一種塔機用高強螺栓能達到給定預(yù)緊力矩的通用操作方法
【專利摘要】一種塔機用高強螺栓能達到給定預(yù)緊力矩的通用操作方法，包括：（1）利用套架舉升塔機回轉(zhuǎn)總成及以上部分；（2）把增加的標(biāo)準節(jié)放入到塔身頂部；（3）穿高強螺栓；在高強螺栓上旋入下螺母，徒手將下螺母擰緊到位，再用普通扳手初施預(yù)緊力；（4）將第一開口套筒卡入到下螺母上，利用專用工具往返搖動扭力扳手，直到達到預(yù)緊力矩；（5）重復(fù)上述步驟（4）；其中，專用工具包括第一開口套筒、扭矩放大器及扭力扳手；所述的第一開口套筒包括第一下套筒及第一面板，第一下套筒具有能卡入到下螺母上的開口。利用本發(fā)明的操作方法，能夠給定各高強螺栓確定的預(yù)緊力，操作方便，操作省力，適用范圍廣，安裝人員適應(yīng)快，施工效率高，安全性能高。
【專利說明】一種塔機用高強螺栓能達到給定預(yù)緊力矩的通用操作方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及對塔機標(biāo)準節(jié)進行連接的方法，特別是涉及塔機用高強螺栓能達到給定預(yù)緊力矩的通用操作方法。

【背景技術(shù)】
[0002]如圖1所示，標(biāo)準節(jié)100是塔式起重機最重要的結(jié)構(gòu)部件之一，標(biāo)準節(jié)100主弦桿兩端設(shè)有連接耳101，標(biāo)準節(jié)100之間的連接耳101往往通過高強螺栓102和下螺母103、上螺母104連接而構(gòu)成塔機的塔身。為了增強高強螺栓102的可靠性。防止連接端在工作中松動，塔式起重機設(shè)計規(guī)范規(guī)定，接頭設(shè)計應(yīng)保證在外拉力作用下，連接面之間有一定的壓緊力，即預(yù)緊力，不得出現(xiàn)分離現(xiàn)象。各種型號的塔機使用說明書中也明確規(guī)定了預(yù)緊力矩的具體數(shù)值。
[0003]但實際上，目前國內(nèi)塔機安裝隊伍，只有很少部分在使用力矩扳手，而大部分對高強螺栓預(yù)緊力矩的要求，主要采取以下方法。
[0004]( I)使用普通固定扳手擰緊螺母，接著用鐵錘敲擊扳手尾部，憑借著感覺來控制螺母的松緊程度。這種方法簡單，但其預(yù)緊力根本沒達到所給定的要求，數(shù)值差得很多。
[0005](2)在塔身安裝完畢后，塔機空載情況下，旋轉(zhuǎn)吊臂到塔身對角線方向，這時，處在平衡臂下方一側(cè)塔身的主弦桿受壓，安裝人員采用普通扳手，將這一側(cè)主弦桿上的所有螺母擰緊。再依次旋轉(zhuǎn)吊臂至另一對角線方向，用同樣方法，將這一側(cè)主弦桿上的所有螺母擰緊，再旋轉(zhuǎn)吊臂，重復(fù)以上動作依次完成對標(biāo)準節(jié)四根主弦桿上的螺母全部擰緊一遍。這種方法是大多數(shù)塔機生產(chǎn)廠的使用說明書給出的方法，這種方法較前一種方法，預(yù)緊力矩大大增加，但是否達到給定預(yù)緊力值，不得而知。另外要求工人在塔機安裝過程中，上下攀爬好多次，勞動強度大，安裝時間長，由于標(biāo)準節(jié)連接耳大部分設(shè)置在標(biāo)準節(jié)主弦桿外方，螺栓連接操作不十分方便，存在安全隱患，所以這種方法在實施中得不到完全保證。
[0006]如果塔身高強螺栓連接預(yù)緊力不夠，容易引起高強螺栓松動，造成高強螺栓既受拉，又受剪，交替沖擊，又因各高強螺栓松動程度不一，同一支承面上的一組高強螺栓受力不均，在這種情況下，受力較大的高強螺栓容易斷裂。因此，塔機使用過程中，塔身高強螺栓斷裂的事故時有發(fā)生，造成嚴重的安全隱患。高強螺栓松動，還會使標(biāo)準節(jié)接觸面產(chǎn)生微小間隙，塔機重心前移，對塔身結(jié)構(gòu)不利。
