背板條沖口裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種背板條沖口裝置，涉及太陽能組件生產(chǎn)設(shè)備【技術(shù)領(lǐng)域】，包括工作臺和動力裝置，所述動力裝置設(shè)置在工作臺上，所述動力裝置包括支架、固定在支架上的連接體、固定在連接體上的沖切氣缸、安裝在沖切氣缸活塞下端的沖刀和固定在工作臺上的下凹模，所述沖刀下平面相對水平面為斜面，所述下凹模兩側(cè)設(shè)有定位柱。通過沖切氣缸活塞帶動沖刀下移，對放置在下凹模上的背板條進行沖切。本實用新型相對人工劃口速度快、工作效率高、加工質(zhì)量好、降低了太陽能電池組件的不合格率。
【專利說明】背板條沖口裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及太陽能組件生產(chǎn)設(shè)備【技術(shù)領(lǐng)域】。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著太陽能行業(yè)的發(fā)展，成本節(jié)約成為大家追逐的目標。太陽能電池組件由電池串組成，而每串電池串通過匯流帶串聯(lián)在一起，由匯流帶匯集太陽能電池串產(chǎn)生的電子，再導(dǎo)流至接線盒。在敷設(shè)過程中，首先將電池串敷設(shè)到鋪有EVA的玻璃上，然后按圖紙要求擺放電池串，擺放完成后用匯流帶連接起來，最后進行EVA、EVA條、背板條、EVA背板的敷設(shè)(如圖1)。背板條設(shè)置在兩個匯流帶之間，可隔絕不同種帶電體，而張貼到背板條上的條形碼是每塊組件的身份編號，需要封裝在組件中(如圖2)。為了節(jié)約成本減少匯流帶使用我們對工藝圖紙進行調(diào)整。根據(jù)工藝調(diào)整要求，需要在背板條上切出“L”型切口，以便引線穿入和張貼條形碼。
[0003]目前背板條上“L”型切口主要使用刀片手動劃口，而手動劃口速度慢，質(zhì)量無法保證，往往會因劃口不規(guī)范造成不合格的太陽能電池組件，如引線位置偏差、引線處碎片、背板絲雜物等。
實用新型內(nèi)容
[0004]本實用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種結(jié)構(gòu)簡單、工作效率高、加工質(zhì)量好、可降低太陽能電池組件不合格率的背板條沖口裝置。
[0005]為解決上述技術(shù)問題，本實用新型所采取的技術(shù)方案是:
[0006]一種背板條沖口裝置，包括工作臺和動力裝置，所述動力裝置設(shè)置在工作臺上，所述動力裝置包括支架、固定在支架上的連接體、固定在連接體上的沖切氣缸、安裝在沖切氣缸活塞下端的沖刀和固定在工作臺上的下凹模。
[0007]優(yōu)選的，所述沖刀下平面相對水平面為斜面。
[0008]優(yōu)選的，還包括歸整裝置，所述歸整裝置包括第一氣缸、第二氣缸和底座，所述底座設(shè)置在第一氣缸和第二氣缸之間、且位于沖刀下方，所述下凹模設(shè)置在底座中間，所述第一氣缸和第二氣缸設(shè)置在沖刀下方兩側(cè)的工作臺上，所述底座一側(cè)設(shè)有定位擋塊，所述定位擋塊設(shè)置在第一氣缸和第二氣缸相鄰側(cè)的中間位置。
[0009]優(yōu)選的，所述歸整裝置還包括第三氣缸，所述第三氣缸設(shè)置在定位擋塊的相對面，所述第三氣缸活塞端部設(shè)有定位擋板。
[0010]優(yōu)選的，還包括上料裝置，所述上料裝置設(shè)置在工作臺一側(cè)，所述上料裝置包括物料箱和吸手，所述吸手含三個以上的真空吸嘴，所述吸手與真空發(fā)生器相連。
[0011]優(yōu)選的，所述動力裝置上設(shè)有計數(shù)器。
[0012]優(yōu)選的，所述連接體為分體式結(jié)構(gòu)，連接體上半部連接沖切氣缸的缸體和支架，所述連接體下半部與沖切氣缸的活塞固定連接，所述支架上設(shè)置彈簧，所述連接體下半部與支架上的彈簧相連。[0013]采用上述技術(shù)方案所產(chǎn)生的有益效果在于:通過沖切氣缸活塞帶動沖刀下移，對放置在下凹模上的背板條進行沖切，由于沖刀下平面為斜面，滿足“L”型切口的加工要求；利用上料裝置的吸嘴將背板條吸住，放置在工作臺上的歸整裝置處，利用第三氣缸的定位擋板和定位擋塊進行前后邊歸整碼齊，利用第一氣缸和第二氣缸進行左右邊歸整碼齊，然后在第一氣缸、第二氣缸、第三氣缸的共同作用下將背板條沿底座移至下凹模位置，啟動沖切氣缸進行沖切加工；安裝在動力裝置上的計數(shù)器可以將沖切氣缸的每個動作進行統(tǒng)計，實現(xiàn)了自動計數(shù)、速度更快、計數(shù)更準確。