剃須刀片，剃須刀頭及制造方法
【專利摘要】一體成型的剛性剃須刀片(24)，其具有的主體帶有：切割邊緣部分(39)，其延伸為切割邊緣部分平面，且在一端具有切割邊緣(26)，基部分(35)，其沿基部分平面延伸，彎曲部分(53)，其在切割邊緣部分和基部分中間，且其中，所述主體由主要包含鐵和重量上在0.62％和0.75％之間的碳的馬氏體不銹鋼構成。
【專利說明】剃須刀片，剃須刀頭及制造方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及一體成型的剛性剃須刀片、具有這種刀片的剃須刀頭以及它們的制造方法。
[0002]第一發(fā)明的【背景技術】
[0003]特別的，第一發(fā)明涉及一體成型的剛性剃須切割元件。
[0004]在機械濕用剃須刀領域，早就提供有具有刀頭的剃須刀，其中刀頭容納一個或多個切iiij兀件。
[0005]近來的趨勢是提供具有明顯L-形橫截面的切割元件，其帶有切割邊緣部分和基部分，其中在橫向于所述切割兀件長度方向的橫截面中，基部分與切割邊緣部分成角度。
[0006]一個商業(yè)上成功的這種產品的例子可以在W02007/147，420中找到。這種切割元件就是所謂的‘支撐刀片’，其中具有切割邊緣的所謂的‘切割部分’裝配到被稱為‘支撐部分’的具有L-形橫截面的另一部分的平面部分。W02011/008851也描述了這種支撐刀片。
[0007]但是，這兩部分的裝配引發(fā)了以下問題:邏輯上難以操作這兩個不同的部分；技術上難以在以合適速度運行的制造設備中操作這兩個非常微小的部分以達到要求；難以在這些操作速度下保證這種裝配的精度，而且這些組件可能在附連的位置受到腐蝕，從而縮短產品整體的預期壽命。
[0008]因此，人們作了種種努力，試圖用一體的彎曲刀片來替代這些所謂的‘支撐刀片’。例如，這種努力的一個例子可以在US2007/234，577中找到。但是，這種一體的彎曲刀片的研發(fā)是非常困難的。實際上，在支撐刀片中，可能根據其特定功能(即精確地提供L-形)定制支撐部分，以及根據其特定功能(即最佳剃須性能)分別地定制切割部分。然而，對于一體的彎曲刀片而言，需要提供兼具優(yōu)秀成形性能和切割性能的產品，同時仍然考慮制造過程和成本問題。
[0009]US2007/234, 577建議采用包含如下成分的材料:約0.35 % -0.43 %碳、
0.90 % -1.35% 鑰、0.40% -0.90% 錳、13% -14% 鉻、至多 0.030 % 磷、0.20 % -0.55 %硅以及至多0.025%硫成分。然而，這僅限定了最多18%的材料成分。根據一個例子，US2007/234, 577推薦采用在重量上具有約0.4 %碳含量和其它成分的不銹鋼。但是，US2007/234, 577需要應用局部熱處理來提高刀片部分的延展性以達到彎曲。然而，這個額外步驟在工業(yè)規(guī)模中實施起來是復雜的。
[0010]這種努力的另一個例子可以在US2007/124，939中找到。但是，這個文件限定了非常普通級別的用于他們的剃須刀片的鋼，即，帶有非常寬范圍的在0.50% -1.25%之間的碳含量。這些材料的特性會在非常寬泛的范圍內擴展。
[0011]本發(fā)明目的尤其旨在減少那些缺點。
[0012]第一發(fā)明的
【發(fā)明內容】

[0013]為此，可以驚人地發(fā)現，帶有高碳含量的馬氏體不銹鋼的剃須刀片能夠對彎曲部分成型性能和刀片邊緣強度的競爭要求提供最佳對策，同時仍然能夠滿足所有其它所列要求進行制造。[0014]特別的，提供一體成型的剛性剃須刀片，其具有的主體帶有:
[0015]-切割邊緣部分，其延伸為切割邊緣部分平面，且在一端具有切割邊緣，
[0016]-基部分，其沿基部分平面延伸，
[0017]-彎曲部分,其在切割邊緣部分和基部分中間，
[0018]以及其中，所述主體由主要包含鐵以及重量上在0.62% -0.75%之間的碳的馬氏體不銹鋼所構成。
[0019]在一些實施例中，還可以采用一個或多個從屬要求中限定的特征。
[0020]第二發(fā)明的【背景技術】
[0021]第二發(fā)明涉及帶有可移動一體成型的剛性剃須刀片的剃須刀頭。
