折疊式油氣分離濾芯裝配方法和裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種折疊式油氣分離濾芯裝配方法和裝置，該裝配方法是將上下若干根能移動帶子（4）套成一圈后并放松，將第一彈性薄板（6）卷成圓筒狀后放在帶子套成圈內(nèi)，并使其彈開；將濾芯（9）放在第一彈性薄板圈內(nèi)，再將第二彈性薄板（5）卷成圓筒狀放在濾芯內(nèi)放松彈開，濾芯被夾持在彈性薄板內(nèi)圈和外圈之間；向左右兩邊拉動帶子導(dǎo)致第一彈性薄板外圈向內(nèi)收縮，在第二彈性薄板內(nèi)圈的彈性力作用下，濾芯只能在彈性內(nèi)圈和外圈的夾縫中沿周向均勻收縮；直至濾芯內(nèi)表面貼近內(nèi)網(wǎng)時停止拉動帶子并將第二彈性薄板內(nèi)圈抽出；操作升降氣缸上升使托盤向上將濾芯和內(nèi)網(wǎng)一起升高，再將外網(wǎng)套入濾芯外表面；重復(fù)操作升降氣缸直至外網(wǎng)全部套在濾芯外面。
【專利說明】折疊式油氣分離濾芯裝配方法和裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種螺桿式空氣壓縮機(jī)用折疊式油氣分離濾芯裝配方法和裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]螺桿式空氣壓縮機(jī)用折疊式油氣分離濾芯，是用二層不銹鋼絲網(wǎng)中間夾無堿棉或6?7層玻璃纖維過濾紙，然后打折、合口，收緊后裝進(jìn)由孔板制成的內(nèi)外網(wǎng)之間，然后再套裝上下套蓋。這種圓筒式的油氣分離濾芯比平纏式的過濾面積大，是今后的發(fā)展方向。但這樣做的濾芯存在一個特點，就是收進(jìn)時彈性很大。傳統(tǒng)的油氣分離濾芯裝配方法是:將內(nèi)網(wǎng)8放在濾芯9中間，人工用二根布帶子7上下將濾芯9捆扎收緊后，將外網(wǎng)10套在濾芯9外。但是，在用布帶子7收進(jìn)時，一是容易將外面的不銹鋼絲網(wǎng)勒壞，另外濾芯在不銹鋼絲網(wǎng)彈性力的作用下，容易在打折的圓周上產(chǎn)生部分失穩(wěn)而內(nèi)陷，導(dǎo)致無法裝配，參見圖1。在濾芯直徑大、波高小的情況下尤為突出。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于提供一種折疊式油氣分離濾芯裝配方法和裝置，該裝配方法能使濾芯受力均勻，裝配質(zhì)量和裝配效率大幅度提高。
[0004]為了實現(xiàn)上述技術(shù)目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案:
一種折疊式油氣分離濾芯裝配方法，其步驟是:
第一，選擇與濾芯產(chǎn)品相配的托盤設(shè)置于升降氣缸上，托盤上有一個凸臺，托盤位于平臺上，托盤凸臺上套裝有內(nèi)網(wǎng)；
第二，將上下若干根能移動的帶子套成一個圈后并放松，再將第一彈性薄板卷成圓筒狀后放在帶子套成的圈內(nèi)，然后將第一彈性薄板放松，使其彈開，第一彈性薄板被放置于平臺上，并且托盤和內(nèi)網(wǎng)置于第一彈性薄板圈內(nèi)；
第三，將濾芯放在第一彈性薄板圈內(nèi)，再將第二彈性薄板卷成圓筒狀放在濾芯內(nèi)放松彈開，這樣由里到外依次為內(nèi)網(wǎng)、第二彈性薄板內(nèi)圈、濾芯、第一彈性薄板外圈，濾芯被夾持在第二彈性薄板內(nèi)圈和第一彈性薄板外圈之間；
第四，將帶子一端固定，另一端向外拉動后導(dǎo)致第一彈性薄板外圈向內(nèi)收縮，在第二彈性薄板內(nèi)圈的彈性力作用下，濾芯只能在第二彈性薄板內(nèi)圈和第一彈性薄板外圈的夾縫中沿周向均勻收縮；
