一種彈簧裝配工裝的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種彈簧裝配工裝，該工裝包括工作臺，工作臺上設(shè)有用于固定彈簧左端的彈簧定位裝置以及與彈簧定位裝置相對間隔設(shè)置的用于推壓彈簧右端的施壓裝置，施壓裝置包括凸輪和隨凸輪轉(zhuǎn)動而在彈簧軸向方向?qū)蛞苿拥膹膭油茐貉b置，凸輪的總升距不小于彈簧設(shè)計要求的被壓縮量，從動推壓裝置的左端與彈簧右端擋止配合，右端與凸輪外周面頂壓配合。采用上述裝配工裝，通過轉(zhuǎn)動施壓裝置可以用較小的力很容易的將彈簧壓縮至設(shè)計要求位置，大大較少了保壓彈簧的裝配工作量。
【專利說明】一種彈簧裝配工裝

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本實用新型涉及一種彈簧裝配工裝。

【背景技術(shù)】
[0002] 高壓隔離開關(guān)是發(fā)電廠和變電站電氣系統(tǒng)中重要的開關(guān)電器，其主要功能是對線 路進行電氣轉(zhuǎn)換和對被檢修的線路及其設(shè)備與帶電線路進行電氣隔離，隔離開關(guān)的主閘刀 主要由上導(dǎo)電管、下導(dǎo)電管組成，上導(dǎo)電管的內(nèi)部包括一套傳動機構(gòu)，通過保壓彈簧的彈力 作用保證合閘時的夾緊力恒定不變，確保動、靜觸頭的接觸電阻不大于設(shè)計值，從而確保高 壓線路電力傳輸時不因發(fā)熱而燒壞設(shè)備，保證設(shè)備的正常運行，而保壓彈簧作為隔離開關(guān) 上導(dǎo)電管內(nèi)的重要組成部分，其作用就更不能忽視。如圖1-3所示，整個保壓組件16裝配于 隔離開關(guān)17左端，保壓彈簧5套設(shè)于左右延伸的彈簧拉桿9上，保壓彈簧5的左端與固連 于彈簧拉桿9的左端的接管3接觸頂壓，保壓彈簧5的右端與彈簧擋套6接觸頂壓，通過接 管3和彈簧擋套6使保壓彈簧5保持在壓縮狀態(tài)，從而實現(xiàn)隔離開關(guān)17的正常工作，因此， 在裝配時就需要把彈簧壓縮到設(shè)計要求的位置。中國專利CN202684857U公開了一種彈簧 工裝，包括第一側(cè)板、第二側(cè)板、絲桿以及連接兩側(cè)板的連接板，彈簧套設(shè)于導(dǎo)向桿上，導(dǎo)向 桿的一端固定在第一側(cè)板，另一端頂壓在絲桿的一端，絲桿穿裝于第二側(cè)板上開設(shè)的螺紋 孔中，旋轉(zhuǎn)絲桿從而實現(xiàn)彈簧的壓縮。這種彈簧工裝在壓縮彈簧時需要一邊旋轉(zhuǎn)絲桿一邊 測量彈簧的長度，想要將彈簧壓縮到指定位置需要旋轉(zhuǎn)絲桿很多圈，費時費力，操作不便。 實用新型內(nèi)容
[0003] 本實用新型的目的在于提供一種彈簧裝配工裝，以解決通過絲桿壓縮彈簧時需要 旋轉(zhuǎn)絲桿很多圈，費時費力的問題。
[0004] 為了解決上述問題，本實用新型提供的彈簧裝配工裝采用如下技術(shù)方案：
[0005] -種彈簧裝配工裝，包括工作臺，所述工作臺上設(shè)有用于固定彈簧左端的彈簧定 位裝置以及與彈簧定位裝置相對間隔設(shè)置的用于推壓彈簧右端的施壓裝置，所述施壓裝置 包括凸輪和隨凸輪轉(zhuǎn)動而在彈簧軸向方向?qū)蛞苿拥膹膭油茐貉b置，所述凸輪的總升距不 小于彈簧設(shè)計要求的被壓縮量，所述從動推壓裝置的左端用于與彈簧右端擋止配合，右端 與凸輪外周面頂壓配合。
[0006] 所述凸輪為轉(zhuǎn)動中心鉸接于工作臺上的盤形凸輪。