本實用新型相對人工劃口速度快、工作效率高、力口工質(zhì)量好、降低了因劃口不規(guī)范造成的不合格太陽能電池組件的數(shù)量，避免了人工裁切過程中因切刀磨損等刀口的形變產(chǎn)生的背板絲等雜物，同時具有操作方便、可自動計數(shù)、速度更快、計數(shù)更準確、制作成本低的優(yōu)點。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0014]圖1是太陽能電池組件局部結(jié)構(gòu)圖；
[0015]圖2是圖1中背板條處條形碼的粘貼示意圖；
[0016]圖3是本實用新型實施例1的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖4是圖3中沖刀工作時的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖5是圖3中工作臺上的平面布置圖；
[0019]圖中:1-工作臺，2-支架，3-連接體，4-沖切氣缸，5-沖刀，6-下凹模，7-定位擋板，8-第一氣缸，9-第二氣缸，10-定位擋塊，11-第三氣缸，12-物料箱，13-吸手，14-背板條，15- “L”型切口，16-電池串，17-匯流帶，18-條形碼。
【具體實施方式】
[0020]下面結(jié)合附圖和【具體實施方式】對本實用新型作進一步詳細的說明。
[0021]實施例1:如圖3、4、5所示的一種背板條沖口裝置，包括工作臺I和動力裝置，所述動力裝置設(shè)置在工作臺I上，所述動力裝置包括支架2、固定在支架2上的連接體3、固定在連接體3上的沖切氣缸4、安裝在沖切氣缸4活塞下端的沖刀5和固定在工作臺I上的下凹模6，所述沖刀5下平面相對水平面為斜面，沖刀5可在沖切氣缸4活塞的驅(qū)動下對放置在下凹模6上的背板條14進行沖口加工。
[0022]作為一種優(yōu)選結(jié)構(gòu)，還包括歸整裝置，所述歸整裝置包括第一氣缸8、第二氣缸9、第三氣缸11和底座，所述底座設(shè)置在第一氣缸8和第二氣缸9之間,所述底座位于沖刀5下方，所述第一氣缸8和第二氣缸9設(shè)置在沖刀5下方兩側(cè)的工作臺I上，所述底座一側(cè)設(shè)有定位擋塊10，所述定位擋塊10設(shè)置在第一氣缸8和第二氣缸9相鄰側(cè)的中間位置，所述第三氣缸11和定位擋塊10相對設(shè)置在底座兩側(cè)，所述第三氣缸11的活塞端部設(shè)有定位擋板
7,首先在第三氣缸11的定位擋板7和定位擋塊10的作用下對背板條14進行短邊歸整碼齊，在第一氣缸8和第二氣缸9的作用下對背板條14的長邊進行歸整碼齊，這樣就可以快捷準確地對背板條14進行歸整,背板條14在定位柱7和定位擋塊10的作用下精確定位，可以保證背板條14不會發(fā)生位置偏差，避免了人工操作擺放不整齊造成沖口尺寸不一致。在第一氣缸8、第二氣缸9和第三氣缸11的同時作用下，背板條14沿著底座移至下凹模6處進行沖孔加工；還可在動力裝置上安裝一個計數(shù)器，通過計數(shù)器將沖切氣缸的工作次數(shù)進行統(tǒng)計，替代人工計數(shù)，實現(xiàn)了計數(shù)自動化、速度更快、計數(shù)更準確；另外，還可設(shè)置一個上料裝置，將上料裝置設(shè)置在工作臺I的一側(cè)，所述上料裝置包括物料箱12和吸手13，所述吸手13含三個以上的真空吸嘴，吸手13與真空發(fā)生器相連，所述底座設(shè)置在支架2 —側(cè)，避免妨礙吸手13的操作，利用吸手13里的真空度將背板條14吸起來，放置到歸整裝置的底座上，代替人工手動上料操作，可以進一步提高工作效率。
[0023]實施例2:本實用新型可以去除上料裝置，其余結(jié)構(gòu)同實施例1，通過手動上料，同樣可以完成背板條14的沖切加工。
[0024]實施例3:所述連接體3可為分體式，連接體3上半部連接沖切氣缸3的缸體和支架2，所述連接體3下半部與沖切氣缸3的活塞固定連接，所述支架2上設(shè)置彈簧，所述連接體3下半部與支架2上的彈簧相連，其余結(jié)構(gòu)同實施例1。
[0025]實施例4:所述連接體3可為分體式，連接體3上半部連接沖切氣缸3的缸體和支架2，所述連接體3下半部與沖切氣缸3的活塞固定連接，所述支架2上設(shè)置彈簧，所述連接體3下半部與支架2上的彈簧相連，其余結(jié)構(gòu)同實施例2。
