片轉(zhuǎn)移擴(kuò)膜的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種片轉(zhuǎn)移擴(kuò)膜機(jī)，其解決了現(xiàn)有擴(kuò)膜機(jī)結(jié)構(gòu)復(fù)雜、造價(jià)高的問題，所采取的技術(shù)措施：一種片轉(zhuǎn)移擴(kuò)膜機(jī)，包括機(jī)臺(tái)，機(jī)臺(tái)上設(shè)有立式氣缸，機(jī)臺(tái)上于氣缸的周圍設(shè)有若干立柱，其特征在于，在立柱上端側(cè)設(shè)有壓框，壓框上設(shè)有用于插接鋼圈的限位結(jié)構(gòu)，立式氣缸中的活塞桿的上端部固定有頂盤，頂盤的外徑小于壓框的內(nèi)徑，活塞桿的行程足以使頂盤上表面伸出到壓框的上側(cè)。
【專利說明】片轉(zhuǎn)移擴(kuò)膜機(jī)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種擴(kuò)膜裝置，尤其涉及一種用于對(duì)激光切割或劃片后的晶片載體一一膠膜進(jìn)行擴(kuò)張以使膠膜上相鄰晶片之間的間隔變大的片轉(zhuǎn)移擴(kuò)膜機(jī)。

【背景技術(shù)】
[0002]作為光學(xué)器材上的透光元件，晶片一般的面積相對(duì)較小。晶片的表面需要粘涂功能層，以使晶片滿足特殊的透光要求。為加工效率計(jì)，在對(duì)晶片表面粘涂功能層時(shí)，一般是在整板上粘涂功能層，然后再對(duì)整板進(jìn)行激光切割或劃片的形式，使得整板被分割成多片晶片。這些晶片之間的間隔僅是切割線或刻痕線的寬度，該寬度僅為零點(diǎn)幾毫米，這不便把晶片自其載體妝膜上取下。
[0003]中國(guó)實(shí)用新型專利(專利號(hào):201120286714.5)中公開了一種全自動(dòng)擴(kuò)膜機(jī)，包括:框架機(jī)構(gòu)、底板機(jī)構(gòu)、頂模機(jī)構(gòu)、壓模機(jī)構(gòu)和加熱機(jī)構(gòu)、PLC與觸摸屏控制系統(tǒng)。底板機(jī)構(gòu)設(shè)置在框架機(jī)構(gòu)的上方，用于固定PLC與觸摸屏控制系統(tǒng)、控制壓膜機(jī)構(gòu)的翻轉(zhuǎn)動(dòng)作和光柵；頂膜機(jī)構(gòu)固定在底板機(jī)構(gòu)的下方，用于固定加熱機(jī)構(gòu)、切割LED膠膜和將LED膠膜擴(kuò)張；壓膜機(jī)構(gòu)設(shè)置在底板機(jī)構(gòu)的上方，用于固定LED膠膜并且對(duì)LED膠膜去靜電的作用；加熱機(jī)構(gòu)設(shè)置在頂膜機(jī)構(gòu)中，用于對(duì)LED膠膜進(jìn)行加熱，以便于其更易于擴(kuò)膜；PLC和觸摸屏控制系統(tǒng)，用于控制各機(jī)構(gòu)的動(dòng)力部分(電機(jī)和氣缸)，并接受傳感器信號(hào)。本實(shí)用新型全自動(dòng)擴(kuò)膜機(jī)、采用加熱LED膠膜，圓周均勻拉伸擴(kuò)張LED膠膜，等離子風(fēng)去靜電原理，具有擴(kuò)膜均勻，擴(kuò)張范圍大，不易破膜等特點(diǎn)。同時(shí)本實(shí)用新型發(fā)明的一種全自動(dòng)擴(kuò)膜機(jī)還具有自動(dòng)抬升壓膜機(jī)構(gòu)及安全光柵防夾手，更為人性化設(shè)計(jì)，同時(shí)提高生產(chǎn)效率。
[0004]這種擴(kuò)膜機(jī)結(jié)構(gòu)相對(duì)較復(fù)雜，制造成本高。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0005]為克服上述缺陷，本實(shí)用新型需要解決的技術(shù)問題:提供一種片轉(zhuǎn)移擴(kuò)膜機(jī)，該擴(kuò)膜機(jī)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，造價(jià)低。
