一種刀刃及剪刀的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種刀刃，包括刀片基質(zhì)和刀片鍍層，刀片基質(zhì)包括刀背側(cè)和刀刃側(cè)，刀片基質(zhì)細(xì)端的刀刃側(cè)設(shè)有剪切面，刀片鍍層至少覆蓋剪切面，刀片基質(zhì)和刀片鍍層形成刀刃整體，刀刃整體的細(xì)端設(shè)有研磨面，研磨面與剪切面的夾角是銳角。本實(shí)用新型還涉及一種剪刀，剪刀包括一對(duì)中部相互鉸接的刀片，刀片包括刀刃和刀把，刀刃包括刀片基質(zhì)和刀片鍍層，刀片基質(zhì)包括刀背側(cè)和刀刃側(cè)，刀把包括刀把連接段、指環(huán)段和刀把尾段。本實(shí)用新型刀刃及剪刀采用物理氣相沉積工藝在普通熱處理不銹鋼表面增設(shè)特種材料層，再通過精研磨形成小半徑切削刃面，生產(chǎn)成本低，加工方便，使用壽命長(zhǎng)，修理再研磨簡(jiǎn)便易行，刀刃具有高硬度、耐氧化和耐磨損的特點(diǎn)。
【專利說明】—種刀刃及剪刀

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種刀刃及剪刀，特別涉及一種高硬度、抗氧化和耐磨損的刀刃及剪刀，屬于剪刀領(lǐng)域。

【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有的剪刀刀刃通常采用高碳鋼或抗氧化的不銹鋼板材整體經(jīng)鍛造或沖壓或研磨得到特定形狀刀片的方案，再通過熱處理提高硬度，最后精研磨得到較高硬度且抗氧化的小半徑切削刀刃刃面，剪刀刀刃鋒利且不生銹。但是，這種剪刀刀刃仍然存在不足之處，首先，使用碳鋼制作的剪刀刀刃雖然熱處理后硬度較高，再經(jīng)精研磨也能得到較小切削半徑的切削刃面，實(shí)現(xiàn)鋒利的切削效果，但碳鋼容易氧化，高硬度的切削刃面經(jīng)氧化后會(huì)附著疏松的氧化層，降低切面的硬度，加大了切削面的半徑，導(dǎo)致剪刀鋒利度降低；其次，不銹鋼基質(zhì)制作的剪刀刀刃雖然解決了碳鋼不耐氧化的問題，但以目前用來制作刀具較佳的日本日立SUS440C奧氏體不銹鋼為例，這種不銹鋼在熱處理后的最高硬度只能達(dá)到61洛氏硬度，因此無法通過大幅度提高不銹鋼小半徑切削刃面的材質(zhì)硬度得到鋒利又耐磨的刀刃；最后，即便使用耐氧化的不銹鋼也無法避免長(zhǎng)久使用氧化生銹的問題，而且刀片整體都使用不銹鋼，鋼材利用率低，高硬度的熱處理不銹鋼成本也較高。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]本實(shí)用新型刀刃及剪刀公開了新的方案，在普通熱處理不銹鋼的表面采用物理氣相沉積工藝增設(shè)高硬度、抗氧化、耐磨損材料層，解決了現(xiàn)有的刀刃無法兼顧低成本和高性能的問題。
[0004]本實(shí)用新型刀刃包括刀片基質(zhì)100和刀片鍍層200，刀片基質(zhì)100包括刀背側(cè)110和刀刃側(cè)120，刀片基質(zhì)100細(xì)端的刀刃側(cè)120設(shè)有剪切面121，刀片鍍層200至少覆蓋剪切面121，刀片基質(zhì)100和刀片鍍層200形成刀刃整體，刀刃整體的細(xì)端設(shè)有研磨面300，研磨面300與剪切面121的夾角是銳角。
[0005]本實(shí)用新型還公開了一種剪刀，剪刀包括一對(duì)中部相互鉸接的刀片，刀片包括刀刃和刀把，刀刃包括刀片基質(zhì)100和刀片鍍層200，刀片基質(zhì)100包括刀背側(cè)110和刀刃側(cè)120，刀片基質(zhì)100細(xì)端的刀刃側(cè)120設(shè)有剪切面121，刀片鍍層200至少覆蓋剪切面121，刀片基質(zhì)100和刀片鍍層200形成刀刃整體，刀刃整體的細(xì)端設(shè)有研磨面300，研磨面300與剪切面121的夾角是銳角，上述刀把包括刀把連接段410、指環(huán)段420和刀把尾段430，上述刀刃整體、刀把連接段410、指環(huán)段420和刀把尾段430依次連接形成刀片整體。
[0006]本實(shí)用新型刀刃及剪刀采用物理氣相沉積工藝在普通熱處理不銹鋼表面增設(shè)特種材料層，再通過精研磨形成小半徑切削刃面，生產(chǎn)成本低，加工方便，使用壽命長(zhǎng)，修理再研磨簡(jiǎn)便易行，刀刃具有高硬度、耐氧化和耐磨損的特點(diǎn)。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0007]圖1是本實(shí)用新型刀刃的刀片基質(zhì)截面結(jié)構(gòu)示意圖。
