，待水果生長到一定階段后再將雙層保護(hù)袋分別脫落；另一種是單層塑料膜袋，在幼果時直接套上塑料膜袋，特別是一種帶有橫向鐵絲可以封口 的塑料套膜袋最為實用；但目前塑料膜袋的一道生產(chǎn)工序是將生產(chǎn)出來的塑料膜袋堆積到一定厚度形成塑料膜袋長條，按塑料膜袋的長度切割制成單個的塑料膜袋，常用的切割方法有以下幾種一、使用測量工具，在塑料膜袋長條上測量好需要切割的膜袋的長度后，使用物體壓住塑料膜袋長條后再使用刀具切割；二、使用木條等物體緊壓住塑料膜袋長條，使其不移位，再使用刀具按膜袋上的切割線切割；三、在一個條形平臺上設(shè)置一個切刀和與切刀相匹配的導(dǎo)軌，把塑料膜袋長條上需要切割的膜袋放置在導(dǎo)軌上，膜袋兩端采用物體壓緊，再用切刀按膜袋上的切割線切割；但以上幾種切割方法的存在著切膜效率低、制造的膜袋質(zhì)量差及生產(chǎn)成本大的缺點。為了解決上述問題，現(xiàn)有技術(shù)中提出了如下專利技術(shù)
中國專利號“02225300. 9”公開了一種熱縮塑膜包裝機的切膜裝置，其
公開日為2002年09月25日，該裝置包含有用于切膜的切刀，轉(zhuǎn)刀輥，擋盤，定位板、定位裝置，用于傳送薄膜的兩對傳動輥；與傳統(tǒng)的上下往復(fù)式的切膜裝置相比最大的不同在于，該切膜裝置的切刀為定時旋轉(zhuǎn)。使用該裝置切膜，具有切膜準(zhǔn)確、送膜平穩(wěn)、切口整齊等優(yōu)點，該切膜裝置還具有機械磨損小、使用壽命長等特點。但以上述專利文件為代表的現(xiàn)有技術(shù)，在實際使用過程中，仍然還存在以下缺陷
一、由于單個塑料膜袋的膜厚在0. 003-0. Olmm之間，不僅厚度非常薄，還非常軟，在切膜的過程中容易散亂，往往切膜時先將塑料膜袋長條堆積到一定厚度后再開始切膜，而該切膜裝置采用兩組傳動輥來達(dá)到壓緊塑料膜袋長條的目的，但該裝置結(jié)構(gòu)復(fù)雜且不適用于切較厚的塑料膜袋長條，切膜的效率較低。二、該切膜裝置結(jié)構(gòu)復(fù)雜，操作人員不易上手，且出現(xiàn)故障時不易維修。三、由于該切膜裝置的切刀是固定在繞著軸心旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)刀輥上，而切刀的切割速度與塑料膜袋長條運動的速度相當(dāng)，且塑料膜袋長條一直處于運動狀態(tài)，切膜時刀速較慢，在切膜時，容易發(fā)生切不斷塑料膜袋長條或切出的水果套袋質(zhì)量差的情況，引起塑料膜袋長條的散亂，浪費材料，甚至導(dǎo)致機器損壞。四、該裝置的切刀只有一把，不能同時對塑料膜袋長條上的多處進(jìn)行切割，切膜的速度慢，影響生產(chǎn)效率。五、特別是不適合用于切割自帶橫鐵絲的塑料膜袋，由于自帶橫鐵絲的塑料膜袋堆疊成有一定厚度的塑料膜袋長條，橫鐵絲的厚度比塑料膜袋的厚度厚，堆疊成一定厚度的塑料膜袋長條凹凸不平，不易壓緊，生產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量差。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于解決現(xiàn)有塑料水果套袋切膜裝置存在的上述問題，提供一種滑移輥切式水果套膜袋半自動切膜機，本發(fā)明設(shè)置有壓緊塑料膜袋長條的固定壓緊裝置和多面輥切圓盤刀，可對由膜厚為0. 003—0. Olmm之間的塑料水果套袋堆疊成的塑料膜袋長條上多處同時半自動化切膜，且可切割塑料膜袋長條的厚度最厚可達(dá)15cm，達(dá)到了提高切膜效率和產(chǎn)品質(zhì)量的目的。為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下