[0022]在機械濕用剃須刀領域，早就供有具有刀頭的剃須刀，其中刀頭容納一個或多個切割元件。所述切割元件安裝成剃須時在刀頭內移動(主要是平移)。
[0023]近來的趨勢是提供具有明顯L-形橫截面的切割元件，其帶有切割邊緣部分和基部分，其中在橫向于所述切割兀件長度方向的橫截面中，基部分與切割邊緣部分成角度。
[0024]一個商業(yè)上成功的這種產品的例子可以在W02007/147，420中找到。這種刀片就是所謂的‘支撐刀片’，其中具有切割邊緣的所謂的‘切割部分’裝配到被稱為‘支撐部分’的具有L-形橫截面的另一部分的平面部分。
[0025]特別的，基部分沿著基部分軸線定向，其中基部分軸線限定刀頭中切割元件的移動方向。
[0026]但是，這兩部分的裝配引發(fā)了以下問題:邏輯上難以操作這兩個不同的部分；技術上難以在以合適速度運行的制造設備中操作這兩個非常微小的部分以達到要求；難以在這些操作速度下保證這種裝配的精度，而且這些組件可能在附連的位置受到腐蝕，從而縮短產品整體的預期壽命。
[0027]因此，人們作了種種努力，試圖用一體的彎曲刀片來替代這些所謂的‘支撐刀片’。盡管一些專利文件示出了帶有一體可移動彎曲刀片的剃須刀頭的一些附圖，但人們仍然認為沒有可用的帶有這些特征的商業(yè)產品。其原因被認為是難以設計這樣一個產品。實際上，例如，這些附圖可以于早在1984年就提交的US4，621，424中找到。
[0028]根據上述附圖設計的產品的問題是，在剃須時，刀片可能無法保持足夠的直，而變得彎曲，從而惡化剃須性能，和/或出現微裂紋，因此加速腐蝕。在1990年，US5，010, 646建議通過在刀片上提供褶皺來解決這些問題。然而，這個產品可能難以制造，且剃須性能的效率值得懷疑，以致這個產品的進一步研究被拋棄了。
[0029]本發(fā)明目的尤其旨在提供帶有一體彎曲刀片的刀頭。
[0030]第二發(fā)明的
【發(fā)明內容】

[0031]為此，提供剃須刀頭，其包括:
[0032]-外殼，其具有限定剃須窗口的頂面，以及對立的制動面，所述外殼進一步包括至少一個引導件，
[0033]-至少一個一體成型的剛性剃須刀片，其中每個剃須刀片靈活地安裝在外殼內，以及具有:
[0034].切割邊緣部分，其沿切割邊緣部分軸線延伸且具有可穿過剃須窗口的切割邊緣，
[0035].引導部分，其沿引導部分軸線延伸，以及[0036].彎曲部分，其在切割邊緣部分和引導部分中間，
[0037]其中，懸臂尺寸是切割邊緣與引導部分軸線之間測得的距離，在1-1毫米和1.8毫米之間。
[0038]其中，引導部分與引導件合作，以便在剃須時施加到刀片上的剃須力的作用下，每個刀片能沿著平行于引導部分軸線的滑動方向，獨立地相對于所述外殼平移。
[0039]據發(fā)現，對于這個剃須刀頭的剃須性能而言，上面定義的參數是關鍵因素。將這個參數保持在定義限值中能夠優(yōu)化剃須性能。實際上，對于帶有這個尺寸大于1.8的剃須刀片的剃須刀頭而言，存在著為具有充分清洗特性而具有較大刀頭的風險。
[0040]此外，會難以控制刀片偏轉。
[0041]對于這個尺寸小于1.1的刀片而言，操作和裝備變得費力。此外，制造時刀片切割邊緣損壞的可能性顯著地增長。而且，更難控制帶有可移動刀片的刀頭中側向彈性臂施加的彈力。
[0042]在一些實施例中，還可以采用一個或多個從屬要求中限定的特征。
[0043]第三發(fā)明的【背景技術】
[0044]特別的，第三發(fā)明涉及一體成型的剛性剃須刀片。
[0045]在機械濕用剃須刀領域，早就供有具有刀頭的剃須刀，其中刀頭容納一個或多個切表I]兀件。
[0046]近來的趨勢是提供具有明顯L-形橫截面的切割元件，其帶有切割邊緣部分和基部分，其中在橫向于所述切割兀件長度方向的橫截面中基部分與切割邊緣部分成角度。
[0047]一個商業(yè)上成功的這種產品的例子可以在W02007/147，420中找到。這種切割元件就是所謂的‘支撐刀片’，其中具有切割邊緣的所謂的‘切割部分’裝配到被稱為‘支撐部分’的具有L-形橫截面的另一部分的平面部分。
[0048]但是，這兩部分的裝配引發(fā)了以下問題:邏輯上難以操作這兩個不同的部分；技術上難以在以合適速度運行的制造設備中操作這兩個非常微小的部分以達到要求；難以在這些操作速度下保證這種裝配的精度，而且這些組件可能在附連的位置受到腐蝕，從而縮短產品整體的預期壽命。
