換熱管穿管導(dǎo)向頭的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種換熱管穿管導(dǎo)向頭，包括錐形頭部，錐形頭部的后端設(shè)置有連接桿，連接桿上螺紋配合設(shè)置有錐形螺母，錐形螺母的側(cè)壁上設(shè)置有緊定螺釘，連接桿上還套裝有與錐形螺母配合使用的分瓣式脹筒，分瓣式脹筒的結(jié)構(gòu)為：脹筒本體，脹筒本體的下部形成若干分瓣式的脹片，相鄰脹片之間設(shè)置有脹片槽，錐形螺母上的緊定螺釘卡擋在其中一個脹片槽中，當(dāng)連接桿與錐形螺母發(fā)生相對轉(zhuǎn)動時，錐形螺母能在連接桿上向錐形頭部方向移動，從而將脹筒本體上的脹片撐開、直至脹片脹緊在換熱管內(nèi)壁上。上述的脹緊方式非常可靠，即便換熱管在穿管過程中受到震動或敲擊，穿管導(dǎo)向頭也不會與換熱管相脫離，從而輔助提高了換熱管的穿管效率。
【專利說明】換熱管穿管導(dǎo)向頭
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及換熱器穿管導(dǎo)向裝置，具體涉及換熱管穿管導(dǎo)向頭。
【背景技術(shù)】
[0002]制作換熱器時，需要將換熱管穿設(shè)在管板及折流板上，由于管板及折流板上管孔的孔徑與換熱管的管徑間隙較小，且管板與折流板組裝后存在組裝公差，所以換熱管在實際穿設(shè)時比較難以穿過管孔，通常需要在換熱管的端部設(shè)置穿管導(dǎo)向頭，傳統(tǒng)的穿管導(dǎo)向頭的結(jié)構(gòu)包括:錐形頭部，錐形頭部的后端設(shè)置有連接桿。穿設(shè)時，將換熱管直接套裝在連接桿上，連接桿與換熱管之間間隙配合。由于穿設(shè)過程中，換熱管會受到振動和敲擊，這樣換熱管與穿管導(dǎo)向頭之間容易脫落，會導(dǎo)致穿管導(dǎo)向頭脫落后掉進設(shè)備中難以取出。
實用新型內(nèi)容
[0003]本實用新型的目的是:提供一種能有效防止在穿設(shè)過程中換熱管與穿管導(dǎo)向頭脫落、并能輔助提高穿管效率的換熱管穿管導(dǎo)向頭。
[0004]為實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用的技術(shù)方案是:換熱管穿管導(dǎo)向頭，包括錐形頭部，錐形頭部的后端設(shè)置有連接桿，連接桿上螺紋配合設(shè)置有錐形螺母，錐形螺母的側(cè)壁上設(shè)置有緊定螺釘，連接桿上還套裝有與錐形螺母配合使用的分瓣式脹筒，分瓣式脹筒的結(jié)構(gòu)為:脹筒本體，脹筒本體的下部形成若干分瓣式的脹片，相鄰錐形脹片之間設(shè)置有脹片槽，錐形螺母上的緊定螺釘卡擋在其中一個脹片槽中，當(dāng)連接桿與錐形螺母發(fā)生相對轉(zhuǎn)動時，錐形螺母能在連接桿上向錐形頭部方向移動，從而將脹筒本體上的脹片撐開、直至脹片脹緊在換熱管內(nèi)壁上。
[0005]進一步地，前述的換熱管穿管導(dǎo)向頭，其中，錐形頭部上設(shè)置有輔助孔，脹筒本體的上端設(shè)置有用于夾持的夾持凹槽。
[0006]進一步地，前述的換熱管穿管導(dǎo)向頭，其中，脹筒本體的下部均勻形成四個脹片。
[0007]更進一步地，前述的換熱管穿管導(dǎo)向頭，其中，所述的脹片的內(nèi)壁帶有錐度，脹片內(nèi)壁的錐度方向與錐形螺母的錐度方向一致。
[0008]本實用新型的優(yōu)點是:結(jié)構(gòu)簡單實用，通過轉(zhuǎn)動錐形頭部使錐形螺母向錐形頭部方向移動、直至將脹筒本體上的脹片脹緊在換熱管的內(nèi)壁，這樣的脹緊方式非?？煽浚幢銚Q熱管在穿管過程中受到震動或敲擊，穿管導(dǎo)向頭也不會與換熱管相脫離，從而輔助提高了換熱管的穿管效率。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0009]圖1是本實用新型所述的換熱管穿管導(dǎo)向頭的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0010]圖2是圖1中錐形頭部和連接桿的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0011]圖3是圖1中脹筒本體的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0012]圖4是圖3中B-B截面視圖。[0013]圖5是圖1中錐形螺母3的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0014]下面結(jié)合附圖和優(yōu)選實施例對本實用新型作進一步的詳細說明。
