專利名稱：可調(diào)式精密鍛鋼臺(tái)鉗的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及鉗工夾持工具技術(shù)領(lǐng)域，具體是涉及一種可調(diào)式精密鍛鋼臺(tái)鉗。
背景技術(shù)：
可調(diào)式精密鍛鋼臺(tái)鉗是一種鉗工用夾持工具，主要用于鉗工加工時(shí)對(duì)工件的固定?，F(xiàn)有的可調(diào)式精密鍛鋼臺(tái)鉗的結(jié)構(gòu)及其存在的不足如下(I)絲桿設(shè)置在導(dǎo)向桿的上方，并在導(dǎo)向桿的上方設(shè)置有用于防護(hù)絲桿的槽鋼。由于絲桿設(shè)置在導(dǎo)向桿的上方，因而占用了臺(tái)鉗喉部深度資源，影響了臺(tái)鉗夾持工件的大小及穩(wěn)定性。另外，增加了防護(hù)絲桿用的槽鋼，既浪費(fèi)了材料，又增加了人工制作及焊接的成 本，對(duì)臺(tái)鉗喉部深度也是一個(gè)削弱。(2)與絲桿旋合產(chǎn)生夾持力的螺紋直接設(shè)置在固定鉗體上，即螺母與固定鉗體為一體化設(shè)計(jì)，這樣會(huì)造成螺紋損壞后不能維修更換的弊病，從而造成了一旦螺紋損壞就會(huì)導(dǎo)致整個(gè)臺(tái)鉗報(bào)廢的致命缺陷。(3)調(diào)整導(dǎo)軌間隙的螺釘貫穿過固定鉗體內(nèi)腔并與設(shè)置在固定鉗體兩側(cè)面上的兩個(gè)螺孔形成螺紋配合，然后由螺母鎖緊；通過旋轉(zhuǎn)螺釘來達(dá)到調(diào)整導(dǎo)軌間隙的目的。該螺釘有用一個(gè)的，其螺桿裝配在導(dǎo)向桿的中間槽內(nèi)；也有用兩個(gè)螺釘?shù)?，由于?dǎo)向桿無槽，因而其螺桿裝配在導(dǎo)向桿的下部。不論是一個(gè)還是兩個(gè)螺桿都是多增加了一個(gè)或兩個(gè)部件，結(jié)構(gòu)單一，不夠巧妙。(4)導(dǎo)向桿的左右兩側(cè)分別對(duì)稱設(shè)置有一對(duì)內(nèi)導(dǎo)軌；由于導(dǎo)向桿采用左右對(duì)稱的導(dǎo)軌結(jié)構(gòu)，因而臺(tái)鉗在夾緊工件時(shí)，導(dǎo)向桿只有一側(cè)受力，導(dǎo)向桿強(qiáng)度削弱了一半。(5)彈簧裝配在絲桿頭部且裝配在活動(dòng)鉗體的前端，這樣不僅造成裝配彈簧用的空間過大、裝配不方便，而且也削弱了活動(dòng)鉗體的強(qiáng)度。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種能夠克服上述不足的可調(diào)式精密鍛鋼臺(tái)鉗，其導(dǎo)軌間隙可調(diào)，鉗體喉部尺寸大，鉗口夾持范圍大，導(dǎo)向精度高，鉗體強(qiáng)度高、重量輕；易損件螺母更換、維修更加方便；臺(tái)鉗夾緊工件時(shí)能使兩側(cè)均勻受力，極大發(fā)揮了導(dǎo)向桿自身的強(qiáng)度，增大了臺(tái)鉗的夾緊力。