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      齒弧校正工裝的制作方法

      文檔序號:2347666閱讀:343來源:國知局
      齒弧校正工裝的制作方法
      【專利摘要】本實用新型公開了一種齒弧校正工裝,包括支撐部分和壓緊部分,支撐部分設(shè)有用于對齒弧兩端內(nèi)側(cè)面進(jìn)行徑向支撐的兩個支撐面,壓緊部分可拆式固定連接于支撐部分用于將齒弧端部緊壓于相應(yīng)支撐面固定,本實用新型的齒弧校正工裝,用于在齒弧存放和熱處理時與齒弧裝配在一起,對齒弧結(jié)構(gòu)進(jìn)行固定,阻礙其扭曲變形;也可將變形后的齒弧安裝于該齒弧校正工裝上加以校正,使其形位精度滿足質(zhì)量要求。
      【專利說明】齒弧校正工裝【技術(shù)領(lǐng)域】
      [0001]本實用新型涉及一種工裝,尤其涉及一種齒弧校正工裝。
      【背景技術(shù)】
      [0002]齒弧是一種齒面徑向向外的半圓弧狀齒條,其兩端沿同一軸線加工有兩個徑向孔,通過兩徑向孔轉(zhuǎn)動連接于其他零件后能夠?qū)崿F(xiàn)圓周方向的獨立傳動和繞徑向方向的獨立轉(zhuǎn)動,這兩個運動間必須是垂直的;半圓弧形結(jié)構(gòu)旋轉(zhuǎn)時不易與其他零件之間發(fā)生干涉,能適應(yīng)于狹小的空間內(nèi)安裝,在高精度測量設(shè)備和定位設(shè)備中應(yīng)用較多,現(xiàn)有技術(shù)中,由于齒弧為半圓弧狀結(jié)構(gòu),長期存放或熱處理后極易發(fā)生微小的扭曲變形,導(dǎo)致其兩端徑向孔的同軸度和齒形結(jié)構(gòu)不滿足質(zhì)量要求,產(chǎn)生次品。
      [0003]因此,為解決上述問題,需要一種齒弧校正工裝,用于在齒弧存放和熱處理時與齒弧裝配在一起,對齒弧結(jié)構(gòu)進(jìn)行固定,阻礙其扭曲變形;也可將變形后的齒弧安裝于該齒弧校正工裝上加以校正,使其形位精度滿足質(zhì)量要求。
      實用新型內(nèi)容
      [0004]有鑒于此,本實用新型的目的是提供一種齒弧校正工裝,用于在齒弧存放和熱處理時與齒弧裝配在一起,對齒弧結(jié)構(gòu)進(jìn)行固定,阻礙其扭曲變形;也可將變形后的齒弧安裝于該齒弧校正工裝上加以校正,使其形位精度滿足質(zhì)量要求。
      [0005]本實用新型的齒弧校正工裝,包括支撐部分和壓緊部分;所述支撐部分設(shè)有用于對齒弧兩端內(nèi)側(cè)面進(jìn)行徑向支撐的兩個支撐面;所述壓緊部分可拆式固定連接于支撐部分用于將齒弧端部緊壓于相應(yīng)支撐面固定;
      [0006]進(jìn)一步,所述支撐部分包括可自齒弧一端徑向孔插至齒弧另一端徑向孔的定位軸和可拆的套裝于定位軸外壁的支`撐套;所述支撐套的外徑大于齒弧兩端徑向孔的直徑;
      [0007]進(jìn)一步,所述定位軸兩端均設(shè)有外螺紋;所述壓緊部分包括設(shè)于定位軸兩端的壓緊螺母;
      [0008]進(jìn)一步,所述壓緊部分還包括套裝于定位軸端部外壁并設(shè)于相應(yīng)壓緊螺母內(nèi)側(cè)的背帽;
      [0009]進(jìn)一步,所述支撐套包括沿定位軸軸向排列設(shè)置的多個調(diào)整墊套;
      [0010]進(jìn)一步,所述定位軸與齒弧兩端徑向孔的單側(cè)間隙為0.01-0.025mm ;
      [0011]進(jìn)一步,所述定位軸中段外壁與相應(yīng)調(diào)整墊套內(nèi)壁的單側(cè)間隙為0.1-0.2mm。
      [0012]本實用新型的有益效果是:本實用新型的齒弧校正工裝,用于在齒弧存放和熱處理時與齒弧裝配在一起,對齒弧結(jié)構(gòu)進(jìn)行固定,阻礙其扭曲變形;也可將變形后的齒弧安裝于該齒弧校正工裝上加以校正,使其形位精度滿足質(zhì)量要求。
      【專利附圖】

      【附圖說明】
      [0013]下面結(jié)合附圖和實施例對本實用新型作進(jìn)一步描述:[0014]圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
      【具體實施方式】
      [0015]圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖,如圖所示:本實施例的齒弧校正工裝,包括支撐部分和壓緊部分;所述支撐部分設(shè)有用于對齒弧5兩端內(nèi)側(cè)面進(jìn)行徑向支撐的兩個支撐面;所述壓緊部分可拆式固定連接于支撐部分用于將齒弧5端部緊壓于相應(yīng)支撐面固定;支撐部分可以是一個支撐柱,以支撐柱的兩端端面為支撐面,壓緊部分可以是能夠穿過齒弧5端部徑向孔并擰緊于支撐面以將齒弧5端部緊壓于相應(yīng)支撐面固定的螺栓。
      [0016]本實施例中,所述支撐部分包括可自齒弧5 —端徑向孔插至齒弧5另一端徑向孔的定位軸I和可拆的套裝于定位軸I外壁的支撐套;所述支撐套的外徑大于齒弧5兩端徑向孔的直徑;可配備多個不同長度的支撐套,實現(xiàn)對不同尺寸的齒弧5的校正,實用性好,同時僅對支撐套進(jìn)行高精加工和熱處理來提高其形位精度便能提高齒弧5的校正精度,可降低定位軸I的加工成本。
