一種紅膠片通孔的加工方法
【專利摘要】本發(fā)明公開一種紅膠片通孔的加工方法，包括以下步驟：在一墊板上設(shè)置鋁片；將待加工紅膠片固定在鋁片上；在待加工紅膠片表面涂抹潤滑油；在待加工紅膠片上再放置一鋁片，并在鋁片表面涂抹潤滑油；在待加工紅膠片上鉆通孔；清除殘留在紅膠片上的潤滑油。本發(fā)明引入鋁片和潤滑油配合的散熱設(shè)計，改善了紅膠片鉆孔的散熱問題，解決了紅膠片因過熱而變質(zhì)的問題，保證了紅膠片通孔優(yōu)秀的品質(zhì)。此外，由于散熱能力增強，適當(dāng)?shù)靥岣咩@孔速度，紅膠片也不會發(fā)生過熱；這樣便改善了傳統(tǒng)的紅膠片鉆孔效率低下的問題，有效提高紅膠片的鉆孔效率。
【專利說明】—種紅膠片通孔的加工方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種紅膠片通孔的加工方法。
【背景技術(shù)】
[0002]在PCB板的制備過程中，板件的鉆孔對位需要使用紅膠片。由于鉆孔時紅膠片在高溫下容易發(fā)生變質(zhì)，散熱問題已成為紅膠片通孔制作的難點問題。受限于散熱問題，紅膠片通孔的品質(zhì)低、且效率低下。此外，在加工小孔徑時，紅膠片的通孔內(nèi)容易出現(xiàn)披鋒、毛刺及燒焦等質(zhì)量問題。
[0003]現(xiàn)有技術(shù)為避免上述問題的發(fā)生，通常是改用低參數(shù)作業(yè)，即進(jìn)刀速度下降50%。進(jìn)刀速度的下降，無疑會延長紅膠片的鉆孔時間，影響生產(chǎn)進(jìn)度。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]有鑒于此，本發(fā)明為解決上述技術(shù)問題，提供一種紅膠片通孔的加工方法，使用這種方法在紅膠片上制作的通孔品質(zhì)良好，無孔環(huán)毛刺、微孔燒焦等不良現(xiàn)象發(fā)生，并且通孔的制作效率高。
[0005]本發(fā)明提供的技術(shù)方案是:
一種紅膠片通孔的加工方法，其特征在于，包括:
在一墊板上設(shè)置鋁片；
將待加工紅膠片固定在鋁片上；
在待加工紅膠片表面涂抹潤滑油；
在待加工紅膠片上再放置一鋁片，并在鋁片表面涂抹潤滑油；
在待加工紅膠片上鉆通孔；
清除殘留在紅膠片上的潤滑油。
[0006]與傳統(tǒng)紅膠片通孔的加工方法相比，本發(fā)明引入鋁片和潤滑油配合的散熱設(shè)計，鉆頭產(chǎn)生的熱量通過潤滑油和鋁片向外傳導(dǎo)，實現(xiàn)快速散熱，改善了紅膠片鉆孔的散熱問題。能夠有效地解決紅膠片因過熱而變質(zhì)的問題，保證了紅膠片通孔優(yōu)秀的品質(zhì)。此外，由于散熱能力增強，適當(dāng)?shù)靥岣咩@孔速度，紅膠片也不會發(fā)生過熱；這樣便改善了傳統(tǒng)的紅膠片鉆孔效率低下的問題，有效提聞紅I父片的鉆孔效率。
[0007]所述涂抹在待加工紅膠片上的潤滑油的使用量為15-20毫升/0.04平方米，所述涂抹在鋁片上的潤滑油的使用量為5-10毫升/0.04平方米。
[0008]上述潤滑油可采用市面上任一種潤滑油。潤滑油具有良好的導(dǎo)熱能力，將其涂抹在待加工紅膠片和鋁片上，能夠?qū)@頭產(chǎn)生的熱量向外傳遞，避免局部集中熱量的出現(xiàn)，到達(dá)優(yōu)秀的散熱性能。
