專利名稱：棕片加工分解裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種棕片加工分解裝置。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有技術(shù)中利用棕片制備棕絲時，一般都采用抽絲的方法來將棕片加工分解成棕絲；但是現(xiàn)有的加工分解裝置一般都采用焊接在機(jī)殼內(nèi)的鋼釘來對其進(jìn)行加工分解，這種加工方式分解量比較少、效率低，同時加工時棕絲容易打結(jié)，無法滿足大批量生產(chǎn)的要求，且工人工作強(qiáng)度大。
發(fā)明內(nèi)容為了解決上述問題，本實(shí)用新型提供一種棕片加工分解裝置，能有效解決棕片分 解棕絲時容易打結(jié)、分解效率低、勞動強(qiáng)度大。為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是一種棕片加工分解裝置，包括機(jī)架、電機(jī)、設(shè)置于機(jī)架上的傳動機(jī)構(gòu)、滾筒和進(jìn)料槽，所述滾筒通過傳動機(jī)構(gòu)與電機(jī)連接，由電機(jī)驅(qū)動傳動機(jī)構(gòu)運(yùn)動，帶動滾筒轉(zhuǎn)動，滾筒位于進(jìn)料槽的出口處，滾筒的轉(zhuǎn)軸與進(jìn)料槽的出口平行；滾筒外壁設(shè)有數(shù)排沿滾筒長度方向分布的鋸齒，位于同一排的鋸齒朝滾筒的一端傾斜，且相鄰兩排鋸齒的傾斜方向相反。作為優(yōu)選，所述鋸齒跟部與滾筒焊接。作為優(yōu)選，還包括設(shè)置于進(jìn)料槽上部的吸塵管道。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于操作方便、安全可靠，運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，工作性能穩(wěn)定；由于位于同一排的鋸齒朝滾筒的一端傾斜，且相鄰兩排鋸齒的傾斜方向相反，在加工的過程中，防止棕絲打結(jié)，提高了棕片的分解效率，而且大大降低了工人的勞動強(qiáng)度。另外，通過二次加工，使棕片分解的更徹底；吸塵管道設(shè)置，便于抽出在加工過程中產(chǎn)生的灰塵。

圖I為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本發(fā)明另一角度結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為本發(fā)明中滾筒的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中1、機(jī)架；2、進(jìn)料槽；3、壓輥；4、滾筒；5、鋸齒；6、電機(jī)；7、鏈傳動機(jī)構(gòu)；8、出
料槽；9、皮帶傳動機(jī)構(gòu)。
具體實(shí)施方式
下面將結(jié)合附圖及具體實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說明。參見圖I至圖3，一種棕片加工分解裝置，包括機(jī)架I、電機(jī)6、設(shè)置于機(jī)架I上的鏈傳動機(jī)構(gòu)7和皮帶傳動機(jī)構(gòu)9、滾筒4和進(jìn)料槽2，所述滾筒4通過傳動機(jī)構(gòu)與電機(jī)6連接，由電機(jī)6驅(qū)動鏈傳動機(jī)構(gòu)7和皮帶傳動機(jī)構(gòu)9運(yùn)動，帶動滾筒4轉(zhuǎn)動，滾筒4位于進(jìn)料槽2的出口處，滾筒4的轉(zhuǎn)軸與進(jìn)料槽2的出口平行；滾筒4外壁設(shè)有數(shù)排沿滾筒4長度方向分布的鋸齒5，位于同一排的鋸齒5朝滾筒4的一端傾斜，且相鄰兩排鋸齒5的傾斜方向相反；所述進(jìn)料機(jī)構(gòu)由兩組相互對應(yīng)的壓輥3組成，所述壓輥3也由電機(jī)6和鏈傳動機(jī)構(gòu)7和皮帶傳動機(jī)構(gòu)9進(jìn)行驅(qū)動，將進(jìn)料槽2送出的物料平整后送至滾筒4處，所述鋸齒5跟部與滾筒4焊接；還包括設(shè)置于進(jìn)料槽2上部的吸塵管道。