一種滑移輥切式水果套膜袋半自動切膜機，包括機架，其特征在于還包括設(shè)置在機架上的切膜裝置和固定壓緊裝置，所述切膜裝置包括切膜工作臺面、導(dǎo)軌槽、氣缸和輥切圓盤刀，所述導(dǎo)軌槽設(shè)置在切膜工作臺面上，所述輥切圓盤刀由氣缸驅(qū)動旋轉(zhuǎn)，且輥切圓盤刀在導(dǎo)軌槽內(nèi)作往復(fù)運動；所述固定壓緊裝置包括壓緊手柄，所述壓緊手柄設(shè)置在所需切割塑料膜袋長條上方，壓緊手柄用于固定壓緊塑料膜袋長條。所述氣缸包括氣缸缸體和活塞導(dǎo)桿，氣缸通過鉸鏈座固定設(shè)置在機架后端，活塞導(dǎo)桿一端設(shè)置在氣缸缸體內(nèi)，另一端設(shè)置有與切膜裝置連接的鉸鏈軸承。所述氣缸上設(shè)置有進(jìn)給閥門和復(fù)位閥門。所述切膜裝置還包括滾動齒輪、齒條、定位導(dǎo)軌和滾動齒輪軸，滾動齒輪的數(shù)量為兩個，分別設(shè)置在滾動齒輪軸的兩端，齒條和定位導(dǎo)軌的數(shù)量均為兩根，分別設(shè)置在切膜工作臺面下方兩側(cè)，且定位導(dǎo)軌對應(yīng)設(shè)置在齒條上方，齒條和定位導(dǎo)軌配合定位滾動齒輪的運動軌跡，滾動齒輪軸上固定設(shè)置有輥切圓盤刀，輥切圓盤刀的工作刀面凸出于切膜工作臺面，且凸出高度大于所需切割塑料膜袋長條的厚度，滾動齒輪軸通過鉸鏈軸承與活塞導(dǎo)桿連接，滾動齒輪軸由氣缸驅(qū)動在齒條上作往復(fù)運動。所述輥切圓盤刀的數(shù)量為4一 10面。所述相鄰兩輥切圓盤刀之間的距離與需切割塑料水果套袋的長度相同。所述切膜工作臺面上設(shè)置有與輥切圓盤刀工作刀面相匹配的弧形保護(hù)罩。所述固定壓緊裝置還包括兩塊豎板、壓緊橫梁和操作橫梁，豎板通過螺栓分別活動設(shè)置在切膜工作臺面的上方兩側(cè)，壓緊橫梁設(shè)置在兩塊豎板之間，操作橫梁設(shè)置在兩塊豎板之間且處于壓緊橫梁上方。所述壓緊橫梁上還設(shè)置有壓緊塊，壓緊塊的數(shù)量為I個或多個，切膜時壓緊塊分別位于相鄰兩輥切圓盤刀之間，壓緊塊與壓緊手柄配合固定壓緊塑料膜袋長條。所述壓緊手柄包括連接端和操作端，連接端通過鉸鏈活動設(shè)置在切膜工作臺面上，操作端上設(shè)置有活動磁鐵，操作橫梁和切膜工作臺面上分別設(shè)置有與活動磁鐵相對應(yīng)的固定磁鐵，切膜前壓緊手柄通過活動磁鐵和固定磁鐵活動連接于操作橫梁上，切膜時壓緊手柄通過活動磁鐵和固定磁鐵活動連接于切膜工作臺面上。所述壓緊手柄 的數(shù)量為兩個，分別設(shè)置在最左端的輥切圓盤刀的左側(cè)和最右端的輥切圓盤刀的右側(cè)。所述切膜工作臺面上設(shè)置有用于限制壓緊手柄移動的限位槽。所述機架上還設(shè)置有控制氣缸開關(guān)的控制箱。
所述壓緊塊與控制箱之間設(shè)置有導(dǎo)線連接。采用本發(fā)明的優(yōu)點在于
一、本發(fā)明中，所述滑移輥切式水果套膜袋半自動切膜機，包括機架，還包括設(shè)置在機架上的切膜裝置和固定壓緊裝置，所述切膜裝置包括切膜工作臺面、導(dǎo)軌槽、氣缸和輥切圓盤刀，所述導(dǎo)軌槽設(shè)置在切膜工作臺面上，所述輥切圓盤刀由氣缸驅(qū)動旋轉(zhuǎn)，且輥切圓盤刀在導(dǎo)軌槽內(nèi)作往復(fù)運動；所述固定壓緊裝置包括壓緊手柄，所述壓緊手柄設(shè)置在所需切割塑料膜袋長條上方，壓緊手柄用于固定壓緊塑料膜袋長條，由氣缸驅(qū)動輥切圓盤刀切膜，人工放置塑料膜袋長條和收取切好后的水果套袋，實現(xiàn)了半自動化切膜；而設(shè)置壓緊塑料膜袋長條的固定壓緊裝置和多面輥切圓盤刀，可將很薄、很軟的塑料膜袋堆疊成一定厚度后再多處同時切割，切割塑料膜袋長條的最厚厚度可達(dá)15cm，大幅提高了切膜效率和產(chǎn)品質(zhì)量，降低了產(chǎn)品成本，增強了公司的競爭力。