一種連接器上的盲栓切割裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型提供一種連接器上的盲栓切割裝置，所述連接器包括主體部和頭部，所述盲栓從連接器的頭部伸出，所述切割裝置包括一個底座，所述底座上端設有可拆卸的模塊，所述模塊的頂面開有一安裝槽，所述安裝槽的底面開有向下延伸且貫穿模塊的安裝孔，所述底座與安裝孔對應的位置開有通孔，所述底座和模塊之間有橫向的切口，所述切口中設有安裝在底座上且可轉(zhuǎn)動的切刀；所述連接器的主體部與安裝槽相配合，所述頭部與安裝孔相配合。本實用新型通過切刀對每個連接器上所有盲栓進行整體切割，因此可以保證每根盲栓切割后長度一致，報廢率低；因為本實用新型設有收集箱，所以很好的保證了工作環(huán)境的清潔。
【專利說明】一種連接器上的盲栓切割裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種連接器上的盲栓切割裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]連接器是一種電子工程技術(shù)中經(jīng)常使用的元器件，其主要作用就是通過對接傳遞電流。在汽車制造領(lǐng)域，連接器主要運用在汽車線束的塑件中，因為汽車內(nèi)部是無法做到全封閉的，很多時候水會直接接觸到汽車線束產(chǎn)品，如果水通過汽車線束產(chǎn)品進入到連接器內(nèi)部會造成短路，并且會腐蝕連接器內(nèi)部的其他元器件；所以連接器上一般通過塞盲栓使連接器內(nèi)部封閉，防止水進入連接器內(nèi)部。在實際使用時，盲栓會預先安裝在連接器上，然后根據(jù)需要確定盲栓的長短再將多余的部分進行切割?，F(xiàn)有的方法一般是使用斜口鉗切割連接器上的盲栓；但是因為每個連接器上的盲栓設有多個，通過斜口鉗切割會造成每根盲栓切割后長度不一致，報廢率高的問題；并且用斜口鉗切割盲栓，費時費力，效率很低；此夕卜，被切割下來的廢料不好收集，影響工作環(huán)境的清潔。因此，如何解決連接器上的盲栓切割問題成為本領(lǐng)域技術(shù)人員亟待解決的技術(shù)問題。
實用新型內(nèi)容
[0003]本實用新型要解決的技術(shù)問題在于提供一種工作效率高，操作簡單的連接器上的盲栓切割裝置，以克服現(xiàn)有技術(shù)的上述缺陷。
[0004]為了解決上述技術(shù)問題，本實用新型采用如下技術(shù)方案:一種連接器上的盲栓切割裝置，所述連接器包括主體部和頭部，所述盲栓從連接器的頭部伸出，所述切割裝置包括一個底座，所述底座上端設有可拆卸的模塊，所述模塊的頂面開有一安裝槽，所述安裝槽的底面開有向下延伸且貫穿模塊的安裝孔，所述底座與安裝孔對應的位置開有通孔，所述底座和模塊之間有橫向的切口，所述切口中設有安裝在底座上且可轉(zhuǎn)動的切刀；所述連接器的主體部與安裝槽相配合，所述頭部與安裝孔相配合。
[0005]優(yōu)選地，所述通孔下方連有一回收通道。
[0006]優(yōu)選地，所述回收通道下端設有一收集箱。
[0007]優(yōu)選地，所述切刀設有刀柄，所述底座在刀柄所在一側(cè)設有一擋塊。
[0008]如上所述，本實用新型一種連接器上的盲栓切割裝置，具有以下有益效果:
[0009]本實用新型中的模塊按照連接器和需要保留的盲栓尺寸設計，同時通過切刀對每個連接器上所有盲栓進行整體切割，因此可以保證每根盲栓切割后長度一致，報廢率低。本實用新型不僅可以保證批量加工的質(zhì)量，還大大的提高了工作效率。本實用新型對工作時產(chǎn)生的廢料還進行了集中收集，非常有利于對工作環(huán)境清潔的保持。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0010]圖1為連接器和盲檢的不意圖。
[0011]圖2為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0012]圖3為本實用新型的俯視圖。
[0013]圖4為本實用新型的實施方式示意圖。
[0014]圖中:1底座11通孔
[0015]12擋塊2模塊
[0016]21安裝槽22安裝孔
[0017]3切口4切刀
[0018]41刀柄5連接器
[0019]51主體部52頭部
[0020]6盲栓7回收通道
[0021]8收集箱9工作臺

【具體實施方式】
[0022]說明書附圖所繪示的結(jié)構(gòu)、比例、大小等，均僅用以配合說明書所揭示的內(nèi)容，以供熟悉此技術(shù)的人士了解與閱讀，并非用以限定本實用新型可實施的限定條件，故不具技術(shù)上的實質(zhì)意義，任何結(jié)構(gòu)的修飾、比例關(guān)系的改變或大小的調(diào)整，在不影響本實用新型所能產(chǎn)生的功效及所能達成的目的下，均應仍落在本實用新型所揭示的技術(shù)內(nèi)容所能涵蓋的范圍內(nèi)。同時，本說明書中所引用的如“上”、“下”、“前”、“后”、“中間”等用語，亦僅為便于敘述的明了，而非用以限定本實用新型可實施的范圍，其相對關(guān)系的改變或調(diào)整，在無實質(zhì)變更技術(shù)內(nèi)容下，當亦視為本實用新型可實施的范疇。