本發(fā)明在工作時，將取硬質(zhì)邊緣、曬干的棕片一定角度平展于進(jìn)料槽2，啟動電機(jī)6，電機(jī)6驅(qū)動鏈傳動機(jī)構(gòu)7和皮帶傳動機(jī)構(gòu)9轉(zhuǎn)動，帶動滾筒4、壓輥3轉(zhuǎn)動；將進(jìn)料槽2經(jīng)壓輥3平整后送出的棕片送至滾筒4處；然后經(jīng)滾筒4上鋸齒5將棕片分解成棕絲，送至出料槽8，最后從出料槽8送出；為了使棕絲分解更徹底，將一次加工后得到的棕絲放在進(jìn)料槽2內(nèi)按照一次加工的步驟進(jìn)行二次加工。在加工的過程中，產(chǎn)生的灰塵通過進(jìn)料槽2上
部的吸塵管吸出。另外，滾筒4外壁每排鋸齒5朝滾筒4的一端傾斜設(shè)置，且相鄰兩排鋸齒5的傾斜方向相反，易于分解棕片，防止在加工時棕絲打結(jié)，提高了棕片的分解效率，降低了工人的勞動強(qiáng)度；在加工的過程中通過人工控制電機(jī)6的轉(zhuǎn)速來控制加工速度，使棕絲均勻分解。
權(quán)利要求1.一種棕片加工分解裝置，其特征在于包括機(jī)架、電機(jī)、設(shè)置于機(jī)架上的傳動機(jī)構(gòu)、滾筒和進(jìn)料槽，所述滾筒通過傳動機(jī)構(gòu)與電機(jī)連接，由電機(jī)驅(qū)動傳動機(jī)構(gòu)運(yùn)動，帶動滾筒轉(zhuǎn)動，滾筒位于進(jìn)料槽的出口處，滾筒的轉(zhuǎn)軸與進(jìn)料槽的出口平行； 滾筒外壁設(shè)有數(shù)排沿滾筒長度方向分布的鋸齒，位于同一排的鋸齒朝滾筒的一端傾斜，且相鄰兩排鋸齒的傾斜方向相反。
2.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的棕片加工分解裝置，其特征在于所述鋸齒跟部與滾筒焊接。
3.根據(jù)權(quán)利要求3所述的棕片加工分解裝置，其特征在于還包括設(shè)置于進(jìn)料槽上部的吸塵管道。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種棕片加工分解裝置，包括機(jī)架、電機(jī)、設(shè)置于機(jī)架上的傳動機(jī)構(gòu)、滾筒和進(jìn)料槽，所述滾筒通過傳動機(jī)構(gòu)與電機(jī)連接，由電機(jī)驅(qū)動傳動機(jī)構(gòu)運(yùn)動，帶動滾筒轉(zhuǎn)動，滾筒位于進(jìn)料槽的出口處，滾筒的轉(zhuǎn)軸與進(jìn)料槽的出口平行；滾筒外壁設(shè)有數(shù)排沿滾筒長度方向分布的鋸齒，位于同一排的鋸齒朝滾筒的一端傾斜，且相鄰兩排鋸齒的傾斜方向相反。本實(shí)用新型操作方便、安全可靠，運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，工作性能穩(wěn)定；由于位于同一排的鋸齒朝滾筒的一端傾斜，且相鄰兩排鋸齒的傾斜方向相反，在加工的過程中，防止棕絲打結(jié)，提高了棕片的分解效率，而且大大降低了工人的勞動強(qiáng)度。
文檔編號B26D5/08GK202656219SQ20122022220
公開日2013年1月9日 申請日期2012年5月17日 優(yōu)先權(quán)日2012年5月17日
發(fā)明者譚平章, 譚云良 申請人:譚平章, 譚云良