二、本發(fā)明中，所述氣缸包括氣缸缸體和活塞導(dǎo)桿，氣缸通過鉸鏈座固定設(shè)置在機 架后端，活塞導(dǎo)桿一端設(shè)置在氣缸缸體內(nèi)，另一端設(shè)置有與切膜裝置連接的鉸鏈軸承，由于氣缸體積小，重量輕、結(jié)構(gòu)緊湊，在機架上布局、安裝有很大的靈活性，具有操作簡單，調(diào)整控制方便的優(yōu)點。三、本發(fā)明中，所述氣缸上設(shè)置有進(jìn)給閥門和復(fù)位閥門，此結(jié)構(gòu)使氣缸在工作時可以快速的帶動切膜裝置切膜，節(jié)約時間，提高切膜效率。四、本發(fā)明中，所述切膜裝置還包括滾動齒輪、齒條、定位導(dǎo)軌和滾動齒輪軸，滾動齒輪的數(shù)量為兩個，分別設(shè)置在滾動齒輪軸的兩端，齒條和定位導(dǎo)軌的數(shù)量均為兩根，分別設(shè)置在切膜工作臺面下方兩側(cè)，且定位導(dǎo)軌對應(yīng)設(shè)置在齒條上方，齒條和定位導(dǎo)軌配合定位滾動齒輪的運動軌跡，滾動齒輪軸上固定設(shè)置有輥切圓盤刀，輥切圓盤刀的工作刀面凸出于切膜工作臺面，且凸出高度大于所需切割塑料膜袋長條的厚度，滾動齒輪軸通過鉸鏈軸承與活塞導(dǎo)桿連接，滾動齒輪軸由氣缸驅(qū)動在齒條上作往復(fù)運動，滾動齒輪和齒條配合，通過氣缸帶動固定設(shè)置在滾動齒輪軸的輥切圓盤刀沿導(dǎo)軌槽往復(fù)切割運動，齒條和定位導(dǎo)軌的配合使?jié)L動齒輪軸只能在齒條上作往復(fù)運動，避免了在切膜時滾動齒輪軸會偏離軌跡，從而導(dǎo)致切膜失??；而設(shè)置輥切圓盤刀的工作刀面凸出于切膜工作臺面，且凸出高度大于所需切割塑料膜袋長條的厚度，保證了切膜機能夠?qū)⑺芰夏ごL條切斷，上述設(shè)置方式結(jié)構(gòu)簡單，實現(xiàn)了半自動化切膜，提高了切膜效率。五、本發(fā)明中，所述輥切圓盤刀的數(shù)量為4一 10面，設(shè)置多面輥切圓盤刀，在切膜時可以同時切割，進(jìn)一步提高切膜效率。六、本發(fā)明中，所述相鄰兩輥切圓盤刀之間的距離與需切割塑料水果套袋的長度相同，此設(shè)置方式使切出來的塑料水果套袋長度相同，生產(chǎn)的塑料水果套袋質(zhì)量更好。七、本發(fā)明中，所述切膜工作臺面上設(shè)置有與輥切圓盤刀工作刀面相匹配的弧形保護(hù)罩，在切膜完成后，切好的塑料水果套袋需要操作人員手工收集，設(shè)置弧形保護(hù)罩可以避免操作人員在收集過程中受到輥切圓盤刀傷害。八、本發(fā)明中，所述固定壓緊裝置還包括兩塊豎板、壓緊橫梁、壓緊塊和操作橫梁，豎板通過螺栓分別活動設(shè)置在切膜工作臺面的上方兩側(cè)，壓緊橫梁設(shè)置在兩塊豎板之間，壓緊塊設(shè)置在壓緊橫梁上，操作橫梁設(shè)置在兩塊豎板之間且處于壓緊橫梁上方，由于塑料膜袋長條很柔軟，當(dāng)塑料膜袋長條放置在切膜工作臺面上時，壓緊手柄和壓緊塊將塑料膜袋長條固定并緊緊壓住，雙重保護(hù)，防止塑料膜袋長條散亂，進(jìn)一步提高了產(chǎn)品的質(zhì)量和切膜效率，大幅降低了產(chǎn)品成本。九、本發(fā)明中，所述壓緊橫梁上還設(shè)置有壓緊塊，壓緊塊的數(shù)量為I個或多個，切膜時壓緊塊分別位于相鄰兩輥切圓盤刀之間，壓緊塊與壓緊手柄配合固定壓緊塑料膜袋長條，壓緊手柄固定壓緊塑料膜袋長條兩端，壓緊塊設(shè)置在壓緊橫梁上且位于相鄰兩切刀之間，進(jìn)一步使需要切割的塑料膜袋長條被壓緊塊壓住，此設(shè)置方式使切出來的塑料水果套袋質(zhì)量更好，且壓緊塊成本較低，安裝和維護(hù)方便。十、本發(fā)明中，所述壓緊手柄包括連接端和操·作端，連接端通過鉸鏈活動設(shè)置在切膜工作臺面上，操作端上設(shè)置有活動磁鐵，操作橫梁和切膜工作臺面上分別設(shè)置有與活動磁鐵相對應(yīng)的固定磁鐵，切膜前壓緊手柄通過活動磁鐵和固定磁鐵活動連接于操作橫梁上，切膜時壓緊手柄通過活動磁鐵和固定磁鐵活動連接于切膜工作臺面上，切膜時，將壓緊手柄從操作橫梁上移下并通過與切膜工作臺面上的固定磁鐵連接壓緊塑料膜袋長條，且壓緊手柄可在操作橫梁和切膜工作臺面之間自由轉(zhuǎn)動，具有操作方便，維修方便，使用壽命長的優(yōu)點。