專利名稱：刀模的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
刀模技術(shù)領(lǐng)域[0001]本創(chuàng)作有關(guān)于一種刀模，特別指一種以木質(zhì)材質(zhì)制成的刀模座，于該刀模座上設(shè)有金屬制的切刀及數(shù)片金屬片所疊置而成的壓模，可大幅降低刀模的制造成本，可方便于吸音棉上裁切透孔，并可確實緊密壓合吸音棉的透孔周邊材料。
背景技術(shù)：
[0002]一般以高性能的吸音材料所制成的吸音棉，該吸音棉可被廣泛應(yīng)用于車輛內(nèi)裝 (如門板內(nèi)、儀表板內(nèi)等)、家電、辦公電子設(shè)備、船舶及建筑等不同行業(yè)，該吸音棉主要具有吸音降噪的功效，而若欲與吸音棉上切設(shè)透孔時，于金屬模座上設(shè)有欲裁切的透孔形狀的金屬刀模，將金屬刀模加熱后直接壓合于吸音棉上，由金屬刀模形成電熱而得以于吸音棉上切設(shè)透孔，而刀模外緣的壓持部會將吸音棉I的透孔10的周邊11予以緊密壓合為一體 (如圖I所示)，如此，即可完成吸音棉I的透孔10的裁切；然，現(xiàn)有用來裁切吸音棉I的透孔10的方式，須以一金屬模座上設(shè)有金屬刀模，故欲裁切不同形狀的吸音棉I的透孔10均須制作一金屬模座與刀模，而其金屬制的模座與刀模的制造成本極高，且整體重量極重，又現(xiàn)有裁切透孔10后的吸音棉1，因其透孔10的周邊11僅以高溫壓合為一體，易產(chǎn)生壓合不實，其透孔10的周邊11無法確實有效的完全緊密粘合，故在使用或遇震動的情況下，其被壓合的周邊11易產(chǎn)生分離裂開的情況(如圖2所示)，而導(dǎo)致吸音降噪的效果降低；緣此，本創(chuàng)作人有鑒于現(xiàn)有裁切消音棉透孔的方式存在有如上述的缺失，潛心研究、改良，遂得以首創(chuàng)出本創(chuàng)作。發(fā)明內(nèi)容[0003]本創(chuàng)作的主要目的，在于提供一種可大幅降低刀模座的制造成本，并可確實緊密壓合吸音棉的透孔周邊的材料的刀模。[0004]本創(chuàng)作的刀模，用來裁切吸音棉上的透孔，其設(shè)由刀模座、切刀及壓模所組成，其中，該刀模座由木質(zhì)材質(zhì)所制成，該刀模座上設(shè)有與吸音棉的透孔形狀同形的容槽，于該容槽內(nèi)設(shè)有凸肋，而該切刀設(shè)于該刀模座的容槽內(nèi)，該切刀由金屬材質(zhì)所制成，該切刀的一側(cè)邊對應(yīng)于該刀模座上的凸肋位置設(shè)有切槽，該切刀的另一側(cè)邊設(shè)有刀鋒，該刀鋒凸設(shè)于該刀模座的正面上，該壓模設(shè)于該刀模座的容槽內(nèi)，并設(shè)于該切刀的外側(cè)面，該壓模由數(shù)片金屬片所組成，該壓模的一側(cè)邊對應(yīng)于該刀模座上的凸肋位置也設(shè)有切槽，該壓模的另一側(cè)邊凸設(shè)于該刀模座的正面上，該壓模所凸設(shè)的高度低于該切刀的刀鋒位置。[0005]本創(chuàng)作的刀模，其中，該切刀與該壓模設(shè)于該刀模座的背面呈平整面。[0006]本創(chuàng)作的刀模，其中，該壓模的金屬片一片一片的層疊置入于該刀模座的容槽內(nèi)。[0007]本創(chuàng)作的刀模座2以木質(zhì)材料所制成，可大幅降低刀模的制造成本，且整體重量輕，又可同時進行于吸音棉5上裁切透孔50及于其透孔50的周邊51加溫并緊密壓合，使吸音棉5的透孔50裁切及壓合更為方便、快速，且吸音棉5的透孔50周邊51由數(shù)片金屬片40所組成的壓模4予以高溫壓合，其表面可形成凹凸壓痕52，可使吸音棉5的透孔50周3CN 202727008 U說明書2/3 頁邊51得以緊密粘合，不會因使用或遇震動的情況下而有分離裂開之虞，使吸音棉5的透孔 50裁切后的邊緣更為平整、美觀，可提升產(chǎn)品價值。