[0006]為解決所述技術(shù)問題，本實(shí)用新型的技術(shù)方案:一種片轉(zhuǎn)移擴(kuò)膜機(jī)，包括機(jī)臺(tái)，機(jī)臺(tái)上設(shè)有立式氣缸，機(jī)臺(tái)上于氣缸的周圍設(shè)有若干立柱，其特征在于，在立柱上端側(cè)設(shè)有壓框，壓框上設(shè)有用于插接鋼圈的限位結(jié)構(gòu)，立式氣缸中的活塞桿的上端部固定有頂盤，頂盤的外徑小于壓框的內(nèi)徑，活塞桿的行程足以使頂盤上表面伸出到壓框的上側(cè)。所述的鋼圈上粘貼有膠膜，被分割開的晶片布置在膠膜正面的中心位置處。鋼圈插接在限位結(jié)構(gòu)內(nèi)后，在立式氣缸中活塞桿的帶動(dòng)下，頂盤自膠膜的背面向上頂起膠膜，膠膜在被頂起的過程中，膠膜得到擴(kuò)張，而使各相鄰晶片之間的間隔變大。膠膜被擴(kuò)張完畢后，可通過刀具沿頂盤的側(cè)面對(duì)膠膜進(jìn)行劃切，在膠膜被劃切前，利用另外一只粘貼有膠膜的鋼圈與被擴(kuò)大了間隔的晶片進(jìn)行粘貼，從而完成晶片的轉(zhuǎn)移。所述的限位結(jié)構(gòu)可以是如下述的之間具有間隔的上框和下框所構(gòu)成的，也可以是在壓框內(nèi)部設(shè)置插槽而形成限位結(jié)構(gòu)。
[0007]作為優(yōu)選，所述壓框包括疊置在一起的上框和下框，上框和下框之間具有間隔，上框和下框之間的間隔形成了所述的限位結(jié)構(gòu)。壓框?yàn)榉煮w式結(jié)構(gòu)，可以方便形成限位結(jié)構(gòu)，能夠?qū)︿撊μ峁┝己玫南尬蛔饔谩?br> [0008]作為優(yōu)選，若干聯(lián)接柱的上端與上框固連，下端與下框固連。通過這些聯(lián)接柱一方面可以實(shí)現(xiàn)上框和下框之間的固定，另方一面也在上框與下框之間形成間隔，以供鋼圈插入。
[0009]作為優(yōu)選，在下框上表面上設(shè)有半透的沉坑，帶有凸頭的定位件間隙地穿過沉坑的底面，沉坑和凸頭均為相似的長(zhǎng)條形，沉坑用于容納定位件上的凸頭。由于下述的需要在壓框周緣內(nèi)設(shè)置導(dǎo)軌結(jié)構(gòu)，導(dǎo)軌結(jié)構(gòu)本身需要具有一定的高度，在鋼圈插入到上、下框之間的間隔內(nèi)后，鋼圈在該間隔內(nèi)的位置穩(wěn)定不好，通過向上操作定位件，并一般旋轉(zhuǎn)90度，而使凸頭騎跨在沉坑口部，即凸頭的兩端均與下框的上表面相貼合，利用凸頭本身的厚度來實(shí)現(xiàn)對(duì)鋼圈在所述間隔內(nèi)進(jìn)行定位，以使鋼圈能夠在該間隔內(nèi)處于合適的松緊度上。
[0010]作為優(yōu)選，在壓框的周緣內(nèi)設(shè)有環(huán)形的導(dǎo)軌結(jié)構(gòu)，切割裝置活動(dòng)地聯(lián)接在導(dǎo)軌結(jié)構(gòu)上。直接把切割裝置設(shè)置在壓框的側(cè)緣處，能夠方便對(duì)擴(kuò)張完畢的膠膜進(jìn)行劃割，能有效提高作業(yè)效率。
[0011]作為優(yōu)選，切割裝置包括中空的聯(lián)接塊，聯(lián)接塊的空腔內(nèi)間隙地設(shè)有刀具；在聯(lián)接塊上于空腔位置處設(shè)有導(dǎo)槽，推動(dòng)柱透過導(dǎo)槽而與刀具相連接。這種切割裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，工作可靠性好。
[0012]作為優(yōu)選，在聯(lián)接塊上靠近壓框的位置處設(shè)有固定柱，固定柱位于推動(dòng)柱的運(yùn)動(dòng)方向上。設(shè)置有固定柱，通過同時(shí)對(duì)固定柱和推動(dòng)柱進(jìn)行握接，可以保證推動(dòng)柱的穩(wěn)定性，便于刀具對(duì)膠膜的劃割。
[0013]作為優(yōu)選，聯(lián)接塊內(nèi)的空腔貫透聯(lián)接塊。這樣推動(dòng)柱可以是固定在刀具長(zhǎng)度方向的中部位置處，刀具在運(yùn)動(dòng)過程中可以具有良好的穩(wěn)定性。
