專利名稱：塑料線形型材的雙刀氣動切割裝置的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及塑料型材(家電邊框、密封條等小型材)擠出生產線中的切割設備，且可應用于塑料管材(直徑不大于60_)和部分改性塑料線形材料的切割裝置。
背景技術：
現(xiàn)有技術中，塑料型材的無屑切割裝置無論是電動還是氣動，都是采用的單刀切害I]。由于電機和氣缸每次動作都需要一定的時間，這就限制了切割長度的范圍和切割頻率。電動切割増大螺桿轉速可以提高切割速度，但螺桿的磨損程度和其旋轉產生的噪音都會大大增加，刀架瞬間產生的沖カ也非常大，對設備有一定損壞。氣動切割可以增大進氣氣壓，這將會提高對外部設備的要求；也可以減小缸徑，但同時也減小了切割力，影響切割效果。型材擠出速度降低也可以增大可切割長度的范圍，但同時也降低了產量。另外，工作平臺移動采用的都是氣缸帶動，氣缸啟動速度相對較慢，速度也不易控制，導致切割長度的誤差較大。

實用新型內容本實用新型的目的是:提供一種塑料型材的雙刀氣動切割裝置，在保證切割精度的前提下，使型材的切割長度在設計范圍內連續(xù)可調。本實用新型技術所涉及的線形型材雙刀氣動切割裝置，由雙刀切割単元、型材壓緊單元、型材同步移動工作臺、切刀加溫単元、機架和控制單元構成。在原氣動切割無屑和靜音切割的基礎上實現(xiàn)了切割次數的増加、切割長度的可調(在設計范圍內)和切割精度的提聞。本實用新型中，所述型材同步移動工作臺由同步伺服驅動機構、間距調節(jié)機構和兩個移動臺面構成。所述移動臺面的底面一側設有同步伺服驅動機構，同步伺服驅動機構安裝在機架上。所述移動臺面的底面另ー側設有間距調節(jié)機構連接并調節(jié)移動臺面間距。所述移動臺面的中間設有切割単元的位置孔。本實用新型中，所述雙刀切割単元安裝在移動臺面上，固接于安裝孔的位置。型材壓緊單元安裝于型材雙刀切割単元的前后兩側。所述切刀加溫単元固接于所述型材壓緊單元的氣缸固定板上。所述切割単元、型材壓緊単元、型材同步移動工作臺和切刀加溫単元的協(xié)同動作由控制單元控制。所述機架為框架結構，作為其它工作単元的安裝固定支架。本雙刀氣動切割裝置的工作原理為:首先通過控制単元根據要求的切割長度選擇單刀或雙刀切割，然后精確調節(jié)間距調節(jié)機構使兩切割刀具的間距滿足要求；間距調節(jié)完成之后，通過控制単元，根據被切型材的特性，設定并控制型材切刀加溫單元對刀具進行加熱；在溫度達到設定值后，由控制單元控制伺服電機工作，使移動平臺(的移動速度瞬間達到型材的擠出速度；再由控制單元控制壓緊氣缸氣路，使型材壓緊単元在壓緊氣缸的作用下向下運動壓緊型材；此時控制單元控制切割氣缸氣路，使雙刀切割単元中的刀架在切割氣缸的作用下向下運動完成切割。切割完成后，控制單元控制切割氣缸返回氣路，使雙刀切割単元中的刀架向上運動返回到初始位置。控制單元控制壓緊氣缸返程氣路，使型材壓緊単元在壓緊氣缸的作用下向上運動脫離被切斷的型材回到初始位置。然后控制單元控制伺服電機反轉，移動平臺返回初始位置。切刀加溫單元對刀具進行保溫，準備下一次切割。