[0026]實施例3和實施例4在沖切加工時，沖切氣缸3的缸體通過連接體3上半部固定在支架2上，沖切氣缸3的活塞下移過程中帶動連接體3的下半部下移，沖切完畢活塞返回、同時在彈簧作用下連接體3下半部也恢復(fù)原位。
[0027]實際操作時，通過沖切氣缸4活塞帶動沖刀5下移，對放置在下凹模6上的背板條14進行沖切，沖刀5和下凹模6的尺寸根據(jù)實際需要而定，由于沖刀5下平面為斜面，沖切加工時沖刀5的三條邊依次沖切背板條14，而位置較高的一邊不接觸背板條14，滿足“L”型切口 15的加工要求，如果沖口為其他形狀，也可以將沖刀5設(shè)計成相應(yīng)的結(jié)構(gòu)；利用上料裝置的吸嘴13將背板條14吸住，放置在工作臺I上的歸整裝置處，也可以手動放料，利用第三氣缸11和定位擋塊10進行前后邊歸整碼齊，利用第一氣缸8和第二氣缸9進行左右邊歸整碼齊，在第一氣缸8、第二氣缸9和第三氣缸11的同時作用下，將背板條14移至下凹模6的位置，啟動沖切氣缸4進行沖切加工；安裝在動力裝置上的計數(shù)器可以將沖切氣缸4的每個動作進行統(tǒng)計，實現(xiàn)了自動計數(shù)、速度更快、計數(shù)更準確。
[0028]綜上所述，本實用新型相對人工劃口速度快、工作效率高、加工質(zhì)量好、降低了因劃口不規(guī)范造成的不合格太陽能電池組件的數(shù)量，避免了人工裁切過程中因切刀磨損等刀口的形變產(chǎn)生的背板絲等雜物，同時具有操作方便、可自動計數(shù)、速度更快、計數(shù)更準確、制作成本低的優(yōu)點。
【權(quán)利要求】
1.一種背板條沖口裝置，其特征在于:包括工作臺(I)和動力裝置，所述動力裝置設(shè)置在工作臺(I)上，所述動力裝置包括支架(2)、固定在支架(2)上的連接體(3)、固定在連接體(3)上的沖切氣缸(4)、安裝在沖切氣缸(4)活塞下端的沖刀(5)和固定在工作臺(I)上的下凹模(6)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的背板條沖口裝置，其特征在于:所述沖刀(5)下平面相對水平面為斜面。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的背板條沖口裝置，其特征在于:還包括歸整裝置，所述歸整裝置包括第一氣缸(8)、第二氣缸(9)和底座,所述底座設(shè)置在第一氣缸(8)和第二氣缸(9)之間、且位于沖刀(5)的下方，所述下凹模(6)設(shè)置在底座中間，所述第一氣缸(8)和第二氣缸(9)設(shè)置在沖刀(5)下方兩側(cè)的工作臺(I)上，所述底座一側(cè)設(shè)有定位擋塊(10)，所述定位擋塊(10)設(shè)置在第一氣缸(8)和第二氣缸(9)相鄰側(cè)的中間位置。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的背板條沖口裝置，其特征在于:所述歸整裝置還包括第三氣缸(11)，所述第三氣缸(11)設(shè)置在定位擋塊(10)的相對面，所述第三氣缸(11)活塞端部設(shè)有定位擋板(7)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的背板條沖口裝置，其特征在于:還包括上料裝置，所述上料裝置設(shè)置在工作臺(I) 一側(cè)，所述上料裝置包括物料箱(12)和吸手(13)，所述吸手(13)含三個以上的真空吸嘴，所述吸手(13)與真空發(fā)生器相連。
6.根據(jù)權(quán)利要求4或5所述的背板條沖口裝置，其特征在于:所述動力裝置上設(shè)有計數(shù)器。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的背板條沖口裝置，其特征在于:所述連接體(3)為分體式結(jié)構(gòu)，連接體(3 )上半部連接沖切氣缸(3 )的缸體和支架(2 )，所述連接體(3 )下半部與沖切氣缸(3)的活塞固定連接，所述支架(2)上設(shè)置彈簧，所述連接體(3)下半部與支架(2)上的彈簧相連。
【文檔編號】B26F1/38GK203765713SQ201420112764
【公開日】2014年8月13日 申請日期:2014年3月13日 優(yōu)先權(quán)日:2014年3月13日
【發(fā)明者】王鐵冬, 王博斌, 張靜宜, 李恒 申請人:衡水英利新能源有限公司