[0007]針對塔機在安裝時，塔身連接高強螺栓預(yù)緊力矩實際達不到給定值要求，存在安全隱患的現(xiàn)實。發(fā)明人也采用了如下的方法，但以下的方法均不佳，具體是:
1、直接使用力矩扳手擰緊螺母。但因需要給定螺母的預(yù)緊力大，所以力矩扳手的作用力臂長，重量較大，頂升工況時，由于增高標(biāo)準節(jié)外面的爬升套架空間有限，所以直接用力矩扳手施展不開，操作受限。例如，當(dāng)需要的最大力矩為3000N.m、力矩扳手的力臂長度為
1.45m，重量為16kg、達到3000N.m時，扳手尾端作用力為206Kg。
[0008]2、使用液壓式或氣動式扳手。由于如泵站、氣站、管路等設(shè)備較笨重，使用麻煩，使用成本較高。
[0009]3、使用電動式扳手。目前國內(nèi)廠家生產(chǎn)超過1500N.m的電動扭矩扳手，體積大，結(jié)構(gòu)不能滿足使用要求。
[0010]因此，以上1-3的方案均不能滿足使用要求
經(jīng)過反復(fù)研究，發(fā)明人提供了一種使塔機標(biāo)準節(jié)連接用高強螺栓能達到給定預(yù)緊力矩的通用操作方法。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0011]本發(fā)明的目的是提供一種塔機用高強螺栓能達到給定預(yù)緊力矩的通用操作方法。利用本發(fā)明的操作方法，能夠給定各高強螺栓確定的預(yù)緊力，操作方便，操作省力，適用范圍廣，安裝人員適應(yīng)快，施工效率高，安全性能高。
[0012]為達到上述目的，一種塔機用高強螺栓能達到給定預(yù)緊力矩的通用操作方法，包括如下步驟:
(1)利用套架將與套架上端連接的塔機回轉(zhuǎn)總成及以上部分升高，使得回轉(zhuǎn)總成下平面與塔身頂部標(biāo)準節(jié)之間的高度大于一個標(biāo)準節(jié)的高度；
(2)把增加的標(biāo)準節(jié)通過套架引進平臺，將新增的標(biāo)準節(jié)放在塔身頂部并與塔身頂部標(biāo)準節(jié)對正，卸下新增的標(biāo)準節(jié)上的引進滾輪，將新增標(biāo)準節(jié)的主弦桿下端面與塔身頂部對正接觸；
(3)將高強螺栓由下至上穿過塔身頂部標(biāo)準節(jié)與新增標(biāo)準節(jié)之間的連接耳；在高強螺栓上旋入下螺母，并徒手分別將下螺母擰緊到位，再用普通扳手初施預(yù)緊力；
(4)將第一開口套筒的開口方對準下螺母并將第一開口套筒卡入到下螺母上，使套筒端面與高強螺栓上的墊圈接觸，然后將扭矩放大器連接到第一開口套筒上，將扭矩放大器反作用力臂旋轉(zhuǎn)后靠在主弦桿支點上，將事先標(biāo)定好扭矩的扭力扳手連接到扭矩放大器上；往返搖動扭力扳手，直到達到預(yù)緊力矩，完成對下螺母預(yù)緊后，依次取下專用工具；
(5)重復(fù)上述步驟(4)，將其他的下螺母擰緊并讓下螺母達到給定的預(yù)緊力；
其中，專用工具包括第一開口套筒、扭矩放大器及扭力扳手；所述的第一開口套筒包括第一下套筒及連接在第一下套筒上端的第一面板，第一下套筒具有能卡入到下螺母上的開□。
[0013]上述操作方法，將新增標(biāo)準節(jié)主弦桿下端面與塔身頂部標(biāo)準節(jié)對正接觸，這時新增標(biāo)準節(jié)除自身重力外，沒有其他外載荷，而新增標(biāo)準節(jié)重心通過塔身的中軸線，使得新增標(biāo)準節(jié)作用到塔身的作用力均勻，當(dāng)將高強螺栓穿過新增標(biāo)準節(jié)與塔身頂部標(biāo)準節(jié)之間的連接耳時，其受力也均勻，當(dāng)利用專用工具給定下螺母預(yù)緊力時，能保證各高強螺栓的預(yù)緊力矩均勻。在旋入下螺母時，先徒手分別將下螺母擰緊到位，再用普通扳手初施預(yù)緊力，最后用專用工具給定高強螺栓設(shè)定的預(yù)緊力，這樣就可以減少扭力扳手的往返擺動次數(shù)，使得操作更加的方便。