專利名稱：管材無屑切割機的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及切割機，具體說是塑料管材無屑切割機。
背景技術：
現(xiàn)有技術中的切割機，一般采用原始的鋸片進行切割，切割出的截面不僅不夠光滑平整，而且會產(chǎn)生大量的鋸屑。在日常的工作過程中，特別是進行塑料管材流水線工作時，采用上述切割機，一是產(chǎn)生的大量鋸屑，造成工作環(huán)境污染和原材料的浪費；二是切割時噪音較大；三是員工工作量大。

實用新型內(nèi)容針對上述技術問題，本實用新型提供一種自動化程度高的管材無屑切割機，其不僅可節(jié)約原材料，而且不會造成工作環(huán)境污染。本實用新型解決上述技術問題采用的技術方案為:管材無屑切割機，包括機架，還包括管材計長裝置和PLC控制裝置，輸送管材時計長裝置將計長信號發(fā)送至所述PLC控制裝置，PLC控制裝置根據(jù)該計長信號控制切割裝置沿機架移動，并使切割裝置對管材進行定長裁切；在切割裝置與計長裝置之間設置有對管材進行加熱的加熱裝置，該加熱裝置的加熱溫度受RKC溫控器控制。進一步地，所述切割裝置包括由所述PLC控制裝置控制沿管材周向旋轉(zhuǎn)的套筒和分別伸入該套筒兩端 并夾持管材兩端的夾緊機構(gòu)，在兩夾緊機構(gòu)之間設置有伸入所述套筒的切割組件，該切割組件包括隨套筒旋轉(zhuǎn)且沿管材徑向相對設置的切割刀和支撐裝置，所述PLC控制裝置通過控制切割刀和支撐裝置之間的徑向距離使切割刀切割管材。進一步地，所述切割刀包括一端伸入所述套筒內(nèi)的刀架和安裝在該刀架所述一端周向切割管材的刀片，在刀架另一端設有刀架運動導向塊；所述支撐裝置包括一端伸入套筒內(nèi)的支撐架和設置在該支撐架所述一端支撐管材的支撐輪，在支撐架另一端設有支撐架運動導向塊；所述PLC控制裝置通過控制刀架運動導向塊和支撐架運動導向塊沿所述套筒軸向運動而帶動刀片和支撐輪徑向運動。進一步地，所述套筒外位于切割刀與支撐裝置兩側(cè)套設有隨套筒旋轉(zhuǎn)的左右支架板，所述刀架運動導向塊和支撐架運動導向塊的一端分別與左支架板固接，其另一端均開具有從靠近管材一側(cè)向遠離管材一側(cè)傾斜的條形導向槽；所述刀架與支撐架右側(cè)均固接有一滑塊，所述右支架板上徑向設有兩直線導軌，兩滑塊分別對應安裝在兩直線導軌上，刀架與支撐架所述另一端均安裝有導輪，兩導輪分別對應安裝在兩導向槽內(nèi)；所述PLC控制裝置通過控制左支架板沿套筒軸向運動帶動刀架運動導向塊和支撐架運動導向塊軸向運動，軸向運動的所述兩導向槽通過兩導輪分別帶動與刀架和支撐架固接的兩滑塊沿所述兩直線導軌徑向運動，刀架和支撐架分別帶動所述刀片和支撐輪徑向運動。作為優(yōu)選，所述機架上設有直線滑軌，所述PLC控制裝置控制切割裝置沿該滑軌移動。[0009]作為優(yōu)選，所述加熱裝置包括內(nèi)部形成有管材加熱空間的加熱筒，該加熱筒內(nèi)安裝有數(shù)根加熱棒，加熱棒的加熱溫度受所述RKC溫控器控制。作為優(yōu)選，所述計長裝置包括與管材表面接觸的計長輪，計長輪將計長信號傳遞至所述PLC控制裝置。從以上技術方案可知，本實用新型通過刀片對管材進行切割，避免了現(xiàn)有技術采用鋸片切割時產(chǎn)生鋸屑的現(xiàn)象，實現(xiàn)了無屑切割，不僅節(jié)約了原材料，不會造成工作環(huán)境污染，而且降低設備切割噪音；加之，本實用新型首先采用加熱裝置對管材進行預熱，預熱后的管材會變軟，然后對變軟的管材采用刀片切割，其切割出的管材截面平整光滑，因此，本實用新型的切割機即使切割較硬材質(zhì)的管材，不僅切割效果較好，而且切割效率也較高，還可減少員工的工作量。