十一、本發(fā)明中，所述壓緊手柄的數(shù)量為兩個，分別設(shè)置在最左端的輥切圓盤刀的左側(cè)和最右端的輥切圓盤刀的右側(cè)，此設(shè)置使塑料薄膜的兩端都被壓緊手柄固定住，可使處于壓緊手柄中間的塑料薄膜水果套袋為平滑的直線狀，有利于提高切膜精度。十二、本發(fā)明中，所述切膜工作臺面上設(shè)置有用于限制壓緊手柄移動的限位槽，此結(jié)構(gòu)使壓緊手柄壓緊塑料膜袋長條后，在切膜時不會發(fā)生偏移，進(jìn)一步提高了切膜精度。十三、本發(fā)明中，所述機架上還設(shè)置有控制氣缸開關(guān)的控制箱，通過控制箱來控制氣缸工作，結(jié)構(gòu)簡單，操作方便。十四、本發(fā)明中，所述壓緊塊與控制箱之間設(shè)置有導(dǎo)線連接，由于塑料膜袋長條處于壓緊塊和切膜工作臺面之間，壓緊塊內(nèi)設(shè)置有線圈，工作時與控制箱連接通電后，壓緊塊的線圈產(chǎn)生磁場，使壓緊塊與切膜工作臺面結(jié)合的更緊密，塑料膜袋長條也被壓的更緊，可以適用于很薄的塑料水果套袋的生產(chǎn)，避免了塑料膜袋長條在切膜時因散亂而導(dǎo)致切膜失敗的風(fēng)險。


圖I為本發(fā)明的主視結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為本發(fā)明切膜前的左視結(jié)構(gòu)示意圖。圖3為本發(fā)明切膜時的左視結(jié)構(gòu)示意圖。圖4為本發(fā)明切膜前的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。圖5為本發(fā)明切膜時的左視結(jié)構(gòu)示意圖。圖中標(biāo)記為I、機架，2、氣缸，3、氣缸缸體，4、活塞導(dǎo)桿，5、鉸鏈座，6、鉸鏈軸承，7、進(jìn)給閥門，8、復(fù)位閥門，9、滾動齒輪，10、齒條，11、滾動齒輪軸，12、輥切圓盤刀，13、導(dǎo)軌槽，14、控制箱，15、限位槽，16、豎板，17、壓緊橫梁，18、壓緊塊，19、操作橫梁，20、壓緊手柄，21、鉸鏈，22、活動磁鐵，23、固定磁鐵，24、弧形保護(hù)罩，25、開口槽，26、塑料膜袋長條，27、固定壓緊裝置，28、切膜裝置，29、切膜工作臺面，30、定位導(dǎo)軌。
具體實施例方式實施例I
一種滑移輥切式水果套膜袋半自動切膜機，包括機架1，還包括設(shè)置在機架I上的切膜裝置28和固定壓緊裝置27，所述切膜裝置28包括切膜工作臺面29、導(dǎo)軌槽13、氣缸2和輥切圓盤刀12，所述導(dǎo)軌槽13設(shè)置在切膜工作臺面29上，所述輥切圓盤刀12由氣缸2驅(qū)動旋轉(zhuǎn)，且輥切圓盤刀12在導(dǎo)軌槽13內(nèi)作往復(fù)運動；所述固定壓緊裝置27包括壓緊手柄20，所述壓緊手柄20設(shè)置在所需切割塑料膜袋長條26上方，壓緊手柄20用于固定壓緊塑料膜袋長條26。本發(fā)明的優(yōu)選實施方式為，所述氣缸2包括氣缸缸體3和活塞導(dǎo)桿4,氣缸2通過鉸鏈座5固定設(shè)置在機架I后端，活塞導(dǎo)桿4 一端設(shè)置在氣缸缸體3內(nèi)，另一端設(shè)置有與切膜裝置28連接的鉸鏈軸承6，氣缸2優(yōu)選設(shè)置在機架I后端，方便切膜操作；氣缸缸體3內(nèi)的活塞導(dǎo)桿4上設(shè)置鉸鏈軸承6與切膜裝置28連接，切膜時氣缸2帶動輥切圓盤刀12以 高速旋轉(zhuǎn)方式切膜，保證了生產(chǎn)的塑料水果套袋的質(zhì)量。本實施例中，所述氣缸2上設(shè)置有進(jìn)給閥門7和復(fù)位閥門8，進(jìn)給閥門7和復(fù)位閥門8可采用現(xiàn)有技術(shù)中的閥門結(jié)構(gòu)。