一種專用自動割皮的制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種專用自動割皮機，包括機架、產(chǎn)品定位模、端面切割機構(gòu)和橫向切割機構(gòu)，橫向切割機構(gòu)包括平行于產(chǎn)品定位模的滑軌、設(shè)有切割刀片的刀座以及驅(qū)動切割刀片沿所述滑軌移動的傳動機構(gòu)，端面切割機構(gòu)包括左端面切割機構(gòu)和右端面切割機構(gòu)，左端面切割機構(gòu)和右端面切割機構(gòu)均包括裝有剪鉗的剪鉗固定座和驅(qū)動剪鉗固定座靠近或遠離產(chǎn)品定位模的進給機構(gòu)。通過專用專用自動割皮機切割技術(shù)，最大化的提高產(chǎn)品品質(zhì)和效率，減少了沖切模具的開發(fā)和維護費用，而且專用自動割皮機操作只需前鋸切工序員工操作即可，相對于沖切模具可減少一人作業(yè)。此外，切割調(diào)整智能化，在設(shè)計切割范圍內(nèi)任何尺寸可通過裝置內(nèi)不同機構(gòu)調(diào)整，操作方便。
【專利說明】—種專用自動割皮機

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型用于皮具切割領(lǐng)域，特別是涉及一種專用自動割皮機。

【背景技術(shù)】
[0002]汽車車門密封飾條類零件在汽車車門門洞上裝配時，因汽車座椅不能完全將門洞密封飾條上彩膠部分蓋住，影響到車身內(nèi)飾的外觀，需將該密封飾條中間長為790mm的一部分彩膠割去，使門座椅能完全將門洞密封飾條蓋住，達到提升車輛外觀的目的。
[0003]汽車門洞用密封飾條零件中間部位需割去，一般現(xiàn)行采用的工藝是開一套比較大的沖切模具，然后使用該沖切模具將需要去除部分沖切掉。上述處理工藝存在諸多不足；
[0004]1.沖切模具加工投入比較高，開模及設(shè)備成本高，模具維修困難。缺陷；2.沖切尺寸不穩(wěn)定，位置容易偏移，影響裝配效果；3.大批量生產(chǎn)加工效率底。
實用新型內(nèi)容
[0005]為解決上述問題，本實用新型提供一種操作方便，加工精度、效率高，維修方便，減少工序和設(shè)備投入的專用自動割皮機。
[0006]本實用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:一種專用自動割皮機，包括機架、產(chǎn)品定位模、端面切割機構(gòu)和橫向切割機構(gòu)，所述橫向切割機構(gòu)包括平行于所述產(chǎn)品定位模的滑軌、設(shè)有切割刀片的刀座以及驅(qū)動所述切割刀片沿所述滑軌移動的傳動機構(gòu)，所述端面切割機構(gòu)包括左端面切割機構(gòu)和右端面切割機構(gòu)，所述左端面切割機構(gòu)和右端面切割機構(gòu)均包括裝有剪鉗的剪鉗固定座和驅(qū)動所述剪鉗固定座靠近或遠離所述產(chǎn)品定位模的進給機構(gòu)。
[0007]進一步作為本實用新型技術(shù)方案的改進，所述傳動機構(gòu)包括設(shè)于所述滑軌一端的伺服電機和由所述伺服電機輸出端引出且與所述刀座螺紋傳動的絲杠。
[0008]進一步作為本實用新型技術(shù)方案的改進，所述刀座包括與滑軌和絲杠連接的基板、裝有氣缸的氣缸安裝座以及設(shè)于所述氣缸活塞桿外端并安裝有所述切割刀片的刀具安裝座，所述刀具安裝座在切割刀片的外側(cè)設(shè)有刀片護板，所述氣缸安裝座和刀具安裝座間設(shè)有導(dǎo)柱，所述氣缸驅(qū)動刀具安裝座沿導(dǎo)柱靠近或遠離所述產(chǎn)品定位模。
[0009]進一步作為本實用新型技術(shù)方案的改進，所述氣缸安裝座通過一轉(zhuǎn)動軸與所述基板連接，所述氣缸安裝座在轉(zhuǎn)動軸的外側(cè)設(shè)有弧形槽，所述基板上設(shè)有穿過弧形槽調(diào)整氣缸安裝座繞轉(zhuǎn)動軸轉(zhuǎn)動角度的緊固件。
[0010]進一步作為本實用新型技術(shù)方案的改進，所述左端面切割機構(gòu)和右端面切割機構(gòu)均包括氣缸座，所述進給機構(gòu)包括設(shè)于所述氣缸座的進給氣缸，所述剪鉗為氣動剪鉗。
[0011]進一步作為本實用新型技術(shù)方案的改進，還包括端面切割調(diào)整機構(gòu)，所述端面切割調(diào)整機構(gòu)包括與機架連接的導(dǎo)軌架、設(shè)于所述導(dǎo)軌架上并與所述產(chǎn)品定位模平行設(shè)置的導(dǎo)軌和螺紋絲杠，所述氣缸座上設(shè)有分別與所述導(dǎo)軌和螺紋絲杠配合的通孔和螺紋孔。
[0012]進一步作為本實用新型技術(shù)方案的改進，還包括由所述機架前端引出且裝有手輪的調(diào)節(jié)桿，所述調(diào)節(jié)桿的內(nèi)端通過圓錐齒輪與所述螺紋絲杠的外端傳動連接。