[0023]本實用新型一種連接器上的盲栓切割裝置，如圖1所示，所述連接器5包括主體部51和頭部52，所述盲栓6從連接器5的頭部52伸出。如圖2-圖4所示，所述切割裝置包括一個底座I，所述底座I上端設有可拆卸的模塊2，所述模塊2的頂面開有一安裝槽21，所述安裝槽21的底面開有向下延伸且貫穿模塊2的安裝孔22，所述底座I與安裝孔22對應的位置開有通孔11，所述底座I和模塊2之間有橫向的切口 3，所述切口 3中設有安裝在底座I上且可轉(zhuǎn)動的切刀4。工作時，所述連接器5的主體部51與安裝槽21相配合，所述頭部52與安裝孔22相配合，安裝槽21起到限制主體部51橫向移動的作用，安裝孔22起到限制頭部52橫向移動的作用，所述安裝孔22的長度等于連接器5頭部62和需要保留的盲孔長度之和，轉(zhuǎn)動切刀4即可將多余的盲栓6進行切割，切割下來的廢料會從底座I的通孔11中落出。本實用新型中的模塊2根據(jù)需要可進行更換，以滿足不同尺寸連接器尺寸和需要保留的盲栓尺寸需要。
[0024]在本實施例中，所述通孔11下方連有一回收通道7，進一步地，所述回收通道7下端設有一收集箱8。被切割下來的廢料會順著回收通道7進入收集箱8中統(tǒng)一收集處理。
[0025]在本實施例中，為了便于控制切刀4的轉(zhuǎn)動半徑，減少無用功，所述切刀4設有刀柄41，所述底座I在刀柄41所在一側(cè)設有一擋塊12 ;當?shù)侗?1接觸到擋塊12時，盲栓6已經(jīng)被切割好，不需要再轉(zhuǎn)動切刀4，減少無用功，提高工作效率。
[0026]結(jié)合圖2-圖4所示，本實用新型的使用方法及動作過程為:
[0027]先將底座I安裝在一工作臺9上，工作臺9上有孔，底座I安裝好后，將回收管道7的一端從工作臺9下方插入孔，并與底座I上的通孔11相連接，回收管道7的另一端放入收集箱8 ;然后將切刀4從切口 3中轉(zhuǎn)動出來，將待切割的連接器5頭部52朝下插入模塊2中，連接器5的頭部52與安裝孔22相配合，主體部51與安裝槽51相配合，多余的盲栓6部分會向下伸出到底座I的通孔11中，工作人員一只手扶好連接器5的主體部51，防止其豎向移動，另一只手轉(zhuǎn)動切刀4對盲栓6向下伸出的部分進行切割，切割后的廢料會順著回收通道7進入收集箱8中，至此完成一個連接器5上的盲栓6切割工作。
[0028]通過本裝置切割的盲栓6可以確保切割尺寸一致，非常適合批量加工。
[0029]綜上所述，本實用新型一種連接器上的盲栓切割裝置，能夠解決連接器上的盲栓切割效率低、切割長度不一致的問題。所以本實用新型有效克服了現(xiàn)有技術(shù)中的一些實際問題從而有很高的利用價值和使用意義。
[0030]上述實施方式僅例示性說明本實用新型的原理及其功效，而非用于限制本實用新型。本實用新型還有許多方面可以在不違背總體思想的前提下進行改進，對于熟悉此技術(shù)的人士皆可在不違背本實用新型的精神及范疇下，可對上述實施例進行修飾或改變。因此，舉凡所屬【技術(shù)領(lǐng)域】中具有通常知識者在未脫離本實用新型所揭示的精神與技術(shù)思想下所完成的一切等效修飾或改變，仍應由本實用新型的權(quán)利要求所涵蓋。
【權(quán)利要求】
1.一種連接器上的盲栓切割裝置，所述連接器(5)包括主體部(51)和頭部(52)，所述盲栓(6)從連接器(5)的頭部(52)伸出，其特征在于:所述切割裝置包括一個底座⑴，所述底座(I)上端設有可拆卸的模塊(2)，所述模塊(2)的頂面開有一安裝槽(21)，所述安裝槽(21)的底面開有向下延伸且貫穿模塊(2)的安裝孔(22)，所述底座(I)與安裝孔(22)對應的位置開有通孔(11)，所述底座(I)和模塊(2)之間有橫向的切口(3)，所述切口(3)中設有安裝在底座(I)上且可轉(zhuǎn)動的切刀(4);所述連接器(5)的主體部(51)與安裝槽(21)相配合，所述頭部(52)與安裝孔(22)相配合。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種連接器上的盲栓切割裝置，其特征在于:所述通孔(11)下方連有一回收通道(7)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種連接器上的盲栓切割裝置，其特征在于:所述回收通道(7)下端設有一收集箱(8)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種連接器上的盲栓切割裝置，其特征在于:所述切刀(4)設有刀柄(41)，所述底座(I)在刀柄(41)所在一側(cè)設有一擋塊(12)。
【文檔編號】B26D7/18GK204054147SQ201420484221
【公開日】2014年12月31日 申請日期:2014年8月26日 優(yōu)先權(quán)日:2014年8月26日
【發(fā)明者】李國建 申請人:上海李爾實業(yè)交通汽車部件有限公司