塑木成型的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明的目的在于提供塑木成型機，通過改良的進料、切割以及下料方式，提高了產(chǎn)品的生產(chǎn)效率和產(chǎn)品本身的質(zhì)量。同時也具備節(jié)能環(huán)保的效果。為了實現(xiàn)所述目的，本發(fā)明塑木成型機，設(shè)置在斜坡上，包括進料部、加工部和出料部，所述進料部包括物料槽，連接物料槽的混合倉，所述加工部包括連接在混合倉上的模具快換裝置，模具快換裝置連接在擠壓設(shè)備上，所述出料部包括帶有透明罩的散熱倉，還有連接在散熱倉后方的切割倉。通過這樣的設(shè)置，本發(fā)明塑木成型機和現(xiàn)有技術(shù)相比，加工效率更高，相同的產(chǎn)品，生產(chǎn)效率能提高10％左右。
【專利說明】塑木成型機

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種塑木加工設(shè)備，尤其涉及一種塑木成型機。

【背景技術(shù)】
[0002]塑木在現(xiàn)實生活中越來越廣泛地引用，而如何提高生產(chǎn)效果也是現(xiàn)有技術(shù)中的一個重大問題。對此 申請人:在2013年申請了專利號201320350822.3的《兩段自下料式擠壓成型機》的實用新型專利。該發(fā)明專利能使得成品的切割存放自動進行，節(jié)省了人工，提高了工作效率。為達到所述目的，該發(fā)明兩段自下料式擠壓成型機，包括出料架，出料架包括架體以及架體上的出料面，所述出料面的起始端設(shè)有切刀，所述架體底部設(shè)有電機，所述電機通過曲軸連接安裝在出料面一側(cè)的橫向推桿，架體上還設(shè)有可移動的第一開關(guān)和第二開關(guān)，所述第一開關(guān)連接切刀，所述第二開關(guān)連接電機。通過這樣的結(jié)構(gòu)，本發(fā)明在擠出后的切割和下料工作均由兩個開關(guān)自動控制。成品到指定位置就進行切割，切割下來的成品繼續(xù)被向前推動，到下料位置后被橫向推桿推下出料面。整個工序?qū)崿F(xiàn)無人化操作。
[0003]但是隨著不斷的研發(fā)，我們也對這個產(chǎn)品進一步進行改良，才能適應(yīng)客戶對產(chǎn)品產(chǎn)量和質(zhì)量的要求。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的在于提供塑木成型機，通過改良的進料、切割以及下料方式，提高了產(chǎn)品的生產(chǎn)效率和產(chǎn)品本身的質(zhì)量。同時也具備節(jié)能環(huán)保的效果。
[0005]為了實現(xiàn)所述目的，本發(fā)明塑木成型機，設(shè)置在斜坡上，包括進料部、加工部和出料部，所述進料部包括物料槽，連接物料槽的混合倉，所述加工部包括連接在混合倉上的模具快換裝置，模具快換裝置連接在擠壓設(shè)備上，所述出料部包括帶有透明罩的散熱倉，還有連接在散熱倉后方的切割倉。
[0006]優(yōu)選的，所述斜坡的坡度為5 - 7度。這樣的坡度有利于整個加工工藝，也不會對操作人員帶來困擾。
[0007]優(yōu)選的，所述模具快換裝置由至少3個模具快換架組成，所述每個模具快換架上均設(shè)有真空擠壓裝置。
[0008]優(yōu)選的，所述散熱倉前后設(shè)有供產(chǎn)品出入的通道口，所述散熱倉內(nèi)設(shè)有水冷設(shè)備。
[0009]優(yōu)選的，所述散熱倉前方設(shè)有空槽。這樣的結(jié)構(gòu)配合斜坡便于散熱倉內(nèi)的冷卻水排出。
[0010]優(yōu)選的，所述切割倉為半封閉倉，所述切割倉前后均設(shè)有塑料簾。這樣的結(jié)構(gòu)避免在切割過程中碎肩污染環(huán)境。
[0011]優(yōu)選的，所述切割倉頂部還設(shè)有吸塵裝置。這樣的結(jié)構(gòu)便于清理切割倉內(nèi)碎肩。
