一種雙面剝膠裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型提供了一種雙面剝膠裝置，包括安裝基座和安裝在安裝基座上的放料盤、上收料盤、下收料盤、送料機(jī)構(gòu)、膠膜切割機(jī)構(gòu)；送料機(jī)構(gòu)主要由直線電缸、第一拉膜夾頭、第二拉膜夾頭和升降切割平臺(tái)組成，直線電缸水平安裝在安裝基座上，其驅(qū)動(dòng)部設(shè)有滑板；第一拉膜夾頭和第二拉膜夾頭設(shè)于靠近送料機(jī)構(gòu)的輸入端處，且分別安裝在安裝基座和滑板上；升降切割平臺(tái)設(shè)于送料機(jī)構(gòu)的輸出端處，并安裝在滑板上；放料盤位于送料機(jī)構(gòu)的輸入端附近，上下收料盤分別位于送料機(jī)構(gòu)的上下兩側(cè)，膠膜切割機(jī)構(gòu)設(shè)于送料機(jī)構(gòu)的輸出端處，并位于升降切割平臺(tái)的上方。這樣，即可實(shí)現(xiàn)膠膜的雙面剝膠和膠膜的自動(dòng)化切害J，人工成本少，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，性能穩(wěn)定，有利于普及=應(yīng)用。卜
【專利說(shuō)明】一種雙面剝膠裝置
【【技術(shù)領(lǐng)域】】
[0001]本實(shí)用新型屬于機(jī)械制造【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及一種雙面剝膠裝置。
【【背景技術(shù)】】
[0002]目前，在產(chǎn)品的絕緣膠組裝固化生產(chǎn)中所使用的設(shè)備均無(wú)法實(shí)現(xiàn)膠膜的雙面剝膠，而且膠膜粘貼后通常都是采用人手進(jìn)行直接切割或者手動(dòng)操作機(jī)器進(jìn)行切割，這些傳統(tǒng)方式都需要專門配備人員，人工成本高，精確度低，生產(chǎn)效率極低，產(chǎn)品質(zhì)量無(wú)保障。另夕卜，現(xiàn)有的絕緣膠組裝固化設(shè)備在在膠膜輸送過(guò)程中為了避免被扯斷，輸送時(shí)通常處理于較為松動(dòng)狀態(tài)；但是這樣將引起膠膜放料和收料的流暢性，嚴(yán)重影響工作性能，同時(shí)松動(dòng)也會(huì)導(dǎo)致膠膜的回收效果很松散，以及在輸送過(guò)程出現(xiàn)折皺的問(wèn)題，影響下一制程的產(chǎn)品質(zhì)量。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型提供了一種可實(shí)現(xiàn)膠膜的雙面剝膠，以完成產(chǎn)品貼膠和膠膜的自動(dòng)化切割，既可減少人工成本，也可大大提高生產(chǎn)效率、精確度，產(chǎn)品品質(zhì)有保障，同時(shí)膠膜輸送流暢性、穩(wěn)定、可靠，解決了因松動(dòng)導(dǎo)致松散和折皺的問(wèn)題，且結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，性能穩(wěn)定，易于生產(chǎn)，有利于普及應(yīng)用的雙面剝膠裝置。
[0004]本實(shí)用新型解決現(xiàn)有技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案為:
[0005]一種雙面剝膠裝置，包括有安裝基座和安裝在所述安裝基座上的放料盤、上收料盤、下收料盤、送料機(jī)構(gòu)、膠膜切割機(jī)構(gòu)；其中，