本實用新型的優(yōu)點在于:本實用新型涉及的線形型材的雙刀氣動切割裝置，在型材持續(xù)擠出的過程中，該切割設備根據型材的切割長度要求，控制單元按加溫、同步移動、壓緊、切割、松開、保溫、同步移動、壓紫、……的流程，控制雙刀切割単元、型材壓緊単元、型材同步移動工作臺、切刀加溫単元做周期性協(xié)同在線工作，不僅使在同一時間、同一切割長度情況下的切割次數増加一倍；另外，由于兩組切割機構的間距可調，且兩組切割機構即可兩臺同時動作，亦可選擇一臺使用，使型材的可切割長度在設計范圍內連續(xù)可調。同時，エ作平臺移動采用伺服電機帶動、移動平臺的導向采用直線導軌，運動更穩(wěn)定、精確，從根本上保證了切割精度和切割面質量。另ー方面，雙刀氣動切割機還保留了氣動切割無屑、噪音低、速度快、結構簡潔等特點。

圖1為塑料線形型材的雙刀氣動切割裝置于線形型材材擠出方向視圖圖2為塑料線形型材的雙刀氣動切割裝置側面示意圖圖3為切割單元組裝示意圖圖4為切割単元分解示意圖圖5為壓緊單元組裝示意圖圖6為壓緊単元分解示意圖圖7為型材同步移動 工作臺組裝示意圖圖8為型材同步移動工作臺分解示意圖圖9為切刀加溫單元組裝示意圖圖10為切刀加溫單元分解示意圖
具體實施方式
下靣結合附圖的實施方式對本實用新型作進ー步詳細說明:如圖1 一 10所示的一種塑料線形型材的雙刀氣動切割裝置，由由雙刀切割単元
1、型材壓緊単元2、型材同步移動工作臺3、切刀加溫単元4、機架5和控制單元6構成。所述型材同步移動工作臺3由同步伺服驅動機構31、間距調節(jié)機構32和兩個移動臺面33構成。所述移動臺面33底面ー側設有同步伺服驅動機構31，同步伺服驅動機構31安裝在機架5上。所述移動臺面33底面另ー側設有間距調節(jié)機構32連接并調節(jié)移動臺面33的間距。所述移動臺面33的中間設有切割単元I的位置孔335。所述雙刀切割単元I安裝在移動臺面33上，固接于安裝孔332的位置。型材壓緊単元2安裝于型材雙刀切割単元I的前后兩側。所述切刀加溫単元4固接于所述型材壓緊単元2的氣缸固定板22上。所述切割単元1、型材壓緊単元2和型材同步移動工作臺3的協(xié)同動作由控制單元6控制。所述機架5為框架結構，作為其它工作単元的安裝固定支架。所述雙刀切割単元I由兩組切割機構組成，每組設有刀具11、刀架12、立板13、氣缸座14和切割氣缸15構成。所述刀具11固接于所述刀架12上。所述刀架12通過直線軸承固接于所述立板13上。所述立板13插于所述移動臺面33的位置孔335中，通過安裝孔332與移動臺面33固接，隨移動臺面33同步運動。所述切割氣缸15通過氣缸座14安裝在所述立板13上，所述切割氣缸15的活塞桿與所述刀架12固接，帶動刀架12沿待切割型材剖面方向高速上下運動。所述刀具11的刀刃與水平面有一定夾角，切割時由切割氣缸控制，其刀片刃ロ沿待切割型材剖面方向高速上下運動。所述型材壓緊單元2位于切割機構的前后兩側，每組切割機構有兩套相同的結構，并通過壓緊導桿固定座26固定在移動臺面33上。其中，每套型材壓緊単元2由壓緊氣缸21、氣缸固定板22、移動膠塊固定板23、橡膠壓緊塊24、壓緊導桿25、壓緊導桿固定座26構成。所述壓緊導桿25底部安裝于壓緊導桿固定座26內。所述壓緊導桿固定座26固定于移動臺面33的安裝孔337上，使得型材壓緊単元2與移動臺面33同步移動；所述壓緊導桿25的頂部設有氣缸固定板22。所述氣缸固定板22上固接有壓緊氣缸21。所述氣缸固定板22下方設有膠塊固定板23。所述膠塊固定板23下表面固定有橡膠壓緊塊24。所述壓緊氣缸21缸套與所述氣缸固定板22連接，壓緊氣缸21的活塞桿下端與所述膠塊固定板23的上表面連接。