圖1是本實用新型一種優(yōu)選方式的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是圖1的側(cè)視示意圖；圖3是切割裝置的放大示意圖；圖4是圖1中切割刀的結(jié)構(gòu)放大圖；圖5是圖1中支撐裝置的結(jié)構(gòu)放大圖；圖6是圖1中加熱裝置的外形圖；圖7是加熱裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
下面結(jié)合圖1至圖7對本實用新型作進一步地詳細說明:本實用新型的管材無屑切割機包括機架1，還包括管材計長裝置2和PLC控制裝置(圖中未示出)，輸送管材5時計長裝置將計長信號發(fā)送至所述PLC控制裝置，PLC控制裝置根據(jù)該計長信號控制切割裝置3沿機架移動，并使切割裝置對管材進行定長裁切。在實施過程中，機架I上設有直線滑軌11，所述PLC控制裝置控制切割裝置沿該滑軌移動。在切割裝置與計長裝置之間設置有對管材進行加熱的加熱裝置4，該加熱裝置的加熱溫度受RKC溫控器控制，從而將管材預熱變軟后進行切割，不僅可提高切割效果，而且提高切割效率。本實用新型的切割裝置3包括由所述PLC控制裝置控制沿管材周向旋轉(zhuǎn)的套筒321和分別伸入該套筒兩端并夾持管材兩端的夾緊機構(gòu)31，在兩夾緊機構(gòu)之間設置有伸入所述套筒的切割組件32，該切割組件包括隨套筒旋轉(zhuǎn)且沿管材徑向相對設置的切割刀322和支撐裝置323，所述PLC控制裝置通過控制切割刀和支撐裝置之間的徑向距離使切割刀切割管材。本實用新型的切割刀包括一端伸入所述套筒內(nèi)的刀架3221和安裝在該刀架所述一端周向切割管材的刀片3223，在刀架另一端設有刀架運動導向塊3224 ;所述支撐裝置323包括一端伸入套筒內(nèi)的支撐架3231和設置在該支撐架所述一端支撐管材的支撐輪3232，在支撐架另一端設有支撐架運動導向塊3233 ;所述PLC控制裝置通過控制刀架運動導向塊和支撐架運動導向塊沿所述套筒軸向運動而帶動刀片和支撐輪徑向運動。在實施過程中，所述刀架運動導向塊和支撐架運動導向塊的運動可通過氣缸驅(qū)動，而氣缸的動作由PLC控制裝置控制。[0022]在本實用新型中，所述套筒321外位于切割刀與支撐裝置兩側(cè)套設有隨套筒旋轉(zhuǎn)的左右支架板33、34，所述刀架運動導向塊和支撐架運動導向塊的一端分別與左支架板33固接，其另一端均開具有從靠近管材一側(cè)向遠離管材一側(cè)傾斜的條形導向槽35 ;所述刀架與支撐架右側(cè)均固接有一滑塊36，所述右支架板34上徑向設有兩直線導軌341，兩滑塊分別對應安裝在兩直線導軌上，可確保切割機運行穩(wěn)定和切割精度；刀架與支撐架所述另一端均安裝有導輪37，兩導輪分別對應安裝在兩導向槽內(nèi)。在運動過程中，所述PLC控制裝置控制左支架板沿套筒軸向運動，一般地PLC控制裝置可控制氣缸推動或拉動左支架板軸向運動，刀架運動導向塊和支撐架運動導向塊所述一端在左支架板的作用下隨其作軸向運動，從而使整個刀架運動導向塊和支撐架運動導向塊軸向移動，由于所述導向槽是傾斜的，軸向運動的導向槽在運動前后同一徑向位置對應的高度不同，因此，在導輪不能軸向運動的條件下，導輪沿著導向槽從運動前的高度位置移動至運動后的高度位置，實現(xiàn)徑向運動。本實用新型中，導輪連接的刀架與支撐架通過滑塊與直線導軌限制了導輪的軸向運動，導輪在此條件下作徑向運動，從而分別帶動刀架和支撐架作徑向運動，刀架和支撐架的徑向運動帶動刀片和支撐輪作徑向運動；在刀片和支撐輪左徑向運動時，與刀架和支撐架固接的兩滑塊沿直線導軌運動。