第五，逐步拉動帶子收緊第一彈性薄板外圈，在第二彈性薄板內(nèi)圈接近內(nèi)網(wǎng)時，停止拉動帶子，將第二彈性薄板內(nèi)圈拿出；
第六，繼續(xù)拉動帶子收緊第一彈性薄板外圈，至濾芯內(nèi)表面貼近內(nèi)網(wǎng)時停止拉動帶子;
第七，操作升降氣缸上升使托盤向上將濾芯和內(nèi)網(wǎng)一起托住升高，再將外網(wǎng)套入濾芯外表面；
第八，重復(fù)步驟七，直至外網(wǎng)全部套在濾芯外面； 第九，放松帶子，取下裝配好的帶有內(nèi)外網(wǎng)的濾芯產(chǎn)品。
[0005]一種折疊式油氣分離濾芯裝配裝置，包括框架、捆扎伸縮機(jī)構(gòu)、頂出機(jī)構(gòu)，框架包括位于上部的背部支架和前伸平臺，捆扎伸縮機(jī)構(gòu)設(shè)置于背部支架上，頂出機(jī)構(gòu)位于平臺下方并能伸出平臺，平臺上能放置第一彈性薄板，第一彈性薄板卷成圓筒狀后外面套設(shè)有帶子;
所述捆扎伸縮機(jī)構(gòu)包括伸縮氣缸、直線導(dǎo)軌和桿子，伸縮氣缸安裝于背部支架上，伸縮氣缸活塞桿固定連接桿子，桿子安裝于二根平行的直線導(dǎo)軌上，桿子上設(shè)置有聯(lián)接帶子的聯(lián)接扣，伸縮氣缸能帶動桿子沿直線導(dǎo)軌移動，桿子帶動連接于桿子上的帶子左右移動；所述頂出機(jī)構(gòu)包括升降氣缸、直線導(dǎo)軌、托盤，升降氣缸安裝于二根平行直線導(dǎo)軌上，直線導(dǎo)軌為前后設(shè)置，升降氣缸能沿直線導(dǎo)軌前后浮動，升降氣缸活塞頂部裝有托盤，托盤上設(shè)置一個凸臺，凸臺上能套裝內(nèi)網(wǎng)，托盤上能放置濾芯。
[0006]所述伸縮氣缸與平臺平面平行，伸縮氣缸與二根直線導(dǎo)軌平行，桿子垂直于平臺平面。
[0007]所述捆扎伸縮機(jī)構(gòu)的桿子設(shè)置于背部支架一側(cè)，桿子上設(shè)置的聯(lián)接扣連接于帶子一端，帶子另一端固定連接于背部支架另一側(cè)上。
[0008]本發(fā)明采用彈性薄板構(gòu)成彈性外圈和內(nèi)圈，濾芯在彈性外圈和內(nèi)圈的保護(hù)下，收縮到合適尺寸，濾芯受力均勻能免受損傷，從而大幅度提高裝配質(zhì)量和裝配效率，克服了現(xiàn)有技術(shù)中的濾芯在收縮時圓周部分失穩(wěn)而內(nèi)陷的缺陷。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，其積極效果是:
I)節(jié)省裝配人員，減輕勞動強(qiáng)度。人工裝配大規(guī)格的油分濾芯一般要5-6人，建立本發(fā)明的裝置方法和裝置只需要2人。
[0009]2)裝配效率大大提高?，F(xiàn)有技術(shù)人工裝配2人7小時平均18個，采用本發(fā)明的裝配裝置2人7小時平均可裝配56個。
[0010]3)裝配質(zhì)量大幅度提高?，F(xiàn)有技術(shù)的人工裝配合格率只有87%，采用本發(fā)明的裝配方法和裝置裝配合格率99.6%。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0011]圖1為現(xiàn)有的折疊式油氣分離濾芯手工裝配方法示意圖；
圖2為本發(fā)明折疊式油氣分離濾芯裝配方法結(jié)構(gòu)示意圖；
圖3為本發(fā)明的濾芯直徑變化和帶子拉伸示意圖；
圖4為本發(fā)明折疊式油氣分離濾芯裝配裝置結(jié)構(gòu)示意圖(主視圖)；
圖5為本發(fā)明折疊式油氣分離濾芯裝配裝置俯視示意圖；
圖6為本發(fā)明折疊式油氣分離濾芯裝配裝置左視示意圖。