所述膠塊固定板23在壓緊氣缸21的活塞桿推動下，在壓緊導桿25的軌跡區(qū)間內做上下運動。所述型材同步移動工作臺3由同步伺服驅動機構31、間距調節(jié)機構32和兩個移動臺面33構成。所述同步伺服驅動機構31由伺服電機311、電機安裝座312、十字萬向節(jié)313、滾珠絲杠314、絲杠螺母315、螺母安裝座316、直線軸承317構成。所述伺服電機311安置于所述電機安裝座312上，所述電機安裝座312與機架5固接。所述伺服電機311通過十字萬向節(jié)313與滾珠絲杠314連接，絲杠螺母315安裝于螺母安裝座316上，螺母安裝座316與移動臺面33的安裝孔333固接，滾珠絲杠314轉動帶動移動臺面33在型材移動方向與型材做同步運動。所述直線導軌317滑塊固定于所述移動臺面33下表面的安裝孔334，導軌位于所述機架5上，表面沿型材移動方向平行排列。所述間距調節(jié)機構32由手柄321、軸承座322、調節(jié)絲桿323、銅螺母324、銅螺母固定座325和校準塊326構成。以型材移動方向為前，所述軸承座322固定在前面一個移動臺面33的安裝孔331上，銅螺母固定座325固定在后面一個移動臺面33的安裝孔336上，銅螺母324固定在銅螺母固定座325上，調節(jié)絲桿323前部與軸承座322連接，后部與銅螺母324連接，通過手柄321轉動調節(jié)絲桿323可以調節(jié)兩移動臺面33的間距，進而調節(jié)雙刀切割単元I的兩組切割機構的刀具11之間的距離。所述校準塊326安裝于移動臺面33上，兩校準塊326的兩校準面之間的距離等于兩刀具11的間距，工作時調節(jié)兩刀具11間距時，用游標卡尺卡住兩校準面，利用調節(jié)絲桿323進行精確調節(jié)。所述切刀加溫単元4，固定在型材壓緊単元2的氣缸固定板22上。所述切刀加溫單元4由加熱板固定架41、導銷42、加熱板43和銅隔板44構成。所述加熱板固定架41頂部與氣缸固定板22連接，加熱板安裝面平行于刀具11。所述加熱板固定架41與加熱板43由所述導銷42連接。所述加熱板43與銅隔板44位于雙刀切割單元I的刀架12與立板13之間，銅隔板44表面與刀具11之間有Imm 1.5mm的間隙。[0031]本雙刀氣動切割裝置的工作原理為:首先通過控制単元6根據要求的切割長度選擇單刀或雙刀切割，然后精確調節(jié)間距調節(jié)機構32使兩切割刀具11的間距滿足要求；間距調節(jié)完成之后，通過控制単元6，根據被切型材的特性，設定并控制型材切刀加溫単元4對刀具進行加熱；在溫度達到設定值后，由控制單元6控制伺服電機311工作，使移動平臺33的移動速度瞬間達到型材的擠出速度；再由控制單元6控制壓緊氣缸氣路，使型材壓緊單元2在壓緊氣缸的作用下向下運動壓緊型材；此時控制単元6控制切割氣缸氣路，使雙刀切割単元I中的刀架12在切割氣缸的作用下向下運動完成切割；切割完成后，控制單元6控制切割氣缸返回氣路，使雙刀切割単元I中的刀架12向上運動返回到初始位置；控制單元6控制壓緊氣缸返程氣路，使型材壓緊単元3在壓緊氣缸的作用下向上運動脫離被切斷的型材回到初始位置；然后控制單元6控制伺服電機311反轉，移動平臺33返回初始位置；切刀加溫単元4對刀具11進行保溫，準備下一次切割。本實用新型塑料線形型材的雙刀氣動切割裝置不局限于上述的實施例，本領域技術人員做出非實質性的改變均落入本實用新型的保護范圍。