由于現(xiàn)有的連接耳到主弦桿之間的距離有限，因此，采用普通的套筒無法將套筒套入到下螺母上，因此，本發(fā)明特設(shè)計了第一開口套筒，該第一開口套筒既能從開口卡入到下螺母內(nèi)，且由于下螺母已經(jīng)進行了預(yù)擰緊，因此，第一開口套筒只需要旋轉(zhuǎn)較小的角度即能讓下螺母達到給定的預(yù)緊力，這樣，第一開口套筒除開口的其他部分也不會有與主弦桿發(fā)生干涉現(xiàn)象，使得該專用工具的適用范圍廣；由于采用了扭矩放大器，這樣，即使需要較大的預(yù)緊力，但扭力扳手所需要的力小，從而可要求扭力扳手的力臂小，因此，在足夠小的空間內(nèi)也能實現(xiàn)擰緊工作，在給定高強螺栓預(yù)緊力時，當(dāng)螺栓達到相應(yīng)的預(yù)緊力矩時，扭力扳手能自動發(fā)出信號“塔”的一聲報警，同時有明顯的振動，從而完成一副螺栓的預(yù)緊工作。因此，在專用工具組合使用下，能達到操作方便、省力、施工效率高的目的。另外，該操作只需要在套架的平臺上進行即可，因此，提高了安全性能。再有，該專用工具的結(jié)構(gòu)簡單，操作簡單，因此，操作人員能很快掌握操作技能，對操作人員的專業(yè)要求低。
[0014]進一步的，在高強螺栓上旋入能與下螺母接觸的上螺母，并徒手分別將上螺母擰緊到位，再用普通扳手初施預(yù)緊力；將第二開口套筒的開口方對準上螺母并將第二開口套筒卡入到上螺母上，使第二開口套筒端面與高強螺栓上的墊圈接觸，然后將扭矩放大器連接到第二開口套筒上，將扭矩放大器反作用力臂旋轉(zhuǎn)后靠在主弦桿支點上，將事先標(biāo)定好扭矩的扭力扳手連接到扭矩放大器上；往返搖動扭力扳手，直到達到預(yù)緊力矩，完成對上螺母預(yù)緊；所述的第二開口套筒包括第二下套筒及連接在第二下套筒上端的第二面板，第二下套筒具有能卡入到下螺母上的開口，第二下套筒下端內(nèi)具有圓孔，圓孔處設(shè)有開口，圓孔的直徑和開口尺寸均大于上螺母的外接圓直徑。該結(jié)構(gòu)，由于第二下套筒下端為圓孔，當(dāng)在擰緊上螺母時，不會對下螺母產(chǎn)生作用力，解決了采用第二開口套筒實現(xiàn)對上螺母擰緊而干涉到下螺母的技術(shù)問題。
[0015]進一步的，第一面板上設(shè)有方孔，所述的扭矩放大器的輸出端設(shè)有方頭，在扭矩放大器的輸入端具有方孔，扭矩放大器的方頭插入到第一面板的方孔內(nèi)，扭矩扳手的方頭插入到扭矩放大器的方孔內(nèi)。
[0016]進一步的，第二面板上設(shè)有方孔，所述的扭矩放大器的輸出端設(shè)有方頭，在扭矩放大器的輸入端具有方孔，扭矩放大器的方頭插入到第二面板的方孔內(nèi)，扭矩扳手的方頭插入到扭矩放大器的方孔內(nèi)。
[0017]進一步的，扭矩放大器的最大輸出扭矩為3500N.πι，扭矩放大倍數(shù)為1:25，扭矩放大器的外徑D < 70_。采用上述扭矩放大器參數(shù)，一方面操作人員能用較小的力實現(xiàn)對高強螺栓給定較大的預(yù)緊力，同時扭矩放大器不會有與主弦桿發(fā)生干涉現(xiàn)象。
[0018]進一步的，扭矩扳手的力臂作用長度為0.5m。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0019]圖1為塔身的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0020]圖2為連接耳與主弦桿連接的第一種結(jié)構(gòu)示意圖。
[0021]圖3為連接耳與主弦桿連接的第二種結(jié)構(gòu)示意圖。
[0022]圖4為連接耳與主弦桿連接的第三種結(jié)構(gòu)示意圖。
[0023]圖5為連接耳與主弦桿連接的第四種結(jié)構(gòu)示意圖。
[0024]圖6為專用工具的示意圖。
[0025]圖7為第一開口套筒的剖視圖。