本實施例中，所述切膜裝置28還包括滾動齒輪9、齒條10、定位導(dǎo)軌30和滾動齒輪軸11，滾動齒輪9的數(shù)量為兩個，分別設(shè)置在滾動齒輪軸11的兩端，齒條10和定位導(dǎo)軌30的數(shù)量均為兩根，分別設(shè)置在切膜工作臺面29下方兩側(cè)，且定位導(dǎo)軌30對應(yīng)設(shè)置在齒條10上方，齒條10和定位導(dǎo)軌30配合定位滾動齒輪9的運動軌跡，滾動齒輪軸11上固定設(shè)置有輥切圓盤刀12，輥切圓盤刀12的工作刀面凸出于切膜工作臺面29，且凸出高度大于所需切割塑料膜袋長條26的厚度，滾動齒輪軸11通過鉸鏈軸承6與活塞導(dǎo)桿4連接，滾動齒輪軸11由氣缸2驅(qū)動在齒條10上作往復(fù)運動，齒條10和定位導(dǎo)軌30的長度小于導(dǎo)軌槽13的長度，活塞導(dǎo)桿4的長度與齒條10長度相匹配，即滾動齒輪9帶動滾動齒輪軸11在齒條10上往復(fù)運動時，既保證了滾動齒輪軸11始終在齒條10上運動，又保證了輥切圓盤刀12的運動軌跡不會超過導(dǎo)軌槽13 ;齒條10和定位導(dǎo)軌30配合使?jié)L動齒輪9在齒條10上作往復(fù)運動；滾動齒輪9與齒條10嚙合并在齒條10上運動，定位導(dǎo)軌30限制了滾動齒輪9只能在齒條10上往復(fù)運動，而不會發(fā)生偏移，保證了切膜的精度；而滾動齒輪軸11通過鉸鏈軸承6與活塞導(dǎo)桿4活動連接，在切膜時，滾動齒輪軸11在齒條10上旋轉(zhuǎn)運動，使輥切圓盤刀12以旋轉(zhuǎn)方式切膜，通過氣缸2帶動滾動齒輪軸11高速轉(zhuǎn)動，一瞬間完成切膜，保證了切出的塑料水果套袋的質(zhì)量和精度。進(jìn)一步的，所述導(dǎo)軌槽13的方向與所需切膜的塑料膜袋長條26的切斷方向一致。本實施例中，所述輥切圓盤刀12的數(shù)量為4一 10面，輥切圓盤刀12的數(shù)量可以為4面或10面，優(yōu)選輥切圓盤刀12的數(shù)量為5面，即每次切膜時可以將塑料膜袋長條26切成六段，既保證了一個操作人員在切膜時可以操作較長的塑料膜袋長條26，又保證了生產(chǎn)效率。進(jìn)一步的，輥切圓盤刀12的數(shù)量可以是4一 10面以外的其它數(shù)量，例如超過10面的，可以用于大型機器上，由多人配合操作切膜。本實施例中，所述相鄰兩輥切圓盤刀12之間的距離與需切割塑料水果套袋的長度相同，最佳方式為塑料膜袋長條26上的每個塑料水果套袋的切割線正對輥切圓盤刀12的刀口。本實施例的實施原理為，將塑料膜袋長條26放置在機架I上的切膜工作臺面29上，塑料膜袋長條26的放置方向與導(dǎo)軌槽13相垂直，且塑料膜袋長條26處于輥切圓盤刀12在導(dǎo)軌槽13的運動軌跡內(nèi)，再把塑料膜袋長條26上的塑料水果套袋的切割線正對輥切圓盤刀12的工作刀面，使用物體壓緊塑料膜袋長條26，再開啟氣缸缸體3上的進(jìn)給閥門7，氣缸缸體3內(nèi)的活塞導(dǎo)桿4帶動固定設(shè)置于滾動齒輪軸11上的輥切圓盤刀12沿導(dǎo)軌槽13向待切塑料膜袋長條26方向高速旋轉(zhuǎn)進(jìn)行切膜，切膜完成后，開啟氣缸缸體3上的復(fù)位閥門8，活塞導(dǎo)桿4帶動輥切圓盤刀12回到原位，再收取切割好后的塑料水果套袋，切膜完成。實施例2