為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型采取以下技術(shù)方案可調(diào)式精密鍛鋼臺(tái)鉗，包括固定鉗體、活動(dòng)鉗體、絲桿、螺母、壓板、沉頭內(nèi)六角螺釘，其中所述固定鉗體和活動(dòng)鉗體均為組件焊接結(jié)構(gòu)且由鋼材鍛造而成；所述活動(dòng)鉗體上設(shè)有導(dǎo)向桿，二者為一體結(jié)構(gòu)；在導(dǎo)向桿的中間部位設(shè)有首尾兩端封閉的長(zhǎng)槽，在長(zhǎng)槽中裝配有絲桿；所述固定鉗體上裝配有螺母，該螺母與絲桿形成螺紋配合；在螺母穿過固定鉗體后的另一端裝有壓板，該壓板由沉頭內(nèi)六角螺釘調(diào)緊安裝在螺母的端部；所述導(dǎo)向桿的左右兩側(cè)分別設(shè)置有一對(duì)外導(dǎo)軌、一對(duì)內(nèi)導(dǎo)軌，該兩對(duì)導(dǎo)軌為左右不對(duì)稱的導(dǎo)向結(jié)構(gòu)；所述固定鉗體的內(nèi)腔壁面上且與導(dǎo)向桿上的一對(duì)內(nèi)導(dǎo)軌、一對(duì)外導(dǎo)軌相對(duì)應(yīng)的部位，分別設(shè)置有與上述內(nèi)導(dǎo)軌、外導(dǎo)軌相配合的一對(duì)內(nèi)導(dǎo)軌I、一對(duì)外導(dǎo)軌II。所述導(dǎo)向桿為工字型結(jié)構(gòu)，該導(dǎo)向桿上的外導(dǎo)軌為設(shè)置在其左側(cè)上下面上的外導(dǎo)向斜面，該導(dǎo)向桿上的內(nèi)導(dǎo)軌為設(shè)置其右側(cè)的中間槽兩側(cè)面上的內(nèi)導(dǎo)向斜面，且上述內(nèi)導(dǎo)向斜面與外導(dǎo)向斜面為左右不對(duì)稱結(jié)構(gòu)。所述固定鉗體上的內(nèi)導(dǎo)軌I為設(shè)置在其右側(cè)內(nèi)壁面上的內(nèi)導(dǎo)向斜面，該固定鉗體上的外導(dǎo)軌II為設(shè)置在其左側(cè)內(nèi)壁面上的外導(dǎo)向斜面，且上述內(nèi)導(dǎo)向斜面與外導(dǎo)向斜面為左右不對(duì)稱結(jié)構(gòu)。所述固定鉗體的中間部位貫穿有固定鉗體方孔，該固定鉗體方孔的一側(cè)敞口處為臺(tái)階孔，其另一側(cè)敞口處為沉孔；在固定鉗體方孔中裝配有螺母；該螺母一端的臺(tái)階裝配在固定鉗體一側(cè)的臺(tái)階孔中，螺母穿過固定鉗體方孔后，其另一端裝配于固定鉗體另一側(cè)的沉孔中；在上述沉孔中還裝配有壓板?！に雎菽傅囊欢嗽O(shè)有臺(tái)階，其余部分為削扁的圓軸，在削扁的圓軸中間部位貫穿有螺紋孔；在螺母的端部設(shè)有與沉頭內(nèi)六角螺釘相配合的螺孔。所述壓板為一圓形鋼板，其中心部位設(shè)有與沉頭內(nèi)六角螺釘上的圓錐相吻合的錐坑。所述沉頭內(nèi)六角螺釘?shù)念^部為圓錐形，在頭部的中心部位設(shè)有凹陷的六角方，該沉頭內(nèi)六角螺釘?shù)钠溆嗖糠譃槁輻U。所述絲桿的一端設(shè)有圓柱形頭，該圓柱形頭上設(shè)有通孔，在上述通孔中裝配有撥桿，該絲桿的其余部分為螺桿。所述絲桿的尾部裝配有彈簧，該彈簧由墊圈和彈性圓柱銷鎖緊。所述彈簧為圓柱螺旋彈簧，該彈簧裝配在導(dǎo)向桿尾部設(shè)有的锪孔中。本實(shí)用新型與已有技術(shù)相比，具有以下有益效果(I)本實(shí)用新型中的絲桿設(shè)置在導(dǎo)向桿中間的長(zhǎng)槽內(nèi)，還去掉了防護(hù)絲桿用的槽鋼，改為由導(dǎo)向桿自身防護(hù)，從而擴(kuò)大了臺(tái)鉗的喉部尺寸，如圖I中的H所顯示是臺(tái)鉗的喉部尺寸，擴(kuò)大了夾持工件大小的范圍，提高了夾持工件的穩(wěn)定性，并且減少了槽鋼的制造成本及焊接成本。