[0008]圖2是圖1刀片基質(zhì)和刀片鍛層截面結(jié)構(gòu)不意圖。
[0009]圖3是圖2刀刃經(jīng)研磨形成開刃刀片截面結(jié)構(gòu)示意圖。
[0010]圖4是剪刀兩個(gè)刀片開始嚙合剪切的刀刃截面狀態(tài)圖。
[0011]圖5是剪刀兩個(gè)刀片剪切面完全嚙合的刀刃截面狀態(tài)圖。
[0012]圖6是本實(shí)用新型剪刀結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013]圖1?6中，100是刀片基質(zhì)，110是刀背側(cè)，120是刀刃側(cè)，121是剪切面，200是刀片鍛層，300是研磨面，410是刀把連接段，420是指環(huán)段，430是刀把尾段。

【具體實(shí)施方式】
[0014]以下結(jié)合附圖，對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明。
[0015]如圖1?3所示，本實(shí)用新型刀刃截面示意圖。刀刃包括刀片基質(zhì)100和刀片鍍層200，刀片基質(zhì)100包括刀背側(cè)110和刀刃側(cè)120，刀片基質(zhì)100細(xì)端的刀刃側(cè)120設(shè)有剪切面121，刀片鍍層200至少覆蓋剪切面121，刀片基質(zhì)100和刀片鍍層200形成刀刃整體，刀刃整體的細(xì)端設(shè)有研磨面300，研磨面300與剪切面121的夾角是銳角。為了降低工藝難度，簡(jiǎn)化制作步驟，避免刀片鍍層分布的個(gè)體差異，本方案可以選擇刀片鍍層200全覆蓋的方案，即刀片鍍層200覆蓋整個(gè)刀背側(cè)110和刀刃側(cè)120。圖1示出了刀片基質(zhì)100的截面，刀片基質(zhì)100可以采用普通熱處理不銹鋼，為了使得刀刃便于剪切，刀刃的厚度一般都控制在一個(gè)比較薄的范圍，本案中，刀背側(cè)110與刀刃側(cè)120的夾角小于30°。刀刃部過于單薄(小夾角)，在磕碰時(shí)容易碎裂，過于粗厚(大夾角)，不利于剪切，因此，本方案優(yōu)選研磨面300與剪切面121的夾角是45°。本方案的刀片鍍層200厚度優(yōu)選是5Mm?6Mm，而刀刃整體的材質(zhì)可以選擇是刀片基質(zhì)100的材質(zhì)是不銹鋼，刀片鍍層200的材質(zhì)是T1 (氧化鈦)、TiN(氮化鈦)、TiC(碳化鈦)和TiCN(碳氮化鈦)中的任意一種。圖4示出了一對(duì)刀刃截面嚙合剪切標(biāo)的的初始狀態(tài)，圖5示出了一對(duì)刀刃截面完全嚙合剪斷標(biāo)的的工作狀態(tài)。
[0016]如圖6所示，本實(shí)用新型剪刀示意圖。剪刀包括一對(duì)中部相互鉸接的刀片，刀片包括刀刃和刀把，刀刃包括刀片基質(zhì)100和刀片鍍層200，刀片基質(zhì)100包括刀背側(cè)110和刀刃側(cè)120，刀片基質(zhì)100細(xì)端的刀刃側(cè)120設(shè)有剪切面121，刀片鍍層200至少覆蓋剪切面121，刀片基質(zhì)100和刀片鍍層200形成刀刃整體，刀刃整體的細(xì)端設(shè)有研磨面300，研磨面300與剪切面121的夾角是銳角，上述刀把包括刀把連接段410、指環(huán)段420和刀把尾段430，上述刀刃整體、刀把連接段410、指環(huán)段420和刀把尾段430依次連接形成刀片整體。同樣為了加工方便，刀片鍍層200覆蓋整個(gè)刀背側(cè)110和刀刃側(cè)120，刀片鍍層200的厚度優(yōu)選是5Mm?6Mm。同樣為了兼顧耐用和鋒利,本方案刀背側(cè)110與刀刃側(cè)120的夾角小于30°，研磨面300與剪切面121的夾角是45°。剪刀的刀片基質(zhì)100的材質(zhì)優(yōu)選是不銹鋼，刀片鍍層200的材質(zhì)優(yōu)選是T1 (氧化鈦)、TiN (氮化鈦)、TiC (碳化鈦)和TiCN (碳氮化鈦)中的任意一種。
[0017]本實(shí)用新型刀刃及剪刀采用物理氣相沉積工藝在普通熱處理不銹鋼表面增設(shè)特種材料層，再通過精研磨形成小半徑切削刃面，降低了對(duì)刀刃基質(zhì)硬度的要求，強(qiáng)化了刀刃整體硬度、耐氧化和耐磨損的特性。本方案是在刀刃的剪切面上增加了高硬度的耐磨材料，從而保證刀刃不會(huì)因頻繁摩擦在短時(shí)間內(nèi)變鈍，具體是，普通不銹鋼日本日立SUS440C鋼猝火后在附加高硬度材料5Mm后，其表面維氏硬度得到大幅度的提升，達(dá)到附膜前2倍左右，經(jīng)實(shí)際剪切測(cè)試對(duì)比發(fā)現(xiàn)，附膜厚度在5Mm左右時(shí)，刀刃剪發(fā)耐用壽命是現(xiàn)有未附膜刀刃的三倍以上。而且刀刃也可以做到重復(fù)開刃利用，針對(duì)輕微的刃口磕碰，可以采用精研磨修復(fù)，相比現(xiàn)有的產(chǎn)品具有生產(chǎn)成本低，加工方便，使用壽命長(zhǎng)，修理再研磨簡(jiǎn)便易行，高硬度、耐氧化和耐磨損等特點(diǎn)，具備實(shí)質(zhì)性特點(diǎn)和進(jìn)步。