本實施例的結(jié)構(gòu)與上述實施例基本相同，其區(qū)別在于所述切膜工作臺面29上設(shè)置有與輥切圓盤刀12工作刀面相匹配的弧形保護(hù)罩24，弧形保護(hù)罩24上優(yōu)選設(shè)置有供輥切圓盤刀12在切膜時通過的開口槽25，開口槽25可以有效地避免操作人員在切膜過程中受到傷害。本實施例的實施原理為，將塑料膜袋長條26放置在機架I上的切膜工作臺面29上，塑料膜袋長條26的放置方向與導(dǎo)軌槽13相垂直，且塑料膜袋長條26處于輥切圓盤刀12在導(dǎo)軌槽13的運動軌跡內(nèi)，再把塑料膜袋長條26上的塑料水果套袋的切割線正對輥切圓盤刀12的工作刀面，使用物體壓緊塑料膜袋長條26，此時輥切圓盤刀12的工作刀面處于弧形保護(hù)罩24內(nèi)，開啟氣缸缸體3上的進(jìn)給閥門7，氣缸缸體3內(nèi)的活塞導(dǎo)桿4帶動固定設(shè)置于滾動齒輪軸11上的輥切圓盤刀12沿導(dǎo)軌槽13向待切塑料膜袋長條26方向高速旋轉(zhuǎn)進(jìn)行切膜，切膜完成后，開啟氣缸缸體3上的復(fù)位閥門8，活塞導(dǎo)桿4帶動輥切圓盤刀12經(jīng)開口槽25回到弧形保護(hù)罩24內(nèi)，再收取切割好后的塑料水果套袋，有效地避免操作人員在切膜過程中受到傷害。實施例3
本實施例的結(jié)構(gòu)與上述實施例基本相同，其區(qū)別在于所述固定壓緊裝置27還包括兩塊豎板16、壓緊橫梁17和操作橫梁19，豎板16通過螺栓分別活動設(shè)置在切膜工作臺面29的上方兩側(cè)，壓緊橫梁17設(shè)置在兩塊豎板16之間，操作橫梁19設(shè)置在兩塊豎板16之間且處于壓緊橫梁17上方。本實施例的優(yōu)選實施方式為，所述壓緊手柄20包括連接端和操作端，連接端通過鉸鏈21活動設(shè)置在切膜工作臺面29上，操作端上設(shè)置有活動磁鐵22，操作橫梁19和切膜工作臺面29上分別設(shè)置有與活動磁鐵22相對應(yīng)的固定磁鐵23，切膜前壓緊手柄20通過活動磁鐵22和固定磁鐵23活動連接于操作橫梁19上，切膜時壓緊手柄20通過活動磁鐵22和固定磁鐵23活動連接于切膜工作臺面29上，塑料膜袋長條26放置在機架I的切膜工作臺面29時，通過壓緊手柄20的活動磁鐵22和切膜工作臺面29上的固定磁鐵23相吸，有效的確保了塑料膜袋長條26在切膜時不會發(fā)生偏移，壓緊手柄20與操作橫梁19和切膜工作臺面29的連接方式有很多，優(yōu)選磁鐵連接，但并不局限于此方式。本實施例的又一優(yōu)選實施方式為，所述壓緊手柄20的數(shù)量為兩個，分別設(shè)置在最左端的輥切圓盤刀12的左側(cè)和最右端的輥切圓盤刀12的右側(cè)，固定壓緊塑料膜袋長條的方式有很多，優(yōu)選壓緊手柄20固定壓緊，但并不局限于此方式。進(jìn)一步的，優(yōu)選實施方式為，所述機切膜工作臺面29上設(shè)置有用于限制壓緊手柄20移動的限位槽15，即在切膜時，使得壓緊手柄20不會發(fā)生偏移，切膜的精度得到了保證。本實施例的又一優(yōu)選實施方式為，所述壓緊橫梁17上還設(shè)置有壓緊塊18，壓緊塊18的數(shù)量為I個或多個，切膜時壓緊塊18分別位于相鄰兩輥切圓盤刀12之間，壓緊塊18與壓緊手柄20配合固定壓緊塑料膜袋長條26，壓緊塊18設(shè)置在壓緊橫梁17上，分別相對位于相鄰兩輥切圓盤刀12之間，使塑料膜袋長條26被壓緊手柄20和壓緊塊18均勻的固定并壓緊，保證了切膜的精度，上述設(shè)置方式為優(yōu)選，但并不局限于上述設(shè)置方式。進(jìn)一步的，所述壓緊塊18與控制箱14之間設(shè)置有導(dǎo)線連接，壓緊塊18內(nèi)設(shè)置有線圈，工作時與控制箱14連接通電后，壓緊塊18的線圈產(chǎn)生磁場，使壓緊塊18與機架I的切膜工作臺面結(jié)合的更緊密，既可以切割更厚的塑料膜袋長條，又保證了切膜的質(zhì)量。本實施例的又一優(yōu)選實施方式為，所述機架I上還設(shè)置有控制氣缸2開關(guān)的控制箱14，通過控制箱14來控制氣缸2的往復(fù)運動和控制壓緊塊18的通斷電，保證了切膜過程中的安全性，控制氣缸2開關(guān)的方式有很多，并不局限于上述方式。 本發(fā)明中，需要切割的塑料薄膜長條的厚度可以為1cm，也可以為15cm，優(yōu)選塑料薄膜長條的厚度為6cm。