[0009]潤滑油作為PCB板生產(chǎn)線上的必備品，具備潤滑油的導(dǎo)熱特性。由于其廣泛的應(yīng)用領(lǐng)域，優(yōu)選潤滑油作為導(dǎo)熱的潤滑油，便捷方便且成本低廉。
[0010]此外，在潤滑油的包圍下，鉆頭鉆孔時產(chǎn)生的碎屑進(jìn)入潤滑油中，能夠防止灰塵飛揚污染環(huán)境。
[0011]所述鋁片尺寸與待加工紅膠片的尺寸相同；所述鋁片厚度為0.15±0.05毫米。
[0012]鋁具有良好的導(dǎo)熱散熱能力，在紅膠片的上下面設(shè)置于紅膠片等大的鋁片，由潤滑油傳導(dǎo)出來的熱量經(jīng)由鋁片的進(jìn)一步傳導(dǎo)，熱量快速地外傳至空氣中。
[0013]此外，由于紅膠片上下均設(shè)有鋁片，在鉆孔時，通孔能夠得到鋁片的支撐，有效地減少了通孔的入口性毛刺和出口性毛刺，提升了紅膠片通孔的品質(zhì)。
[0014]所述涂抹在待加工紅膠片上的潤滑油的涂抹區(qū)域與紅膠片的邊緣距離大于10毫米，所述涂抹在鋁片上的潤滑油的區(qū)域與鋁片邊緣距離大于20毫米；所述待加工紅膠片的邊緣區(qū)設(shè)有用于使其與墊板、鋁片固定的固定組件；所述固定組件為設(shè)置在紅膠片邊緣的帶狀美紋膠。
[0015]在紅膠片的邊緣區(qū)設(shè)有用于使其與墊板、鋁片固定的帶狀美紋膠。在美紋膠的粘性作用下，墊板、鋁片和紅膠片結(jié)合為一個整體，避免在鉆孔時發(fā)生錯位，影響紅膠片通孔品質(zhì)。
[0016]由于紅膠片的邊緣區(qū)設(shè)有帶狀美紋膠，為避免潤滑油的侵蝕使得膠帶失去粘性而脫落，所述潤滑油的涂抹區(qū)域與邊緣需保持一定的距離。
[0017]所述墊板平面度誤差小于0.5微米，所述墊板厚度為2.5±0.3毫米，墊板尺寸與待加工紅膠片相同。
[0018]設(shè)置在最底層的墊板，平面度誤差小于0.5微米，且其尺寸與紅膠片的尺寸相同。此外，由于鉆頭穿過紅膠片后仍需向前鉆動1_，以保證紅膠片的通孔孔徑前后一致，因此優(yōu)選厚度為2.5±0.3毫米的墊板。
[0019]所述清除殘留在紅膠片上的潤滑油是指使用含有質(zhì)量濃度為70%乙醇溶液以15-20KPa的強度將紅膠片上的潤滑油沖去。
[0020]使用70%乙醇有機(jī)溶液以15_20KPa的強度沖刷殘留在紅膠片上的潤滑油，即可將殘余潤滑油清除干凈。此外，使用此有機(jī)溶液清洗后的潤滑油可以回收以待重復(fù)使用，綠色環(huán)保。
[0021]所述潤滑油內(nèi)添加由占其重量百分之1-2的四氫呋喃以及占其重量百分之1-2的
乙二胺四乙酸二鈉。
[0022]潤滑油中加了這四氫呋喃、乙二胺四乙酸二鈉兩種藥劑后，能夠進(jìn)一步強化潤滑油的導(dǎo)熱能力，使得鉆子在該潤滑油的作用下能夠有效降低毛刺率。
[0023]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有如下優(yōu)點:
本發(fā)明引入鋁片和潤滑油配合的散熱設(shè)計，改善了紅膠片鉆孔的散熱問題，解決了紅膠片因過熱而變質(zhì)的問題，保證了紅膠片通孔優(yōu)秀的品質(zhì)。此外，由于散熱能力增強，適當(dāng)?shù)靥岣咩@孔速度，紅膠片也不會發(fā)生過熱；這樣便改善了傳統(tǒng)的紅膠片鉆孔效率低下的問題，有效提聞紅I父片的鉆孔效率。