[0049]因此，人們作了種種努力，試圖用一體的彎曲刀片來替代這些所謂的‘支撐刀片’。例如這種努力的一個例子可以在US2007/234，577中找到。但是，這種一體的彎曲刀片的研發(fā)是非常困難的。實際上，在支撐刀片中，可能根據其特定功能(即精確地提供L-形)定制支撐部分，以及根據其特定功能(即剃須)分別地定制切割部分。然而，對于一體的彎曲刀片而言，需要提供兼具優(yōu)秀成形性能和切割性能的產品，同時仍然考慮制造過程和成本問題。
[0050]US2007/234，577提出了非常短的彎曲部分。特別的，所述彎曲部分內表面的曲率半徑R被設置為0.45毫米或更短。
[0051]正如同一 申請人:其后在W02011/06760中認識到的，刀片邊緣對于材料的嚴格要求限制刀片能夠一致精確地彎曲。如附圖中可見，W02011/06760介紹減小彎曲角度，其中所述彎曲角度的曲率半徑接近于零。
[0052]然而，人們寧愿認為減小曲率半徑會導致制造中不希望的裂紋出現。這些裂紋應當被避免，因為它們會導致剃須時永久變形的發(fā)生，從而降低剃須性能，或出現腐蝕。[0053]本發(fā)明目的尤其旨在減少這些缺點。
[0054]第三個發(fā)明的
【發(fā)明內容】

[0055]為此，提供一體成型的剛性剃須刀頭，其由馬氏體不銹鋼構成且在橫截面中具有:
[0056]-切割邊緣部分，其沿切割邊緣部分軸線延伸，且在一端具有切割邊緣，
[0057]-基部分，其沿基部分軸線延伸，
[0058]-彎曲部分，其在切割邊緣部分和基部分中間，
[0059]所述刀片具有凹面和對立的凸面，
[0060]以及其中彎曲部分在其凹面的平均曲率半徑在0.5和I毫米之間。
[0061]通過增加所述彎曲部分內表面的曲率半徑，產品能夠通過相對和緩的制造過程而制造，這可顧及構成材料，且制造時產生裂紋的可能性會減低。
[0062]在一些實施例中，還可以采用一個或多個從屬要求中限定的特征。
[0063]第四發(fā)明的【背景技術】
[0064]特別的，第四發(fā)明涉及一體成型的剛性剃須刀片的制造方法。
[0065]在機械濕用剃須刀領域，早就供有具有刀頭的剃須刀，其中刀頭容納一個或多個切表I]兀件。
[0066]近來的趨勢是提供具有明顯L-形橫截面的切割元件，其帶有切割邊緣部分和基部分，其中在橫向于所述刀片長度方向的橫截面中基部分與切割邊緣部分成角度。
[0067]一個商業(yè)上成功的這種產品的例子可以在W02007/147，420中找到。這種切割元件就是所謂的‘支撐刀片’，其中具有切割邊緣的所謂的‘切割部分’裝配到被稱為‘支撐部分’的具有L-形橫截面的另一部分的平面部分。
[0068]但是，這兩部分的裝配引發(fā)了以下問題:邏輯上難以操作這兩個不同的部分；技術上難以在以合適速度運行的制造設備中操作這兩個非常微小的部分以達到要求；難以在這些操作速度下保證這種裝配的精度，而且這些組件可能在附連的位置受到腐蝕，從而縮短產品整體的預期壽命。
[0069]因此，人們作了種種努力，試圖用一體的彎曲刀片來替代這些所謂的‘支撐刀片’。例如這種努力的一個例子可以在US2007/234，577中找到。但是，這種一體的彎曲刀片的研發(fā)是非常困難的。實際上，在支撐刀片中，可能根據其特定功能(即精確地提供L-形)定制支撐部分，以及根據其特定功能(即最佳剃須性能)分別地定制切割部分。然而，對于一體的彎曲刀片而言，需要提供兼具優(yōu)秀成形性能和切割性能的產品，同時仍然考慮制造過程和成本問題。
[0070]特別的，有必要盡量限制刀片制造時施加到刀片上的變形程度，以便不會引入會影響剃須性能的永久變形。
[0071]US2007/234, 577提出將要相鄰的切割元件之間的槽。但是，仍然難以在高速下操作這些微小的長條，或由此分離的部分。
[0072]本發(fā)明目的尤其旨在提高制造過程的效率，同時卻不會不利地影響最終產品的特征。
[0073]第四發(fā)明的
【發(fā)明內容】

[0074]為此，提供制造一體成型的剃須刀片的方法，其包括:[0075]-提供長條，其在橫向于長軸線的橫截面中，具有刀片部分和可去除部分，其中在刀片部分和可去除部分之間沿長軸線供有削弱孔，