(2)本實(shí)用新型中的易損件螺母由一體式結(jié)構(gòu)改為裝配式結(jié)構(gòu)，使磨損后的螺母便于更換，避免了因螺母損壞而造成整個(gè)臺(tái)鉗報(bào)廢的后果，相應(yīng)地延長(zhǎng)了臺(tái)鉗的使用壽命。(3)本實(shí)用新型在螺母端部增加了壓板和沉頭內(nèi)六角螺釘，而沉頭內(nèi)六角螺釘可以起到一件兩用的效果，即既固定了螺母，又便于調(diào)整導(dǎo)軌間隙，使結(jié)構(gòu)更加緊湊、實(shí)用。(4)本實(shí)用新型將彈簧裝配在絲桿尾部，從而增強(qiáng)了活動(dòng)鉗體的強(qiáng)度，使裝配更加方便。旋轉(zhuǎn)絲桿時(shí)，該彈簧能夠帶動(dòng)活動(dòng)鉗體移動(dòng)，并排除裝配間隙，保證旋轉(zhuǎn)絲桿時(shí)具有良好的阻尼感。(5)本實(shí)用新型導(dǎo)軌型式采用左右不對(duì)稱的導(dǎo)向結(jié)構(gòu)，因而優(yōu)化了力學(xué)性能，避免了臺(tái)鉗夾緊工件時(shí)單側(cè)受力的缺陷，能夠使兩側(cè)均勻受力，進(jìn)而極大地發(fā)揮了導(dǎo)向桿自身的強(qiáng)度，增大了臺(tái)鉗的夾緊力。(6)本實(shí)用新型中的活動(dòng)鉗體與固定鉗體均為組件焊接結(jié)構(gòu)且由鋼材鍛造而成，因而鉗體具有重量輕、強(qiáng)度高、搬運(yùn)方便等優(yōu)點(diǎn)。[0027](7)總之，本實(shí)用新型可調(diào)式精密鍛鋼臺(tái)鉗具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單合理，導(dǎo)軌間隙可調(diào)，喉部尺寸大，鉗口夾持范圍大，夾緊力大，夾持穩(wěn)定，導(dǎo)向精度高，鉗體強(qiáng)度高、重量輕，成本低；易損件螺母更換、維修更加方便，相應(yīng)延長(zhǎng)了臺(tái)鉗的使用壽命等優(yōu)點(diǎn)。

圖I為本實(shí)用新型的主視外觀圖；圖2為圖I的A-A剖視圖；圖3為圖2中的D部放大圖；圖4為圖2中的C部放大圖；圖5為圖I中的B部放大圖?！DI至圖5中的部件說明I、活動(dòng)鉗體；1_1、導(dǎo)向桿；1_2、長(zhǎng)槽；1_3、內(nèi)導(dǎo)軌；1_4、外導(dǎo)軌；1_5、锪孔；2、固定鉗體；2-1、固定鉗體方孔；2-2、底座；2_3、固定鉗體側(cè)面板；2_4、內(nèi)導(dǎo)軌I ;2-5、外導(dǎo)軌II ；3、絲桿；4、彈簧；5、螺母；6、撥桿；7、沉頭內(nèi)六角螺釘；8、壓板；9、墊圈；10、彈性
圓柱銷。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步地詳細(xì)描述。由圖I至圖3可知，本實(shí)用新型可調(diào)式精密鍛鋼臺(tái)鉗包括活動(dòng)鉗體I、固定鉗體2、絲桿3、導(dǎo)向桿1-1、螺母5、撥桿6、沉頭內(nèi)六角螺釘7、壓板8、彈簧4，其中圖I所顯示的是本實(shí)用新型的主視外觀圖。所述活動(dòng)鉗體I與固定鉗體2均為組件焊接結(jié)構(gòu)且由鋼材鍛造而成，因而鉗體具有重量輕、強(qiáng)度高、搬運(yùn)方便等優(yōu)點(diǎn)。在固定鉗體2的左右兩側(cè)相對(duì)地設(shè)有固定鉗體側(cè)面板2-3，在固定鉗體側(cè)面板2-3的下部固定連接有底座2-2分開的兩部分。