[0007] 所述凸輪的輪廓線包括用于推動彈簧壓縮、且半徑逐漸變大的升程輪廓線，在所 述升程輪廓線最大半徑處連接有半徑等于升程輪廓線最大半徑的第一圓弧段和/或在所 述升程輪廓線的最小半徑處連接有半徑等于升程輪廓線最小半徑的第二圓弧段。
[0008] 所述凸輪為具有直線邊和曲線邊的弓形凸輪，所述弓形凸輪的直線邊和曲線邊交 匯處向外延伸有與直線邊平行的用于轉(zhuǎn)動凸輪的操作手柄。
[0009] 所述凸輪的總升距等于彈簧設(shè)計要求的被壓縮量。
[0010] 所述從動推壓裝置包括在堅直方向上延伸的推動塊，所述推動塊的上端設(shè)有擋止 推動彈簧右端的擋止結(jié)構(gòu)，下端導(dǎo)向配合連接有推動塊導(dǎo)向裝置，所述推動塊于凸輪對應(yīng) 水平高度處設(shè)有在工作中頂壓在凸輪外周上的頂壓結(jié)構(gòu)。
[0011] 所述推動塊導(dǎo)向裝置包括通過兩滑桿固定板固定于工作臺下方的滑桿，推動塊的 下端開設(shè)有供滑桿穿過、且能在滑桿上滑動的通孔，工作臺上開設(shè)有供推動塊堅直穿過且 能夠在其中往復(fù)移動的讓位長孔。
[0012] 所述推動塊上端的擋止結(jié)構(gòu)為U型槽結(jié)構(gòu)，U型槽的槽底用于支撐穿裝在彈簧中 的心軸，U型槽的兩個堅直槽壁的側(cè)面用于頂壓彈簧。
[0013] 所述頂壓結(jié)構(gòu)為水平設(shè)置且與凸輪盤配合的滾子。
[0014] 所述彈簧定位裝置為通過螺栓固連于工作臺上端部定位塊，所述端部定位塊開設(shè) 有用于擋止固定彈簧左端的定位孔。
[0015] 本實用新型的彈簧裝配工裝主要包括三個部分：用于固定彈簧左端的彈簧定位裝 置、用于壓縮彈簧的凸輪以及左端與彈簧右端擋止配合，右端與凸輪外周面頂壓配合、且隨 凸輪轉(zhuǎn)動而在彈簧軸向方向?qū)蛞苿拥膹膭油茐貉b置，這樣通過轉(zhuǎn)動凸輪從而驅(qū)動從動推 壓裝置壓縮彈簧，同時只需轉(zhuǎn)動凸輪其推程輪廓線所對應(yīng)的圓心角的角度即可，由于凸輪 的總升程不小于彈簧的被壓縮量，凸輪轉(zhuǎn)動不超過一圈即可完成彈簧的壓縮，操作方便。
[0016] 進一步地，本實用新型的彈簧裝配工裝施壓裝置的凸輪包括升程輪廓線和半徑等 于升程輪廓線最大半徑的圓弧段，在轉(zhuǎn)動凸輪壓緊彈簧時，升程輪廓線將彈簧壓緊在設(shè)計 要求的被壓縮位置后由于繼續(xù)轉(zhuǎn)動凸輪時凸輪的輪廓線進入圓弧段，彈簧將不會被繼續(xù)壓 縮，提高了裝配精度，同時避免了輪廓線半徑不等時凸輪因為彈簧的反彈力而反轉(zhuǎn)的弊端。 另外，升程輪廓線的推程距離剛好等于彈簧設(shè)計要求的被壓縮量，在轉(zhuǎn)動凸輪壓縮彈簧時 就不需要再測量彈簧的被壓縮量，壓縮過程更為簡單。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0017] 圖1為保壓彈簧實際裝配結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018] 圖2為圖1中的彈簧拉桿結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019] 圖3為圖1中接管的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020] 圖4為一種彈簧裝配工裝實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021] 圖5為圖4的正視圖；
[0022] 圖6為圖4的俯視圖；
[0023] 圖7為圖4中凸輪的輪廓線示意圖；