[0014]作為優(yōu)選，在這些立柱之間聯(lián)接在定位板，所述立式氣缸固定在定位板上。設(shè)置有定位板，可以對(duì)定位板在立柱上的位置進(jìn)行調(diào)節(jié)，以使立式氣缸適應(yīng)不同規(guī)格膠膜的擴(kuò)張。
[0015]因此，本實(shí)用新型的有益效果:通過設(shè)置壓框、立式氣缸和頂盤，即可實(shí)現(xiàn)對(duì)膠膜進(jìn)行擴(kuò)張，從而使膠膜上的晶片之間的間隔變大，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，本片轉(zhuǎn)移擴(kuò)膜造價(jià)低，操作簡(jiǎn)便，方便對(duì)膠膜上的晶片進(jìn)行轉(zhuǎn)移分裝。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0016]圖1是本實(shí)用新型片轉(zhuǎn)移擴(kuò)膜機(jī)的立體結(jié)構(gòu)圖。
[0017]圖2是本實(shí)用新型片轉(zhuǎn)移擴(kuò)膜機(jī)的分散結(jié)構(gòu)圖。
[0018]圖3是鋼圈的使用狀態(tài)參考圖。

【具體實(shí)施方式】
[0019]見圖中，本實(shí)用新型片轉(zhuǎn)移擴(kuò)膜機(jī)的結(jié)構(gòu)包括機(jī)臺(tái)2，在機(jī)臺(tái)2上設(shè)有三根立柱12，這三根立柱12為鋁型材，表面上具有縮口槽，三根立柱12直立地固定在機(jī)臺(tái)2的上表面上。
[0020]定位板3與三根立柱12長(zhǎng)度方向的中部位置處相固定，定位板3上固定有呈立式設(shè)置的立式氣缸17，立式氣缸17中活塞桿的上端部固定有圓盤狀的頂盤6。
[0021]立柱12的上端部固定有壓框5，壓框5為圓環(huán)狀，壓框5的內(nèi)徑要略大于頂盤6的外徑，在活塞桿的作用下，頂盤6可以運(yùn)動(dòng)穿過壓框5。壓框5為分體式結(jié)構(gòu)，主要是由同軸設(shè)置在一起的上框14和下框15構(gòu)成，上框14和下框15均為圓環(huán)狀。三根聯(lián)接柱16的上端均與上框14的下表面相固定，三根聯(lián)接柱16的下端部均與下框15的上表面相固定，從而在上框14和下框15之間形成有間隔，以供鋼圈18的插接。
[0022]下框15的上表面上設(shè)有環(huán)形的導(dǎo)軌13，聯(lián)接塊11的內(nèi)端部聯(lián)接在滾輪，滾輪配合在導(dǎo)軌13上。聯(lián)接塊11內(nèi)部設(shè)有空腔，空腔沿聯(lián)接塊11內(nèi)、外端方向貫穿聯(lián)接塊11。在聯(lián)接塊11上于空腔位置處設(shè)有導(dǎo)槽10，空腔內(nèi)間隙地設(shè)有刀具7，推動(dòng)柱9穿過導(dǎo)槽10而固定在刀具7長(zhǎng)度方向的中部位置處，通過推動(dòng)柱9可以促使刀具7的劃割端伸出到聯(lián)接塊11的外側(cè)或向著聯(lián)接塊11方向縮進(jìn)。為提高刀具7伸出到聯(lián)接塊11外側(cè)的穩(wěn)定性，在聯(lián)接塊11上靠近壓框5的位置處固定有固定柱8，固定柱8位于推動(dòng)柱9的運(yùn)動(dòng)方向上。
[0023]在下框15上表面上設(shè)有半透的沉坑，帶有凸頭的定位件4間隙地穿過沉坑的底面，沉坑和凸頭均為相似的長(zhǎng)條形，沉坑用于容納定位件4上的凸頭。
[0024]本片轉(zhuǎn)移擴(kuò)膜機(jī)是用于對(duì)鋼圈18上的膠膜19進(jìn)行擴(kuò)張，在膠膜19正面的中心位置處粘貼有被劃割成型的若干晶片20。打開機(jī)臺(tái)2上的電源開關(guān)，在進(jìn)行擴(kuò)膜時(shí)，把帶有晶片20的鋼圈18插接到上框14和下框15之間的間隔內(nèi)，此時(shí)定位件4上的凸頭位于下框15上表面上的沉坑內(nèi)，向上操作定位件4，使凸頭凸出到下框15上表面的上側(cè)，使定位件4旋轉(zhuǎn)90度，而使凸頭騎跨在沉坑上。按下機(jī)臺(tái)2上的啟動(dòng)按鈕1，活塞桿促使頂盤6上升，頂盤6自膠膜19的背側(cè)向上把膠膜19頂起，活塞桿的行程應(yīng)保證頂盤6能夠伸出到壓框5的上方。