圖I所示為現(xiàn)有吸音棉裁切透孔后的立體圖。圖2所示為現(xiàn)有吸音棉裁切透孔后的斷面示意圖。圖3所示為本創(chuàng)作實施例的立體分解圖。圖4所示為本創(chuàng)作實施例立體組合的正面示意圖。圖5所示為本創(chuàng)作實施例立體組合的背面示意圖。圖6所示為本創(chuàng)作實施例的組合剖視圖。圖7所示為本創(chuàng)作實施例吸音棉裁切透孔后的立體圖。圖8所示為本創(chuàng)作實施例吸音棉裁切透孔后的斷面示意圖。附圖標(biāo)記說明I-吸音棉；10_透孔；11_周邊；2_刀模座；20_容槽；21_凸肋；3-切刀；30_切槽； 31-刀鋒；4_壓模；40_金屬片；41_切槽-;5_吸音棉；50_透孔；51_周邊；52_壓痕。
具體實施方式
[0018]有關(guān)本創(chuàng)作為達上述的使用目的與功效，所采用的技術(shù)手段，茲舉出較佳可行的實施例，并配合圖式所示，詳述如下[0019]本創(chuàng)作的實施例，請參閱圖3-6所示，用來裁切吸音棉5上的透孔50，主要設(shè)由一刀模座2、一切刀3及一壓模4所組成，其中，該刀模座2由木質(zhì)材質(zhì)所制成，該刀模座2上設(shè)有與該吸音棉5的透孔50同形的容槽20，于該容槽20內(nèi)設(shè)有凸肋21，而該切刀3設(shè)于該刀模座2的容槽20內(nèi)，該切刀3由金屬材質(zhì)所制成，該切刀3設(shè)與該吸音棉5的透孔50 同形，該切刀3的一側(cè)邊對應(yīng)于該刀模座2上的各凸肋21的位置設(shè)有切槽30，該切刀3的另一側(cè)邊設(shè)有刀鋒31,該壓模4設(shè)于該刀模座2的容槽20內(nèi)，并設(shè)于該切刀3的外側(cè)面,該壓模4由數(shù)片金屬片40 (如鋼片)所組成，該壓模4的一側(cè)邊對應(yīng)于該刀模座2上的凸肋 21位置也設(shè)有切槽41，如此，即為一刀模結(jié)構(gòu)。[0020]組裝時，請參閱圖3-6所示，首先，將切刀3設(shè)入于刀模座2的容槽20內(nèi)，該切刀 3 —側(cè)邊上的切槽30則與刀模座2的容槽20內(nèi)的凸肋21相互嵌設(shè)，該切刀3另一側(cè)邊的具刀鋒31的部位凸設(shè)于該刀模座2的正面上，再將壓模4的金屬片40 —片一片的層疊置入于刀模座2的容槽20內(nèi)，該金屬片40 —側(cè)邊上的切槽41也與刀模座2的容槽20內(nèi)的凸肋21相互嵌設(shè)，該壓模4的另一側(cè)邊也凸設(shè)于該刀模座2的正面上，且該壓模4所凸出的高度低于該切刀3的刀鋒31位置(如圖4、6所示)，由壓模4的數(shù)片金屬片40緊密的嵌設(shè)入該刀模座2的容槽20內(nèi)，可將切刀3穩(wěn)固的定位于刀模座2上，而切刀3與壓模4的一側(cè)邊則平整的設(shè)置于刀模座2的背面(如圖5、6所示)，如此，即可完成該刀模的組裝。[0021]使用時，請參閱圖6-8所示，當(dāng)欲于吸音棉5上裁切透孔50時，僅須將刀模座2的背面組設(shè)于電熱機臺上(圖中未示)，該刀模座2上的金屬制的切刀3及壓模4則可由刀模座2的背面端將電熱傳導(dǎo)至整支切刀3及壓模4上，將切刀3及壓模4導(dǎo)電加熱形成高溫后，再將切刀3壓掣于欲裁切的吸音棉5上，該吸音棉5則受切刀3的刀鋒31高溫裁切，并4由切刀3內(nèi)側(cè)面所設(shè)的數(shù)片金屬片40所組成的壓模4予以壓合于吸音棉5欲裁切透孔50 的位置上，使該吸音棉5的透孔50的周邊51受壓模4的金屬片40予以高溫緊密壓合，吸音棉5的透孔50周邊51則形成凹凸不平的壓痕52，由該等緊掣壓痕52 (如圖8所示)，則得以使吸音棉5的透孔50周邊51穩(wěn)固粘合，而不會產(chǎn)生分離裂開。