[0013]進一步作為本實用新型技術(shù)方案的改進，所述機架上形成放置產(chǎn)品定位模、端面切割機構(gòu)和橫向切割機構(gòu)的工作平臺，所述機架在工作臺前部兩側(cè)的外框上裝有安全防護光柵。
[0014]本實用新型的有益效果:本專用自動割皮機工作時，將待切割的產(chǎn)品(以密封飾條為例)置于產(chǎn)品定位模上側(cè)，然后分別通過端面切割機構(gòu)和橫向切割機構(gòu)剪去密封飾條一矩形多余的部分。本實用新型通過專用自動割皮機切割技術(shù)，能最大化的提高產(chǎn)品品質(zhì)和效率，減少了沖切模具的開發(fā)和維護費用，而且專用自動割皮機操作只需前鋸切工序員工操作即可，相對于沖切模具可減少一人作業(yè)。此外，切割調(diào)整智能化，在設(shè)計切割范圍內(nèi)任何尺寸可通過裝置內(nèi)不同機構(gòu)調(diào)整，操作方便。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0015]下面結(jié)合附圖對本實用新型作進一步說明:
[0016]圖1是本實用新型實施例整體結(jié)構(gòu)軸測圖；
[0017]圖2是本實用新型實施例整體結(jié)構(gòu)主視圖；
[0018]圖3是本實用新型實施例整體結(jié)構(gòu)俯視圖；
[0019]圖4是本實用新型實施例整體結(jié)構(gòu)側(cè)視圖；
[0020]圖5是本實用新型實施例刀座結(jié)構(gòu)軸測圖；
[0021]圖6是本實用新型實施例刀座結(jié)構(gòu)側(cè)視圖。

【具體實施方式】
[0022]參照圖1至圖6，本實用新型提供了一種專用自動割皮機，包括機架1、產(chǎn)品定位模
2、端面切割機構(gòu)和橫向切割機構(gòu)，所述橫向切割機構(gòu)包括平行于所述產(chǎn)品定位模2的滑軌31、設(shè)有切割刀片32的刀座33以及驅(qū)動所述切割刀片32沿所述滑軌31移動的傳動機構(gòu)，所述傳動機構(gòu)包括設(shè)于所述滑軌31 —端的伺服電機34和由所述伺服電機34輸出端引出且與所述刀座33螺紋傳動的絲杠35，所述端面切割機構(gòu)包括左端面切割機構(gòu)41和右端面切割機構(gòu)42，所述左端面切割機構(gòu)41和右端面切割機構(gòu)42均包括氣缸座43、裝有剪鉗44的剪鉗固定座45和驅(qū)動所述剪鉗固定座45靠近或遠離所述產(chǎn)品定位模2的進給機構(gòu)，所述進給機構(gòu)包括設(shè)于所述氣缸座43的進給氣缸，剪鉗44優(yōu)選為氣動剪鉗。
[0023]其中，所述刀座33包括與滑軌31和絲杠35連接的基板331、裝有氣缸332的氣缸安裝座333以及設(shè)于所述氣缸332活塞桿外端并安裝有所述切割刀片32的刀具安裝座334，所述刀具安裝座334在切割刀片32的外側(cè)設(shè)有刀片護板335，所述氣缸安裝座334和刀具安裝座333間設(shè)有導(dǎo)柱336，所述氣缸332驅(qū)動刀具安裝座333沿導(dǎo)柱336靠近或遠離所述產(chǎn)品定位模2。
[0024]此外，所述氣缸安裝座334通過一轉(zhuǎn)動軸337與所述基板331連接，所述氣缸安裝座334在轉(zhuǎn)動軸337的外側(cè)設(shè)有弧形槽338，所述基板331上設(shè)有穿過弧形槽338調(diào)整氣缸安裝座334繞轉(zhuǎn)動軸337轉(zhuǎn)動角度的緊固件339。
[0025]同時，為了適應(yīng)產(chǎn)品不同切割長度的要求，還包括端面切割調(diào)整機構(gòu)，所述端面切割調(diào)整機構(gòu)包括與機架1連接的導(dǎo)軌架51、設(shè)于所述導(dǎo)軌架51上并與所述產(chǎn)品定位模2平行設(shè)置的導(dǎo)軌52和螺紋絲杠53以及由所述機架1前端引出且裝有手輪54的調(diào)節(jié)桿55，所述氣缸座43上設(shè)有分別與所述導(dǎo)軌52和螺紋絲杠53配合的通孔和螺紋孔，所述調(diào)節(jié)桿55的內(nèi)端通過圓錐齒輪與所述螺紋絲杠53的外端傳動連接。
[0026]本專用自動割皮機工作時，將待切割的產(chǎn)品(以密封飾條為例)置于產(chǎn)品定位模2上側(cè)，根據(jù)產(chǎn)品切割長度要求，通過手輪54帶動螺紋絲杠53調(diào)節(jié)氣缸座43在導(dǎo)軌52上的位置，最終使左端面切割機構(gòu)41和右端面切割機構(gòu)42的間距等于產(chǎn)品的切割長度，然后分別通過端面切割機構(gòu)和橫向切割機構(gòu)剪去密封飾條一矩形多余的部分。其中，端面切割機構(gòu)中，先由進給氣缸驅(qū)動氣動剪鉗靠近密封飾條并進行剪切，剪切完成后進給進給氣缸復(fù)位；橫向切割機構(gòu)中，首先調(diào)整氣缸安裝座333的角度，使切割刀片32正對密封飾條，然后氣缸332驅(qū)動切割刀片32伸出，同時伺服電機34動作，絲杠35驅(qū)動刀座33沿滑軌31移動，進而實現(xiàn)密封飾條在產(chǎn)品定位模2長度方向上的切割。