把粘貼有膠膜19的鋼圈18自頂盤6的上方與晶片20貼合，利用推板的側(cè)邊在頂盤6上推刮而使該鋼圈18上的膠膜19與得到擴(kuò)膜后的膠膜粘接在一起。操作推動(dòng)桿，使刀具7的劃割端頂壓在頂盤6的側(cè)面上，并讓聯(lián)接塊11沿導(dǎo)軌13周向運(yùn)動(dòng)一圈，以完成對(duì)擴(kuò)膜后的膠膜進(jìn)行劃割，取下后蓋上的鋼圈18后，即可實(shí)現(xiàn)晶片20的轉(zhuǎn)移，這些晶片20之間的間隔得到了擴(kuò)大。按下停止控制按鈕21，使活塞桿反向運(yùn)動(dòng)，頂盤6下降到壓框5的下方，然后取出上框14和下框15之間的鋼圈，再進(jìn)行下一次的擴(kuò)膜操作。
【權(quán)利要求】
1.一種片轉(zhuǎn)移擴(kuò)膜機(jī)，包括機(jī)臺(tái)，機(jī)臺(tái)上設(shè)有立式氣缸，機(jī)臺(tái)上于氣缸的周圍設(shè)有若干立柱，其特征在于，在立柱上端側(cè)設(shè)有壓框，壓框上設(shè)有用于插接鋼圈的限位結(jié)構(gòu)，立式氣缸中的活塞桿的上端部固定有頂盤，頂盤的外徑小于壓框的內(nèi)徑，活塞桿的行程足以使頂盤上表面伸出到壓框的上側(cè)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的片轉(zhuǎn)移擴(kuò)膜機(jī)，其特征在于，所述壓框包括疊置在一起的上框和下框，上框和下框之間具有間隔，上框和下框之間的間隔形成了所述的限位結(jié)構(gòu)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的片轉(zhuǎn)移擴(kuò)膜機(jī)，其特征在于，若干聯(lián)接柱的上端與上框固連，下端與下框固連。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的片轉(zhuǎn)移擴(kuò)膜機(jī)，其特征在于，在下框上表面上設(shè)有半透的沉坑，帶有凸頭的定位件間隙地穿過沉坑的底面，沉坑和凸頭均為相似的長(zhǎng)條形，沉坑用于容納定位件上的凸頭。
5.根據(jù)權(quán)利要求1、2、3或4所述的片轉(zhuǎn)移擴(kuò)膜機(jī)，其特征在于，在壓框的周緣內(nèi)設(shè)有環(huán)形的導(dǎo)軌結(jié)構(gòu)，切割裝置活動(dòng)地聯(lián)接在導(dǎo)軌結(jié)構(gòu)上。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的片轉(zhuǎn)移擴(kuò)膜機(jī)，其特征在于，切割裝置包括中空的聯(lián)接塊，聯(lián)接塊的空腔內(nèi)間隙地設(shè)有刀具；在聯(lián)接塊上于空腔位置處設(shè)有導(dǎo)槽，推動(dòng)柱透過導(dǎo)槽而與刀具相連接。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的片轉(zhuǎn)移擴(kuò)膜機(jī)，其特征在于，在聯(lián)接塊上靠近壓框的位置處設(shè)有固定柱，固定柱位于推動(dòng)柱的運(yùn)動(dòng)方向上。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的片轉(zhuǎn)移擴(kuò)膜機(jī)，其特征在于，聯(lián)接塊內(nèi)的空腔貫透聯(lián)接塊。
9.根據(jù)權(quán)利要求1、2、3或4所述的片轉(zhuǎn)移擴(kuò)膜機(jī)，其特征在于，在這些立柱之間聯(lián)接定位板，所述立式氣缸固定在定位板上。
【文檔編號(hào)】B26D7/26GK204243072SQ201420570903
【公開日】2015年4月1日 申請(qǐng)日期:2014年9月30日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月30日
【發(fā)明者】周賓 申請(qǐng)人:浙江水晶光電科技股份有限公司