【具體實施方式】
[0024]為了便于本領(lǐng)域技術(shù)人員理解，下面將結(jié)合實施例對本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)描述。
[0025]實施例1 一種紅膠片通孔的加工方法，其特征在于，包括:
在一墊板上設(shè)置鋁片；
將待加工紅膠片固定在鋁片上；
在待加工紅膠片表面涂抹潤滑油；
在待加工紅膠片上再放置一鋁片，并在鋁片表面涂抹潤滑油；
在待加工紅膠片上鉆通孔；
清除殘留在紅膠片上的潤滑油。
[0026]與傳統(tǒng)紅膠片通孔的加工方法相比，本發(fā)明引入鋁片和潤滑油配合的散熱設(shè)計，鉆頭產(chǎn)生的熱量通過潤滑油和鋁片向外傳導(dǎo)，實現(xiàn)快速散熱，改善了紅膠片鉆孔的散熱問題。能夠有效地解決紅膠片因過熱而變質(zhì)的問題，保證了紅膠片通孔優(yōu)秀的品質(zhì)。此外，由于散熱能力增強，適當(dāng)?shù)靥岣咩@孔速度，紅膠片也不會發(fā)生過熱；這樣便改善了傳統(tǒng)的紅膠片鉆孔效率低下的問題，有效提聞紅I父片的鉆孔效率。
[0027]所述涂抹在待加工紅膠片上的潤滑油的使用量為15毫升/0.04平方米，所述涂抹在鋁片上的潤滑油的使用量為5毫升/0.04平方米。
[0028]上述潤滑油可采用市面上任一種潤滑油。潤滑油具有良好的導(dǎo)熱能力，將其涂抹在待加工紅膠片和鋁片上，能夠?qū)@頭產(chǎn)生的熱量向外傳遞，避免局部集中熱量的出現(xiàn)，到達(dá)優(yōu)秀的散熱性能。
[0029]潤滑油作為PCB板生產(chǎn)線上的必備品，具備潤滑油的導(dǎo)熱特性。由于其廣泛的應(yīng)用領(lǐng)域，優(yōu)選潤滑油作為導(dǎo)熱的潤滑油，便捷方便且成本低廉。
[0030]此外，在潤滑油的包圍下，鉆頭鉆孔時產(chǎn)生的碎屑進(jìn)入潤滑油中，能夠防止灰塵飛揚污染環(huán)境。
[0031]所述鋁片尺寸與待加工紅膠片的尺寸相同；所述鋁片厚度為0.15毫米。
[0032]鋁具有良好的導(dǎo)熱散熱能力，在紅膠片的上下面設(shè)置于紅膠片等大的鋁片，由潤滑油傳導(dǎo)出來的熱量經(jīng)由鋁片的進(jìn)一步傳導(dǎo)，熱量快速地外傳至空氣中。
[0033]此外，由于紅膠片上下均設(shè)有鋁片，在鉆孔時，通孔能夠得到鋁片的支撐，有效地減少了通孔的入口性毛刺和出口性毛刺，提升了紅膠片通孔的品質(zhì)。
[0034]所述涂抹在待加工紅膠片上的潤滑油的涂抹區(qū)域與紅膠片的邊緣距離等于10毫米，所述涂抹在鋁片上的潤滑油的區(qū)域與鋁片邊緣距離等于20毫米；所述待加工紅膠片的邊緣區(qū)設(shè)有用于使其與墊板、鋁片固定的固定組件；所述固定組件為設(shè)置在紅膠片邊緣的帶狀美紋膠。
[0035]在紅膠片的邊緣區(qū)設(shè)有用于使其與墊板、鋁片固定的帶狀美紋膠。在美紋膠的粘性作用下，墊板、鋁片和紅膠片結(jié)合為一個整體，避免在鉆孔時發(fā)生錯位，影響紅膠片通孔品質(zhì)。
[0036]由于紅膠片的邊緣區(qū)設(shè)有帶狀美紋膠，為避免潤滑油的侵蝕使得膠帶失去粘性而脫落，所述潤滑油的涂抹區(qū)域與邊緣需保持一定的距離。
[0037]所述墊板平面度誤差等于0.5微米，所述墊板厚度為2.2毫米，墊板尺寸與待加工紅膠片相同。