[0024] 圖8為實施例中拉桿端部定位塊的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0025] 圖9為實施例中推動塊的結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實施方式】
[0026] 本實用新型的一種彈簧裝配工裝的實施例：如圖4-9所示，包括工作臺1，工作臺1 上相對間隔設(shè)有用于固定彈簧左端的端部固定塊2以及用于壓縮保壓彈簧5的施壓裝置， 施壓裝置包括凸輪以及右端與凸輪外周面頂壓配合、且隨凸輪轉(zhuǎn)動而在彈簧軸向方向?qū)?移動的從動推壓裝置，凸輪為轉(zhuǎn)動中心鉸接于工作臺上的弓形凸輪10,弓形凸輪10的輪廓 線包括用于推動壓緊保壓彈簧5、且半徑逐漸變大的升程輪廓線（A-J點），在所述升程輪廓 線最大半徑（J點）處平滑連接有半徑等于升程輪廓線最大半徑的第一圓弧段（J-K2點）， 在所述升程輪廓線的最小半徑（A點）處平滑連接有半徑等于升程輪廓線最小半徑的第二 圓弧段（A-K1點）。從動推壓裝置包括在堅直方向上延伸的推動塊8,所述推動塊8的上端 設(shè)有擋止推動保壓彈簧5右端的擋止結(jié)構(gòu)，下端導(dǎo)向配合連接有與保壓彈簧5在堅直平面 上平行的用于導(dǎo)向推動塊8的滑桿14,推動塊8的下端開設(shè)有供滑桿14穿過、且能在滑桿 14上滑動的通孔22,工作臺1上開設(shè)有供推動塊8堅直穿過且能夠在滑桿14上往復(fù)移動 的讓位長孔23,推動塊8于弓形凸輪10對應(yīng)水平高度處設(shè)有頂壓在弓形凸輪10的外周滾 子12,凸輪10轉(zhuǎn)動進而通過滾子12推動推動塊8壓縮彈簧。
[0027] 上述彈簧裝配工裝的實施例在壓縮保壓彈簧時，端部固定塊2前后方向通過螺栓 穿孔和螺栓固定于工作臺1上，端部固定塊2的右端面開設(shè)有擋止彈簧拉桿9的左端固連 的接管3的限位孔19,彈簧拉桿9與接管3通過徑向旋裝的銷4固定連接，保壓彈簧5套 設(shè)于彈簧拉桿9上，接管3的右端端部管壁擋止保壓彈簧5的左端，保壓彈簧5的右端頂壓 在套設(shè)于彈簧拉桿9上的擋套6上，擋套6上徑向開有與擋銷7配合且用于和彈簧拉桿9 固連的銷孔，彈簧拉桿9上徑向設(shè)有在保壓彈簧5被壓縮至設(shè)計要求位置時供擋銷7定位 擋套6的銷孔。推動塊8的上端為U型槽結(jié)構(gòu)20, U型槽20的開口與彈簧拉桿9的外徑 尺寸相等，彈簧拉桿9置于U型槽20中并由U型槽20的槽底支撐而處于水平狀態(tài)，U型槽 20的兩個堅直槽壁的側(cè)面頂壓在擋套6的右側(cè)，推動塊8的下端穿過工作臺1上于彈簧拉 桿9的投影位置開設(shè)的讓位長孔23并延伸至工作臺1的下方，通孔22中穿裝有與彈簧拉 桿9平行且位于同一堅直平面的滑桿14,滑桿14的兩端插裝于固定在工作臺1下表面的相 對間隔設(shè)置的第一滑桿固定板13和第二滑桿固定板15的定位盲孔中，推動塊8于工作臺 1上表面處橫向延伸有間隔一定距離的相互平行的兩個橫板21，橫板21上同軸開設(shè)有堅直 延伸的兩個孔，滾子12的中心軸穿過橫板21上的兩個孔固定于兩個橫板21之間。弓形凸 輪10的轉(zhuǎn)動中心鉸接于工作臺1上并由凸輪墊片11支撐，弓形凸輪10的外周面與滾子12 的外周面相配合，且其轉(zhuǎn)動中心和彈簧拉桿9位于同一條直線上，弓形凸輪10的大徑段直 線邊和曲線邊交匯處向外延伸有便于轉(zhuǎn)動弓形凸輪10的操作手柄18,由于杠桿原理轉(zhuǎn)動 操作手柄可以大大減小壓縮彈簧時所需的力。