[0012]圖中:1框架，2捆扎伸縮機(jī)構(gòu)，3頂出機(jī)構(gòu)，4帶子，5第一彈性薄板，6第二彈性薄板，7布帶子，8內(nèi)網(wǎng)，9濾芯，10外網(wǎng)；11背部支架，12平臺；21伸縮氣缸，22直線導(dǎo)軌，23桿子；31升降氣缸，32直線導(dǎo)軌，33托盤。

【具體實施方式】
[0013]下面結(jié)合附圖和具體實施例對本發(fā)明作進(jìn)一步說明。
[0014]參見圖4至圖6，一種折疊式油氣分離濾芯裝配裝置，包括框架1、捆扎伸縮機(jī)構(gòu)2、頂出機(jī)構(gòu)3，框架I包括位于上部的背部支架11和前伸平臺12，捆扎伸縮機(jī)構(gòu)2設(shè)置于支架11上，頂出機(jī)構(gòu)3位于平臺12下方并能通過平臺12上開設(shè)的孔伸出平臺12，平臺12上能放置第一彈性薄板5，第一彈性薄板5卷成圓筒狀后外面套設(shè)有帶子4。
[0015]所述捆扎伸縮機(jī)構(gòu)2包括伸縮氣缸21、直線導(dǎo)軌22和桿子23，伸縮氣缸21安裝于支架11上，并且伸縮氣缸21與平臺12平面平行，伸縮氣缸21活塞桿固定連接桿子23，桿子23安裝于二根平行的直線導(dǎo)軌22上，桿子23上設(shè)置有聯(lián)接帶子4的聯(lián)接扣，伸縮氣缸21與二根直線導(dǎo)軌22平行，桿子23垂直于平臺12平面。伸縮氣缸21能帶動桿子23沿直線導(dǎo)軌22移動，桿子23帶動連接于桿子23上的帶子4左右移動，在伸縮氣缸21的作用下捆扎緊濾芯。所述直線導(dǎo)軌22為滾珠直線導(dǎo)軌。
[0016]所述頂出機(jī)構(gòu)3包括升降氣缸31、直線導(dǎo)軌32、托盤33，升降氣缸31安裝于二根平行直線導(dǎo)軌32上，直線導(dǎo)軌32為前后設(shè)置，升降氣缸31能沿直線導(dǎo)軌32前后浮動，升降氣缸31活塞頂部裝有托盤33，托盤33上設(shè)置一個凸臺，凸臺上能套裝內(nèi)網(wǎng)8，托盤33上能放置濾芯9。所述直線導(dǎo)軌32為滾珠直線導(dǎo)軌。
[0017]所述捆扎伸縮機(jī)構(gòu)2的桿子23設(shè)置于背部支架11 一側(cè)，桿子23上設(shè)置的聯(lián)接扣連接于帶子4 一端，帶子4另一端固定連接于背部支架11另一側(cè)上。所述帶子4為不銹鋼帶。
[0018]一種折疊式油氣分離濾芯裝配前，收縮氣缸21放松，升降氣缸31下降。
[0019]一種折疊式油氣分離濾芯裝配方法，其步驟是:
第一，選擇與濾芯產(chǎn)品相配的托盤33設(shè)置于升降氣缸31上,托盤33上有一個凸臺，托盤33位于平臺12上，托盤33凸臺上套裝有內(nèi)網(wǎng)8。
[0020]第二，將上下二根能移動的帶子4套成一個圈后并放松，再將第一彈性薄板5卷成圓筒狀后放在帶子4套成的圈內(nèi)，然后將第一彈性薄板5放松，使其彈開，第一彈性薄板5被放置于平臺12上，并且托盤33和內(nèi)網(wǎng)8置于第一彈性薄板5圈內(nèi)。
[0021]第三，將濾芯9放在第一彈性薄板5圈內(nèi)，再將第二彈性薄板6卷成圓筒狀放在濾芯9內(nèi)放松彈開，這樣由里到外依次為內(nèi)網(wǎng)8、第二彈性薄板6內(nèi)圈、濾芯9、第一彈性薄板5外圈，濾芯9被夾持在第二彈性薄板6內(nèi)圈和第一彈性薄板5外圈之間。