[0038]設(shè)置在最底層的墊板，平面度誤差等于0.5微米，且其尺寸與紅膠片的尺寸相同。此外，由于鉆頭穿過紅膠片后仍需向前鉆動1_，以保證紅膠片的通孔孔徑前后一致，因此優(yōu)選厚度為2.2毫米的墊板。
[0039]所述清除殘留在紅膠片上的潤滑油是指使用含有質(zhì)量濃度為70%乙醇溶液以15KPa的強度將紅膠片上的潤滑油沖去。
[0040]使用70%乙醇有機(jī)溶液以15KPa的強度沖刷殘留在紅膠片上的潤滑油，即可將殘余潤滑油清除干凈。此外，使用此有機(jī)溶液清洗后的潤滑油可以回收以待重復(fù)使用，綠色環(huán)保。
[0041]所述潤滑油內(nèi)添加由占其重量百分之I的四氫呋喃以及占其重量百分之I的乙二胺四乙酸二鈉。
[0042]潤滑油中加了這四氫呋喃、乙二胺四乙酸二鈉兩種藥劑后，能夠進(jìn)一步強化潤滑油的導(dǎo)熱能力，使得鉆子在該潤滑油的作用下能夠有效降低毛刺率。
[0043]本實施例1獲得的紅膠片通孔，與傳統(tǒng)方式制得的紅膠片通孔相比，孔口無披鋒、毛刺及燒焦等品質(zhì)不良現(xiàn)象；此外，由于這種加工方法能獲得強效的散熱能力，通過提高鉆孔速度，有效提高了通孔的加工效率，能獲得較大的經(jīng)濟(jì)收益。
[0044]實施例2
一種紅膠片通孔的加工方法，其特征在于，包括:
在一墊板上設(shè)置鋁片；
將待加工紅膠片固定在鋁片上；
在待加工紅膠片表面涂抹潤滑油；
在待加工紅膠片上再放置一鋁片，并在鋁片表面涂抹潤滑油；
在待加工紅膠片上鉆通孔；
清除殘留在紅膠片上的潤滑油。
[0045]與傳統(tǒng)紅膠片通孔的加工方法相比，本發(fā)明引入鋁片和潤滑油配合的散熱設(shè)計，鉆頭產(chǎn)生的熱量通過潤滑油和鋁片向外傳導(dǎo)，實現(xiàn)快速散熱，改善了紅膠片鉆孔的散熱問題。能夠有效地解決紅膠片因過熱而變質(zhì)的問題，保證了紅膠片通孔優(yōu)秀的品質(zhì)。此外，由于散熱能力增強，適當(dāng)?shù)靥岣咩@孔速度，紅膠片也不會發(fā)生過熱；這樣便改善了傳統(tǒng)的紅膠片鉆孔效率低下的問題，有效提聞紅I父片的鉆孔效率。
[0046]所述涂抹在待加工紅膠片上的潤滑油的使用量為20毫升/0.04平方米，所述涂抹在鋁片上的潤滑油的使用量為10毫升/0.04平方米。
[0047]上述潤滑油可采用市面上任一種潤滑油。潤滑油具有良好的導(dǎo)熱能力，將其涂抹在待加工紅膠片和鋁片上，能夠?qū)@頭產(chǎn)生的熱量向外傳遞，避免局部集中熱量的出現(xiàn)，到達(dá)優(yōu)秀的散熱性能。
[0048]潤滑油作為PCB板生產(chǎn)線上的必備品，具備潤滑油的導(dǎo)熱特性。由于其廣泛的應(yīng)用領(lǐng)域，優(yōu)選潤滑油作為導(dǎo)熱的潤滑油，便捷方便且成本低廉。
[0049]此外，在潤滑油的包圍下，鉆頭鉆孔時產(chǎn)生的碎屑進(jìn)入潤滑油中，能夠防止灰塵飛揚污染環(huán)境。
[0050]所述鋁片尺寸與待加工紅膠片的尺寸相同；所述鋁片厚度為0.2毫米。
[0051]鋁具有良好的導(dǎo)熱散熱能力，在紅膠片的上下面設(shè)置于紅膠片等大的鋁片，由潤滑油傳導(dǎo)出來的熱量經(jīng)由鋁片的進(jìn)一步傳導(dǎo)，熱量快速地外傳至空氣中。