權利要求1.一種塑料線形型材的雙刀氣動切割裝置，由雙刀切割単元(I)、型材壓緊単元(2)、型材同步移動工作臺(3)、切刀加溫単元(4)、機架(5)和控制單元(6)構成，其特征在于:所述型材同步移動工作臺(3)由同步伺服驅動機構(31)、間距調節(jié)機構(32)和兩個移動臺面(33)構成；所述移動臺面(33)底面ー側設有同步伺服驅動機構(31)，同步伺服驅動機構(31)安裝在機架(5)上；所述移動臺面(33)底面另ー側設有間距調節(jié)機構(32);所述移動臺面(33)的中間設有雙刀切割単元(I)的位置孔(335);所述雙刀切割単元(I)安裝在移動臺面(33)上，固接于安裝孔(332)的位置；型材壓緊単元(2)安裝于雙刀切割単元(I)的前后兩側；所述切刀加溫単元(4)固接于所述型材壓緊単元(2)的氣缸固定板(22)上；所述切割単元(I)、型材壓緊単元(2)和型材同步移動工作臺(3)的協(xié)同動作由控制單元(6)控制；所述機架(5)為框架結構。
2.根據權利要求1所述的塑料線形型材的雙刀氣動切割裝置，其特征在于:所述雙刀切割単元(I)由兩組切割機構組成，每組由刀具(11)、刀架(12)、立板(13)、氣缸座(14)和切割氣缸(15)構成；所述刀具(11)固接于所述刀架(12)上；所述刀架(12)通過直線軸承固接于所述立板(13)上；所述立板(13)插于所述移動臺面(33)的位置孔(335)中，通過安裝孔(332)與移動臺面(33)固接，隨移動臺面(33)同步運動；所述切割氣缸(15)通過氣缸座(14)安裝在所述立板(13)上，所述切割氣缸(15)的活塞桿與所述刀架(12)固接，帶動刀架(12)沿待切割型材剖面方向高速上下運動。
3.根據權利要求2所述的塑料線形型材的雙刀氣動切割裝置，其特征在于:所述刀具(11)的刀刃與水平面有一定夾角，切割時由切割氣缸控制，其刀片刃ロ沿待切割型材剖面方向高速上下運動。
4.根據權利要求1所述的塑料線形型材的雙刀氣動切割裝置，其特征在于:所述型材壓緊單元(2)位于切割機構的前后兩側，每組切割機構有兩套相同的結構，并通過壓緊導桿固定座(26)固定在移動臺面(33)上；其中，每套型材壓緊単元(2)由壓緊氣缸(21)、氣缸固定板(22)、移動膠塊固定板(23)、橡膠壓緊塊(24)、壓緊導桿(25)、壓緊導桿固定座(26)構成；所述壓緊導桿(25)底部安裝于壓緊導桿固定座(26)內；所述壓緊導桿固定座(26)固定于移動臺面(33)的安裝孔(337)上，使得型材壓緊単元(2)與移動臺面(33)同步移動；所述壓緊導桿(25)的頂部設有氣缸固定板(22);所述氣缸固定板(22)上固接有壓緊氣缸(21);所述氣缸固定板(22)下方設有膠塊固定板(23);所述膠塊固定板(23)下表面固定有橡膠壓緊塊(24);所述壓緊氣缸(21)缸套與所述氣缸固定板(22)連接，壓緊氣缸(21)的活塞桿下端與所述膠塊固定板(23)的上表面連接；所述膠塊固定板(23)在壓緊氣缸(21)的活塞桿推動下，在壓緊導桿(25)的軌跡區(qū)間內做上下運動。