[0006]所述送料機(jī)構(gòu)主要由直線電缸、第一拉膜夾頭、第二拉膜夾頭和升降切割平臺(tái)組成，所述直線電缸水平安裝在安裝基座上，且其驅(qū)動(dòng)部設(shè)有滑板；所述第一拉膜夾頭和第二拉膜夾頭設(shè)于靠近送料機(jī)構(gòu)的輸入端處，且分別安裝在安裝基座和滑板上；所述升降切割平臺(tái)設(shè)于送料機(jī)構(gòu)的輸出端處，并安裝固定在滑板上；
[0007]而且，所述放料盤位于送料機(jī)構(gòu)的輸入端附近，所述上收料盤和下收料盤分別位于送料機(jī)構(gòu)的上下兩側(cè)，所述膠膜切割機(jī)構(gòu)可作前后切割運(yùn)動(dòng)地設(shè)于送料機(jī)構(gòu)的輸出端處，并位于升降切割平臺(tái)的上方。
[0008]進(jìn)一步地，所述第一拉膜夾頭和第二拉膜夾頭均主要由夾膜氣缸、動(dòng)夾頭和靜夾頭組成；所述靜夾頭安裝固定在夾膠氣缸上，所述動(dòng)夾頭安裝在夾膠氣缸的驅(qū)動(dòng)部上。
[0009]進(jìn)一步地，所述升降切割平臺(tái)主要由切割平臺(tái)和升降氣缸組成，所述升降氣缸縱向地安裝在滑板上，且其驅(qū)動(dòng)部朝上，并安裝有切割平臺(tái)。
[0010]進(jìn)一步地，所述膠膜切割機(jī)構(gòu)包括有切割基座、吸膜裝置和刀切裝置；所述切割基座沿前后方向且水平地安裝固定在安裝基座上；所述吸膜裝置主要由吸嘴板和吸嘴板驅(qū)動(dòng)氣缸組成，所述吸嘴板驅(qū)動(dòng)氣缸縱向地設(shè)置在切割基座的前端，且其驅(qū)動(dòng)部朝下；所述吸嘴板安裝在吸嘴板驅(qū)動(dòng)氣缸的驅(qū)動(dòng)部上；所述刀切裝置主要由刀片、切割手臂和切割驅(qū)動(dòng)氣缸，所述切割驅(qū)動(dòng)氣缸沿前后方向地設(shè)置在切割基座上，并位于吸膜裝置的后方；所述切割手臂的一端安裝在切割驅(qū)動(dòng)氣缸的驅(qū)動(dòng)部上，另一端向前方延伸至吸嘴板的旁邊，且末端處安裝有刀片。
[0011]進(jìn)一步地，所述切割驅(qū)動(dòng)氣缸以前高后低傾斜地設(shè)置在切割基座上。
[0012]進(jìn)一步地，所述切割手臂包括手臂安裝座和刀片安裝手臂，所述手臂安裝座安裝在切割驅(qū)動(dòng)氣缸的驅(qū)動(dòng)部上，所述刀片安裝手臂的后端安裝在手臂安裝座上，前端向下傾斜延伸至吸嘴板的旁邊，且末端處安裝有刀片。
[0013]進(jìn)一步地，所述吸嘴板的底面設(shè)有吸嘴孔，所述吸嘴孔為傾斜開設(shè)的通氣孔。
[0014]進(jìn)一步地，所述放料盤與送料機(jī)構(gòu)的輸入端之間、上收料盤和下收料盤與送料機(jī)構(gòu)的輸出端之間還設(shè)有自重式膠膜拉緊機(jī)構(gòu)，所述自重式膠膜拉緊機(jī)構(gòu)縱向地安裝在安裝基座上。
[0015]進(jìn)一步地，所述自重式膠膜拉緊機(jī)構(gòu)包括有自重拉緊基座，所述自重拉緊基座的上端設(shè)有進(jìn)料導(dǎo)向輪和出料導(dǎo)向輪，位于進(jìn)料導(dǎo)向輪和出料導(dǎo)向輪的正下方均設(shè)有直線滑軌，所述直線滑軌上設(shè)有重力滑座，所述重力滑座的中間設(shè)有拉緊導(dǎo)向輪。
[0016]進(jìn)一步地，所述進(jìn)料導(dǎo)向輪和出料導(dǎo)向輪并排地設(shè)置在自重拉緊基座的上端，且與拉緊導(dǎo)向輪之間的連線形成等腰三角形。
[0017]本實(shí)用新型的有益效果如下:
[0018]本實(shí)用新型通過(guò)上述技術(shù)方案，即可實(shí)現(xiàn)膠膜的雙面剝膠，以完成產(chǎn)品貼膠和膠膜的自動(dòng)化切割，既可減少人工成本，也可大大提高生產(chǎn)效率、精確度，產(chǎn)品品質(zhì)有保障，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，性能穩(wěn)定，易于生產(chǎn)，有利于普及應(yīng)用；而且切割驅(qū)動(dòng)氣缸前高后低傾斜地設(shè)置在安裝基座上，既可避免刀片卡住產(chǎn)品或膠膜而影響工作性能，也可保證刀片作切割運(yùn)動(dòng)時(shí)完全將膠膜切斷，切割效果穩(wěn)定，產(chǎn)品質(zhì)量更有保證，同時(shí)吸嘴板底面的吸嘴孔為傾斜開設(shè)的通氣孔，可使吸嘴孔處的膠膜受力相對(duì)均勻，不會(huì)變形或產(chǎn)生氣泡而導(dǎo)致膠膜粘貼不平整，影響產(chǎn)品外觀和質(zhì)量。
[0019]另外，設(shè)置的自重式膠膜拉緊機(jī)構(gòu)保證了膠膜在輸送過(guò)程不會(huì)因松動(dòng)而導(dǎo)致膠膜放料和收料的流暢性，性能穩(wěn)定、可靠，同時(shí)解決了因松動(dòng)導(dǎo)致松散和折皺的問(wèn)題，產(chǎn)品質(zhì)量有保障；而且本拉緊機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，易于生產(chǎn)，更有利于普及應(yīng)用。
【【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】】
[0020]圖1是本實(shí)用新型所述一種雙面剝膠裝置實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021]圖2是本實(shí)用新型所述一種雙面剝膠裝置實(shí)施例中送料機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0022]圖3是本實(shí)用新型所述一種雙面剝膠裝置實(shí)施例中膠膜切割機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0023]圖4是本實(shí)用新型所述一種雙面剝膠裝置實(shí)施例中自重式膠膜拉緊機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0024]圖5是本實(shí)用新型所述一種雙面剝膠裝置實(shí)施例中自重式膠膜拉緊機(jī)構(gòu)的工作原理結(jié)構(gòu)示意圖。
【【具體實(shí)施方式】】
[0025]為了使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅用以解釋本實(shí)用新型，并不用于限定本實(shí)用新型。
[0026]如圖1至圖5中所示:
[0027]本實(shí)用新型實(shí)施例提供了一種雙面剝膠裝置，包括有安裝基座I和安裝在所述安裝基座I上的放料盤2、上收料盤3、下收料盤4、送料機(jī)構(gòu)5、膠膜切割機(jī)構(gòu)6。其中，
[0028]所述送料機(jī)構(gòu)5主要由直線電缸51、第一拉膜夾頭52、第二拉膜夾頭53和升降切割平臺(tái)54組成，所述直線電缸51水平安裝在安裝基座I上，且其驅(qū)動(dòng)部設(shè)有滑板511 ;所述第一拉膜夾頭52和第二拉膜夾頭53設(shè)于靠近送料機(jī)構(gòu)5的輸入端處,且分別安裝在安裝基座I和滑板511上，所述第一拉膜夾頭52和第二拉膜夾頭53均主要由夾膜氣缸55、動(dòng)夾頭56和靜夾頭57組成，所述靜夾頭57安裝固定在夾膠氣缸55上，所述動(dòng)夾頭56安裝在夾膠氣缸55的驅(qū)動(dòng)部上；所述升降切割平臺(tái)54設(shè)于送料機(jī)構(gòu)5的輸出端處，并安裝固定在滑板511上；而且，所述放料盤2位于送料機(jī)構(gòu)5的輸入端附近，所述上收料盤3和下收料盤4分別位于送料機(jī)構(gòu)5的上下兩側(cè)，所述膠膜切割機(jī)構(gòu)6可作前后切割運(yùn)動(dòng)地設(shè)于送料機(jī)構(gòu)5的輸出端處，并位于升降切割平臺(tái)54的上方；所述升降切割平臺(tái)54主要由切割平臺(tái)541和升降氣缸542組成，所述升降氣缸542縱向地安裝在滑板511上，且其驅(qū)動(dòng)部朝上，并安裝有切割平臺(tái)541。
[0029]所述膠膜切割機(jī)構(gòu)6包括有切割基座61、吸膜裝置62和刀切裝置63 ;所述切割基座61沿前后方向且水平地安裝固定在安裝基座I上；所述吸膜裝置62主要由吸嘴板621和吸嘴板驅(qū)動(dòng)氣缸622組成，所述吸嘴板驅(qū)動(dòng)氣缸622縱向地設(shè)置在切割基座61的前端，且其驅(qū)動(dòng)部朝下；所述吸嘴板621安裝在吸嘴板驅(qū)動(dòng)氣缸622的驅(qū)動(dòng)部上，其的底面設(shè)有吸嘴孔，所述吸嘴孔為傾斜開設(shè)的通氣孔；所述刀切裝置63主要由刀片631、切割手臂632和切割驅(qū)動(dòng)氣缸633，所述切割驅(qū)動(dòng)氣缸633沿前后方向地設(shè)置在切割基座61上，并位于吸膜裝置62的后方；所述切割手臂632的一端安裝在切割驅(qū)動(dòng)氣缸633的驅(qū)動(dòng)部上，另一端向前方延伸至吸嘴板621的旁邊，且末端處安裝有刀片631，具體結(jié)構(gòu)可以為:所述切割手臂632包括手臂安裝座6321和刀片安裝手臂6322，所述手臂安裝座6321安裝在切割驅(qū)動(dòng)氣缸633的驅(qū)動(dòng)部上，所述刀片安裝手臂6322的后端安裝在手臂安裝座6321上，前端向下傾斜延伸至吸嘴板621的旁邊，且末端處安裝有刀片631 ;而且，所述切割驅(qū)動(dòng)氣缸633以前高后低傾斜地設(shè)置在切割基座61上。
[0030]本實(shí)用新型所述雙面剝膠裝置的工作時(shí)，將放料盤2上的膠膜從送料機(jī)構(gòu)5的輸入端輸入，并經(jīng)第一拉膜夾頭52和第二拉膜夾頭53后從輸出端輸出，此時(shí)膠膜進(jìn)行雙面剝膠，即膠膜的上膠紙和下膠紙分別卷繞在上收料盤3和下收料盤4上，膠膜的絕緣膜輸送至切割工位；其中送料機(jī)構(gòu)5進(jìn)行送料具體為:首先第二拉膜夾頭53的夾膜氣缸55啟動(dòng)，驅(qū)動(dòng)動(dòng)夾頭56向靜夾頭57運(yùn)動(dòng)并將膠膜夾緊；然后第一拉膜夾頭52的夾膜氣缸55啟動(dòng)，驅(qū)動(dòng)動(dòng)夾頭56遠(yuǎn)離靜夾頭57，放開膠膜；接著直線電缸51啟動(dòng)，帶動(dòng)第二拉膜夾頭53和升降切割平臺(tái)54進(jìn)行拉膜運(yùn)動(dòng)，同時(shí)上收料盤3和下收料盤4轉(zhuǎn)動(dòng)、回收上膠紙和下膠紙；再接著第一拉膜夾頭52的夾膜氣缸55、第二拉膜夾頭53的夾膜氣缸55和直線電缸51依次再次啟動(dòng)，使第一拉膜夾頭52將膠膜夾緊，第二拉膜夾頭53放開膠膜，直線電缸51驅(qū)動(dòng)第二拉膜夾頭53和升降切割平臺(tái)54復(fù)位；最后，膠膜切割機(jī)構(gòu)6啟動(dòng)，進(jìn)行膠膜切割。