[0052]此外，由于紅膠片上下均設(shè)有鋁片，在鉆孔時，通孔能夠得到鋁片的支撐，有效地減少了通孔的入口性毛刺和出口性毛刺，提升了紅膠片通孔的品質(zhì)。
[0053]所述涂抹在待加工紅膠片上的潤滑油的涂抹區(qū)域與紅膠片的邊緣距離等于11毫米，所述涂抹在鋁片上的潤滑油的區(qū)域與鋁片邊緣距離等于22毫米；所述待加工紅膠片的邊緣區(qū)設(shè)有用于使其與墊板、鋁片固定的固定組件；所述固定組件為設(shè)置在紅膠片邊緣的帶狀美紋膠。
[0054]在紅膠片的邊緣區(qū)設(shè)有用于使其與墊板、鋁片固定的帶狀美紋膠。在美紋膠的粘性作用下，墊板、鋁片和紅膠片結(jié)合為一個整體，避免在鉆孔時發(fā)生錯位，影響紅膠片通孔品質(zhì)。
[0055]由于紅膠片的邊緣區(qū)設(shè)有帶狀美紋膠，為避免潤滑油的侵蝕使得膠帶失去粘性而脫落，所述潤滑油的涂抹區(qū)域與邊緣需保持一定的距離。
[0056]所述墊板平面度誤差等于0.4微米，所述墊板厚度為2.5毫米，墊板尺寸與待加工紅膠片相同。
[0057]設(shè)置在最底層的墊板，平面度誤差等于0.4微米，且其尺寸與紅膠片的尺寸相同。此外，由于鉆頭穿過紅膠片后仍需向前鉆動1_，以保證紅膠片的通孔孔徑前后一致，因此優(yōu)選厚度為2.5毫米的墊板。
[0058]所述清除殘留在紅膠片上的潤滑油是指使用含有質(zhì)量濃度為70%乙醇溶液以17KPa的強度將紅膠片上的潤滑油沖去。
[0059]使用70%乙醇有機(jī)溶液以17KPa的強度沖刷殘留在紅膠片上的潤滑油，即可將殘余潤滑油清除干凈。此外，使用此有機(jī)溶液清洗后的潤滑油可以回收以待重復(fù)使用，綠色環(huán)保。
[0060]所述潤滑油內(nèi)添加由占其重量百分之I的四氫呋喃以及占其重量百分之2的乙二胺四乙酸二鈉。
[0061]潤滑油中加了這四氫呋喃、乙二胺四乙酸二鈉兩種藥劑后，能夠進(jìn)一步強化潤滑油的導(dǎo)熱能力，使得鉆子在該潤滑油的作用下能夠有效降低毛刺率。
[0062]本實施例2獲得的紅膠片通孔，與傳統(tǒng)方式制得的紅膠片通孔相比，孔口無披鋒、毛刺及燒焦等品質(zhì)不良現(xiàn)象；此外，由于這種加工方法能獲得強效的散熱能力，通過提高鉆孔速度，有效提高了通孔的加工效率，能獲得較大的經(jīng)濟(jì)收益。
[0063]實施例3
一種紅膠片通孔的加工方法，其特征在于，包括:
在一墊板上設(shè)置鋁片；
將待加工紅膠片固定在鋁片上；
在待加工紅膠片表面涂抹潤滑油；
在待加工紅膠片上再放置一鋁片，并在鋁片表面涂抹潤滑油；
在待加工紅膠片上鉆通孔；
清除殘留在紅膠片上的潤滑油。
[0064]與傳統(tǒng)紅膠片通孔的加工方法相比，本發(fā)明引入鋁片和潤滑油配合的散熱設(shè)計，鉆頭產(chǎn)生的熱量通過潤滑油和鋁片向外傳導(dǎo)，實現(xiàn)快速散熱，改善了紅膠片鉆孔的散熱問題。能夠有效地解決紅膠片因過熱而變質(zhì)的問題，保證了紅膠片通孔優(yōu)秀的品質(zhì)。此外，由于散熱能力增強，適當(dāng)?shù)靥岣咩@孔速度，紅膠片也不會發(fā)生過熱；這樣便改善了傳統(tǒng)的紅膠片鉆孔效率低下的問題，有效提聞紅I父片的鉆孔效率。
[0065]所述涂抹在待加工紅膠片上的潤滑油的使用量為17毫升/0.04平方米，所述涂抹在鋁片上的潤滑油的使用量為8毫升/0.04平方米。