在活動(dòng)鉗體I上設(shè)有導(dǎo)向桿1-1，該活動(dòng)鉗體I與導(dǎo)向桿1-1為一體結(jié)構(gòu)。該導(dǎo)向桿1-1呈工字型結(jié)構(gòu)，其中間部位設(shè)有長(zhǎng)槽1-2，該長(zhǎng)槽1-2沿水平方向設(shè)置且首尾兩端封閉；在上述長(zhǎng)槽1-2中裝配有絲桿3。所述絲桿3的一端設(shè)有圓柱形頭，該圓柱形頭上設(shè)有通孔，在上述通孔中裝配有轉(zhuǎn)動(dòng)絲桿3用的撥桿6 ;該絲桿3的其余部分為螺桿，該螺桿與螺母5螺紋旋合在一起。在絲桿3的尾部安裝有彈簧4。圖2所顯示的是圖I的A-A剖視圖，主要顯示螺母的裝配結(jié)構(gòu)及導(dǎo)軌的左右不對(duì)稱結(jié)構(gòu)。如圖I、圖2所示，螺母5裝配在固定鉗體2上，由于螺母5為裝配結(jié)構(gòu)，因此損壞后可以很方便地更換、維修。螺母5的裝配結(jié)構(gòu)是在固定鉗體2的中間部位設(shè)有固定鉗體方孔2-1，在固定鉗體方孔2-1中貫穿有導(dǎo)向桿1-1。該固定鉗體方孔2-1的作用是一是用于貫穿導(dǎo)向桿1-1，并起導(dǎo)向作用；二是用于安裝螺母5。該固定鉗體方孔2-1的一側(cè)敞口處為臺(tái)階孔，其另一側(cè)敞口處為沉孔。在固定鉗體方孔2-1中裝配有螺母5 ;該螺母5—端的臺(tái)階裝配在固定鉗體2 —側(cè)的臺(tái)階孔內(nèi)，螺母5穿過固定鉗體方孔2-1后，其另一端裝配于固定鉗體2上的沉孔中，在上述沉孔中還裝配有壓板8，該壓板8由沉頭內(nèi)六角螺釘7調(diào)緊安裝在螺母5的端部。沉頭內(nèi)六角螺釘7的作用有兩個(gè)一是調(diào)整導(dǎo)軌的配合間隙，二是固定螺母5。這樣，一個(gè)小小的沉頭內(nèi)六角螺釘就起到了一件兩用的效果。所述螺母5的一端設(shè)有臺(tái)階，其余部分為削扁的圓軸，在削扁的圓軸中間部位設(shè)有螺紋孔，該螺紋孔與絲桿3形成螺紋配合；在螺母5的端部設(shè)有與沉頭內(nèi)六角螺釘7上的螺桿相配合的螺孔。該螺母5的中心軸線與上述螺孔以及沉頭內(nèi)六角螺釘7的中心軸線位于同一直線上，但與上述螺紋孔的中心軸線垂直相交。所述壓板8為一圓形鋼板，其中心部位設(shè)有錐坑，在錐坑部裝配沉頭內(nèi)六角螺釘7，且此錐坑與沉頭內(nèi)六角螺釘7的圓錐相吻合，防松效果好。所述沉頭內(nèi)六角螺釘7的頭部為圓錐形，其頭部的中心部位設(shè)有凹陷的六角方，其余部分為螺桿，該螺桿裝配在螺母5端部的螺孔中。圖3為圖2中的D部放大圖；圖3中所顯示的是導(dǎo)向桿上的一個(gè)內(nèi)導(dǎo)軌與固定鉗體上的一個(gè)內(nèi)導(dǎo)軌的配合結(jié)構(gòu)。圖4為圖2中的C部放大圖；圖4中所顯示是導(dǎo)向桿上的一個(gè)外導(dǎo)軌與固定鉗體上的一個(gè)外導(dǎo)軌的配合結(jié)構(gòu)。如圖2、圖3、圖4所示，在導(dǎo)向桿1-1的左右兩側(cè)分別設(shè)置有一對(duì)導(dǎo)軌，該兩對(duì)導(dǎo)軌為左右不對(duì)稱的導(dǎo)向結(jié)構(gòu)。