[0022]第四，將帶子4 一端固定，另一端向外拉動后導(dǎo)致第一彈性薄板5外圈向內(nèi)收縮，在第二彈性薄板6內(nèi)圈的彈性力作用下，濾芯9只能在第二彈性薄板6內(nèi)圈和第一彈性薄板5外圈的夾縫中沿周向均勻收縮；所述帶子4 一端固定連接于框架I上部的背部支架11一側(cè)上，帶子4另一端連接于捆扎伸縮機(jī)構(gòu)2的桿子聯(lián)接扣上固定，由伸縮氣缸21帶動沿著直線導(dǎo)軌22由左向右移動，從而將第一彈性薄板5外圈向內(nèi)收縮，參見圖2。在該步驟中，也可將帶子4兩端向外拉動后導(dǎo)致第一彈性薄板5外圈向內(nèi)收縮。
[0023]第五，逐步拉動帶子4收緊第一彈性薄板5外圈，在第二彈性薄板6內(nèi)圈接近內(nèi)網(wǎng)8時，停止拉動帶子4，將第二彈性薄板6內(nèi)圈拿出。
[0024]第六，繼續(xù)拉動帶子4收緊第一彈性薄板外圈5，至濾芯9內(nèi)表面貼近內(nèi)網(wǎng)8時停止拉動帶子4。在拉動帶子4收緊第一彈性薄板5外圈(外圈直徑減少)過程中，位于第一彈性薄板5外圈內(nèi)最中心處的內(nèi)網(wǎng)8和濾芯9被第一彈性薄板5外圈帶動后移動，但由于濾芯9和內(nèi)網(wǎng)8安裝于托盤33上，托盤33能隨著升降氣缸31在直線導(dǎo)軌32上沿著前后方向浮動。即:隨著濾芯9收縮直徑大小，升降氣缸31中心在直線導(dǎo)軌32上移動。
[0025]第七，操作升降氣缸31上升使托盤33向上將濾芯9和內(nèi)網(wǎng)8 —起托住升高，使濾芯9從第一彈性薄板5外圈中頂出約50mm,再將外網(wǎng)10套入濾芯9外表面。
[0026]第八，重復(fù)步驟七，直至外網(wǎng)10全部套在濾芯9外面。
[0027]第九，放松帶子4，取下裝配好的帶有內(nèi)網(wǎng)8和外網(wǎng)10的濾芯9產(chǎn)品。
[0028]上述帶子4為不銹鋼帶，第一彈性薄板5和第二彈性薄板6可由不銹鋼薄板制成。
[0029]在拉動帶子4收緊第一彈性薄板5外圈(外圈直徑減少)過程中，帶子4 一端固定，帶子4另一端連接于伸縮氣缸21提供拉動帶子4的動力。第一彈性薄板5外圈和第二彈性薄板6內(nèi)圈作用于圓筒狀濾芯9，因此分析第一彈性薄板5外圈中心和第二彈性薄板6內(nèi)圈中心的運動軌跡，可以從分析濾芯直徑的變化中得到，具體分析如下:參見圖3，
設(shè)濾芯最大直徑的松弛直徑為Dmax，收緊時直徑為Dlfe.濾芯最小直徑的松弛直徑為dmin，收緊時直徑為(1收緊；
則帶子的最大捆扎距離(即最大收緊距離)，也就是伸縮氣缸的行程為:L= π Dmax- π
擎 _ 冗(Dnicix_d 收1學(xué))ο
[0030]由于在捆扎時帶子套成一個圈后的交叉點A點沿Y軸是不動的，而捆扎時圓心從松弛時的O點到扎緊后的01點，二個圓心的變化距離001= (Dmax-dftP/2，該變化距離的移動是由濾芯裝設(shè)在托盤上并推動托盤移動實現(xiàn)的，而托盤固定于升降氣缸上，升降氣缸安裝于直線導(dǎo)軌上實現(xiàn)的，升降氣缸的移動(或浮動)無需執(zhí)行機(jī)構(gòu)。
[0031]以上僅為本發(fā)明的較佳實施例而已，并非用于限定本發(fā)明的保護(hù)范圍，因此，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種折疊式油氣分離濾芯裝配方法，其特征是: 第一，選擇與濾芯產(chǎn)品相配的托盤設(shè)置于升降氣缸上，托盤上有一個凸臺，托盤位于平臺上，托盤凸臺上套裝有內(nèi)網(wǎng)； 第二，將上下若干根能移動的帶子套成一個圈后并放松，再將第一彈性薄板卷成圓筒狀后放在帶子套成的圈內(nèi)，然后將第一彈性薄板放松，使其彈開，第一彈性薄板被放置于平臺上，并且托盤和內(nèi)網(wǎng)置于第一彈性薄板圈內(nèi)； 