[0026]圖8為圖7中A向示意圖。
[0027]圖9為圖7中B向示意圖。
[0028]圖10為第二開口套筒的剖視圖。
[0029]圖11為圖10中C向示意圖。
[0030]圖12為圖10中D向示意圖。
[0031]圖13為扭矩放大器的示意圖。
[0032]圖14為扭力扳手的示意圖。
[0033]圖15為新增標(biāo)準節(jié)放入到回轉(zhuǎn)總成下平面和塔身頂部之間的示意圖。
[0034]圖16為旋入下螺母的示意圖。
[0035]圖17為利用第一開口套筒、扭矩放大器和扭力扳手對下螺母給定預(yù)緊力矩的示意圖。
[0036]圖18為旋入上螺母的示意圖。
[0037]圖19為利用第二開口套筒、扭矩放大器和扭力扳手對上螺母給定預(yù)緊力矩的示意圖。
[0038]圖20為利用電動扭力扳手對上下螺母施加預(yù)緊力矩的視圖。

【具體實施方式】
[0039]下面結(jié)合附圖和【具體實施方式】對本發(fā)明進行進一步詳細說明。
[0040]如圖1所示，塔身200由標(biāo)準節(jié)100連接而成，標(biāo)準節(jié)之間的連接通過穿過主弦桿兩端連接耳101的高強螺栓102實現(xiàn)，并用下螺母103、上螺母104鎖緊。
[0041]如圖2至圖5所示，為幾種連接耳101與標(biāo)準節(jié)主弦桿1001之間的連接結(jié)構(gòu)圖。其中，如圖2至圖4所示，連接耳101連接在標(biāo)準節(jié)主弦桿1001的轉(zhuǎn)角處，且連接耳101中心到主弦桿1001側(cè)邊的距離為L，如圖5所示，連接耳101連接在標(biāo)準節(jié)主弦桿1001的側(cè)邊上，且連接耳101中心到主弦桿1001側(cè)邊的距離為L，以上結(jié)構(gòu)是目前大部分塔身所對應(yīng)的結(jié)構(gòu)，其中L的值都非常的小。如本申請在【背景技術(shù)】中所記載的，雖然采用開口扳手可給定預(yù)緊力，但操作不方便，所有的高強螺栓無法得到均勻的預(yù)緊力，也無法知曉給定的預(yù)緊力是多少。因此，本發(fā)明采用了專用工具來給定高強螺栓一設(shè)定的預(yù)緊力。
[0042]如圖6所示，專用工具包括第一開口套筒1、扭矩放大器2及扭力扳手3，其中第一開口套筒I也可用第二開口套筒替換。
[0043]如圖7至圖9所示，所述的第一開口套筒I包括第一下套筒11及連接在第一下套筒11上端的第一面板12，第一下套筒11具有能卡入到下螺母上的開口 111，第一下套筒11內(nèi)具有與下螺母對應(yīng)的卡槽，在第一面板12上設(shè)有方孔121。采用該結(jié)構(gòu)的第一開口套筒1，由于連接耳101與主弦桿1001的距離小，因此，通過開口 111能將第一開口套筒I卡入到下螺母內(nèi)，并利用卡槽與下螺母的配合實現(xiàn)對下螺母的擰緊；由于設(shè)置了第一面板12，則能提高整個第一開口套筒的強度，同時，方孔121便于插接扭矩放大器的方頭，實現(xiàn)扭矩放大器2與第一開口套筒I之間的扭力傳遞。在給下螺母施加扭力時，由于第一開口套筒I的旋轉(zhuǎn)角度小，因此，除開口 111之外的其他部分不會與主弦桿發(fā)生干涉現(xiàn)象。
[0044]如圖10至圖12所示，第二開口套筒Ia包括第二下套筒Ila及連接在第二下套筒Ila上端的第二面板12a，第二下套筒Ila具有能卡入到上螺母上的開口 111a，第二下套筒Ila內(nèi)具有與上螺母對應(yīng)的卡槽，在第二下套筒Ila的下端內(nèi)具圓孔和開口，且孔徑和開口尺寸均大于螺母外接圓直徑，該結(jié)構(gòu)，由于第二下套筒Ila下端為圓孔和開口 112a，當(dāng)在擰緊上螺母時，不會對下螺母產(chǎn)生作用力，解決了采用第二開口套筒實現(xiàn)對上螺母擰緊而干涉到下螺母的技術(shù)問題；在第二面板12a上設(shè)有方孔121a。