具體的是，位于導(dǎo)向桿1-1左側(cè)的一對(duì)導(dǎo)軌為上下外導(dǎo)軌1-4，是指在導(dǎo)向桿1-1左側(cè)的上下外側(cè)面上設(shè)有的外導(dǎo)向斜面，而位于導(dǎo)向桿1-1右側(cè)的一對(duì)導(dǎo)軌為上下內(nèi)導(dǎo)軌1-3，是指在導(dǎo)向桿1-1右側(cè)中間槽的兩個(gè)內(nèi)側(cè)面上設(shè)有的內(nèi)導(dǎo)向斜面，且上述內(nèi)導(dǎo)向斜面與外導(dǎo)向斜面為左右不對(duì)稱結(jié)構(gòu)，但都是以螺母5與沉頭內(nèi)六角螺釘7所在的中心軸線為中心線進(jìn)行上下對(duì)稱設(shè)置。如圖2、圖3、圖4所示，在固定鉗體2的內(nèi)腔壁面上且與導(dǎo)向桿1_1上的一對(duì)內(nèi)導(dǎo)軌1-3、一對(duì)外導(dǎo)軌1-4相對(duì)應(yīng)的部位，分別設(shè)置有與上述內(nèi)導(dǎo)軌1-3、外導(dǎo)軌1-4相配合的一對(duì)內(nèi)導(dǎo)軌I 2-4、一對(duì)外導(dǎo)軌II 2-5。所述固定鉗體2上的內(nèi)導(dǎo)軌I 2-4為設(shè)置在其右側(cè)內(nèi)壁面上的內(nèi)導(dǎo)向斜面，該固定鉗體2上的外導(dǎo)軌II 2-5為設(shè)置在其左側(cè)內(nèi)壁面上的外導(dǎo)向斜面，且上述內(nèi)導(dǎo)向斜面與外導(dǎo)向斜面為左右不對(duì)稱結(jié)構(gòu)，但上述一對(duì)內(nèi)導(dǎo)軌I 2-4和一對(duì)外導(dǎo)軌II2-5都是以螺母5與沉頭內(nèi)六角螺釘7所在的中心軸線為中心線進(jìn)行上下對(duì)稱設(shè)置。由于設(shè)置在導(dǎo)向桿1-1和固定鉗體2上的兩對(duì)導(dǎo)軌均采用了左右不對(duì)稱的導(dǎo)向結(jié)構(gòu)，即左側(cè)為上下外導(dǎo)軌，右側(cè)為上下內(nèi)導(dǎo)軌，因而能夠有效保證左右兩側(cè)的導(dǎo)軌均勻受力，最大程度地限制導(dǎo)向桿上下兩邊受力后發(fā)生彎曲變形的傾向，使導(dǎo)向桿受力更合理且不易變形；從而避免了臺(tái)鉗夾緊工件時(shí)單側(cè)受力的缺陷，極大限度地發(fā)揮了導(dǎo)向桿的強(qiáng)度。圖5所顯示的是圖I中的B部放大圖，主要顯示彈簧4的裝配結(jié)構(gòu)。在導(dǎo)向桿1-1的尾部設(shè)置有锪孔1-5，該锪孔1-5供裝配彈簧4用。在絲桿3的尾部裝配有彈簧4，該彈簧4為圓柱螺旋彈簧，并由墊圈9和彈性圓柱銷10鎖緊。彈簧4的作用是旋轉(zhuǎn)絲桿3時(shí)，該彈簧4能夠帶動(dòng)活動(dòng)鉗體I移動(dòng)，并排除裝配間隙，保證旋轉(zhuǎn)絲桿時(shí)具有良好的阻尼感。本實(shí)用新型將彈簧4裝配在絲桿3的尾部，其與現(xiàn)有技術(shù)中將彈簧裝配在絲桿頭部相比，能夠有效地減少裝配彈簧用孔對(duì)活動(dòng)鉗體強(qiáng)度的削弱并有利于裝配。本實(shí)用新型可調(diào)式精密鍛造臺(tái)鉗調(diào)整導(dǎo)軌間隙的工作過程如下調(diào)整時(shí)，旋緊沉頭內(nèi)六角螺釘7，能使相對(duì)設(shè)置的兩個(gè)固定鉗體側(cè)面板2-3發(fā)生彈性變形，并向中心靠攏，從而使導(dǎo)向桿1-1上的內(nèi)導(dǎo)向斜面、外導(dǎo)軌斜面分別與固定鉗體2上的內(nèi)導(dǎo)軌斜面、外導(dǎo)向斜面之間的配合間隙減小，導(dǎo)向精度提高。另外，臺(tái)鉗上的導(dǎo)軌斜面因長(zhǎng)期使用會(huì)造成配合間隙加大，也可以通過這種調(diào)整方式將導(dǎo)軌的配合間隙縮小，從而達(dá)到使導(dǎo)軌的配合間隙很小、導(dǎo)向精密可靠的目的。