所述膠膜切割機(jī)構(gòu)6啟動(dòng)，進(jìn)行膠膜切割，具體為:首先切割驅(qū)動(dòng)氣缸633啟動(dòng)，通過(guò)切割手臂632將刀片631推出至膠膜前方；然后待膠膜輸送至吸嘴板621正下方時(shí)，吸嘴板驅(qū)動(dòng)氣缸622啟動(dòng)，驅(qū)動(dòng)吸嘴板621下降至位于貼膜工位上產(chǎn)品上，并利用吸嘴板21對(duì)膠膜進(jìn)行定位；接著切割驅(qū)動(dòng)氣缸633再次啟動(dòng)并復(fù)位，帶動(dòng)刀片631向后方作切割運(yùn)動(dòng)將膠膜切斷；最后吸嘴板621停止工作，且吸嘴板驅(qū)動(dòng)氣缸622再次啟動(dòng)、復(fù)位，向上升起吸嘴板621，準(zhǔn)備進(jìn)行下一產(chǎn)品膠膜的切割。
[0031]這樣，通過(guò)本實(shí)用新型的雙面剝膠裝置即可實(shí)現(xiàn)膠膜的雙面剝膠，以完成產(chǎn)品貼膠和膠膜的自動(dòng)化切割，既可減少人工成本，也可大大提高生產(chǎn)效率、精確度，產(chǎn)品品質(zhì)有保障，而且結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，性能穩(wěn)定，易于生產(chǎn)，有利于普及應(yīng)用。
[0032]另外，所述切割驅(qū)動(dòng)氣缸633以前高后低傾斜地設(shè)置在切割基座61上，既可避免產(chǎn)品輸送至吸嘴板621正下方過(guò)程，刀片631卡住產(chǎn)品或膠膜而影響工作性能，也可保證刀片631作切割運(yùn)動(dòng)時(shí)完全將膠膜切斷，切割效果穩(wěn)定，產(chǎn)品質(zhì)量有保證；而且吸嘴板621的底面設(shè)有吸嘴孔，所述吸嘴孔為傾斜開設(shè)的通氣孔，這樣即可使吸嘴孔處的膠膜受力相對(duì)均勻，不會(huì)變形或產(chǎn)生氣泡而導(dǎo)致膠膜粘貼不平整，影響產(chǎn)品外觀和質(zhì)量。
[0033]作為本實(shí)用新型一優(yōu)選方案，所述放料盤2與送料機(jī)構(gòu)5的輸入端之間、上收料盤3和下收料盤4與送料機(jī)構(gòu)5的輸出端之間還設(shè)有自重式膠膜拉緊機(jī)構(gòu)7，所述自重式膠膜拉緊機(jī)構(gòu)7縱向地安裝在安裝基座I上。所述自重式膠膜拉緊機(jī)構(gòu)7包括有自重拉緊基座71，所述自重拉緊基座71的上端設(shè)有進(jìn)料導(dǎo)向輪72和出料導(dǎo)向輪73，位于進(jìn)料導(dǎo)向輪72和出料導(dǎo)向輪73的正下方均設(shè)有直線滑軌74，所述直線滑軌74上設(shè)有重力滑座75，所述重力滑座75的中間設(shè)有拉緊導(dǎo)向輪76 ;具體結(jié)構(gòu)可以為:所述進(jìn)料導(dǎo)向輪72和出料導(dǎo)向輪73并排地設(shè)置在自重拉緊基座71的上端，且與拉緊導(dǎo)向輪76之間的連線形成等腰三角形。
[0034]本實(shí)用新型所述雙面剝膠裝置的運(yùn)行中，所述放料盤2與送料機(jī)構(gòu)5的輸入端之間、上收料盤3和下收料盤4與送料機(jī)構(gòu)5的輸出端之間的自重式膠膜拉緊機(jī)構(gòu)7對(duì)輸送膠膜的拉緊度調(diào)整，具體為:首先膠膜從進(jìn)料導(dǎo)向輪72輸入，然后繞經(jīng)重力滑座75上的拉緊導(dǎo)向輪76后從出料導(dǎo)向輪75輸出；在此過(guò)程，利用了重力滑座75及其上拉緊導(dǎo)向輪76的重力將該膠膜輸送拉緊機(jī)構(gòu)兩端的膠膜77微微拉緊。這樣，即可保證膠膜在輸送過(guò)程不會(huì)因松動(dòng)而導(dǎo)致膠膜放料和收料的流暢性，性能穩(wěn)定、可靠，同時(shí)解決了因松動(dòng)導(dǎo)致松散和折皺的問(wèn)題，產(chǎn)品質(zhì)量有保障；而且本拉緊機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，易于生產(chǎn)，更有利于普及應(yīng)用。