采用該結(jié)構(gòu)的第二開口套筒la，由于連接耳101與主弦桿1001的距離小，因此，通過開口 Illa能將第二開口套筒Ia卡入到上螺母內(nèi)，并利用卡槽與上螺母的配合實現(xiàn)對上螺母的擰緊；由于設(shè)置了第二面板12a，則能提高整個第二開口套筒的強度，同時，方孔121a便于插接扭矩放大器的方頭，實現(xiàn)扭矩放大器2與第二開口套筒Ia之間的扭力傳遞。在給上螺母施加扭力時，由于第二開口套筒Ia的旋轉(zhuǎn)角度小，因此，除開口 Illa之外的其他部分不會與主弦桿發(fā)生干涉現(xiàn)象。
[0045]如圖13所示，所述的扭矩放大器2的輸出端設(shè)有方頭21，在扭矩放大器的輸入端具有方孔22，扭矩放大器還具有反作用力臂23，該反作用力臂根據(jù)連接耳101與主弦桿1001之間的特定結(jié)構(gòu)設(shè)計，在本實施方式中，反作用力臂為L形。為適用于本發(fā)明連接耳與主弦桿之間距離小的特殊結(jié)構(gòu)，采用現(xiàn)有的扭矩放大器無法進行操作，因此，必須保證扭矩放大器的外徑D ( 70mm,同時又要保證有較大的放大倍數(shù)，因此，需要增長現(xiàn)有扭矩放大器的長度，并多設(shè)計一級變速齒輪。
[0046]如圖14所示，扭力扳手為現(xiàn)有的扭力扳手，其中，扭矩扳手的力臂作用長度為
0.5m。
[0047]塔機用高強螺栓能達到給定預(yù)緊力矩的通用操作方法如下步驟。
[0048](I)如圖15所示，塔機垂直于基礎(chǔ)的部件包括塔身200和回轉(zhuǎn)總成及以上部分201，在塔身200和回轉(zhuǎn)總成及以上部分201之間設(shè)有套架300，套架300上具有工作平臺400和標(biāo)準節(jié)引進平臺500。利用套架300將與套架上端連接的回轉(zhuǎn)總成及以上部分201升高，使得位于套架處的塔身頂部標(biāo)準節(jié)與回轉(zhuǎn)總成下平面之間的高度大于一個標(biāo)準節(jié)的高度。
[0049](2)如圖15所示，把增加的標(biāo)準節(jié)600通過套架引進平臺500將新增的標(biāo)準節(jié)600放在塔身200頂部并與塔身頂部標(biāo)準節(jié)對正，卸下新增的標(biāo)準節(jié)600上的引進滾輪，將新增標(biāo)準節(jié)600的主弦桿下端面與塔身頂部標(biāo)準節(jié)對正接觸，這時新增標(biāo)準節(jié)600除自身重力夕卜，沒有其他外載荷，而新增標(biāo)準節(jié)600重心通過塔身200的中軸線，使得新增標(biāo)準節(jié)600作用到塔身200的作用力均勻。
[0050](3)如圖15所示，將高強螺栓102穿過塔身頂部標(biāo)準節(jié)與新增標(biāo)準節(jié)之間的連接耳；如圖16所示，在高強螺栓102上旋入下螺母103，并徒手分別將下螺母103擰緊到位，再用普通扳手初施預(yù)緊力。
[0051](4)如圖17所示，將第一開口套筒I的開口方對準下螺母103并將第一開口套筒I卡入到下螺母103上，使第一下套筒端面與高強螺栓102上的墊圈接觸，然后將扭矩放大器2的方頭插入到方孔121內(nèi)，將扭矩放大器反作用力臂23旋轉(zhuǎn)后靠在主弦桿支點上，將事先標(biāo)定好扭矩的扭力扳手3的方頭插入到扭矩放大器的方孔內(nèi)；往返搖動扭力扳手3，直到達到預(yù)緊力矩，完成對下螺母預(yù)緊后，依次取下專用工具。
[0052](5)重復(fù)上述步驟(4)，將其他的下螺母擰緊并讓下螺母達到給定的預(yù)緊力矩。