[0076]-通過折斷削弱孔處的長條，分離刀片部分和可去除部分，
[0077]-提供帶有輪廓的剃須刀片，其中所述輪廓包括:
[0078].切割邊緣部分，其沿切割邊緣部分軸線延伸，且在一端具有切割邊緣，
[0079].基部分，其沿基部分軸線延伸，且在一端具有毗連邊緣，
[0080].彎曲部分，其在切割邊緣部分和引導部分中間，
[0081]其中，所述毗連邊緣沿著長軸線起褶皺，且?guī)в懈叨戎炼酁?.3毫米的褶皺。
[0082]因此，操作長條可以制作得更長，且更易于操作。此外，通過采用預穿孔長條，可由長條的最小變形實現刀片與長條的分離，從而提高所制造產品的整體一致性。
_3] 第五發(fā)明的【背景技術】
[0084]特別的，第五發(fā)明涉及一體成型的剛性剃須刀片的制造方法。
[0085]在機械濕用剃須刀領域，早就供有具有刀頭的剃須刀，其中刀頭容納一個或多個切表I]兀件。
[0086]近來的趨勢是提供具有明顯L-形橫截面的切割元件，其帶有切割邊緣部分和基部分，其中在橫向于所述切割兀件長度方向的橫截面中基部分與切割邊緣部分成角度。
[0087]一個商業(yè)上成功的這種產品的例子可以在W02007/147，420中找到。這種切割元件就是所謂的‘支撐刀片’，其中具有切割邊緣的所謂的‘切割部分’裝配到被稱為‘支撐部分’的具有L-形橫截面的另一部分的平面部分。
[0088]但是，這兩部分的裝配引發(fā)了以下問題:邏輯上難以操作這兩個不同的部分；技術上難以在以合適速度運行的制造設備中操作這兩個非常微小的部分以達到要求；難以在這些操作速度下保證這種裝配的精度，而且這些組件可能在附連的位置受到腐蝕，從而縮短產品整體的預期壽命。
[0089]因此，人們作了種種努力，試圖用一體的彎曲刀片來替代這些所謂的‘支撐刀片’。例如這種努力的一個例子可以在US2007/234，577中找到。但是，這種一體的彎曲刀片的研發(fā)是非常困難的。實際上，在支撐刀片中，可能根據其特定功能(即精確地提供L-形)定制支撐部分，以及根據其特定功能(即剃須)分別地定制切割部分。然而，對于一體的彎曲刀片而言，需要提供兼具優(yōu)秀成形性能和切割性能的產品，同時仍然考慮制造過程和成本問題。
[0090]一個制造彎曲刀片的嘗試可以在US2007/234，577中找到。在這個文件中，所述刀片通過壓印成形。但是，人們認為這個過程產生的幾何結構仍然帶有寬泛的差量。
[0091]本發(fā)明目的尤其旨在提高制造過程中產品的一致性，即降低所制造產品在幾何結構上的差量。
[0092]第五發(fā)明的
【發(fā)明內容】

[0093]用于機械剃須刀的一體彎曲刀片的制造方法，其包括:
[0094]-提供金屬平條，其中平條從第一邊緣延伸到對立邊緣，
[0095]-沿平行于第一邊緣的彎曲軸線彎曲平條以造成一體的彎曲產品，其中彎曲產品具有對立的內表面和外表面，以及包括:
[0096].切割邊緣部分，其沿切割邊緣部分軸線延伸，且在一端具有第一邊緣，[0097].基部分，其沿基部分軸線延伸，且在一端具有對立邊緣，
[0098]?彎曲部分，其在切割邊緣部分和基部分中間，
[0099]-在彎曲之后，在彎曲部分內表面上施加機械應力。
[0100]據發(fā)現，彎曲之后施加此機械應力能使彎曲刀片變直，因此減少了不滿足所要求幾何規(guī)范的產品的數量。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0101]參考下面描述的一些實施例(提供為非限制性實例)和附圖，本發(fā)明的其它特征和優(yōu)點將變得明顯。 [0102]附圖中:
[0103]-圖1是根據實施例的剃須刀頭的分解透視圖，
[0104]-圖2a和圖2b是一體彎曲刀片的實施例的兩個對立透視圖，
[0105]-圖3a是圖2a和圖2b中刀片的后視圖，
[0106]-圖3b是圖3a中刀片的側視圖，
[0107]-圖4a和圖4b是關于彎曲刀片第二實施例的分別對應于圖3a和圖3b的示圖，
[0108]-圖5是關于彎曲刀片第三實施例的對應于圖3a的示圖，
[0109]-圖6a和圖6b是關于彎曲刀片第四實施例的分別對應于圖3a和圖3b的示圖。
[0110]-圖7是沿著圖1中線VI1-VII的剖視圖，