權(quán)利要求1.可調(diào)式精密鍛鋼臺(tái)鉗，其特征是， a、包括固定鉗體(2)、活動(dòng)鉗體(1)、絲桿(3)、螺母(5)、壓板(8)、沉頭內(nèi)六角螺釘(7)，其中 b、所述固定鉗體(2)和活動(dòng)鉗體(1)為組件焊接結(jié)構(gòu)且由鋼材鍛造而成； c、所述活動(dòng)鉗體(1)上設(shè)有導(dǎo)向桿(1-1)，二者為一體結(jié)構(gòu)；在導(dǎo)向桿(1-1)的中間部位設(shè)有首尾兩端封閉的長(zhǎng)槽(1-2)，在長(zhǎng)槽(1-2)中裝配有絲桿(3)； d、所述固定鉗體(2)上裝配有螺母(5)，該螺母(5)與絲桿(3)形成螺紋配合；在螺母(5)穿過固定鉗體(2)后的另一端裝有壓板(8)，該壓板(8)由沉頭內(nèi)六角螺釘(7)調(diào)緊安裝在螺母(5)的端部； e、所述導(dǎo)向桿(1-1)的左右兩側(cè)分別設(shè)置有ー對(duì)外導(dǎo)軌(1-4)、ー對(duì)內(nèi)導(dǎo)軌(1-3)，該兩對(duì)導(dǎo)軌(1-3、1-4)為左右不對(duì)稱的導(dǎo)向結(jié)構(gòu)； f、所述固定鉗體(2)的內(nèi)腔壁面上且與導(dǎo)向桿(1-1)上的ー對(duì)內(nèi)導(dǎo)軌(1-3)、一對(duì)外導(dǎo)軌(1-4)相對(duì)應(yīng)的部位，分別設(shè)置有與上述內(nèi)導(dǎo)軌(1-3)、外導(dǎo)軌(1-4)相配合的一對(duì)內(nèi)導(dǎo)軌 I (2-4)、ー對(duì)外導(dǎo)軌 II (2-5)。
2.如權(quán)利要求1所述的可調(diào)式精密鍛鋼臺(tái)鉗，其特征是，所述導(dǎo)向桿(1-1)為エ字型結(jié)構(gòu)，該導(dǎo)向桿(1-1)上的外導(dǎo)軌(1-4)為設(shè)置在其左側(cè)上下面上的外導(dǎo)向斜面，該導(dǎo)向桿(1-1)上的內(nèi)導(dǎo)軌(1-3)為設(shè)置其右側(cè)的中間槽兩側(cè)面上的內(nèi)導(dǎo)向斜面，且上述內(nèi)導(dǎo)向斜面與外導(dǎo)向斜面為左右不對(duì)稱結(jié)構(gòu)。
3.如權(quán)利要求1所述的可調(diào)式精密鍛鋼臺(tái)鉗，其特征是，所述固定鉗體(2)上的內(nèi)導(dǎo)軌1(2-4)為設(shè)置在其右側(cè)內(nèi)壁面上的內(nèi)導(dǎo)向斜面，該固定鉗體(2)上的外導(dǎo)軌11(2-5)為設(shè)置在其左側(cè)內(nèi)壁面上的外導(dǎo)向斜面，且上述內(nèi)導(dǎo)向斜面與外導(dǎo)向斜面為左右不對(duì)稱結(jié)構(gòu)。
4.如權(quán)利要求1或3所述的可調(diào)式精密鍛鋼臺(tái)鉗，其特征是，所述固定鉗體(2)的中間部位貫穿有固定鉗體方孔(2-1)，該固定鉗體方孔(2-1)的ー側(cè)敞ロ處為臺(tái)階孔，其另ー側(cè)敞ロ處為沉孔；在固定鉗體方孔(2-1)中裝配有螺母(5);該螺母(5) —端的臺(tái)階裝配在固定鉗體(2) —側(cè)的臺(tái)階孔中，螺母(5)穿過固定鉗體方孔(2-1)后，其另一端裝配于固定鉗體(2)另ー側(cè)的沉孔中；在上述沉孔中還裝配有壓板(8)。