[0066]上述潤滑油可采用市面上任一種潤滑油。潤滑油具有良好的導(dǎo)熱能力，將其涂抹在待加工紅膠片和鋁片上，能夠?qū)@頭產(chǎn)生的熱量向外傳遞，避免局部集中熱量的出現(xiàn)，到達(dá)優(yōu)秀的散熱性能。
[0067]潤滑油作為PCB板生產(chǎn)線上的必備品，具備潤滑油的導(dǎo)熱特性。由于其廣泛的應(yīng)用領(lǐng)域，優(yōu)選潤滑油作為導(dǎo)熱的潤滑油，便捷方便且成本低廉。
[0068]此外，在潤滑油的包圍下，鉆頭鉆孔時產(chǎn)生的碎屑進(jìn)入潤滑油中，能夠防止灰塵飛揚污染環(huán)境。
[0069]所述鋁片尺寸與待加工紅膠片的尺寸相同；所述鋁片厚度為0.1毫米。
[0070]鋁具有良好的導(dǎo)熱散熱能力，在紅膠片的上下面設(shè)置于紅膠片等大的鋁片，由潤滑油傳導(dǎo)出來的熱量經(jīng)由鋁片的進(jìn)一步傳導(dǎo)，熱量快速地外傳至空氣中。
[0071]此外，由于紅膠片上下均設(shè)有鋁片，在鉆孔時，通孔能夠得到鋁片的支撐，有效地減少了通孔的入口性毛刺和出口性毛刺，提升了紅膠片通孔的品質(zhì)。
[0072]所述涂抹在待加工紅膠片上的潤滑油的涂抹區(qū)域與紅膠片的邊緣距離等于13毫米，所述涂抹在鋁片上的潤滑油的區(qū)域與鋁片邊緣距離等于24毫米；所述待加工紅膠片的邊緣區(qū)設(shè)有用于使其與墊板、鋁片固定的固定組件；所述固定組件為設(shè)置在紅膠片邊緣的帶狀美紋膠。
[0073]在紅膠片的邊緣區(qū)設(shè)有用于使其與墊板、鋁片固定的帶狀美紋膠。在美紋膠的粘性作用下，墊板、鋁片和紅膠片結(jié)合為一個整體，避免在鉆孔時發(fā)生錯位，影響紅膠片通孔品質(zhì)。
[0074]由于紅膠片的邊緣區(qū)設(shè)有帶狀美紋膠，為避免潤滑油的侵蝕使得膠帶失去粘性而脫落，所述潤滑油的涂抹區(qū)域與邊緣需保持一定的距離。
[0075]所述墊板平面度誤差等于0.45微米，所述墊板厚度為2.8毫米，墊板尺寸與待加工紅膠片相同。
[0076]設(shè)置在最底層的墊板，平面度誤差等于0.45微米，且其尺寸與紅膠片的尺寸相同。此外，由于鉆頭穿過紅膠片后仍需向前鉆動1_，以保證紅膠片的通孔孔徑前后一致，因此優(yōu)選厚度為2.8毫米的墊板。
[0077]所述清除殘留在紅膠片上的潤滑油是指使用含有質(zhì)量濃度為70%乙醇溶液以20KPa的強度將紅膠片上的潤滑油沖去。
[0078]使用70%乙醇有機(jī)溶液以20KPa的強度沖刷殘留在紅膠片上的潤滑油，即可將殘余潤滑油清除干凈。此外，使用此有機(jī)溶液清洗后的潤滑油可以回收以待重復(fù)使用，綠色環(huán)保。
[0079]所述潤滑油內(nèi)添加由占其重量百分之2的四氫呋喃以及占其重量百分之2的乙二胺四乙酸二鈉。
[0080]潤滑油中加了這四氫呋喃、乙二胺四乙酸二鈉兩種藥劑后，能夠進(jìn)一步強化潤滑油的導(dǎo)熱能力，使得鉆子在該潤滑油的作用下能夠有效降低毛刺率。
[0081]本實施例3獲得的紅膠片通孔，與傳統(tǒng)方式制得的紅膠片通孔相比，孔口無披鋒、毛刺及燒焦等品質(zhì)不良現(xiàn)象；此外，由于這種加工方法能獲得強效的散熱能力，通過提高鉆孔速度，有效提高了通孔的加工效率，能獲得較大的經(jīng)濟(jì)收益。