[0022]本創(chuàng)作的刀模座2以木質(zhì)材料所制成，可大幅降低刀模的制造成本，且整體重量輕，又可同時進行于吸音棉5上裁切透孔50及于其透孔50的周邊51加溫并緊密壓合，使吸音棉5的透孔50裁切及壓合更為方便、快速，且吸音棉5的透孔50周邊51由數(shù)片金屬片40所組成的壓模4予以高溫壓合，其表面可形成凹凸壓痕52，可使吸音棉5的透孔50周邊51得以緊密粘合，不會因使用或遇震動的情況下而有分離裂開之虞，使吸音棉5的透孔 50裁切后的邊緣更為平整、美觀，可提升產(chǎn)品價值。[0023]以上對本實用新型的描述是說明性的，而非限制性的，本專業(yè)技術(shù)人員理解，在權(quán)利要求限定的精神與范圍內(nèi)可對其進行許多修改、變化或等效，但是它們都將落入本實用新型的保護范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種刀模，用來裁切吸音棉上的透孔，其特征在于，由刀模座、切刀及壓模所組成，其中，該刀模座由木質(zhì)材質(zhì)所制成，該刀模座上設(shè)有與吸音棉的透孔形狀同形的容槽，于該容槽內(nèi)設(shè)有凸肋，而該切刀設(shè)于該刀模座的容槽內(nèi)，該切刀由金屬材質(zhì)所制成，該切刀的一側(cè)邊對應(yīng)于該刀模座上的凸肋位置設(shè)有切槽，該切刀的另一側(cè)邊設(shè)有刀鋒，該刀鋒凸設(shè)于該刀模座的正面上，該壓模設(shè)于該刀模座的容槽內(nèi)，并設(shè)于該切刀的外側(cè)面，該壓模由數(shù)片金屬片所組成，該壓模的一側(cè)邊對應(yīng)于該刀模座上的凸肋位置也設(shè)有切槽，該壓模的另一側(cè)邊凸設(shè)于該刀模座的正面上，該壓模所凸設(shè)的高度低于該切刀的刀鋒位置。
2.如權(quán)利要求I所述的刀模，其特征在于，該切刀與該壓模設(shè)于該刀模座的背面呈平整面。
3.如權(quán)利要求I所述的刀模，其特征在于，該壓模的金屬片一片一片的層疊置入于該刀模座的容槽內(nèi)。
專利摘要刀模，用來裁切吸音棉上的透孔，其由刀模座、切刀及壓模所組成，該刀模座由木質(zhì)材質(zhì)所制成，該刀模座上設(shè)有與欲裁切的透孔同形的容槽，于該容槽內(nèi)設(shè)有凸肋，而該切刀設(shè)于該刀模座的容槽內(nèi)，該切刀由金屬材質(zhì)所制成，該切刀的一側(cè)邊設(shè)有切槽，該切刀的另一側(cè)邊設(shè)有刀鋒，該刀鋒凸設(shè)于該刀模座的正面上，該壓模設(shè)于該刀模座的容槽內(nèi)，并設(shè)于該切刀的外側(cè)面，該壓模由數(shù)片的金屬片所組成，該壓模的一側(cè)邊也設(shè)有切槽，該壓模的另一側(cè)邊凸設(shè)于該刀模座的正面上，該壓模所凸設(shè)的高度低于該切刀的刀鋒位置，如此，于該木制的刀模座上設(shè)有金屬制的切刀及數(shù)片金屬片所疊置而成的壓模，可大幅降低刀模的制造成本，并可確實緊密壓合吸音棉上透孔的周邊材料。
文檔編號B26F1/14GK202727008SQ201220364088
公開日2013年2月13日 申請日期2012年7月25日 優(yōu)先權(quán)日2012年7月25日
發(fā)明者蕭南利 申請人:蕭南利