[0053](6)如圖18所示，在高強螺栓102上旋入能與下螺母103接觸的上螺母104，并徒手分別將上螺母104擰緊到位，再用普通扳手初施預(yù)緊力；將第二開口套筒Ia的開口方對準上螺母104并將第二開口套筒卡入到上螺母104上，使第二開口套筒端面與高強螺栓上的墊圈接觸，然后將扭矩放大器2的方頭插入到方孔121a內(nèi)，將扭矩放大器反作用力臂23旋轉(zhuǎn)后靠在主弦桿支點上，將事先標(biāo)定好扭矩的扭力扳手3的方頭插入到扭矩放大器的方孔內(nèi)；往返搖動扭力扳手3，直到達到預(yù)緊力矩，完成對上螺母預(yù)緊后，依次取下專用工具。
[0054](7)重復(fù)上述步驟(6)，將其他的上螺母擰緊并讓上螺母達到給定的預(yù)緊力。
[0055]在本發(fā)明中，如圖20所述，扭力扳手也可以為電動扭力扳手，這樣，操作更加的省力，操作更加的方便。
[0056]如果準備有兩套組合工具，四人分兩組同時在標(biāo)準節(jié)主弦桿對稱方向，操作效率會更高。
[0057]標(biāo)準節(jié)同一支承面上的高強螺栓全部完成預(yù)緊工序后，即可以按使用說明書的步驟轉(zhuǎn)入下一步的工序。
[0058]塔機塔身拆卸時，操作方法如下:首先使塔身頂部被拆標(biāo)準節(jié)達到以上步驟(2)的受力狀態(tài)。接下來，采用專用工具，先拆上螺母，再拆下螺母，依次完成同一支承面所有螺栓的拆卸。
[0059]上述操作方法，將新增標(biāo)準節(jié)600主弦桿下端面與塔身200的頂部對正接觸，這時新增標(biāo)準節(jié)600除自身重力外，沒有其他外載荷，而新增標(biāo)準節(jié)600重心通過塔身200的中軸線，使得新增標(biāo)準節(jié)600作用到塔身的作用力均勻，當(dāng)將高強螺栓102穿過新增標(biāo)準節(jié)600與塔身200頂部標(biāo)準節(jié)之間的連接耳時，其受力也均勻，當(dāng)利用專用工具給定下螺母103和上螺母104預(yù)緊力時，能保證各高強螺栓的預(yù)緊力矩均勻。在旋入下螺母103和上螺母104時，先徒手分別將下螺母103和上螺母104擰緊到位，再用普通扳手初施預(yù)緊力，最后用專用工具給定高強螺栓102設(shè)定的預(yù)緊力，這樣就可以減少扭力扳手的往返擺動次數(shù)，使得操作更加的方便。由于現(xiàn)有的連接耳到主弦桿之間的距離有限，因此，采用普通的套筒無法將套筒套入到下螺母和上螺母上，因此，本發(fā)明特設(shè)計了第一開口套筒I和第二開口套筒la，該第一套筒I既能從開口卡入到下螺母103內(nèi)，且由于下螺母103已經(jīng)進行了預(yù)擰緊，因此，第一開口套筒I只需要旋轉(zhuǎn)較小的角度即能讓下螺母達到預(yù)定的預(yù)緊力，這樣，第一開口套筒I除開口的其他部分也不會有與主弦桿發(fā)生干涉現(xiàn)象，第二套筒Ia也是同樣的道理，使得該專用工具的適用范圍廣；由于采用了扭矩放大器2，這樣，即使需要較大的預(yù)緊力，但扭力扳手3所需要的力小，從而可要求扭力扳手3的力臂小，因此，在足夠小的空間內(nèi)也能實現(xiàn)擰緊工作，在給定高強螺栓預(yù)緊力時，當(dāng)螺栓達到相應(yīng)的預(yù)緊力矩時，扭力扳手3能自動發(fā)出信號“嗒”的一聲報警，同時有明顯的振動，從而完成一副螺栓的預(yù)緊工作。因此，在專用工具組合使用下，能達到操作方便、省力、施工效率高的目的。另外，該操作只需要在套架的平臺上進行即可，因此，提高了安全性能。再有，該專用工具的結(jié)構(gòu)簡單，操作簡單，因此，操作人員能很快掌握操作技能，對操作人員的專業(yè)要求低。
【權(quán)利要求】