[0015]如圖1、圖2、圖3、圖4、圖5所示，換熱管穿管導(dǎo)向頭，包括錐形頭部1，錐形頭部I的后端設(shè)置有連接桿2，連接桿2上螺紋配合設(shè)置有錐形螺母3，錐形螺母3的側(cè)壁上設(shè)置有緊定螺釘31，連接桿2上還套裝有與錐形螺母3配合使用的分瓣式脹筒，分瓣式脹筒的結(jié)構(gòu)為:脹筒本體4，脹筒本體4的下部均勻形成四個分瓣式的脹片41，相鄰脹片41之間設(shè)置有脹片槽42，錐形螺母3上的緊定螺釘31卡擋在其中一個脹片槽42中，當(dāng)錐形螺母3與連接桿2發(fā)生相對轉(zhuǎn)動時，錐形螺母3能在連接桿2上向錐形頭部I的方向移動，從而將脹筒本體4上的脹片41撐開直至脹片41脹緊在換熱管的內(nèi)壁上。本實施例中，錐形頭部I上設(shè)置有輔助孔11，脹筒本體4的上端設(shè)置有用于夾持的夾持凹槽43。為了使脹片41更好地脹開，本實施例中脹片41的內(nèi)壁帶有錐度，脹片41內(nèi)壁的錐度方向與錐形螺母3的錐度方向一致。
[0016]本實用新型的工作原理如下:初始狀態(tài)下，錐形螺母3位于連接桿2的外端，將換熱管穿管導(dǎo)向頭塞進換熱管內(nèi)，并將錐形頭部I和脹筒本體4上端的夾持凹槽43露在換熱管外，為了方便操作錐形頭部I與脹筒本體4相對轉(zhuǎn)動，本實施例中在錐形頭部I上設(shè)置有輔助孔11，在脹筒本體4的上端設(shè)置有夾持凹槽43。使用時，將固定夾具夾持在脹筒本體4上的夾持凹槽43上使脹筒本體4保持相對不動，并在輔助孔11內(nèi)穿一根鐵棒，然后轉(zhuǎn)動鐵棒使錐形頭部I相對脹筒本體4轉(zhuǎn)動、使得連接桿2上的錐形螺母3在連接桿2上向錐形頭部I的方向移動，脹筒本體4上的脹片41受到錐形螺母3的擠壓向外脹開，直至脹片41與換熱管的內(nèi)壁脹緊，這樣錐形頭部I就可以在管板或折流板上進行穿管工作，并且不會發(fā)生掉落的情況。當(dāng)穿管完成后需要拆下穿管導(dǎo)向頭時，只需反向轉(zhuǎn)動錐形頭部1，使錐形螺母3遠離錐形頭部I即可。
[0017]本實用新型的優(yōu)點是:結(jié)構(gòu)簡單實用，通過轉(zhuǎn)動錐形頭部I使錐形螺母3向錐形頭部I方向移動、直至將脹筒本體4上的脹片41脹緊在換熱管的內(nèi)壁，這樣的脹緊方式非?？煽浚幢銚Q熱管在穿管過程中受到震動或敲擊，穿管導(dǎo)向頭也不會與換熱管相脫離，從而輔助提高了換熱管的穿管效率。
【權(quán)利要求】
1.換熱管穿管導(dǎo)向頭，包括錐形頭部，錐形頭部的后端設(shè)置有連接桿，其特征在于:連接桿上螺紋配合設(shè)置有錐形螺母，錐形螺母的側(cè)壁上設(shè)置有緊定螺釘，連接桿上還套裝有與錐形螺母配合使用的分瓣式脹筒，分瓣式脹筒的結(jié)構(gòu)為:脹筒本體，脹筒本體的下部形成若干分瓣式的脹片，相鄰脹片之間設(shè)置有脹片槽，錐形螺母上的緊定螺釘卡擋在其中一個脹片槽中，當(dāng)連接桿與錐形螺母發(fā)生相對轉(zhuǎn)動時，錐形螺母能在連接桿上向錐形頭部方向移動，從而將脹筒本體上的脹片撐開、直至脹片脹緊在換熱管內(nèi)壁上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的換熱管穿管導(dǎo)向頭，其特征在于:錐形頭部上設(shè)置有輔助孔，脹筒本體的上端設(shè)置有用于夾持的夾持凹槽。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的換熱管穿管導(dǎo)向頭，其特征在于:脹筒本體的下部均勻形成四個脹片。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的換熱管穿管導(dǎo)向頭，其特征在于:所述的脹片的內(nèi)壁帶有錐度，脹片內(nèi)壁的錐度方向與錐形螺母的錐度方向一致。
【文檔編號】B25B27/00GK203418490SQ201320454828
【公開日】2014年2月5日 申請日期:2013年7月29日 優(yōu)先權(quán)日:2013年7月29日
【發(fā)明者】朱海衛(wèi), 朱靜亞, 朱建斌 申請人:張家港化工機械股份有限公司