[0035]以上內(nèi)容是結(jié)合具體的優(yōu)選技術(shù)方案對(duì)本實(shí)用新型所作的進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明，不能認(rèn)定本實(shí)用新型的具體實(shí)施只局限于這些說(shuō)明。對(duì)于本實(shí)用新型所屬【技術(shù)領(lǐng)域】的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本實(shí)用新型構(gòu)思的前提下，還可以做出若干簡(jiǎn)單推演或替換，都應(yīng)當(dāng)視為屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種雙面剝膠裝置，其特征在于:包括有安裝基座(I)和安裝在所述安裝基座(I)上的放料盤(2)、上收料盤(3)、下收料盤(4)、送料機(jī)構(gòu)(5)、膠膜切割機(jī)構(gòu)(6);其中， 所述送料機(jī)構(gòu)(5)主要由直線電缸(51)、第一拉膜夾頭(52)、第二拉膜夾頭(53)和升降切割平臺(tái)(54)組成，所述直線電缸(51)水平安裝在安裝基座(I)上，且其驅(qū)動(dòng)部設(shè)有滑板(511);所述第一拉膜夾頭(52)和第二拉膜夾頭(53)設(shè)于靠近送料機(jī)構(gòu)(5)的輸入端處，且分別安裝在安裝基座(I)和滑板(511)上；所述升降切割平臺(tái)(54)設(shè)于送料機(jī)構(gòu)(5)的輸出端處，并安裝固定在滑板(511)上； 而且，所述放料盤(2)位于送料機(jī)構(gòu)(5)的輸入端附近，所述上收料盤(3)和下收料盤(4)分別位于送料機(jī)構(gòu)(5)的上下兩側(cè)，所述膠膜切割機(jī)構(gòu)(6)可作前后切割運(yùn)動(dòng)地設(shè)于送料機(jī)構(gòu)(5)的輸出端處，并位于升降切割平臺(tái)(54)的上方。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙面剝膠裝置，其特征在于:所述第一拉膜夾頭(52)和第二拉膜夾頭(53 )均主要由夾膜氣缸(55 )、動(dòng)夾頭(56 )和靜夾頭(57 )組成；所述靜夾頭(57 )安裝固定在夾膠氣缸(55)上，所述動(dòng)夾頭(56)安裝在夾膠氣缸(55)的驅(qū)動(dòng)部上。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的雙面剝膠裝置，其特征在于:所述升降切割平臺(tái)(54)主要由切割平臺(tái)(541)和升降氣缸(542)組成，所述升降氣缸(542)縱向地安裝在滑板(511)上，且其驅(qū)動(dòng)部朝上，并安裝有切割平臺(tái)(541)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的雙面剝膠裝置，其特征在于:所述膠膜切割機(jī)構(gòu)(6)包括有切割基座(61)、吸膜裝置(62)和刀切裝置(63);所述切割基座(61)沿前后方向且水平地安裝固定在安裝基座(I