1.一種塔機用高強螺栓能達到給定預(yù)緊力矩的通用操作方法，其特征在于包括如下步驟: (I)利用套架將與套架上端連接的塔機回轉(zhuǎn)總成及以上部分升高，使得回轉(zhuǎn)總成下平面與塔身頂部標(biāo)準節(jié)之間的高度大于一個標(biāo)準節(jié)的高度； (2)把增加的標(biāo)準節(jié)通過套架引進平臺，將新增的標(biāo)準節(jié)放在塔身頂部并與塔身頂部標(biāo)準節(jié)對正，卸下新增的標(biāo)準節(jié)上的引進滾輪，將新增標(biāo)準節(jié)的主弦桿下端面與塔身頂部對正接觸； (3)將高強螺栓由下至上穿過塔身頂部標(biāo)準節(jié)與新增標(biāo)準節(jié)之間的連接耳；在高強螺栓上旋入下螺母，并徒手分別將下螺母擰緊到位，再用普通扳手初施預(yù)緊力； (4)將第一開口套筒的開口方對準下螺母并將第一開口套筒卡入到下螺母上，使套筒端面與高強螺栓上的墊圈接觸，然后將扭矩放大器連接到第一開口套筒上，將扭矩放大器反作用力臂旋轉(zhuǎn)后靠在主弦桿支點上，將事先標(biāo)定好扭矩的扭力扳手連接到扭矩放大器上；往返搖動扭力扳手，直到達到預(yù)緊力矩，完成對下螺母預(yù)緊后，依次取下專用工具； (5)重復(fù)上述步驟(4)，將其他的下螺母擰緊并讓下螺母達到給定的預(yù)緊力； 其中，專用工具包括第一開口套筒、扭矩放大器及扭力扳手；所述的第一開口套筒包括第一下套筒及連接在第一下套筒上端的第一面板，第一下套筒具有能卡入到下螺母上的開□。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的塔機用高強螺栓能達到給定預(yù)緊力矩的通用操作方法，其特征在于:在高強螺栓上旋入能與下螺母接觸的上螺母，并徒手分別將上螺母擰緊到位，再用普通扳手初施預(yù)緊力；將第二開口套筒的開口方對準上螺母并將第二開口套筒卡入到上螺母上，使第二開口套筒端面與高強螺栓上的墊圈接觸，然后將扭矩放大器連接到第二開口套筒上，將扭矩放大器反作用力臂旋轉(zhuǎn)后靠在主弦桿支點上，將事先標(biāo)定好扭矩的扭力扳手連接到扭矩放大器上；往返搖動扭力扳手，直到達到預(yù)緊力矩，完成對上螺母預(yù)緊；所述的第二開口套筒包括第二下套筒及連接在第二下套筒上端的第二面板，第二下套筒具有能卡入到上螺母上的開口，第二下套筒下端內(nèi)具有圓孔，圓孔處設(shè)有開口，圓孔的直徑和開口尺寸均大于下螺母的外接圓直徑。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的塔機高強螺栓能達到給定預(yù)緊力矩的通用操作方法，其特征在于:第一面板上設(shè)有方孔，所述的扭矩放大器的輸出端設(shè)有方頭，在扭矩放大器的輸入端具有方孔，扭矩放大器的方頭插入到第一面板的方孔內(nèi)，扭矩扳手的方頭插入到扭矩放大器的方孔內(nèi)。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的塔機高強螺栓能達到給定預(yù)緊力矩的通用操作方法，其特征在于:第二面板上設(shè)有方孔，所述的扭矩放大器的輸出端設(shè)有方頭，在扭矩放大器的輸入端具有方孔，扭矩放大器的方頭插入到第二面板的方孔內(nèi)，扭矩扳手的方頭插入到扭矩放大器的方孔內(nèi)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的塔機高強螺栓能達到給定預(yù)緊力矩的通用操作方法，其特征在于:扭矩放大器的最大輸出扭矩為3500N.m，扭矩放大倍數(shù)為1:25，扭矩放大器的外徑D ^ 70mmo
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的塔機高強螺栓能達到給定預(yù)緊力矩的通用操作方法，其特征在于:扭矩扳手的力臂作用長度為0.5m。
【文檔編號】B25B13/48GK104192734SQ201410479592
【公開日】2014年12月10日 申請日期:2014年9月19日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月19日
【發(fā)明者】李仲明, 吳斌 申請人:東莞市毅新慶江機械制造有限公司