5.根據權利要求1所述的塑料線形型材的雙刀氣動切割裝置，其特征在于:所述型材同步移動工作臺(3 )由同步伺服驅動機構(31)、間距調節(jié)機構(32 )和兩個移動臺面(33 )構成；所述同步伺服驅動機構(31)由伺服電機(311)、電機安裝座(312)、十字萬向節(jié)(313)、滾珠絲杠(314)、絲杠螺母(315)、螺母安裝座(316)、直線軸承(317)構成；所述伺服電機(311)安置于所述電機安裝座(312)上，所述電機安裝座(312)與機架(5)固接；所述伺服電機(311)通過十字萬向節(jié)(313)與滾珠絲杠(314)連接，絲杠螺母(315)安裝于螺母安裝座(316)上，螺母安裝座(316)與移動臺面(33)的安裝孔(333)固接，滾珠絲杠(314)轉動帶動移動臺面(33)在型材移動方向與型材做同步運動；所述直線導軌(317)滑塊固定于所述移動臺面(33)下表面的安裝孔(334)，導軌位于所述機架(5)上，表面沿型材移動方向平行排列；所述間距調節(jié)機構(32)由手柄(321)、軸承座(322)、調節(jié)絲桿(323)、銅螺母(324)、銅螺母固定座(325)和校準塊(326)構成；以型材移動方向為前，所述軸承座(322)固定在前面一個移動臺面(33)的安裝孔(331)上，銅螺母固定座(325)固定在后面一個移動臺面(33)的安裝孔(336)上，銅螺母(324)固定在銅螺母固定座(325)上，調節(jié)絲桿(323)前部與軸承座(322)連接，后部與銅螺母(324)連接，通過手柄(321)轉動調節(jié)絲桿(323)可以調節(jié)兩移動臺面(33)的間距，進而調節(jié)雙刀切割単元(I)的兩組切割機構的刀具(11)之間的距離。
6.根據權利要求5所述的塑料線形型材的雙刀氣動切割裝置，其特征在于:所述校準塊(326)安裝于移動臺面(33)上，兩校準塊(326)的兩校準面之間的距離等于兩刀具(11)的間距，工作時調節(jié)兩刀具(11)間距時，用游標卡尺卡住兩校準面，利用調節(jié)絲桿(323)進行精確調節(jié)。
7.根據權利要求1所述的塑料線形型材的雙刀氣動切割裝置，其特征在于:所述切刀加溫単元(4)，固定在型材壓緊単元(2)的氣缸固定板(22)上；所述切刀加溫単元(4)由加熱板固定架(41)、導銷(42)、加熱板(43)和銅隔板(44 )構成；所述加熱板固定架(41)頂部與氣缸固定板(22)連接，加熱板安裝面平行于刀具(11);所述加熱板固定架(41)與加熱板(43)由所述導銷(42)連接。
8.根據權利要求7所述的塑料線形型材的雙刀氣動切割裝置，其特征在于:カロ 熱板(43)與銅隔板(44)位于雙刀切割單元(I)的刀架(12)與立板(13) 之間，銅隔板(44)表面 與刀具(11)之間有Imm 1.5mm的間隙。
專利摘要本實用新型塑料線形型材的雙刀氣動切割裝置，在型材持續(xù)擠出的過程中，該切割裝置根據型材的切割長度要求，控制單元控制雙刀切割單元、型材壓緊單元、型材同步移動工作臺、切刀加溫單元做周期性協(xié)同在線工作。由于型材同步移動工作臺上設有間距調節(jié)機構，兩組切割單元的間距可調，且兩組切割單元可同時動作，不僅使在同一時間、同一切割長度情況下的切割次數增加一倍，而且使型材的可切割長度在設計范圍內連續(xù)可調。同時，工作平臺移動采用伺服電機帶動、移動平臺的導向采用直線導軌，運動更穩(wěn)定、精確，從根本上保證了切割精度和切割面質量。
文檔編號B26D7/10GK202922621SQ201220574230
公開日2013年5月8日 申請日期2012年11月5日 優(yōu)先權日2012年11月5日
發(fā)明者柳敏飛, 張彥敏, 魏曉霞, 王建林 申請人:上海海弋機電科技有限公司