)上；所述吸膜裝置(62)主要由吸嘴板(621)和吸嘴板驅(qū)動(dòng)氣缸(622)組成，所述吸嘴板驅(qū)動(dòng)氣缸(622)縱向地設(shè)置在切割基座(61)的前端，且其驅(qū)動(dòng)部朝下；所述吸嘴板(621)安裝在吸嘴板驅(qū)動(dòng)氣缸(622)的驅(qū)動(dòng)部上；所述刀切裝置(63)主要由刀片(631)、切割手臂(632)和切割驅(qū)動(dòng)氣缸(633)，所述切割驅(qū)動(dòng)氣缸(633)沿前后方向地設(shè)置在切割基座(61)上，并位于吸膜裝置(62)的后方；所述切割手臂(632)的一端安裝在切割驅(qū)動(dòng)氣缸(633)的驅(qū)動(dòng)部上，另一端向前方延伸至吸嘴板(621)的旁邊，且末端處安裝有刀片(631)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的雙面剝膠裝置，其特征在于:所述切割驅(qū)動(dòng)氣缸(633)以前高后低傾斜地設(shè)置在切割基座(61)上。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的雙面剝膠裝置，其特征在于:所述切割手臂(632)包括手臂安裝座(6321)和刀片安裝手臂(6322)，所述手臂安裝座(6321)安裝在切割驅(qū)動(dòng)氣缸(633)的驅(qū)動(dòng)部上，所述刀片安裝手臂(6322)的后端安裝在手臂安裝座(6321)上，前端向下傾斜延伸至吸嘴板(621)的旁邊，且末端處安裝有刀片(631)。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的雙面剝膠裝置，其特征在于:所述吸嘴板(621)的底面設(shè)有吸嘴孔，所述吸嘴孔為傾斜開設(shè)的通氣孔。
8.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3或5或6或7所述的雙面剝膠裝置，其特征在于:所述放料盤(2)與送料機(jī)構(gòu)(5)的輸入端之間、上收料盤(3)和下收料盤(4)與送料機(jī)構(gòu)(5)的輸出端之間還設(shè)有自重式膠膜拉緊機(jī)構(gòu)(7)，所述自重式膠膜拉緊機(jī)構(gòu)(7)縱向地安裝在安裝基座(I)上。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的雙面剝膠裝置，其特征在于:所述自重式膠膜拉緊機(jī)構(gòu)(7)包括有自重拉緊基座(71 )，所述自重拉緊基座(71)的上端設(shè)有進(jìn)料導(dǎo)向輪(72)和出料導(dǎo)向輪(73)，位于進(jìn)料導(dǎo)向輪(72)和出料導(dǎo)向輪(73)的正下方均設(shè)有直線滑軌(74)，所述直線滑軌(74)上設(shè)有重力滑座(75)，所述重力滑座(75)的中間設(shè)有拉緊導(dǎo)向輪(76)。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的雙面剝膠裝置，其特征在于:所述進(jìn)料導(dǎo)向輪(72)和出料導(dǎo)向輪(73)并排地設(shè)置在自重拉緊基座(71)的上端，且與拉緊導(dǎo)向輪(76)之間的連線形成等腰三角形。
【文檔編號(hào)】B26D5/04GK204019571SQ201420029475
【公開日】2014年12月17日 申請(qǐng)日期:2014年1月17日 優(yōu)先權(quán)日:2014年1月17日
【發(fā)明者】馮艷生 申請(qǐng)人:珠海真晟機(jī)電設(shè)備有限公司