      [0017]本實施例中,所述定位軸I兩端均設(shè)有外螺紋;所述壓緊部分包括設(shè)于定位軸I兩端的壓緊螺母2,可拆卸,便于裝配,同時使用性能好,對齒弧5的壓緊性能可靠,校正精度聞。
      [0018]本實施例中,所述壓緊部分還包括套裝于定位軸I端部外壁并設(shè)于相應(yīng)壓緊螺母2內(nèi)側(cè)的背帽3,通過背帽3將壓緊螺母2與齒弧5隔離,使壓緊螺母2與齒弧5不直接接觸,能避免擰緊壓緊螺母2時劃傷齒弧5的表面。
      [0019]本實施例中,所述支撐套包括沿定位軸I軸向排列設(shè)置的多個調(diào)整墊套4,可設(shè)計不同長度的調(diào)整墊套4,通過不同長度的調(diào)整墊套4之間的組合來對應(yīng)齒弧5尺寸進(jìn)行匹配;各調(diào)整墊套的總長與齒弧加工的開擋尺寸保持一致,且每個調(diào)整墊套兩端平行度^ 0.005,每次調(diào)整時只需按實際加工的開檔尺寸平磨其中一個調(diào)整墊套即可;本套工裝的所有零件均可重復(fù)利用;調(diào)整墊套側(cè)壁可沿軸向切斷形成豁口,豁口寬度不小于定位軸直徑,使調(diào)整墊套和定位軸卡接在一起,便于對它們進(jìn)行拆裝。
      [0020]本實施例中,所述定位軸I與齒弧5兩端徑向孔的單側(cè)間隙為0.01-0.025mm,數(shù)值范圍包括端值,便于定位軸I和齒弧5之間的拆裝,同時避免因間隙過大造成兩徑向孔軸向彎曲,保證齒弧的精度。
      [0021]本實施例中,所述定位軸I中段外壁與相應(yīng)調(diào)整墊套4內(nèi)壁的單側(cè)間隙為
      0.1-0.2mm ;數(shù)值范圍包括端值,便于定位軸I與調(diào)整墊套4之間的拆裝。
      [0022]最后說明的是,以上實施例僅用以說明本實用新型的技術(shù)方案而非限制,盡管參照較佳實施例對本實用新型進(jìn)行了詳細(xì)說明,本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解,可以對本實用新型的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換,而不脫離本實用新型技術(shù)方案的宗旨和范圍,其均應(yīng)涵蓋在本實用新型的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。
      【權(quán)利要求】
      1.一種齒弧校正工裝,其特征在于:包括支撐部分和壓緊部分;所述支撐部分設(shè)有用于對齒弧兩端內(nèi)側(cè)面進(jìn)行徑向支撐的兩個支撐面;所述壓緊部分可拆式固定連接于支撐部分用于將齒弧端部緊壓于相應(yīng)支撐面固定。
      2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的齒弧校正工裝,其特征在于:所述支撐部分包括可自齒弧一端徑向孔插至齒弧另一端徑向孔的定位軸和可拆的套裝于定位軸外壁的支撐套;所述支撐套的外徑大于齒弧兩端徑向孔的直徑。
      3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的齒弧校正工裝,其特征在于:所述定位軸兩端均設(shè)有外螺紋;所述壓緊部分包括設(shè)于定位軸兩端的壓緊螺母。
      4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的齒弧校正工裝,其特征在于:所述壓緊部分還包括套裝于定位軸端部外壁并設(shè)于相應(yīng)壓緊螺母內(nèi)側(cè)的背帽。
      5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的齒弧校正工裝,其特征在于:所述支撐套包括沿定位軸軸向排列設(shè)置的多個調(diào)整墊套。
      6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的齒弧校正工裝,其特征在于:所述定位軸與齒弧兩端徑向孔的單側(cè)間隙為0.01-0.025mm。
      7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的齒弧校正工裝,其特征在于:所述定位軸中段外壁與相應(yīng)調(diào)整墊套內(nèi)壁的單側(cè)間隙為0.1-0.2mm。
      【文檔編號】B25B11/00GK203527320SQ201320718802
      【公開日】2014年4月9日 申請日期:2013年11月13日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月13日
      【發(fā)明者】袁川, 何瑞, 廖小欽 申請人:重慶清平機(jī)械廠
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