第三，將濾芯放在第一彈性薄板圈內(nèi)，再將第二彈性薄板卷成圓筒狀放在濾芯內(nèi)放松彈開，這樣由里到外依次為內(nèi)網(wǎng)、第二彈性薄板內(nèi)圈、濾芯、第一彈性薄板外圈，濾芯被夾持在第二彈性薄板內(nèi)圈和第一彈性薄板外圈之間； 第四，將帶子一端固定，另一端向外拉動后導(dǎo)致第一彈性薄板外圈向內(nèi)收縮，在第二彈性薄板內(nèi)圈的彈性力作用下，濾芯只能在第二彈性薄板內(nèi)圈和第一彈性薄板外圈的夾縫中沿周向均勻收縮； 第五，逐步拉動帶子收緊第一彈性薄板外圈，在第二彈性薄板內(nèi)圈接近內(nèi)網(wǎng)時，停止拉動帶子，將第二彈性薄板內(nèi)圈拿出； 第六，繼續(xù)拉動帶子收緊第一彈性薄板外圈，至濾芯內(nèi)表面貼近內(nèi)網(wǎng)時停止拉動帶子; 第七，操作升降氣缸上升使托盤向上將濾芯和內(nèi)網(wǎng)一起托住升高，再將外網(wǎng)套入濾芯外表面； 第八，重復(fù)步驟七，直至外網(wǎng)全部套在濾芯外面； 第九，放松帶子，取下裝配好的帶有內(nèi)外網(wǎng)的濾芯產(chǎn)品。
2.一種折疊式油氣分離濾芯裝配裝置，其特征是:包括框架(I)、捆扎伸縮機(jī)構(gòu)(2)、頂出機(jī)構(gòu)(3)，框架(I)包括位于上部的背部支架(11)和前伸平臺(12)，捆扎伸縮機(jī)構(gòu)(2)設(shè)置于背部支架(11)上，頂出機(jī)構(gòu)(3)位于平臺(12)下方并能伸出平臺(12)，平臺(12)上能放置第一彈性薄板(5)，第一彈性薄板(5)卷成圓筒狀后外面套設(shè)有帶子(4)； 所述捆扎伸縮機(jī)構(gòu)(2)包括伸縮氣缸(21)、直線導(dǎo)軌(22)和桿子(23)，伸縮氣缸(21)安裝于背部支架(11)上，伸縮氣缸(21)活塞桿固定連接桿子(23)，桿子(23)安裝于二根平行的直線導(dǎo)軌(22)上，桿子(23)上設(shè)置有聯(lián)接帶子(4)的聯(lián)接扣，伸縮氣缸(21)能帶動桿子(23)沿直線導(dǎo)軌(22)移動，桿子(23)帶動連接于桿子(23)上的帶子(4)左右移動； 所述頂出機(jī)構(gòu)(3)包括升降氣缸(31)、直線導(dǎo)軌(32)、托盤(33)，升降氣缸(31)安裝于二根平行直線導(dǎo)軌(32)上，直線導(dǎo)軌(32)為前后設(shè)置，升降氣缸(31)能沿直線導(dǎo)軌(32)前后浮動，升降氣缸(31)活塞頂部裝有托盤(33)，托盤(33)上設(shè)置一個凸臺，凸臺上能套裝內(nèi)網(wǎng)(8)，托盤(33)上能放置濾芯(9)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的折疊式油氣分離濾芯裝配裝置，其特征是:所述伸縮氣缸(21)與平臺(12)平面平行，伸縮氣缸(21)與二根直線導(dǎo)軌(22)平行，桿子(23)垂直于平臺(12)平面。
4.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的折疊式油氣分離濾芯裝配裝置，其特征是:所述捆扎伸縮機(jī)構(gòu)(2)的桿子(23)設(shè)置于背部支架(11) 一側(cè)，桿子(23)上設(shè)置的聯(lián)接扣連接于帶子(4)一端，帶子(4)另一端固定連接于背部支架(11)另一側(cè)上。
【文檔編號】B25B27/00GK104227643SQ201410394153
【公開日】2014年12月24日 申請日期:2014年8月12日 優(yōu)先權(quán)日:2014年8月12日
【發(fā)明者】魏亞平, 張劍敏, 沈馨 申請人:上海超濾壓縮機(jī)凈化設(shè)備有限公司