5.如權(quán)利要求4所述的可調(diào)式精密鍛鋼臺(tái)鉗，其特征是，所述螺母(5)的一端設(shè)有臺(tái)階，其余部分為削扁的圓軸，在削扁的圓軸中間部位貫穿有螺紋孔；在螺母(5)的端部設(shè)有與沉頭內(nèi)六角螺釘(7)相配合的螺孔。
6.如權(quán)利要求4所述的可調(diào)式精密鍛鋼臺(tái)鉗，其特征是，所述壓板(8)為ー圓形鋼板，其中心部位設(shè)有與沉頭內(nèi)六角螺釘(7)上的圓錐相吻合的錐坑。
7.如權(quán)利要求4所述的可調(diào)式精密鍛鋼臺(tái)鉗，其特征是，所述沉頭內(nèi)六角螺釘(7)的頭部為圓錐形，在頭部的中心部位設(shè)有凹陷的六角方，該沉頭內(nèi)六角螺釘(7)的其余部分為螺桿。
8.如權(quán)利要求1所述的可調(diào)式精密鍛鋼臺(tái)鉗，其特征是，所述絲桿(3)的一端設(shè)有圓柱形頭，該圓柱形頭上設(shè)有通孔，在上述通孔中裝配有撥桿出)，該絲桿(3)的其余部分為螺桿。
9.如權(quán)利要求8所述的可調(diào)式精密鍛鋼臺(tái)鉗，其特征是，所述絲桿(3)的尾部裝配有彈簧(4)，該彈簧(4)由墊圈(9)和弾性圓柱銷(10)鎖緊。
10.如權(quán)利要求9所述的可調(diào)式精密鍛鋼臺(tái)鉗，其特征是，所述彈簧(4)為圓柱螺旋彈簧，該彈簧⑷裝配在導(dǎo)向桿(1-1)尾部設(shè)有的锪孔(1-5)中。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種可調(diào)式精密鍛鋼臺(tái)鉗，包括固定鉗體、活動(dòng)鉗體、絲桿、螺母、壓板、沉頭內(nèi)六角螺釘，其中固定鉗體、活動(dòng)鉗體均為組件焊接結(jié)構(gòu)且由鋼材鍛造而成；活動(dòng)鉗體上設(shè)有導(dǎo)向桿；在導(dǎo)向桿上設(shè)有裝配有絲桿的長(zhǎng)槽；固定鉗體上裝配有與絲桿配合的螺母，壓板由沉頭內(nèi)六角螺釘調(diào)緊安裝在螺母端部；導(dǎo)向桿與固定鉗體的左右兩側(cè)分別設(shè)有一對(duì)外導(dǎo)軌、一對(duì)內(nèi)導(dǎo)軌，該兩對(duì)導(dǎo)軌為左右不對(duì)稱的導(dǎo)向結(jié)構(gòu)。本實(shí)用新型具有導(dǎo)軌間隙可調(diào)，鉗體喉部尺寸大，鉗口夾持范圍大，導(dǎo)向精度高，鉗體強(qiáng)度高、重量輕；易損件螺母更換、維修更加方便；臺(tái)鉗夾緊工件時(shí)能使兩側(cè)均勻受力，極大發(fā)揮了導(dǎo)向桿自身的強(qiáng)度，增大了臺(tái)鉗的夾緊力等優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號(hào)B25B1/10GK202763709SQ20122049872
公開日2013年3月6日 申請(qǐng)日期2012年9月28日 優(yōu)先權(quán)日2012年9月28日
發(fā)明者陳壽松, 趙書俊, 李茂斗, 遲志遠(yuǎn), 王曉東 申請(qǐng)人:萊州鴻源臺(tái)鉗制造有限公司