本發(fā)明中，所述輥切圓盤刀12是指設(shè)置在滾動齒輪軸11上的圓盤狀的切刀，該滾動齒輪軸11被氣缸2驅(qū)動，帶動圓盤狀的切刀以旋轉(zhuǎn)方式進(jìn)行切割工作；所述滑移輥切式是指氣缸2驅(qū)動設(shè)置在滾動齒輪軸11上的切刀高速旋轉(zhuǎn)，使切刀在切膜工作臺面29上的導(dǎo)軌槽13內(nèi)以滑動方式作往復(fù)移動。本實施例的實施原理為，將塑料膜袋長條26放置在機架I上的切膜工作臺面29上，塑料膜袋長條26的放置方向與導(dǎo)軌槽13相垂直，且塑料膜袋長條26處于輥切圓盤刀12在導(dǎo)軌槽13的運動軌跡內(nèi)，再把塑料膜袋長條26上的塑料水果套袋的切割線正對輥切圓盤刀12的工作刀面，從操作橫梁19上拉下壓緊手柄20，壓緊手柄20通過其上的活動磁鐵22和切膜工作臺面29上的固定磁鐵23相吸，且壓緊手柄20處于限位槽15內(nèi)，使塑料膜袋長條26的兩端處于被壓緊狀態(tài)，再拉下操作橫梁19，使壓緊橫梁17上的壓緊塊18分別壓在相鄰兩輥切圓盤刀12之間的塑料膜袋長條26上，此時輥切圓盤刀12處于弧形保護(hù)罩24內(nèi)，打開控制箱14內(nèi)的開關(guān)，氣缸缸體3內(nèi)的活塞導(dǎo)桿4帶動固定設(shè)置于滾動齒輪軸11上的輥切圓盤刀12沿導(dǎo)軌槽13向待切塑料膜袋長條26方向高速旋轉(zhuǎn)進(jìn)行切膜，切膜完成后，關(guān)閉控制箱14內(nèi)的開關(guān)，活塞導(dǎo)桿4帶動輥切圓盤刀12經(jīng)開口槽25回到弧形保護(hù)罩24內(nèi)，然后將操作橫梁19復(fù)位，再把壓緊手柄20復(fù)位至與操作橫梁19連接，再收取切割好后的塑料水果套袋，切膜完成。顯然，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員根據(jù)所掌握的技術(shù)知識和慣用手段，根據(jù)以上所述內(nèi)容，還可以作出不脫離本發(fā)明基本技術(shù)思想的多種形式，這些形式上的變換均在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種滑移輥切式水果套膜袋半自動切膜機，包括機架(I)，其特征在于還包括設(shè)置在機架(I)上的切膜裝置(28)和固定壓緊裝置(27)，所述切膜裝置(28)包括切膜工作臺面(29 )、導(dǎo)軌槽(13 )、氣缸(2 )和輥切圓盤刀(12 )，所述導(dǎo)軌槽(13)設(shè)置在切膜工作臺面(29 )上，所述輥切圓盤刀(12 )由氣缸(2 )驅(qū)動旋轉(zhuǎn)，且輥切圓盤刀(12 )在導(dǎo)軌槽(13 )內(nèi)作往復(fù)運動；所述固定壓緊裝置(27)包括壓緊手柄(20)，所述壓緊手柄(20)設(shè)置在所需切割塑料膜袋長條(26 )上方，壓緊手柄(20 )用于固定壓緊塑料膜袋長條(26 )。
2.如權(quán)利要求I所述的滑移輥切式水果套膜袋半自動切膜機，其特征在于所述氣缸(2)包括氣缸缸體(3)和活塞導(dǎo)桿(4),氣缸(2)通過鉸鏈座(5)固定設(shè)置在機架(I)后端，活塞導(dǎo)桿(4) 一端設(shè)置在氣缸缸體(3)內(nèi)，另一端設(shè)置有與切膜裝置(28)連接的鉸鏈軸承(6)。
3.如權(quán)利要求I所述的滑移輥切式水果套膜袋半自動切膜機，其特征在于所述切膜裝置(28 )還包括滾動齒輪(9 )、齒條(10 )、定位導(dǎo)軌(30 )和滾動齒輪軸(11)，滾動齒輪(9 )的數(shù)量為兩個，分別設(shè)置在滾動齒輪軸(11)的兩端，齒條(10)和定位導(dǎo)軌(30)的數(shù)量均為兩根，分別設(shè)置在切膜工作臺面(29)下方兩側(cè)，且定位導(dǎo)軌(30)對應(yīng)設(shè)置在齒條(10)上方，齒條(10 )和定位導(dǎo)軌(30 )配合定位滾動齒輪(9 )的運動軌跡，滾動齒輪軸(11)上固定設(shè)置有輥切圓盤刀(12 )，輥切圓盤刀(12 )的工作刀面凸出于切膜工作臺面(29 )，且凸出高度大于所需切割塑料膜袋長條(26)的厚度，滾動齒輪軸(11)通過鉸鏈軸承(6)與活塞導(dǎo)桿(4)連接，滾動齒輪軸(11)由氣缸(2 )驅(qū)動在齒條(10 )上作往復(fù)運動。