裝配時，轉(zhuǎn)動操作手柄18,推動塊8由最初與 凸輪的K1-A段接觸逐漸向J電過渡，同時弓形凸輪10的半徑逐級變大就推動推動塊8壓 縮保壓彈簧5,當(dāng)凸輪10旋轉(zhuǎn)到推動塊8上的滾子12與J點接觸時，保壓彈簧5被壓縮至 設(shè)計要求位置，繼續(xù)轉(zhuǎn)動凸輪10,由于J-K2段是等半徑的圓弧，則保壓彈簧5不會因為凸 輪10的繼續(xù)轉(zhuǎn)動而被壓縮，并被卡緊，不會因為彈簧的反彈力而將凸輪反轉(zhuǎn)。采用上述工 裝裝配時只需將彈簧安裝在工裝相應(yīng)位置，旋轉(zhuǎn)凸輪壓緊裝置壓縮、固定彈簧即可，大大提 高了勞動效率。
[0028] 上述實施例中，彈簧定位裝置為固設(shè)于工作臺1上且右端面開設(shè)有用于擋止固定 接管3的限位孔的端部固定塊2,在其他實施例中，彈簧定位裝置可以為能夠?qū)椈衫瓧U在 堅直方向支撐、水平方向擋止的定位塊，還可以為夾緊塊，還可以為在接管上設(shè)置定位槽， 端部固定塊2設(shè)置與槽配合的限位銷。
[0029] 上述實施例中，施壓裝置采用盤形凸輪方式施壓，在其他實施例中，可以采用槽型 凸輪或移動凸輪，相應(yīng)的需要設(shè)置與槽型凸輪或移動凸輪配合的推動結(jié)構(gòu)即可。
[0030] 上述實施例中，施壓裝置的凸輪輪廓線依次為半徑逐漸變大的升程輪廓線和以升 程輪廓線的最大半徑為半徑的四分之一圓弧段，在其他實施例中，施壓裝置的凸輪可以為 具有總升距大于設(shè)計要求的保壓彈簧被壓縮量的升程輪廓線的凸輪，凸輪的輪廓線還可以 不具有圓弧段。
[0031] 上述實施例中，施壓裝置的凸輪為一個具有直線邊和曲線邊的弓形凸輪，在其他 實施例中，施壓裝置的凸輪輪廓線還可以為全部由曲線組成的回轉(zhuǎn)形。
[0032] 上述實施例中，從動推壓裝置為上端設(shè)有擋止推動彈簧擋套的擋止結(jié)構(gòu)、下端導(dǎo) 向配合連接有與彈簧拉桿在堅直平面上平行的推動塊導(dǎo)向連接裝置的推動塊，在其他實施 例中，從動推壓裝置可以為右端與凸輪外周頂壓、左端與彈簧擋套頂壓、套設(shè)于彈簧拉桿上 的推動管，此時滑桿14即可省去。
[0033] 上述實施例中，從動推壓裝置通過水平設(shè)置的滾子與凸輪的外周配合傳動，在其 他實施例中，還可以通過頂壓在凸輪外周的頂尖或平底推桿與凸輪傳動。
[0034] 上述實施例中，滑桿14設(shè)于工作臺的下表面，在其他實施例中，滑桿14還可以設(shè) 置于工作臺的上表面，此時相應(yīng)的對其他裝置的水平位置升高即可，此時工作臺也不需要 開設(shè)長槽。
[0035] 上述實施例中，通過滑桿14導(dǎo)向推動塊8,在其他實施例中，還可以通過與推動塊 8的下端形面配合的導(dǎo)向槽導(dǎo)向。
[0036] 上述實施例中，推動塊上端的擋止結(jié)構(gòu)為與彈簧拉桿外徑配合的U型槽，在裝配 完成后，彈簧拉桿從U型槽的槽口取出，在其他實施例中，推動塊上端可以設(shè)置和彈簧拉桿 外徑配合的通孔，孔壁擋止彈簧擋套，完成裝配后將凸輪旋轉(zhuǎn)到直線邊與彈簧拉桿平行的 位置，將推動塊沿長槽滑動直至滑過彈簧拉桿的一端即可取出彈簧拉桿。
[0037] 上述實施例中，由于保壓彈簧中穿設(shè)有導(dǎo)向的彈簧拉桿，彈簧定位裝置為擋止固 定彈簧拉桿一端的端部定位快，在其他實施例中，彈簧定位裝置還可以為與彈簧外徑相同 且可供彈簧裝入導(dǎo)向筒，導(dǎo)向筒固定于工作臺上、且其桶底擋止彈簧的一端，施壓裝置設(shè)于 導(dǎo)向筒開口的一端并由推從動推壓裝置將彈簧向?qū)蛲矁?nèi)壓縮。
【權(quán)利要求】