[0027]所述機架1上形成放置產(chǎn)品定位模2、端面切割機構(gòu)和橫向切割機構(gòu)的工作平臺，所述機架1在工作臺前部兩側(cè)的外框上裝有安全防護光柵6。有安全防護光柵保護，安全性高，啟動后整個切割過程員工無需觸碰產(chǎn)品和機器。
[0028]當然，本發(fā)明創(chuàng)造并不局限于上述實施方式，熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員在不違背本實用新型精神的前提下還可作出等同變形或替換，這些等同的變型或替換均包含在本申請權(quán)利要求所限定的范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種專用自動割皮機，其特征在于:包括機架、產(chǎn)品定位模、端面切割機構(gòu)和橫向切割機構(gòu)，所述橫向切割機構(gòu)包括平行于所述產(chǎn)品定位模的滑軌、設(shè)有切割刀片的刀座以及驅(qū)動所述切割刀片沿所述滑軌移動的傳動機構(gòu)，所述端面切割機構(gòu)包括左端面切割機構(gòu)和右端面切割機構(gòu)，所述左端面切割機構(gòu)和右端面切割機構(gòu)均包括裝有剪鉗的剪鉗固定座和驅(qū)動所述剪鉗固定座靠近或遠離所述產(chǎn)品定位模的進給機構(gòu)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的專用自動割皮機，其特征在于:所述傳動機構(gòu)包括設(shè)于所述滑軌一端的伺服電機和由所述伺服電機輸出端引出且與所述刀座螺紋傳動的絲杠。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的專用自動割皮機，其特征在于:所述刀座包括與滑軌和絲杠連接的基板、裝有氣缸的氣缸安裝座以及設(shè)于所述氣缸活塞桿外端并安裝有所述切割刀片的刀具安裝座，所述刀具安裝座在切割刀片的外側(cè)設(shè)有刀片護板，所述氣缸安裝座和刀具安裝座間設(shè)有導(dǎo)柱，所述氣缸驅(qū)動刀具安裝座沿導(dǎo)柱靠近或遠離所述產(chǎn)品定位模。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的專用自動割皮機，其特征在于:所述氣缸安裝座通過一轉(zhuǎn)動軸與所述基板連接，所述氣缸安裝座在轉(zhuǎn)動軸的外側(cè)設(shè)有弧形槽，所述基板上設(shè)有穿過弧形槽調(diào)整氣缸安裝座繞轉(zhuǎn)動軸轉(zhuǎn)動角度的緊固件。
5.根據(jù)權(quán)利要求1?4任一項所述的專用自動割皮機，其特征在于:所述左端面切割機構(gòu)和右端面切割機構(gòu)均包括氣缸座，所述進給機構(gòu)包括設(shè)于所述氣缸座的進給氣缸，所述剪鉗為氣動剪鉗。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的專用自動割皮機，其特征在于:還包括端面切割調(diào)整機構(gòu)，所述端面切割調(diào)整機構(gòu)包括與機架連接的導(dǎo)軌架、設(shè)于所述導(dǎo)軌架上并與所述產(chǎn)品定位模平行設(shè)置的導(dǎo)軌和螺紋絲杠，所述氣缸座上設(shè)有分別與所述導(dǎo)軌和螺紋絲杠配合的通孔和螺紋孔。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的專用自動割皮機，其特征在于:還包括由所述機架前端引出且裝有手輪的調(diào)節(jié)桿，所述調(diào)節(jié)桿的內(nèi)端通過圓錐齒輪與所述螺紋絲杠的外端傳動連接。
8.根據(jù)權(quán)利要求1?4任一項所述的專用自動割皮機，其特征在于:所述機架上形成放置產(chǎn)品定位模、端面切割機構(gòu)和橫向切割機構(gòu)的工作平臺，所述機架在工作臺前部兩側(cè)的外框上裝有安全防護光柵。
【文檔編號】B26D7/22GK204221814SQ201420578794
【公開日】2015年3月25日 申請日期:2014年10月8日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月8日
【發(fā)明者】高小鋒 申請人:廣州東海敏孚汽車部件有限公司