[0012]通過這樣的設(shè)置，本發(fā)明塑木成型機和現(xiàn)有技術(shù)相比，加工效率更高，相同的產(chǎn)品，生產(chǎn)效率能提高10%左右。而且通過透明罩的散熱倉，減少了生產(chǎn)過程中的氣體彌漫，在不影響工藝的前提下，保護了操作人員的健康。切割倉減少了碎肩的彌漫。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0013]圖1是本發(fā)明塑木成型機的整體結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實施方式】
[0014]如圖1所示:塑木成型機，設(shè)置在斜坡上，包括進料部、加工部和出料部，所述進料部包括物料槽1，連接物料槽1的混合倉2，所述加工部包括連接在混合倉2上的模具快換裝置3，模具快換裝置3連接在擠壓設(shè)備上，所述出料部包括帶有透明罩的散熱倉4，還有連接在散熱倉4后方的切割倉5。所述斜坡的坡度為5 - 7度。由于設(shè)置了這個傾斜度，本發(fā)明在冷卻水循環(huán)、物料輸送的過程中能有效利用重力，節(jié)能并增加了效率。
[0015]所述模具快換裝置3由至少3個模具快換架組成，所述每個模具快換架上均設(shè)有真空擠壓裝置6。這樣可以快速組裝、快速加工。所述散熱倉4前后設(shè)有供產(chǎn)品出入的通道口，所述散熱倉4內(nèi)設(shè)有水冷設(shè)備。所述散熱倉4前方設(shè)有空槽7。從散熱倉4輸出的產(chǎn)品上附著的冷卻水能很快從空槽7位置滴干。所述切割倉5為半封閉倉，所述切割倉5前后均設(shè)有塑料簾。所述切割倉5頂部還設(shè)有吸塵裝置8。
[0016]本發(fā)明工作使用非常簡單，物料從物料槽1加到的混合倉2中，混合其它添加材料后，通過擠壓設(shè)備進行加工。擠壓成型后通過散熱倉4冷卻后再經(jīng)過切割倉5鋸斷，然后出料。散熱倉4帶有透明罩，減少了加工過程中的廢氣排出，也避免了冷卻水的飛濺。切割倉5前后均設(shè)有塑料簾，也減少了粉塵的溢出。這樣的結(jié)構(gòu)不影響實際使用，但是起到了環(huán)保的效果。
【權(quán)利要求】
1.塑木成型機，設(shè)置在斜坡上，包括進料部、加工部和出料部，其特征在于，所述進料部包括物料槽(I)，連接物料槽(I)的混合倉(2)，所述加工部包括連接在混合倉(2)上的模具快換裝置(3)，模具快換裝置(3)連接在擠壓設(shè)備上，所述出料部包括帶有透明罩的散熱倉(4)，還有連接在散熱倉(4)后方的切割倉(5)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所塑木成型機，其特征在于，所述斜坡的坡度為5-7度。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所塑木成型機，其特征在于，所述模具快換裝置(3)由至少3個模具快換架組成，所述每個模具快換架上均設(shè)有真空擠壓裝置(6)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述塑木成型機，其特征在于，所述散熱倉(4)前后設(shè)有供產(chǎn)品出入的通道口，所述散熱倉(4)內(nèi)設(shè)有水冷設(shè)備。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述塑木成型機，其特征在于，所述散熱倉(4)前方設(shè)有空槽(7)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述塑木成型機，其特征在于，所述切割倉(5)為半封閉倉，所述切割倉(5)前后均設(shè)有塑料簾。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述塑木成型機，其特征在于，所述切割倉(5)頂部還設(shè)有吸塵裝置
【文檔編號】B26D7/18GK104441540SQ201410563507
【公開日】2015年3月25日 申請日期:2014年10月21日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月21日
【發(fā)明者】施迎春, 盧娟, 施迎梅, 施竹君, 凌施俊彥 申請人:浙江美典新材料有限公司