[0082]以上為本發(fā)明的其中具體實現(xiàn)方式，其描述較為具體和詳細(xì)，但并不能因此而理解為對本發(fā)明專利范圍的限制。應(yīng)當(dāng)指出的是，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，這些顯而易見的替換形式均屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種紅膠片通孔的加工方法，其特征在于，包括以下步驟: 在一墊板上設(shè)置鋁片； 將待加工紅膠片固定在鋁片上； 在待加工紅膠片表面涂抹潤滑油； 在待加工紅膠片上再放置一鋁片，并在鋁片表面涂抹潤滑油； 在待加工紅膠片上鉆通孔； 清除殘留在紅膠片上的潤滑油。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述紅膠片通孔的加工方法，其特征在于:所述涂抹在待加工紅膠片上的潤滑油的使用量為15-20毫升/0.04平方米，所述涂抹在鋁片上的潤滑油的使用量為5-10毫升/0.04平方米。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述紅膠片通孔的加工方法，其特征在于:所述鋁片尺寸與待加工紅膠片的尺寸相同；所述鋁片厚度為0.15±0.05毫米。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述紅膠片通孔的加工方法，其特征在于:所述涂抹在待加工紅膠片上的潤滑油的涂抹區(qū)域與紅膠片的邊緣距離大于10毫米，所述涂抹在鋁片上的潤滑油的區(qū)域與鋁片邊緣距離大于20毫米。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述紅膠片通孔的加工方法，其特征在于:所述墊板平面度誤差小于0.5微米，所述墊板厚度為2.5±0.3毫米，墊板尺寸與待加工紅膠片相同。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述紅膠片通孔的加工方法，其特征在于:所述待加工紅膠片的邊緣區(qū)設(shè)有用于使其與墊板、鋁片固定的固定組件。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述紅膠片通孔的加工方法，其特征在于:所述清除殘留在紅膠片上的潤滑油是指使用含有質(zhì)量濃度為70%乙醇溶液以15-20KPa的強度將紅膠片上的潤滑油沖去。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述紅膠片通孔的加工方法，其特征在于:所述固定組件為設(shè)置在紅膠片邊緣的帶狀美紋膠。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述紅膠片通孔的加工方法，其特征在于:所述潤滑油內(nèi)添加由占其重量百分之1-2的四氫呋喃以及占其重量百分之1-2的乙二胺四乙酸二鈉。
【文檔編號】B26F1/16GK103552125SQ201310453324
【公開日】2014年2月5日 申請日期:2013年9月29日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月29日
【發(fā)明者】章勇, 鄧衛(wèi)星, 張武倫 申請人:勝宏科技（惠州）股份有限公司