[0018]本方案的刀刃及剪刀并不限于實(shí)施例公開的內(nèi)容，實(shí)施例中出現(xiàn)的技術(shù)方案可以單獨(dú)存在，也可以相互包含，本領(lǐng)域技術(shù)人員根據(jù)本方案結(jié)合公知常識(shí)作出的簡(jiǎn)單替換方案也屬于本方案的范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種刀刃，其特征是包括刀片基質(zhì)(100)和刀片鍍層(200)，刀片基質(zhì)(100)包括刀背側(cè)(110)和刀刃側(cè)(120)，刀片基質(zhì)(100)細(xì)端的刀刃側(cè)(120)設(shè)有剪切面(121)，刀片鍍層(200)至少覆蓋剪切面(121)，刀片基質(zhì)(100)和刀片鍍層(200)形成刀刃整體，所述刀刃整體的細(xì)端設(shè)有研磨面(300)，研磨面(300)與剪切面(121)的夾角是銳角。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的刀刃，其特征在于，刀片鍍層(200)覆蓋整個(gè)刀背側(cè)(110)和刀刃側(cè)(120)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的刀刃，其特征在于，刀背側(cè)(110)與刀刃側(cè)(120)的夾角小于30°。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的刀刃，其特征在于，研磨面(300)與剪切面(121)的夾角是45。。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的刀刃，其特征在于，刀片鍍層(200)的厚度是5Mm?6Mm。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的刀刃，其特征在于，刀片基質(zhì)(100)的材質(zhì)是不銹鋼，刀片鍍層(200)的材質(zhì)是T1、TiN、TiC和TiCN中的任意一種。
7.一種剪刀，其特征是包括一對(duì)中部相互鉸接的刀片，所述刀片包括刀刃和刀把，所述刀刃包括刀片基質(zhì)(100)和刀片鍍層(200)，刀片基質(zhì)(100)包括刀背側(cè)(110)和刀刃側(cè)(120)，刀片基質(zhì)(100)細(xì)端的刀刃側(cè)(120)設(shè)有剪切面(121)，刀片鍍層(200)至少覆蓋剪切面(121)，刀片基質(zhì)(100)和刀片鍍層(200)形成刀刃整體，所述刀刃整體的細(xì)端設(shè)有研磨面(300)，研磨面(300)與剪切面(121)的夾角是銳角，所述刀把包括刀把連接段(410)、指環(huán)段(420)和刀把尾段(430)，所述刀刃整體、刀把連接段(410)、指環(huán)段(420)和刀把尾段(430)依次連接形成刀片整體。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的剪刀，其特征在于，刀片鍍層(200)覆蓋整個(gè)刀背側(cè)(110)和刀刃側(cè)(120),刀片鍍層(200)的厚度是5Mm?6Mm。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的剪刀，其特征在于，刀背側(cè)(110)與刀刃側(cè)(120)的夾角小于30°，研磨面(300)與剪切面(121)的夾角是45°。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的剪刀，其特征在于，刀片基質(zhì)(100)的材質(zhì)是不銹鋼，刀片鍍層(200)的材質(zhì)是T1、TiN、TiC和TiCN中的任意一種。
【文檔編號(hào)】B26B13/06GK203919098SQ201420233085
【公開日】2014年11月5日 申請(qǐng)日期:2014年5月7日 優(yōu)先權(quán)日:2014年5月7日
【發(fā)明者】盛娜 申請(qǐng)人:盛娜