本切割機在工作時，刀片與支撐輪的徑向運動是相向或背向的，使兩者的中心位置保持不變。本實用新型通過PLC控制裝置控制刀架運動導向塊與支撐架運動導向塊軸向運動實現(xiàn)刀片與支撐輪的徑向運動，從而改變刀片與支撐輪之間的徑向距離，達到刀片切割管材的目的。本實用新型的加熱裝置4包括內(nèi)部形成有管材加熱空間的加熱筒41，該加熱筒內(nèi)安裝有數(shù)根加熱棒42，加熱棒的加熱溫度受所述RKC溫控器的控制，RKC溫控器為現(xiàn)有設備，在此不贅述。在實施過程中，可根據(jù)管材的材質(zhì)，選擇RKC溫控器控制加熱棒的溫度；對于材質(zhì)較軟的管材，還可以不使用加熱裝置，其可通過設備控制面板上的加熱選擇開關控制加熱裝置停止工作。本實用新型還采用了計長裝置2，其包括與管材表面接觸的計長輪21，從而將管材的直線運動通過摩擦力帶動計長輪做旋轉(zhuǎn)運動，計長輪將計長信號傳遞至所述PLC控制裝置，PLC控制裝置根據(jù)計長信號啟動切割裝置，從而使切割裝置進行定長切割。本實用新型的夾緊機構(gòu)采用HALF式夾緊方式，PLC控制裝置為現(xiàn)有技術，其可通過編程實現(xiàn)控制。在工作時，管材由牽弓I機牽弓I，管材置于加熱裝置中時，加熱棒在加熱空間對管材加熱，計長裝置測量需裁切的管材長度，當達到設定長度后，計長輪向PLC控制裝置發(fā)出信號，PLC控制裝置控制夾緊機構(gòu)夾緊管材后驅(qū)動切割裝置移動，同時通過電機帶動套筒高速旋轉(zhuǎn)，設置套筒上切割組件與支撐裝置隨著旋轉(zhuǎn)，從而使刀片和支撐輪也隨之一起繞管材旋轉(zhuǎn)，然后通過氣缸推動刀架運動導向塊與支撐架運動導向塊軸向運動使刀片與支撐輪徑向運動，從而使兩者逐漸靠近管材，進而切割管材，直至管材切割完畢。管材切割完成后，PLC控制裝置控制刀片運動導向塊和支撐輪運動導向塊反方向運動，使其復位，接著控制套筒停止旋轉(zhuǎn)，最后夾緊機構(gòu)松開管材并復位。本實用新型通過刀片繞管材高速旋轉(zhuǎn)對管材進行切割，避免了現(xiàn)有技術采用鋸片切割時產(chǎn)生鋸屑的現(xiàn)象，實現(xiàn)了無屑切割，不僅節(jié)約了原材料，不會造成工作環(huán)境污染，而且切割面光滑平整，降低了設備切割時的噪音；本切割機的結(jié)構(gòu)簡單、緊湊、體積小，整機采用可編程序控制，自動化程度高，可進行定長裁切，切割精度較高，操作簡單方便，減少員工工作量；加之，通過對管材預熱可裁切更高硬度的管材，切割效果好，切割效率高。上述實施方式僅供說明本實用新型之用，而并非是對本實用新型的限制，有關技術領域的普通技術人員，在不脫離本實用新型精神和范圍的情況下，還可以作出各種變化和變型，因此所有等同的技術方案也應屬于本實用新型的范疇。
權(quán)利要求1.管材無屑切割機，包括機架，其特征在于:還包括管材計長裝置和PLC控制裝置，輸送管材時計長裝置將計長信號發(fā)送至所述PLC控制裝置，PLC控制裝置根據(jù)該計長信號控制切割裝置沿機架移動，并使切割裝置對管材進行定長裁切；在切割裝置與計長裝置之間設置有對管材進行加熱的加熱裝置，該加熱裝置的加熱溫度受RKC溫控器控制。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的管材無屑切割機，其特征在于:所述切割裝置包括由所述PLC控制裝置控制沿管材周向旋轉(zhuǎn)的套筒和分別伸入該套筒兩端并夾持管材兩端的夾緊機構(gòu)，在兩夾緊機構(gòu)之間設置有伸入所述套筒的切割組件，該切割組件包括隨套筒旋轉(zhuǎn)且沿管材徑向相對設置的切割刀和支撐裝置，所述PLC控制裝置通過控制切割刀和支撐裝置之間的徑向距離使切割刀切割管材。