4.如權(quán)利要求I所述的滑移輥切式水果套膜袋半自動切膜機，其特征在于所述輥切圓盤刀(12)的數(shù)量為4一 10面。
5.如權(quán)利要求1、2、3或4所述的滑移輥切式水果套膜袋半自動切膜機，其特征在于所述相鄰兩輥切圓盤刀(12)之間的距離與需切割塑料水果套袋的長度相同。
6.如權(quán)利要求5所述的滑移輥切式水果套膜袋半自動切膜機，其特征在于所述切膜工作臺面(29)上設(shè)置有與輥切圓盤刀(12)工作刀面相匹配的弧形保護(hù)罩(24)。
7.如權(quán)利要求1、3或4所述的滑移輥切式水果套膜袋半自動切膜機，其特征在于所述固定壓緊裝置(27)還包括兩塊豎板(16)、壓緊橫梁(17)和操作橫梁(19)，豎板(16)通過螺栓分別活動設(shè)置在切膜工作臺面(29)的上方兩側(cè)，壓緊橫梁(17)設(shè)置在兩塊豎板(16)之間，操作橫梁(19)設(shè)置在兩塊豎板(16)之間且處于壓緊橫梁(17)上方。
8.如權(quán)利要求7所述的滑移輥切式水果套膜袋半自動切膜機，其特征在于所述壓緊橫梁(17)上還設(shè)置有壓緊塊(18)，壓緊塊(18)的數(shù)量為I個或多個，切膜時壓緊塊(18)分別位于相鄰兩輥切圓盤刀(12)之間，壓緊塊(18)與壓緊手柄(20)配合固定壓緊塑料膜袋長條(26)。
9.如權(quán)利要求7所述的滑移輥切式水果套膜袋半自動切膜機，其特征在于所述壓緊手柄(20)包括連接端和操作端，連接端通過鉸鏈(21)活動設(shè)置在切膜工作臺面(29)上，操作端上設(shè)置有活動磁鐵(22)，操作橫梁(19)和切膜工作臺面(29)上分別設(shè)置有與活動磁鐵(22 )相對應(yīng)的固定磁鐵(23 )，切膜前壓緊手柄(20 )通過活動磁鐵(22 )和固定磁鐵(23 )活動連接于操作橫梁(19)上，切膜時壓緊手柄(20)通過活動磁鐵(22)和固定磁鐵(23)活動連接于切膜工作臺面(29)上。
10.如權(quán)利要求I所述的滑移輥切式水果套膜袋半自動切膜機，其特征在于所述壓緊手柄(20)的數(shù)量為兩個， 分別設(shè)置在最左端的輥切圓盤刀(12)的左側(cè)和最右端的輥切圓盤刀(12)的右側(cè)。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種滑移輥切式水果套膜袋半自動切膜機，包括機架，還包括設(shè)置在機架上的切膜裝置和固定壓緊裝置，所述切膜裝置包括切膜工作臺面、導(dǎo)軌槽、氣缸和輥切圓盤刀，所述導(dǎo)軌槽設(shè)置在切膜工作臺面上，所述輥切圓盤刀由氣缸驅(qū)動旋轉(zhuǎn)，且輥切圓盤刀在導(dǎo)軌槽內(nèi)作往復(fù)運動；所述固定壓緊裝置包括壓緊手柄，所述壓緊手柄設(shè)置在所需切割塑料膜袋長條上方，壓緊手柄用于固定壓緊塑料膜袋長條。本發(fā)明設(shè)置有壓緊塑料膜袋長條的固定壓緊裝置和多面輥切圓盤刀，可對由膜厚為0.003—0.01mm之間的塑料水果套袋堆疊成的塑料膜袋長條上多處同時半自動化切膜，且可切割塑料膜袋長條的厚度最厚可達(dá)15cm，達(dá)到了提高切膜效率和產(chǎn)品質(zhì)量的目的。
文檔編號B26D7/22GK102756391SQ20121026336
公開日2012年10月31日 申請日期2012年7月27日 優(yōu)先權(quán)日2012年7月27日
發(fā)明者徐世慧 申請人:徐世慧