1. 一種彈簧裝配工裝，包括工作臺，所述工作臺上設(shè)有用于固定彈簧左端的彈簧定位 裝置以及與彈簧定位裝置相對間隔設(shè)置的用于推壓彈簧右端的施壓裝置，其特征在于，所 述施壓裝置包括凸輪和隨凸輪轉(zhuǎn)動而在彈簧軸向方向?qū)蛞苿拥膹膭油茐貉b置，所述凸輪 的總升距不小于彈簧設(shè)計要求的被壓縮量，所述從動推壓裝置的左端用于與彈簧右端擋止 配合，右端與凸輪外周面頂壓配合。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的彈簧裝配工裝，其特征在于，所述凸輪為轉(zhuǎn)動中心鉸接于工 作臺上的盤形凸輪。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的彈簧裝配工裝，其特征在于，所述凸輪的輪廓線包括用于推 動彈簧壓縮、且半徑逐漸變大的升程輪廓線，在所述升程輪廓線最大半徑處連接有半徑等 于升程輪廓線最大半徑的第一圓弧段和/或在所述升程輪廓線的最小半徑處連接有半徑 等于升程輪廓線最小半徑的第二圓弧段。
4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的彈簧裝配工裝，其特征在于，所述凸輪為具有直線邊和曲線 邊的弓形凸輪，所述弓形凸輪的直線邊和曲線邊交匯處向外延伸有與直線邊平行的用于轉(zhuǎn) 動凸輪的操作手柄。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1-4任意一項所述的彈簧裝配工裝，其特征在于，所述凸輪的總升距 等于彈簧設(shè)計要求的被壓縮量。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的彈簧裝配工裝，其特征在于，所述從動推壓裝置包括在堅直 方向上延伸的推動塊，所述推動塊的上端設(shè)有擋止推動彈簧右端的擋止結(jié)構(gòu)，下端導(dǎo)向配 合連接有推動塊導(dǎo)向裝置，所述推動塊于凸輪對應(yīng)水平高度處設(shè)有在工作中頂壓在凸輪外 周上的頂壓結(jié)構(gòu)。
7. 根據(jù)權(quán)利要求6所述的彈簧裝配工裝，其特征在于，所述推動塊導(dǎo)向裝置包括通過 兩滑桿固定板固定于工作臺下方的滑桿，推動塊的下端開設(shè)有供滑桿穿過、且能在滑桿上 滑動的通孔，工作臺上開設(shè)有供推動塊堅直穿過且能夠在其中往復(fù)移動的讓位長孔。
8. 根據(jù)權(quán)利要求6所述的彈簧裝配工裝，其特征在于，所述推動塊上端的擋止結(jié)構(gòu)為U 型槽結(jié)構(gòu)，U型槽的槽底用于支撐穿裝在彈簧中的心軸，U型槽的兩個堅直槽壁的側(cè)面用于 頂壓彈簧。
9. 根據(jù)權(quán)利要求6所述的彈簧裝配工裝，其特征在于，所述頂壓結(jié)構(gòu)為水平設(shè)置且與 凸輪盤配合的滾子。
10. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的彈簧裝配工裝，其特征在于，所述彈簧定位裝置為通過固連 于工作臺上的端部定位塊，所述端部定位塊開設(shè)有用于擋止固定彈簧左端的定位孔。
【文檔編號】B25B27/30GK203887808SQ201420326536
【公開日】2014年10月22日 申請日期:2014年6月18日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月18日
【發(fā)明者】李宇鵬, 王占杰, 徐光輝, 鄭曉春, 曲欣, 孫蕊 申請人:國家電網(wǎng)公司, 河南平高電氣股份有限公司, 平高集團有限公司