[0111]-圖8a和圖8b是刺須刀頭制造的廣品中間的不意圖，
[0112]-圖9是用于彎曲刀片制造的成形工具的實施例的側視圖，
[0113]-圖10是彎曲刀片制造過程的圖，
[0114]-圖11是用于彎曲刀片的支架工具的透視圖。
[0115]在不同的圖中，相同的參考標記指示相同或近似的元件。
【具體實施方式】
[0116]圖1示出了安全剃須刀(也稱濕用剃須刀)的刀頭5，其中剃須刀的刀片不是由對應于刀片單元的電動機驅動的。
[0117]所述剃須刀頭5由手柄支持，其中手柄在近端部分和支持刀片單元5或剃須刀頭的遠端部分之間的縱向上延伸。所述縱向可以是彎曲的或者可以包括一個或若干直的部分。
[0118]所述刀片單元5包括上表面6和下表面7，其中上表面6限定剃須窗口并配有一個或若干切割元件，而下表面7通過連接機構連接到手柄遠端部分。例如，連接機構可以使刀片單元5相對于樞軸X樞轉，其中樞軸X大體上垂直于縱向。所述連接機構可以進一步選擇性地釋放刀片單元以用于替換刀片單元。文件W0-A-2006/027018中描述了一個特別的可用于本發(fā)明連接機構的例子，本文以參見方式引入所述文件的全部內容，用于各種目的。
[0119]所述刀片單元5包括框架10，該框架僅由合成材料和彈性體材料組成，合成材料即熱塑材料(例如聚苯乙烯或丙烯晴-丁二烯-苯乙烯)。
[0120]更準確地說，框架10包括塑料平臺元件11，該元件通過連接機構連接到手柄且具有:[0121]-平行于樞軸X延伸的護欄12，
[0122]-容納刀片的部分13，該部分在剃須方向上位于護欄12的后方，
[0123]-平行于樞軸X延伸的后端部分14，該部件在剃須方向上位于容納刀片的部分13的后方，
[0124]-以及兩個側邊部分15，其將護欄12縱端和后端部分14縱端連接在一起。
[0125]在附圖所示的例子中，護欄12由彈性體層16覆蓋，所述彈性體層形成多個平行于樞軸X延伸的鰭狀物17。
[0126]此外，在這個特別的例子中，平臺元件11的下面進一步包括兩個殼形軸承18，所述殼形軸承是連接機構8的一部分且可以是如上面提到的文件W0-A-2006/027018中所描述的。
[0127]所述框架10進一步包括具有頂面和對立底面的塑料蓋件19，其中底面面向平臺11構件的頂面。蓋件19呈大致的U形，其帶有帽蓋部分20和兩個側邊元件21，所述帽蓋部分20部分地覆蓋所述平臺的后端部分14，所述側邊元件21覆蓋所述平臺的兩個側邊元件15。在本實施例中，蓋件19不覆蓋所述平臺的護欄12。
[0128]所述蓋件19的帽蓋部分20可包括潤滑條23，該潤滑條向上定向并在剃須時與使用者的皮膚相接觸。例如所述潤滑條可以通過與蓋件剩余部分共注塑成型而成。蓋件19通過任何適當的方法(例如通過W02010/06，654中所解釋的超音波焊接，此處為了所有目的引入其全部內容)裝配到平臺11上。
[0129]目前對于外殼的描述僅僅是示范的。
[0130]至少一個切割元件24可移動地安裝到所述平臺的容納刀片的部分13中。容納刀片的部分13可包括若干切割元件24，例如，附圖所示實例中的四個切割元件。
[0131]每個切割元件24由刀片組成，該刀片由平鋼帶一體地形成。
[0132]特別的，可以使用具有下列成分(在重量上)的馬氏體不銹鋼:
[0133]碳:0.62%和 0.75%之間，
[0134]鉻:12.7%和 13.7%之間，
[0135]錳:0.45%和 0.75%之間，
[0136]硅:0.20%和 0.50%之間，
[0137]鐵:余量
[0138]這種合金僅含有少量其它成分，且尤其僅含有少量鑰。
[0139]所述剃須刀片具有沿剃須方向朝向前定向的切割邊緣26和對立的后緣54。所述切割邊緣26通過容納刀片部分13的剃須窗口來剃須。每個彎曲刀片25具有朝向待剃須皮膚定向的外表面27和對立的內表面28。刀片的外表面27和內表面28分別包括兩個平行的主表面29，30和兩個錐形面31，32，其中兩個錐形面朝向切割邊緣26逐漸成錐形。
[0140]每個刀片25在兩個側邊33，33’之間，平行于樞軸X縱向延伸。例如，所述側邊是直的。
[0141]每個刀片25具有彎曲輪廓，所述彎曲輪廓包括:
[0142]-大體上平坦的具有周期性鋸齒緣54的基部分35(例如，大體上垂直于剃須面)，