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的管材無屑切割機，其特征在于:所述切割刀包括一端伸入所述套筒內(nèi)的刀架和安裝在該刀架所述一端周向切割管材的刀片，在刀架另一端設有刀架運動導向塊；所述支撐裝置包括一端伸入套筒內(nèi)的支撐架和設置在該支撐架所述一端支撐管材的支撐輪，在支撐架另一端設有支撐架運動導向塊；所述PLC控制裝置通過控制刀架運動導向塊和支撐架運動導向塊沿所述套筒軸向運動而帶動刀片和支撐輪徑向運動。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的管材無屑切割機，其特征在于:所述套筒外位于切割刀與支撐裝置兩側(cè)套設有隨套筒旋轉(zhuǎn)的左右支架板，所述刀架運動導向塊和支撐架運動導向塊的一端分別與左支架板固接，另一端均開具有從靠近管材一側(cè)向遠離管材一側(cè)傾斜的條形導向槽；所述刀架與支撐架右側(cè)均固接有一滑塊，所述右支架板上徑向設有兩直線導軌，兩滑塊分別對應安裝在兩直線導軌上，刀架與支撐架所述另一端均安裝有導輪，兩導輪分別對應安裝在兩導向槽內(nèi)；所述PLC控制裝置通過控制左支架板沿套筒軸向運動帶動刀架運動導向塊和支撐架運動導向塊軸向運動，軸向運動的所述兩導向槽通過兩導輪分別帶動與刀架和支撐架固接的兩滑塊沿所述兩直線導軌徑向運動，刀架和支撐架分別帶動所述刀片和支撐輪徑向運動。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的管材無屑切割機，其特征在于:所述機架上設有直線滑軌，所述PLC控制裝置控制切割裝置沿該滑軌移動。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的管材無屑切割機，其特征在于:所述加熱裝置包括內(nèi)部形成有管材加熱空間的加熱筒，該加熱筒內(nèi)安裝有數(shù)根加熱棒，加熱棒的加熱溫度受所述RKC溫控器控制。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的管材無屑切割機，其特征在于:所述計長裝置包括與管材表面接觸的計長輪，計長輪將計長信號傳遞至所述PLC控制裝置。
專利摘要本實用新型涉及切割機，具體說是管材無屑切割機，其包括機架，還包括管材計長裝置和PLC控制裝置，輸送管材時計長裝置將計長信號發(fā)送至所述PLC控制裝置，PLC控制裝置根據(jù)該計長信號控制切割裝置沿機架移動，并使切割裝置對管材進行定長裁切。在實施過程中，機架上設有直線滑軌，所述PLC控制裝置控制切割裝置沿該滑軌移動。在切割裝置與計長裝置之間設置有對管材進行加熱的加熱裝置，該加熱裝置的加熱溫度受RKC溫控器控制，從而將管材預熱變軟后進行切割，不僅可提高切割效果，而且提高切割效率。本實用新型通過刀片對管材進行切割，避免了現(xiàn)有技術采用鋸片切割時產(chǎn)生鋸屑的現(xiàn)象，實現(xiàn)了無屑切割，不僅節(jié)約了原材料，而且不會造成工作環(huán)境污染。
文檔編號B26D1/12GK203031648SQ20132002839
公開日2013年7月3日 申請日期2013年1月18日 優(yōu)先權(quán)日2013年1月18日
發(fā)明者鐘宜來, 李遷君, 王平發(fā), 潘命章 申請人:湖南湘光機械模具有限公司