[0143]-大體上平坦的包含切割邊緣26的切割邊緣部分39，
[0144]-在基部分和切割邊緣部分之間延伸的彎曲部分53。所述彎曲部分具有凹面28和對立的凸面27。具有凹面的刀片的表面稱為內表面,另一面則稱為外表面。
[0145]當刀片安裝成在刀頭中滑動時，基部分有時也被稱為“引導部分”。
[0146]如圖1所示，每個切割元件24由兩個彈性指形物44支持，其中所述彈性指形物與平臺11模塑成單一件，且彈性指形物朝向彼此從平臺的兩側邊元件15向上延伸。例如，所有從給定側邊元件延伸的彈性指形物44都是相同的。
[0147]此外，如圖2所示，所述刀片的基部分35可滑動地被引導于平臺每個側邊元件15內表面上的槽45內。例如，所述槽大體上垂直于剃須面。
[0148]彈性臂44彈性地偏置刀片24朝向標稱位置。在這個標稱位置上，刀片的外表面27在刀片每個側端支持抵靠在相應的上制動部分52上(其位于蓋件的每個側邊元件21底部制動面上)，所述側邊元件21覆蓋槽45。
[0149]因此，刀片24的標稱位置被很好地限定，從而能夠獲得高剃須精度。
[0150]在這個標稱位置中，所述刀片的內表面28在刀片每個側端由彈性臂的相應上部分55支持。例如，兩個上部分之間的距離為22到30毫米，最好在25和27毫米之間。
[0151]引導槽45為剃須刀頭限定方向Y。方向Z垂直于X-Y平面?；糠?5在基部分平面上延伸。基部分軸線是基部分的主軸，而不是其輪廓軸，即不是X軸。在本實施例中，該主軸為Y軸。也就是說，基部分延伸所沿的主軸與剃須刀頭中槽45所限定的軸線是相同的。
[0152]切割邊緣部分39在切割邊緣部分平面中延伸。切割邊緣那部分軸線是切割邊緣部分的主軸，而不是其輪廓軸，即不是X軸。在本實施例中，該主軸為U軸。也就是說，切割邊緣部分軸線在X-U平面中延伸。V軸垂直于X-U平面。
[0153]圖3a和圖3b示出了彎曲刀片的第一實施例。下面給出刀片的一些幾何特征。這里刀片的幾何特征為標稱特征，其不考慮由于制造過程或差量導致的刀片的實際幾何特征。特別的，由于制造過程，厚度變化和/或一些刀片部分的彎扭、掠形和弧形都是可能的，甚至是產品固有的。
[0154]定義如下參數:
[0155]t:刀片厚度；
[0156]L:刀片從一側邊33到另一側邊33’的長度；
[0157]H:刀片高度，其沿方向Y，從后緣54到切割邊緣26測量；
[0158]D:懸臂尺寸，其沿方向Z，從切割邊緣26到基部分平面(X-Y)測量；
[0159]α:夾角，其在基部分平面和切割邊緣部分平面之間測量；
[0160]Hb:刀片基部分的高度，其沿方向Y，從后緣54到彎曲部分53測量；
[0161]R:彎曲部分內表面的曲率半徑；
[0162]He:切割邊緣部分的長度，其沿方向U，從切割邊緣26到彎曲部分53測量；
[0163]T:鋸齒緣的周期；
[0164]Tl:鋸齒凸出部分的長度；
[0165]h:鋸齒端的高度。
[0166]根據第一實施例，合適的剃須刀片示有以下幾何屬性:
[0167]
【權利要求】
1.一體成型的剛性剃須刀片，其具有的主體帶有: -切割邊緣部分，其延伸為切割邊緣部分平面，且在一端具有切割邊緣， -基部分，其沿基部分平面延伸， -彎曲部分，其在切割邊緣部分和基部分中間， 以及其特征在于，所述主體由主要包含鐵以及重量上在0.62% -0.75%之間的碳的馬氏體不銹鋼所構成。
2.根據權利要求1所述的剃須刀片，其在重量上進一步具有至少一項以下成分: -在12.7%和13.7%之間的鉻， -在0.45%和0.75%之間的錳， -在0.20%和0.50%之間的硅。
3.根據權利要求1或2所述的剃須刀片，其僅具有少量鑰。
4.根據權 利要求1至3中任一權利要求所述的剃須刀片，其進一步包括至少一項以下幾何參數: -切割邊緣部分平面與基部分平面之間測得的夾角在95°和140°之間，最好在108°和112°之間； -所述刀片具有內表面和對立的無褶皺的外表面； -所述刀片具有內表面和對立的外表面，且在第一側邊和第二側邊之間沿長軸線延伸，而且所述彎曲部分在橫向于長軸線的橫截面上具有超過0.4mm的曲率半徑，該曲率半徑最好在0.5mm和Imm之間； -所述刀片具有內表面和對立的外表面，以及所述表面之間測得的厚度，該厚度在0.07mm和0.12mm之間，最好在0.095和0.105之間。
5.根據權利要求1至4中任一權利要求所述的剃須刀片，其特征在于，所述切割邊緣進一步具有收斂表面，該表面朝末端逐漸成錐形，具有10°和30°之間夾角。
6.根據權利要求1至5中任一權利要求所述的剃須刀片，其特征在于，所述主體的切割邊緣進一步支持硬質涂層和潤滑涂層。
7.剃須刀頭，其包括: -外殼，其具有限定剃須窗口的頂面，以及對立的制動面，所述外殼進一步包括兩個側邊，每個側邊帶有至少一個槽和至少一個偏置支撐， -至少一個根據權利要求1至6中任一權利要求所述的剃須刀片，每個所述刀片靈活地安裝在所述外殼內， 其特征在于，所述基部分與所述槽合作，以便在剃須時施加到刀片上的剃須力的作用下，每個刀片能沿著滑動方向獨立地相對于所述外殼平移， 其特征在于，所述偏置裝置與所述刀片合作，以偏置所述刀片直到切割邊緣部分緊靠在所述外殼的制動面上，且與所述剃須力對立。
8.剃須刀頭，其包括: -外殼，其具有限定剃須窗口的頂面，以及對立的制動面，所述外殼進一步包括至少一個引導件， -至少一個一體成型的剛性剃須刀片，每個剃須刀片靈活地安裝在外殼內，以及具有: ?切割邊緣部分，其沿切割邊緣部分軸線延伸且具有可穿過剃須窗口的切割邊緣，?引導部分，其沿引導部分軸線延伸，以及 ?彎曲部分，其在切割邊緣部分和引導部分中間， 其特征在于，切割邊緣與引導部分軸線之間測量的懸臂尺寸在1.1毫米和1.8毫米之間， 其特征在于，引導部分與引導件合作，以便在剃須時施加到刀片上的剃須力的作用下，每個刀片能沿著平行于引導部分軸線的滑動方向，獨立地相對于所述外殼平移。
9.根據權利要求8所述的剃須刀頭，其特征在于，所述外殼進一步包括至少一個偏置裝置，其特征在于，切割邊緣部分具有頂面，其中所述偏置裝置與所述刀片合作以偏置所述刀片，直到切割邊緣部分的頂面緊靠在所述外殼的制動面上，且與所述剃須力對立。
10.根據權利要求9所述的剃須刀頭，其特征在于，所述外殼具有兩個側邊，其中，所述偏置裝置包括每個側邊上帶有的彈性支撐，其中，每個彈性支撐具有接觸刀片的接觸部分，其中，兩個接觸部分之間的距離在22mm和30mm之間，最好在25mm和27mm之間。
11.根據權利要求8至10中任一權利要求所述的剃須刀頭，其特征在于，每個刀片由馬氏體不銹鋼構成。
12.根據權利要求8至11中任一權利要求所述的剃須刀頭，其特征在于，所述刀片進一步具有至少一個以下幾何參數: -切割邊緣部分軸線和基部分軸線之間測得的夾角在95°和140°之間，最好在108°和112°之間； -所述刀片具有內表面和對立的無皺褶的外表面； -所述刀片具有內表面和對立的外表面，且在第一側邊和第二側邊之間沿長軸線延伸，而且所述彎曲部分在橫向于長軸線的橫截面上具有超過0.4mm的曲率半徑，該曲率半徑最好在0.5mm和Imm之間； -所述刀片具有內表面和對立的外表面，以及所述表面之間的厚度，該厚度在0.07mm和0.12mm之間，最好在0.095和0.105之間。 -切割邊緣部分沿切割邊緣部分軸線的延伸部分在0.4mm和1.0mm之間，最好在0.81mm 到 0.85mm 之間。
13.根據權利要求8至12中任一權利要求所述的剃須刀頭，其特征在于，所述頂面包括所述至少一個刀片之前的護欄和所述至少一個刀片之外的帽蓋，其中，所述護欄與所述帽蓋限定剃須平面，且其中，所述剃須平面與所述引導部分軸線之間的角度在85°和95°之間。
14.根據權利要求8至13中任一權利要求所述的剃須刀頭，其特征在于，所述懸臂尺寸在1.3毫米和1.4毫米之間。
15.一體成型的剛性剃須刀頭，其由馬氏體不銹鋼構成且在橫截面中具有: -切割邊緣部分，其沿切割邊緣部分軸線延伸，且在一端具有切割邊緣， -基部分，其沿基部分軸線延伸， -彎曲部分，其在切割邊緣部分和基部分中間， 所述刀片具有凹面和對立的凸面， 且其特征在于，所述彎曲部分在其凹面的平均曲率半徑在0.5mm和Imm之間。
16.根據權利要求15所述的刀片，進一步具有至少一個以下幾何參數:-切割邊緣部分軸線和基部分軸線之間測得的夾角在95°和140°之間，最好在108°和112°之間； -所述刀片具有內表面和對立的無褶皺的外表面； -所述刀片具有內表面和對立的外表面，以及所述表面之間測得的厚度，該厚度在.0.07mm和0.12mm之間，最好在0.095和0.105之間。
17.根據權利要求15或16所述的刀片，其特征在于，所述彎曲部分在其內表面的平均曲率半徑超過0.55mm。
18.根據權利要求15至17中任一權利要求所述的刀片，其特征在于，所述彎曲部分在其外表面的平均曲率半徑超過0.57mm。
19.根據權利要求15至18中任一權利要求所述的刀片，其特征在于，所述彎曲部分的平均中間曲率半徑超過0.535mm。
20.根據權利要求15至19中任一權利要求所述的刀片，其特征在于，所述馬氏體不銹鋼在重量上包括: -0.50%和0.75%之間的碳，最好是0.62%到0.75%之間的碳， -12.7% 和13.7%之間的鉻， -0.45%和0.75%之間的錳， -0.20%和0.50%之間的硅， -少量其它成分， -余量鐵。
21.制造一體成型的剃須刀片的方法，其包括: -提供長條，其在橫向于長軸線的橫截面中，具有刀片部分和可去除部分，其特征在于，刀片部分和可去除部分之間沿長軸線供有削弱孔， -通過折斷削弱孔處的長條分離刀片部分和可去除部分， -提供帶有輪廓的剃須刀片，其中所述輪廓具有: ?切割邊緣部分，其沿切割邊緣部分軸線延伸，且在一端具有切割邊緣， ?基部分，其沿基部分軸線延伸，且在一端具有毗連邊緣， ?彎曲部分，其在切割邊緣部分和引導部分中間， 其特征在于，所述毗連邊緣沿著長軸線起褶皺，且?guī)в懈叨戎炼酁?.32毫米的褶皺。
22.根據權利要求21所述的方法，其特征在于，所述長條的刀片部分帶有所述幾何結構。
23.根據權利要求21或22所述的方法，其特征在于，在分離之前，所述長條被保持在處理工位，該處理工位具有固定基部，用于處理長條的相對于所述固定基部可移動的工具，以及在保持位置和釋放位置之間相對于所述固定基部可移動的定位插腳，所述插腳在保持位置上穿過所述孔以將長條保持在所述工位，所述插腳在釋放位置上不與所述長條合作，從而允許所述長條從所述工位被移除。
24.一體成型的剛性剃須刀片，其在橫向于長軸線的橫截面上具有: -切割邊緣部分，其沿切割邊緣部分軸線延伸，且在一端具有切割邊緣， -基部分，其沿基部分軸線延伸，且在一端具有毗連邊緣， -彎曲部分，其在切割邊緣部分和引導部分中間，其特征在于，所述毗連邊緣沿所述長軸線起褶皺，且?guī)в懈叨戎炼酁?.32毫米的褶皺。
25.一體成型的剛性剃須刀片長條，其在橫向于長軸線的橫截面上具有: -切割邊緣部分，其沿切割邊緣部分軸線延伸，且在一端具有切割邊緣， -基部分，其沿基部分軸線延伸， -彎曲部分，其在切割邊緣部分和引導部分中間， -具有背緣的可去除部分，其中，基部分在彎曲部分和可去除部分中間， 其特征在于，在基部分和可去除部分之間沿長軸線提供削弱孔。
26.用于機械剃須刀的一體彎曲刀片的制造方法，其包括: -提供金屬平條，其中平條從第一邊緣延伸到對立邊緣， -沿平行于第一邊緣的彎曲軸線彎曲平條以造成一體的彎曲產品，其中彎曲產品具有對立的內表面和外表面，以及包括: ?切割邊緣部分，其沿切割邊緣部分軸線延伸，且在一端具有第一邊緣， ?基部分，其沿基部分軸線延伸，且在一端具有對立邊緣， ?彎曲部分，其在切割邊緣部分和基部分中間， -在彎曲之后，在彎曲部分內表面上施加機械應力。
27.根據權利要求26所述的方法，其特征在于，所述彎曲刀片具有兩個對立的側邊，且其特征在于，施加機械應力包括將成形工具從一個側邊移動到另一側邊。
28.根據權利要求27所述的方法，其特征在于，所述成形工具具有基部和末端，且其特征在于，在成形工具從一個側邊移動到另一側邊時，所述末端相對于所述基部滾動。
29.根據權利要求26至28中任一權利要求所述的方法，其特征在于，施加機械應力包括將所述外表面保持在保留工位。
【文檔編號】B26B21/40GK104010779SQ201280049541
【公開日】2014年8月27日 申請日期:2012年10月8日 優(yōu)先權日:2011年10月6日
【發(fā)明者】瓦西萊奧斯·達沃斯, 瓦西利斯·帕帕奇里斯托斯, 迪米特里奧斯·埃夫西米阿迪斯, 帕納吉奧蒂斯·扎菲羅保洛斯, 尼科勞斯·斯考納凱斯, 伊奧尼斯·科米安奧斯, 米查利斯·卡勞西斯, 阿納斯塔西奧斯·帕帕蓋奧吉奧 申請人:比克-維爾萊克